附件1（切絲機(jī)保養(yǎng)規(guī)范）

1、 切絲機(jī)保養(yǎng)規(guī)范及要求一，批次保養(yǎng)。批次間維護(hù)保養(yǎng)是保證切絲機(jī)正常運(yùn)行的重要內(nèi)容，操作人員應(yīng)在批次生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行如下工作：1) 如圖 1，停機(jī)后認(rèn)真清除刀輥2上的煙油積垢，清除刀輥導(dǎo)絲條1內(nèi)的積煙，以及機(jī)頭架6及出絲料斗5內(nèi)的煙絲和煙末。警告：刀片極鋒利，容易造成嚴(yán)重割傷！更換刀片或清潔刀輥時應(yīng)用T型調(diào)整板手插入調(diào)刀機(jī)構(gòu)的孔內(nèi)轉(zhuǎn)動刀輥進(jìn)行有關(guān)操作。2) 如圖38，檢查刀門裝置4，清除粘附在刀門上的煙末以及刀門和排鏈間卡入的煙渣。將導(dǎo)煙板3從機(jī)頭架上取出清潔。6 機(jī)頭架5 料斗4 刀門3 導(dǎo)煙板2 刀輥1 導(dǎo)絲條圖 1 切絲機(jī)機(jī)頭架3) 如Error! Reference source not

2、found.，松開螺釘6，取下蓋5，將砂輪架接灰斗內(nèi)的灰塵清除，見圖 2。檢查砂輪是否有煙末粘附，清除砂輪上粘附的煙末。圖 2 接灰斗4) 如圖 3，將垂直落料器后推板掛起（參見4.2.6.3騰空槽體），清除后推板上的煙垢和上、下排鏈部件上的煙油、煙垢和排鏈內(nèi)的煙末。5) 如圖 3，清除排鏈集灰斗的煙末以及各廢料盤內(nèi)的集料等。轉(zhuǎn)運(yùn)紙箱廢料盤集灰斗后推板 圖 3 切絲機(jī)進(jìn)料裝置6) 對各運(yùn)動部位進(jìn)行適當(dāng)潤滑；7) 對設(shè)備運(yùn)行狀況及保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄。二，生產(chǎn)結(jié)束大保養(yǎng)。本崗位日常保養(yǎng)工作范圍：1#、2# SQ219C切絲機(jī)。1) 用壓縮空氣吹除表面積塵。2) 如圖 1，鏟除機(jī)頭架6、刀門系統(tǒng)4和上

3、下銅排鏈間的煙垢和煙泥，并擦洗干凈。3) 如圖 1，取出導(dǎo)煙板3和料斗5進(jìn)行清洗，保證無積垢。4) 如圖 4，打開上蓋1，取下防護(hù)板2清潔，用鏟刀鏟除導(dǎo)絲條3和刀輥體2的煙垢和煙泥，并擦洗干凈，要求光亮清潔。2 刀輥體3 導(dǎo)絲條2 防護(hù)板1 上蓋 圖 4 刀輥體5) 如圖42，清潔砂輪電機(jī)2，要求散熱鰭與散熱風(fēng)扇無積垢，將砂輪架上下支架1、5上多余的油脂清除。6) 如圖42，用鏟刀鏟除左右卷接器3、5和左右防塵帶4上的積垢，要求光整無積垢。工作時，利用專用工具，撥動鏈條左側(cè)的鏈輪四方軸頭6，將磨刀器來回移動，徹底清潔整個卷接器和防塵帶。用抹布將出料裙邊7內(nèi)外的積煙去除并擦抹干凈。7出料裙邊5砂

4、輪架下支架6 四方軸頭3 左卷接器5 右卷接器1砂輪架上支架4 防塵帶2 砂輪電機(jī) 圖 5 砂輪架7) 如Error! Reference source not found.、圖 2，松開螺釘6，取下蓋5，將砂輪架接灰斗內(nèi)的灰塵清除。檢查砂輪是否有煙末粘附，清除砂輪上粘附的煙末。8) 如圖43，取下右側(cè)防塵蓋，對內(nèi)部進(jìn)行清潔，要求內(nèi)部無積垢。右側(cè)防塵蓋 圖 6 刀輥體右側(cè)9) 如圖44，打開左側(cè)有機(jī)玻璃門，清潔內(nèi)部積煙。用專用工具打開切絲機(jī)左側(cè)門，清潔左側(cè)門內(nèi)部。用專用工具打開切絲機(jī)右側(cè)門，清潔右側(cè)門內(nèi)部，排放壓縮空氣裝置的有機(jī)玻璃水杯內(nèi)的冷凝水。壓縮空氣裝置右側(cè)門內(nèi)部左側(cè)門內(nèi)部左側(cè)有機(jī)玻璃門 圖 7 左右側(cè)門10) 如圖45，清潔切絲機(jī)電控柜和懸吊觸摸屏表面衛(wèi)生，拆下清洗三付防塵罩內(nèi)部，要求無積水積垢。防塵罩 圖 8 切絲機(jī)電控裝置11) 如圖 3，將垂直落料器后推板掛起（參見4.2.6.3Error! Reference source not found.），開啟排鏈調(diào)試模式，進(jìn)行排鏈倒退，用工具清除后推板上的煙垢和上、下排鏈部件上的煙油、煙垢和排鏈內(nèi)的煙末。清除排鏈集灰斗的煙