變頻器在供水系統(tǒng)中的應用

1、交流調(diào)速課程設計題 目：交流調(diào)速系統(tǒng)在供水系統(tǒng)上的應用設計 指導教師： 班 級： 機檢 姓 名： 摘 要本論文根據(jù)加壓泵站供水要求，在原來自耦降壓啟動控制的基礎上，改造設計了一套基于PLC的變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)。變頻恒壓供水系統(tǒng)由可編程控制器、變頻器、水泵機組、壓力傳感器等構(gòu)成。本系統(tǒng)包含三臺水泵電機，它們組成變頻循環(huán)運行方式。采用變頻器實現(xiàn)對三相水泵電機的軟啟動和變頻調(diào)速，運行切換采用“先啟先?！钡脑瓌t。壓力傳感器檢測當前水壓信號，送入PLC與設定值比較后進行PID運算，從而控制變頻器的輸出電壓和頻率，進而改變水泵電機的轉(zhuǎn)速來改變供水量，最終保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定在設定值附近。該系統(tǒng)還保留原來的控

2、制系統(tǒng)備用。當自動控制系統(tǒng)不能運行時，起動原來的控制系統(tǒng)。以保證能不間斷的提供正常的供水。關鍵詞：變頻器；可編程控制器；恒壓供水 目錄一 緒論- 1 -二 總體方案- 1 -2.1設計要求- 1 -2.2 電機運行要求- 2 -2.3 總體流程圖- 3 -三 主電路的設計- 3 -3.1變頻器的選擇- 3 -3.2 熔斷器的選擇- 4 -3.3自動控制開關的選擇- 4 -3.4主電路的線徑- 4 -3.5 主電路圖- 5 -四 控制電路的設計- 6 -4.1控制系統(tǒng)框圖- 6 -4.2 PLC的選型- 8 -4.3 PLC的接線- 8 -4.4 變頻器的接線- 9 -4.5變頻器的基本參數(shù)的設

3、定- 11 -4.6 PID調(diào)節(jié)器- 12 -4.7壓力傳感器的接線圖- 13 -五 經(jīng)濟性分析- 14 -5.1變頻器恒壓供水節(jié)能原理- 14 -5.2 調(diào)速節(jié)能- 14 -5.3 變頻啟動節(jié)能- 15 -5.4 變頻調(diào)速恒壓供水的節(jié)電規(guī)律- 15 -5.5元器件的價格表- 15 -小結(jié)- 16 -參考文獻- 16 -交流調(diào)速系統(tǒng)在供水系統(tǒng)中的設計一 緒論泵站擔負著工農(nóng)業(yè)和生活用水的重要任務，運行中需要大量消耗能量，提高泵站效率；降低能耗，對提高經(jīng)濟效益有重大意義。目前，有一20年前的加壓泵站已不能適應當前的應用環(huán)境，需要改造。因此，研究提水系統(tǒng)的能量模型，找出能夠節(jié)能的、有效地控制策略方法

4、是目前較為重要的一件事。隨著變頻技術的發(fā)展，變頻恒壓供水系統(tǒng)以其環(huán)保、節(jié)能和高品質(zhì)的供水質(zhì)量等特點，廣泛應用于供水系統(tǒng)中。變頻恒壓供水的調(diào)速系統(tǒng)可以實現(xiàn)水泵電機無級調(diào)速，依據(jù)用水量的變化自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行參數(shù)，在用水量發(fā)生變化時保持水壓恒定以滿足用水要求，是當今最先進、合理的節(jié)能型供水系統(tǒng)。在實際應用中如何充分利用變頻器內(nèi)置的各種功能，對合理設計變頻恒壓供水設備、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等有著重要意義。目前變頻恒壓供水系統(tǒng)正向著高可靠性、全數(shù)字化微機控制、多品種系列化的方向發(fā)展。追求高度智能化、系列化、標準化，是未來供水設備適應企業(yè)正常供水、網(wǎng)絡供水調(diào)度和整體規(guī)劃要求的必然趨勢。以變頻器為核心結(jié)

5、合PLC組成的控制系統(tǒng)具有高可靠性、強抗干擾能力、組合靈活、編程簡單、維修方便和低成本等諸多特點，變頻恒壓供水系統(tǒng)集變頻技術、電氣技術、現(xiàn)代控制、遠程監(jiān)控技術與一體。采用該系統(tǒng)進行供水可以提高供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，方便的實現(xiàn)供水系統(tǒng)的集中管理與監(jiān)控，同時系統(tǒng)具有良好節(jié)能性，這在能量日益緊缺的今天尤為重要，所以研究設計該系統(tǒng)，對于提高企業(yè)效率以及人民的生活水平、降低能耗等方面具有重要的現(xiàn)實意義。二 總體方案2.1設計要求本系統(tǒng)是以PLC與變頻器協(xié)調(diào)控制電機的啟動、運行時的轉(zhuǎn)速和停止，來達到供水系統(tǒng)的恒壓供水的目的。系統(tǒng)供水要求： 根據(jù)加壓泵站的3臺水泵的實際設備配置情況，增設變頻器裝置及循環(huán)

6、控制裝置一套，使每一臺的電機能單獨進入自動恒壓供水閉環(huán)控制系統(tǒng)。保留原來的降壓啟動電器柜備用。在自動故障時，可以手動控制，使電器柜運行，確保正常供水。圖2-1 恒壓供水系統(tǒng)框圖2.2 電機運行要求 運行由變頻柜與循環(huán)轉(zhuǎn)換柜、水泵、水流、壓力傳感裝置構(gòu)成的閉環(huán)自控系統(tǒng)，首先由變頻柜軟啟動1#水泵，變頻器頻率從零升至50Hz，水泵達到額定轉(zhuǎn)速。此時供水壓力若達不到設定的壓力，系統(tǒng)自動將1#水泵切換到工頻恒速運行，變頻器再軟啟動2#水泵，進行調(diào)速供水，如還達不到設定壓力，系統(tǒng)又自動將2#水泵切換到工頻恒速運行，變頻器又再軟啟動3#水泵，直到達到設定壓力，變頻器始終停留在某一水泵上調(diào)速運行。如運行中變

7、頻泵頻率降至設定的最低頻率，供水水壓大于設定壓力，系統(tǒng)將自動停止最先啟動的水泵，如仍大，再停第二次啟動的水泵。在夜間運行時，當最后一臺變頻泵頻率降到設定的最低頻率，此時供水壓力還大于設定的壓力時，變頻裝置將進入休眠狀態(tài)，系統(tǒng)自動停止水泵工作。此時由壓力傳感裝置監(jiān)視管網(wǎng)壓力，若低于設定壓力的0.05MPa，變頻裝置自動喚醒，啟動水泵補水。該系統(tǒng)就如此循環(huán)啟動、調(diào)速運行、停止，不斷進行調(diào)整，達到恒壓供水的目的。2.3 總體流程圖圖2-2 流程圖 三 主電路的設計3.1變頻器的選擇對于連續(xù)運轉(zhuǎn)的變頻器必須同時滿足以下3個計算公式：(1)滿足負載輸出：PcnPm/(2)滿足電動機容量：1.5PcnKU

8、eIe cos/1000(3)滿足電動機電流：IcnKIe式中Pcn為變頻器容量（單位kW），Pm為負載要求的電動機軸輸出功率（單位kW），Ue為電動機額定電壓（單位V），Ie為電動機額定電流（單位A），為電動機效率（通常約為085），cos為電動機功率因數(shù)（通常約為080），K是電流波形補償系數(shù)（通常K約為10511）. 本系統(tǒng)參數(shù):電機容量75KW,供電電源400V。帶入求得所取變頻器容量最低為88KW故取100KW，電流135.32A，故取150A。 根據(jù)計算所得的所需參數(shù)可以選取三菱變頻器，具體的可以選擇FR-F740-S110K-CH型號的變頻器，他配接電機的容量是110kw，額定電

9、流為180A滿足使用需求，可以選擇。3.2 熔斷器的選擇熔斷器的作用：當變頻器輸入側(cè)發(fā)生短路等故障時，進行保護。主熔斷器的額定電流為三臺電動機的額定電流和。熔斷器電流大于總電流和。故選擇熔斷器的額定電流為450A。根據(jù)以上數(shù)據(jù)選則茗熔RS97M(450A)熔斷器。額定電壓400V。額定電流450A.3.3自動控制開關的選擇接觸器的選擇(1)主要作用：可通過按鈕開關方便地控制變頻器的通電與斷電；變頻器發(fā)生故障時，可自動切斷電源。(2)選擇原則：由于接觸器自身并無保護功能，不存在誤動作的問題，故選擇原則是主觸點的額定電流，應該大于135.32A,可以選擇主觸點額定電流為170A的接觸器。根據(jù)上述數(shù)

10、據(jù)施奈德的LC1D170，滿足參數(shù)要求，可以選擇。3.4主電路的線徑(1)電源和變頻器之間的導線的選擇一般說來，和同容量普通電動機的電線選擇方法相同?？紤]到其輸入側(cè)的功率因數(shù)往往較低，應本著宜大不宜小的原則來決定線徑。根據(jù)主線路的電流選擇電纜的線徑.查表1可知選擇直徑為19.55mm的電纜。(2)變頻器和電機之間的導線根據(jù)電機額定電流選則電纜線的線徑查表1可知選線徑為直徑為6.68mm的電纜線。表 3-13.5 主電路圖圖3-1 主電路電機有兩種工作模式即：在工頻電下運行和在變頻電下運行。KM1、 KM3、 KM5 分別為電動機M1 、M2 、M3 工頻運行時接通電源的控制接觸器，KM0、 K

11、M2 、KM4 分別為電動機M1、M2、 M3 變頻運行時接通電源的控制接觸器。熱繼電器(FR)是利用電流的熱效應原理工作的保護電路，它在電路中的用作電動機的過載保護。熔斷器（FU）是電路中的一種簡單的短路保護裝置。使用中，由于電流超過允許值產(chǎn)生的熱量使串接于主電路中的熔體熔化而切斷電路，防止電氣設備短路和嚴重過載。四 控制電路的設計4.1控制系統(tǒng)框圖圖 4-1控制系統(tǒng)框如圖4-1所示，整個系統(tǒng)由三臺水泵，一臺變頻調(diào)速器，一臺PLC和一個壓力傳感器及若干輔助部件構(gòu)成。三臺水泵中每臺泵的出水管均裝有手動閥，以供維修和調(diào)節(jié)水量之用，三臺泵協(xié)調(diào)工作以滿足供水需要；變頻供水系統(tǒng)中檢測管路壓力的壓力傳感

12、器，一般采用電阻式傳感器(反饋05V電壓信號)；變頻器是供水系統(tǒng)的核心，通過改變電機的頻率實現(xiàn)電機的無級調(diào)速、無波動穩(wěn)壓的效果和各項功能。從原理框圖，我們可以看出變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)由執(zhí)行機構(gòu)、信號檢測、控制系統(tǒng)、人機界面等部分組成。(1)執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)是由一組水泵組成，它們用于將水供入用戶管網(wǎng)。(2)信號檢測在系統(tǒng)控制過程中，需要檢測的信號自來水出水水壓信號。水壓信號:它反映的是用戶管網(wǎng)的水壓值，它是恒壓供水控制的主要反饋信號。 (3)控制系統(tǒng)供水控制系統(tǒng)一般安裝在供水控制柜中，包括供水控制器(PLC系統(tǒng))、變頻器和電控設備三個部分。供水控制器:它是整個變頻恒壓供水控制系統(tǒng)的核心。供水控制

13、器直接對系統(tǒng)中的工況、壓力、報警信號進行采集，對來自人機接口和通訊接口的數(shù)據(jù)信息進行分析、實施控制算法，得出對執(zhí)行機構(gòu)的控制方案，通過變頻調(diào)速器和接觸器對執(zhí)行機構(gòu)(即水泵)進行控制。變頻器:它是對水泵進行轉(zhuǎn)速控制的單元。變頻器跟蹤供水控制器送來的控制信號改變調(diào)速泵的運行頻率，完成對調(diào)速泵的轉(zhuǎn)速控制。電控設備:它是由一組接觸器、保護繼電器、轉(zhuǎn)換開關等電氣元件組成。用于在供水控制器的控制下完成對水泵的切換、手/自動切換等。(4)人機界面人機界面是人與機器進行信息交流的場所。通過人機界面，使用者可以更改設定壓力，修改一些系統(tǒng)設定以滿足不同工藝的需求，同時使用者也可以從人機界面上得知系統(tǒng)的一些運行情況

14、及設備的工作狀態(tài)。人機界面還可以對系統(tǒng)的運行過程進行監(jiān)示。(5)通訊接口通訊接口是本系統(tǒng)的一個重要組成部分，通過該接口，系統(tǒng)可以和其他的工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，同時通過通訊接口，還可以將現(xiàn)代先進的網(wǎng)絡技術應用到本系統(tǒng)中來，例如可以對系統(tǒng)進行遠程的診斷和維護等。4.2 PLC的選型水泵M1、M2，M3可變頻運行，也可工頻運行，需PLC的6個輸出點，變頻器的運行與關斷由PLC的1個輸出點，控制變頻器使電機正轉(zhuǎn)需1個輸出信號控制，報警器的控制需要1個輸出點，輸出點數(shù)量一共9個?？刂破饎雍屯Ｖ剐枰?個輸入點，變頻器極限頻率的檢測信號占用PLC的2個輸入點，系統(tǒng)自動/手動起動需1輸入點，手動控制電機的

15、工頻/變頻運行需6個輸入點，控制系統(tǒng)啟動運行需1個輸入點，檢測電機是否過載需3個輸入點，共需15個輸入點。系統(tǒng)所需的輸入/輸出點數(shù)量共為24個點。本系統(tǒng)選用FXos-30MR-D型PLC。4.3 PLC的接線圖4-2 PLC的接線圖Y0接KM0控制M1的變頻運行，Y1接KM1控制M1的工頻運行；Y2接KM2控制M2的變頻運行，Y3接KM3控制M2的工頻運行；Y4接KM4控制M3的變頻運行，Y5接KM5控制M3的工頻運行。Y6控制變頻器的工作與停止。X0接起動按鈕，X1接停止按鈕，X2接變頻器的FU接口，X3接變頻器的OL接口，X4接M1的熱繼電器，X5接M2的熱繼電器，X6接M3的熱繼電器。為

16、了防止出現(xiàn)某臺電動機既接工頻電又接變頻電設計了電氣互鎖。在同時控制M1電動機的兩個接觸器KM1、KM0線圈中分別串入了對方的常閉觸頭形成電氣互鎖。頻率檢測的上/下限信號分別通過FU和OL輸出至PLC的X2與X3輸入端作為PLC增泵減泵控制信號。手動運行當按下SB7按鈕，用手動方式。按下SB10手動啟動變頻器。當系統(tǒng)壓力不夠需要增加泵時，按下SBn（n=1,3,5）按鈕，此時切斷電機變頻，同時啟動電機工頻運行,再起動下一臺電機。為了變頻向工頻切換時保護變頻器免于受到工頻電壓的反向沖擊，在切換時，用時間繼電器作了時間延遲，當壓力過大時，可以手動按下SBn（n=2,4,6）按鈕，切斷工頻運行的電機，

17、同時啟動電機變頻運行。可根據(jù)需要，停按不同電機對應的啟停按鈕，可以依次實現(xiàn)手動啟動和手動停止三臺水泵。該方式僅供自動故障時使用。自動運行由PLC分別控制某臺電機工頻和變頻繼電器，在條件成立時，進行增泵升壓和減泵降壓控制。升壓控制：系統(tǒng)工作時，每臺水泵處于三種狀態(tài)之一，即工頻電網(wǎng)拖動狀態(tài)、變頻器拖動調(diào)速狀態(tài)和停止狀態(tài).系統(tǒng)開始工作時，供水管道內(nèi)水壓力為零，在控制系統(tǒng)作用下，變頻器開始運行，第一臺水泵M1，啟動且轉(zhuǎn)速逐漸升高，當輸出壓力達到設定值，其供水量與用水量相平衡時，轉(zhuǎn)速才穩(wěn)定到某一定值，這期間M1處在調(diào)速運行狀態(tài)。當用水量增加水壓減小時，通過壓力閉環(huán)調(diào)節(jié)水泵按設定速率加速到另一個穩(wěn)定轉(zhuǎn)速；

18、反之用水量減少水壓增加時，水泵按設定的速率減速到新的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。當用水量繼續(xù)增加，變頻器輸出頻率增加至工頻時，水壓仍低于設定值，由PLC控制切換至工頻電網(wǎng)后恒速運行；同時，使第二臺水泵M2投入變頻器并變速運行，系統(tǒng)恢復對水壓的閉環(huán)調(diào)節(jié)，直到水壓達到設定值為止。如果用水量繼續(xù)增加，每當加速運行的變頻器輸出頻率達到工頻時，將繼續(xù)發(fā)生如上轉(zhuǎn)換，并有新的水泵投人并聯(lián)運行。當最后一臺水泵M3投人運行，變頻器輸出頻率達到工頻，壓力仍未達到設定值時，控制系統(tǒng)就會發(fā)出故障報警。降壓控制：當用水量下降水壓升高，變頻器輸出頻率降至起動頻率時，水壓仍高于設定值，系統(tǒng)將工頻運行時間最長的一臺水泵關掉，恢復對水壓的閉環(huán)調(diào)

19、節(jié)，使壓力重新達到設定值。當用水量繼續(xù)下降，每當減速運行的變頻器輸出頻率降至起動頻率時，將繼續(xù)發(fā)生如上轉(zhuǎn)換，直到剩下最后一臺變頻泵運行為止。4.4 變頻器的接線根據(jù)設計的要求，本系統(tǒng)使用FR-F740系列變頻器，如下圖所示：圖4-3 FR-F740的管腳說明管腳STF接PLC的Y7管腳，控制電機的正轉(zhuǎn)。X2接變頻器的FU接口，X3接變頻器的OL接口。頻率檢測的上/下限信號分別通過OL和FU輸出至PLC的X2與X3輸入端作為PLC增泵減泵控制信號。圖4-4 變頻器接線圖4.5變頻器的基本參數(shù)的設定變頻器的功能很多，一般都有數(shù)十甚至上百個參數(shù)供用戶選擇。實際應用中，沒必要對每一參數(shù)進行設置和調(diào)試，

20、多數(shù)只要采用出廠設定值即可，但有一些參數(shù)由于和實際使用情況有很大的關系，且有的還互相關聯(lián)，因此要根據(jù)實際進行設定和調(diào)試。表4-1參數(shù)號名稱代碼設定值備注1上限頻率Pr.150HZ2下限頻率Pr.20HZ7加速時間Pr.715s8減速時間Pr.830s9電子過電流Pr.9180A電機的過熱保護10直流制動動作頻率Pr.105HZ到設定頻率是直流制動11直流制動時間Pr.111s72PWM頻率選擇Pr.722580電機容量Pr.809999135工頻切換順序輸出端子選擇Pr.1351138異常時工頻切換選擇Pr.1381178STF端子功能選擇Pr.17860正轉(zhuǎn)179STR端子功能選擇Pr.17

21、961反轉(zhuǎn)4.6 PID調(diào)節(jié)器僅用P動作控制，不能完全消除偏差。為了消除殘留偏差，一般采用增加I動作的PI控制。用PI控制時，能消除由改變目標值和經(jīng)常的外來擾動等引起的偏差。但是， I動作過強時，對快速變化偏差響應遲緩。對有積分元件的負載系統(tǒng)可以單獨使用P動作控制。對于PD控制，發(fā)生偏差時，很快產(chǎn)生比單獨D動作還要大的操作量，以此來抑制偏差的增加。偏差小時，P動作的作用減小?？刂茖ο蠛蟹e分元件的負載場合，僅P動作控制，有時由于此積分元件的作用，系統(tǒng)發(fā)生振蕩。在該場合，為使P動作的振蕩衰減和系統(tǒng)穩(wěn)定，可用PD控制。換言之，該種控制方式適用于過程本身沒有制動作用的負載。利用I動作消除偏差作用和用

22、D動作抑制振蕩作用，在結(jié)合P動作就構(gòu)成了PID控制，本系統(tǒng)就是采用了這種方式。采用PID控制較其它組合控制效果要好，基本上能獲得無偏差、精度高和系統(tǒng)穩(wěn)定的控制過程。這種控制方式用于從產(chǎn)生偏差到出現(xiàn)響應需要一定時間的負載系統(tǒng)(即實時性要求不高，工業(yè)上的過程控制系統(tǒng)一般都是此類系統(tǒng)，本系統(tǒng)也比較適合PID調(diào)節(jié))效果比較好。圖4-5 PID控制框圖通過對被控制對象的傳感器等檢測控制量(反饋量)，將其與目標值進行比較。若有偏差，則通過此功能的控制動作使偏差為零。也就是使反饋量與目標值相一致的一種通用控制方式。它比較適用于流量控制、壓力控制、溫度控制等過程量的控制。 通用PID控制器，在使用時只需要進行

23、線路的連接和P、I、D參數(shù)及目標值的設定。根據(jù)設計的要求，本系統(tǒng)的PID調(diào)節(jié)器內(nèi)置于變頻器中。圖4-6 PID控制接線圖4.7壓力傳感器的接線圖壓力傳感器使用KE-260型絕對壓力傳感器。改傳感器采用硅壓阻效應原理實現(xiàn)壓力測量的力電轉(zhuǎn)換。傳感器由敏感芯體和信號調(diào)理電路組成，當壓力作用于傳感器時，敏感芯體內(nèi)硅片上的電橋的輸出電壓發(fā)生變化，信號調(diào)理電路將輸出的電壓信號作放大處理，同時進行溫度補償、非線性補償，使傳感器的電性能滿足技術指標的要求。該傳感器的量程為02.5MPa，工作溫度為560 ，供電電源為28±3V（DC）。圖4-7 壓力傳感器的接線圖五 經(jīng)濟性分析5.1變頻器恒壓供水節(jié)

24、能原理任何利用交流感應電動機作為電力傳動方式的生產(chǎn)機械，電動機的功率是按最大負荷期額定負荷選擇的。而工作時絕大部分不能滿載運行，電動機工作于滿電壓、滿速度而負載很小，也會有很多時間空載運行，由電機設計和運行特性可以知道，電動機只有運行在滿載時才是效率最高、功率因子最佳狀況，輕載時降低，空載時甚至降到0.3N以下，造成許多不必要的電能損耗?，F(xiàn)在采用檢測負載大小的方法，根據(jù)負載的減少，適當降低定子電壓可以提高效率，這是因為當輕載、空載時定子電流有功分量很小，而主要是勵磁的無功電流，因此功率因子很低，而空載損耗中占主要成份的是定子滿電壓的鐵損耗，一點沒有減少，所以效率很低。如果適當降低定子電壓，見電

25、機定子感應電勢公式:其中:N1一定子每相繞組串聯(lián)匝數(shù)；KN1由于輕載、空載時定子電流很小，可以忽略定子繞組的漏阻抗壓降，所以U1約等于E1,當其它條件不變時，降低定子電壓U1，則功率因子比例下降，也即勵磁無功電流也成比例下降，這樣定子電流中的無功分量減少了，功率就提高了，適當控制可以接近最佳值。隨著U1下降，定子鐵損以平方比例迅速下降，這樣輕載、空載時占主要損耗的鐵耗大量減少，使電機的運行效率大大提高，這就是輕載降壓節(jié)電的道理。5.2 調(diào)速節(jié)能根據(jù)風機及泵類機械的定理： 其中：Q流體的流量；n風機的轉(zhuǎn)速；M軸轉(zhuǎn)矩；P軸功率；由上公式可見，只要改變n，則流量Q成比例變化，達到調(diào)節(jié)Q的目的。而軸功

26、率可大大的減少。5.3 變頻啟動節(jié)能通常感應電機采用直接接入電網(wǎng)啟動方法，電機的啟動電流為額定電流的35倍，這不僅損耗大，對電網(wǎng)的沖擊也大，如用變頻啟動，可以將電流限制到很小，如滿載啟動，也只要比額定電流稍大就行。這樣啟動損耗大大降低了。既不沖擊電網(wǎng)，也不沖擊機械。5.4 變頻調(diào)速恒壓供水的節(jié)電規(guī)律對于水泵設備，流量Q與轉(zhuǎn)速n成正比，溫差與轉(zhuǎn)速成反比，軸功率與轉(zhuǎn)速成三次方正比，如下表轉(zhuǎn)速與節(jié)能率的變化關系：轉(zhuǎn)速n%流量Q%溫差%軸功率P%節(jié)電率%100100100100100909011172.927.1808012551.248.8707014334.365.7606016721.678.4505020012.587.5從上表可以看出變流量控制系統(tǒng)的節(jié)能效果是十分明顯的。5.5元器件的價格表表5-1名稱型號廠商價格（元）備注變頻器FR-F740-S110K-CH三菱24280接觸器LC1D170施耐德28