鉗工車間模具工藝流程資料

1、鉗工車間模具工藝管理流程n鉗工組長在加工生產(chǎn)跟蹤過程中對發(fā)生的異常要按后面的鉗工組長在加工生產(chǎn)跟蹤過程中對發(fā)生的異常要按后面的“各種異常單管理流程各種異常單管理流程”方案組織相關(guān)方作出有效回應(yīng)；方案組織相關(guān)方作出有效回應(yīng)；型修型修(調(diào)整模具調(diào)整模具)管理流程管理流程1：鉗工組從項目處得到修模報告后開始模具型修的分配工：鉗工組從項目處得到修模報告后開始模具型修的分配工作，原則上以組為單位，哪組做的模具那組型修，作，原則上以組為單位，哪組做的模具那組型修，(當(dāng)負(fù)當(dāng)負(fù)責(zé)組很忙，而他組空閑時，經(jīng)當(dāng)事組許可，可以組織他組責(zé)組很忙，而他組空閑時，經(jīng)當(dāng)事組許可，可以組織他組暫時型修，修好為主）暫時型修，修好

2、為主）2：對于非公司內(nèi)制造（或已經(jīng)離職組員）制造的模具將以對于非公司內(nèi)制造（或已經(jīng)離職組員）制造的模具將以組為單位輪流組織型修，不論模具大小，復(fù)雜簡單，流到組為單位輪流組織型修，不論模具大小，復(fù)雜簡單，流到哪組直至修好為主，從一組開始一組一副循環(huán)處理；哪組直至修好為主，從一組開始一組一副循環(huán)處理；(當(dāng)當(dāng)流到哪組，負(fù)責(zé)人無資源時，可跳組發(fā)放，但下一副再流流到哪組，負(fù)責(zé)人無資源時，可跳組發(fā)放，但下一副再流回來）回來）一：各種異常單管理流程一：各種異常單管理流程1：各組長發(fā)現(xiàn)工件異常時，先填寫提交異：各組長發(fā)現(xiàn)工件異常時，先填寫提交異常單；常單；2：交由班長，在班長組織下與加工部門或：交由班長，在班

3、長組織下與加工部門或異常制造者確認(rèn)情況，檢討改善方案，異常制造者確認(rèn)情況，檢討改善方案，方案確定后由班組長填寫在異常單上，方案確定后由班組長填寫在異常單上，交于異常部門簽名后，再由班長確認(rèn)；交于異常部門簽名后，再由班長確認(rèn)；3：將異常單交由鉗工主管確認(rèn)；：將異常單交由鉗工主管確認(rèn)；4：將異常單交于品檢部門負(fù)責(zé)人簽單；：將異常單交于品檢部門負(fù)責(zé)人簽單；5：品檢交由加工負(fù)責(zé)人確認(rèn)返修時間；：品檢交由加工負(fù)責(zé)人確認(rèn)返修時間； 下面將介紹鉗工組立研配工藝要求下面將介紹鉗工組立研配工藝要求 （本文件后續(xù)將隨生產(chǎn)和客戶要求進(jìn)行調(diào)整，同時對不合理之處進(jìn)行更改）（本文件后續(xù)將隨生產(chǎn)和客戶要求進(jìn)行調(diào)整，同時對不

4、合理之處進(jìn)行更改）模具研配工藝管理規(guī)范模具研配工藝管理規(guī)范n下面將以下面將以M0395為樣板對鉗工研配工藝制訂參考規(guī)范：下為樣板對鉗工研配工藝制訂參考規(guī)范：下面是面是B板介紹，板介紹，首先進(jìn)行外觀和形狀檢查，接著是以下幾處尺寸確認(rèn)：首先進(jìn)行外觀和形狀檢查，接著是以下幾處尺寸確認(rèn)：4處處Z面深度確認(rèn)面深度確認(rèn)B板基準(zhǔn)角至框邊尺寸確認(rèn)板基準(zhǔn)角至框邊尺寸確認(rèn)注：除有注：除有O型圈外水路處，其它地方，如模架四周，孔，框邊等不可棱角，必須按比例型圈外水路處，其它地方，如模架四周，孔，框邊等不可棱角，必須按比例美觀倒美觀倒C角角B板厚度確認(rèn)板厚度確認(rèn)B板底面要點：板底面要點：4處彈簧孔深度確認(rèn)處彈簧孔深度

5、確認(rèn)4方槽處各有兩定位銷孔，注意方槽處各有兩定位銷孔，注意加工工藝，用鉸刀滑配，另槽邊加工工藝，用鉸刀滑配，另槽邊緣倒按比例緣倒按比例C角角注：注：B板各處過孔倒角的必須，板各處過孔倒角的必須，2：A板研配要點，板研配要點，首先進(jìn)行外觀和形狀檢查，接著是以下幾處尺寸確認(rèn)首先進(jìn)行外觀和形狀檢查，接著是以下幾處尺寸確認(rèn)：4處拉桿沉孔和定位塊槽必須等深，及符合圖檔公差處拉桿沉孔和定位塊槽必須等深，及符合圖檔公差4個尼龍開閉器孔尺寸確個尼龍開閉器孔尺寸確認(rèn)認(rèn)，最少，最少400#砂紙拋光必須砂紙拋光必須紅色面處高度，形狀尺寸確認(rèn)，紅色面處高度，形狀尺寸確認(rèn)，A板厚度板厚度確認(rèn)確認(rèn)斜導(dǎo)柱孔確認(rèn)斜導(dǎo)柱孔確認(rèn)

6、注：在收取工件前，要確認(rèn)各處死角有否火花機(jī)清到位；開排氣時必須了解各種塑料注：在收取工件前，要確認(rèn)各處死角有否火花機(jī)清到位；開排氣時必須了解各種塑料的的溢邊值；溢邊值；如如ABS，POM,004、PS.PP.PA66等等002，按所用塑料，將排氣開到位。，按所用塑料，將排氣開到位。分型面開排氣的分型面開排氣的必須，位置分析必須，位置分析A板底面要點，板底面要點，水路要堵上，水路要堵上，水井隔水片的必須水井隔水片的必須流道和針孔流道和針孔600#以上砂紙以上砂紙的必須，倒扣的必須，倒扣,倒角的不行倒角的不行4個彈簧孔深度確認(rèn)個彈簧孔深度確認(rèn)且得等深且得等深模仁模仁C201工藝研配要點工藝研配要點

7、：收到件后，要重點檢查長，寬，高等基本尺收到件后，要重點檢查長，寬，高等基本尺寸，接著是形狀和外觀確認(rèn)，寸，接著是形狀和外觀確認(rèn)，模仁基準(zhǔn)尺寸確認(rèn)，模仁基準(zhǔn)尺寸確認(rèn)，厚度尺寸水路水堵厚度尺寸水路水堵確認(rèn)，非封膠處利確認(rèn)，非封膠處利角倒角倒C多出分型高度確認(rèn)，封膠位置確多出分型高度確認(rèn)，封膠位置確認(rèn)認(rèn)斜頂孔形狀，清角確認(rèn)到位，斜頂孔形狀，清角確認(rèn)到位，斜頂側(cè)壁開排氣斜頂側(cè)壁開排氣模仁模仁C201底面要點：底面要點：模仁底面四周倒模仁底面四周倒C3至至C5角，角，頂桿孔倒角，大頂桿孔倒角，大11.5直徑直徑劈空至有效高度劈空至有效高度20mm,水路倒角不可水路倒角不可斜頂孔底面四周斜頂孔底面四周C

8、角四周面平整，角四周面平整，臺階，毛糙，線頭不可臺階，毛糙，線頭不可螺絲孔倒角，有效螺絲孔倒角，有效深度深度25mm承受板工藝研配要求承受板工藝研配要求螺絲孔正反面倒角螺絲孔正反面倒角四周正反倒四周正反倒C角，毛角，毛糙不可糙不可承受板厚度確認(rèn)，預(yù)留承受板厚度確認(rèn)，預(yù)留0.1至分型研配，長寬尺寸負(fù)至分型研配，長寬尺寸負(fù)單單邊邊0.05擠塊研配工藝要求：擠塊研配工藝要求：螺絲過孔正反倒角，擠塊螺絲過孔正反倒角，擠塊12條直邊倒條直邊倒C角，長度尺角，長度尺寸負(fù)單邊寸負(fù)單邊0.1，擠塊小端尺寸確認(rèn)，紅色擠塊小端尺寸確認(rèn)，紅色面面斜度數(shù)確認(rèn)，比喻斜度數(shù)確認(rèn)，比喻5度，度，3度等的度等的tng 是多少

9、，要心中是多少，要心中有數(shù)有數(shù)拔模螺絲孔攻牙要穿拔模螺絲孔攻牙要穿精定位研配工藝：精定位研配工藝：一般此工件為標(biāo)準(zhǔn)件，只需要注意以下幾點即可；一般此工件為標(biāo)準(zhǔn)件，只需要注意以下幾點即可；靜定位此四處為研配尺寸，兩件需等同，比研配處槽負(fù)靜定位此四處為研配尺寸，兩件需等同，比研配處槽負(fù)0.01即可即可研配頂住時動此處，即高低調(diào)整研配頂住時動此處，即高低調(diào)整定位環(huán)研配工藝標(biāo)準(zhǔn)定位環(huán)研配工藝標(biāo)準(zhǔn)兩螺絲過孔沉頭正反面倒角，兩螺絲過孔沉頭正反面倒角，過孔攻牙，圈內(nèi)外正反面到過孔攻牙，圈內(nèi)外正反面到C角角斜頂導(dǎo)向塊研配工藝斜頂導(dǎo)向塊研配工藝斜頂導(dǎo)向孔正反倒角，且孔徑斜頂導(dǎo)向孔正反倒角，且孔徑必須比斜頂尺寸大

10、單邊必須比斜頂尺寸大單邊0.05-0.08孔側(cè)不可有臺階和線接頭孔側(cè)不可有臺階和線接頭銷釘固定孔通配正反面銷釘固定孔通配正反面倒角，光滑倒角，光滑螺絲過孔，工件四周正反倒角，過孔攻牙螺絲過孔，工件四周正反倒角，過孔攻牙工件研配時，長寬方向應(yīng)比所配槽各負(fù)單工件研配時，長寬方向應(yīng)比所配槽各負(fù)單邊邊0.02-0.03基準(zhǔn)角基準(zhǔn)角90度度4面正負(fù)面正負(fù)0.02已下已下支撐柱研配工支撐柱研配工藝藝支撐住高度試模具大小一般比模腳高支撐住高度試模具大小一般比模腳高0.08-0.15mmz之間之間支撐住直徑必須小于過孔支撐住直徑必須小于過孔2-3mm限位拉桿研配工限位拉桿研配工藝藝紅色箭頭指示處拉桿尺寸距離必

11、須等紅色箭頭指示處拉桿尺寸距離必須等高高另此件最好不要加硬，易斷另此件最好不要加硬，易斷母模固定板研配工藝母模固定板研配工藝4個拉桿沉頭孔等深的必須個拉桿沉頭孔等深的必須3個拉料針孔必須避個拉料針孔必須避空空1-1.5mm定位環(huán)直徑必須正定位環(huán)直徑必須正0.1澆口套孔和澆口套澆口套孔和澆口套托孔必須正托孔必須正1-1.5mm注：此板所有孔均可到角注：此板所有孔均可到角拉料板正面研配工藝3個拉料針孔，澆口套孔要作動，孔與針通配個拉料針孔，澆口套孔要作動，孔與針通配拉料包拉料包400#拋光，孔反面倒角，拋光，孔反面倒角，8個拉桿固定螺絲孔正反面倒角個拉桿固定螺絲孔正反面倒角必須小于拉桿直徑必須小于

12、拉桿直徑2mm以上以上頂針板研配工藝頂針板研配工藝4個中托司套孔個中托司套孔通配，能用手裝通配，能用手裝手拿又不松為好手拿又不松為好4個斜頂座槽處個斜頂座槽處臺階高度確認(rèn)臺階高度確認(rèn)斜頂座研配時兩側(cè)與頂針板斜頂座研配時兩側(cè)與頂針板必須避空必須避空0.2-0.5mm，高度，高度與頂針板低與頂針板低0.03mm，以方，以方便滑行便滑行支撐頭過孔須同心支撐頭過孔須同心單邊避空單邊避空1-15頂針底板研配工藝4中托司套孔緊配，固定與此側(cè)中托司套孔緊配，固定與此側(cè)方便裝拆，正反面倒角方便裝拆，正反面倒角4個斜頂螺絲過孔必須比沉頭個斜頂螺絲過孔必須比沉頭單邊大單邊大1-15，倒角必須，倒角必須所有支撐頭孔

13、必須跟頂針板所有支撐頭孔必須跟頂針板處同心且一致；倒角光滑處同心且一致；倒角光滑斜頂研配工藝斜頂研配工藝此處黑色面的斜度此處黑色面的斜度要比紅色面大要比紅色面大1-2度度不然會產(chǎn)生作動干涉不然會產(chǎn)生作動干涉此此4處和其它不封膠處要倒處和其它不封膠處要倒C1角，口部角，口部封膠位處留封膠位處留4-5mm手工修配，另手工修配，另4側(cè)平面?zhèn)绕矫嬗筒郾仨?，油槽必須，考慮此面是否開排考慮此面是否開排氣氣斜頂在與模仁研配時必須手推順滑，無卡滯現(xiàn)象，注意配合間隙，要用手輕推就能至斜頂在與模仁研配時必須手推順滑，無卡滯現(xiàn)象，注意配合間隙，要用手輕推就能至靠破面貼緊，輕推就能出來為好，研配好后要來回多手推幾次，

14、檢驗研配效果。靠破面貼緊，輕推就能出來為好，研配好后要來回多手推幾次，檢驗研配效果。斜頂座研配工斜頂座研配工藝藝斜頂座除圖示藍(lán)色線處斜頂座除圖示藍(lán)色線處正反均倒正反均倒C角，如樣，角，如樣，藍(lán)色線處手工修藍(lán)色線處手工修C0.2可可斜頂座面低頂針板面斜頂座面低頂針板面0.03必須，以免卡死必須，以免卡死兩側(cè)避空單邊兩側(cè)避空單邊0.1-0.2兩側(cè)為作動配合導(dǎo)向位，兩側(cè)為作動配合導(dǎo)向位，研配間隙為單邊研配間隙為單邊0.03-0.05手推順滑，無卡滯，周邊手推順滑，無卡滯，周邊毛刺剔除必須毛刺剔除必須滑塊壓條研配工藝此此3處倒處倒C2以上角，周以上角，周圍圍其它倒適合之其它倒適合之C角角螺絲過孔兩面倒

15、角螺絲過孔兩面倒角次面油槽的必須次面油槽的必須此兩面此兩面90度直角度直角0.01以內(nèi)以內(nèi)此角避空槽此角避空槽0.5以上的得最好以上的得最好滑塊研配工藝滑塊研配工藝斜導(dǎo)柱孔度數(shù)必須小于斜導(dǎo)柱孔度數(shù)必須小于滑塊斜面滑塊斜面2-3度，不然度，不然會作動干涉會作動干涉此處兩側(cè)研配時可先避空此處兩側(cè)研配時可先避空單邊單邊0.5左右左右兩側(cè)封膠靠破面研兩側(cè)封膠靠破面研配需緊貼配需緊貼此上下兩面均為封膠靠破面，研配間隙此上下兩面均為封膠靠破面，研配間隙0.02以內(nèi)上面可考慮開排氣，以內(nèi)上面可考慮開排氣，導(dǎo)柱孔直徑必須大導(dǎo)柱孔直徑必須大于于斜導(dǎo)柱單邊斜導(dǎo)柱單邊11.5滑塊底面油槽必須滑塊底面油槽必須注：滑塊

16、除封膠處外，其他處利角不可，承壓面和封膠面之外，可先考慮避空注：滑塊除封膠處外，其他處利角不可，承壓面和封膠面之外，可先考慮避空處理處理斜面為承壓面研配斜面為承壓面研配緊貼，不可空緊貼，不可空點澆口研配工藝要求點澆口研配工藝要求此圖為組立點澆口截面圖此圖為組立點澆口截面圖此是點澆口鑲套研配時要求同頂桿，先用此是點澆口鑲套研配時要求同頂桿，先用同直徑的頂桿類物件配好好后再放入鑲套同直徑的頂桿類物件配好好后再放入鑲套1231，2，3處澆口處澆口直徑順序比下一直徑順序比下一處小單邊處小單邊0.3-0.5不可錯位，積炭不可錯位，積炭單邊斜度不可小單邊斜度不可小于于1度，度，800#拋光拋光進(jìn)澆口直徑按

17、產(chǎn)品體積大小必須關(guān)注進(jìn)澆口直徑按產(chǎn)品體積大小必須關(guān)注 以上是零部件的研配要求以上是零部件的研配要求 下面將介紹整套模具的組立研配工藝要求：下面將介紹整套模具的組立研配工藝要求：公模部分整體研配要求公模部分整體研配要求1公模部分整體研配要求公模部分整體研配要求2公模部分整體研配要求公模部分整體研配要求3母模部分整體研配要求母模部分整體研配要求1母模部分整體研配要求母模部分整體研配要求2母模部分整體研配要求母模部分整體研配要求3母模部分整體研配要求母模部分整體研配要求2模具零部件的記號標(biāo)示要求模具零部件的記號標(biāo)示要求模具編號與吊環(huán)孔的標(biāo)示模具編號與吊環(huán)孔的標(biāo)示水路的檢查，安裝與標(biāo)示要求水路的檢查，

18、安裝與標(biāo)示要求試模單管理流程n模具生產(chǎn)過程中各組長必須嚴(yán)格執(zhí)行組內(nèi)模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，暫按（鉗工模具試模和出廠檢驗單）標(biāo)準(zhǔn)推行質(zhì)量管理，n模具研配至最后時組長必須請班長觀看紅丹和模具外觀，由班長確認(rèn)品質(zhì)程度后方可行；n研配好后必須檢查模具各頂出系統(tǒng)，作動件，水路等正常性，可行后請班長確認(rèn)；n組長認(rèn)真填寫（鉗工模具試模和出廠檢驗單），并與班長檢討好后，由班長簽名，簽名后與試模單一起交由主管確認(rèn)后流至注塑部模具首試流程n模具首試時組長，班長（主管）等人必須至現(xiàn)場與注塑技模具首試時組長，班長（主管）等人必須至現(xiàn)場與注塑技術(shù)員一起檢討工藝，對一些作動和頂出特殊的模具必須詳術(shù)員一起檢討工藝，對一些作動和頂出特殊的模具必須詳細(xì)告知調(diào)機(jī)人員，確認(rèn)各動作無異常后方可合模；細(xì)告知調(diào)機(jī)人員，確