鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝 本工藝方案基于金屬鋼結(jié)構(gòu)在工廠內(nèi)噴砂處理底漆噴涂在工廠車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)焊接現(xiàn)場(chǎng)氟碳漆涂裝的工序，其它工序的金屬鋼結(jié)構(gòu)的涂裝可根據(jù)情況需做相應(yīng)調(diào)整。本工藝采用的鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆配套為： 環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳面漆。一. 涂裝目的通過(guò)多層次涂裝利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用達(dá)到對(duì)底層鋼材長(zhǎng)達(dá)20年以上的防腐裝飾目的。二. 鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝過(guò)程1.鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝流程：金屬結(jié)構(gòu)基材噴砂，除銹涂環(huán)氧富鋅底漆干燥運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝、打磨焊口局部原子灰找平干燥打磨涂環(huán)氧云鐵中間漆涂氟碳面漆涂層穩(wěn)定與固化(常溫七天以上干燥)檢驗(yàn)三鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝前表面處理目的：噴

2、砂處理到Sa2級(jí)，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便環(huán)氧富鋅底漆于鋼結(jié)構(gòu)表面取得良好的附著力。操作流程:打磨除油拋丸或噴砂除銹1.所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：2.噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。3.噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈，使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲空拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。4.拋丸、噴砂過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓力應(yīng)不低0.5Mpa。除銹后

3、的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。四 噴砂車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)涂裝富鋅底漆目的：保護(hù)噴砂處理后鋼材的防銹能力1.在噴砂除銹處理至Sa2級(jí)后，立即在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝環(huán)氧富鋅底漆，稀釋劑添加量為010%。2.涂裝厚度30m左右。3.干燥48小時(shí)后方可運(yùn)輸。五將涂裝好富鋅底漆的鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕ぐ惭b現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行焊接，在涂層面(富鋅)用手工打磨(102#砂紙)除凈鋼構(gòu)件表面因噴砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，無(wú)灰塵、顆粒。六打磨待金屬鋼結(jié)構(gòu)施工焊接完成后，用砂輪角磨機(jī)將焊口部位打磨平整（

4、在不破壞鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力的情況下）。七. 局部修補(bǔ)原子灰1.手工用刮刀將原子灰批刮鋼結(jié)構(gòu)表面的凹坑處焊口處，要求批刮均勻、平整、無(wú)漏處。2.批刮完成后，干燥4小時(shí)，再打磨平整，表面要求光滑，無(wú)修補(bǔ)膩?zhàn)拥墓魏邸o(wú)灰塵、顆粒等其它污染物。八 打磨膩?zhàn)釉谛扪a(bǔ)后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物，至表面光滑、平整，無(wú)刮痕、灰塵、顆粒。九涂裝環(huán)氧云鐵中間漆目的：提供涂層對(duì)底材的屏蔽作用，提高涂層耐蝕性，提高面漆涂層與底材面的附著力。1.采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，在環(huán)氧富鋅底漆上涂裝環(huán)氧云鐵中間漆，涂裝間隔1小時(shí)3天；2.涂裝總厚度大于100m3.干燥24小時(shí)以上方可進(jìn)行下一工序

5、。十 氟碳面漆涂裝1.采用空氣噴涂機(jī)或高壓無(wú)氣噴涂進(jìn)行涂裝兩次，顏色光澤均勻一致，無(wú)粗糙感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現(xiàn)象。2.膜厚達(dá)到4050m十一 涂層穩(wěn)定與固化涂裝完成后的涂層需經(jīng)7天以上常溫自然干燥的成熟反應(yīng)才達(dá)到使用要求。在涂料干燥之前，成品保護(hù)尤為重要，應(yīng)盡量避免以下情況：1.稍大一點(diǎn)的雨就會(huì)使飾面造成沖刷的缺陷，含灰塵較大的風(fēng)可能造成飾面的污染，溫度過(guò)低會(huì)造成涂料成膜不充分的缺陷等等。所以在涂料施工之前要從充分注意到天氣的變化，選擇適宜涂料成膜的天氣進(jìn)行施工。2.人為的對(duì)飾面造成破壞的因素，如從上向下倒垃圾、流水以及對(duì)飾面的磕碰等，都會(huì)損壞飾面。十二. 涂層質(zhì)量檢測(cè)1.

6、涂層外觀目測(cè)檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚(yú)眼、漏涂、片落和其他弊病。2.涂層附著力按ASTMD3359方法A-十字劃線(xiàn)附著力試驗(yàn)法檢測(cè)涂層附著力；用鋒利刀片在已完全固化并且沒(méi)有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長(zhǎng)40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底；用ASTMD指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一自由端；抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時(shí)，視為合適。十三. 涂層缺陷修補(bǔ)1.涂層擦傷處擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆。擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤(pán)打磨，然后刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料。2.涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙過(guò)低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小，則按12.1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2級(jí)，然后刷涂或噴涂。3.涂層龜裂處龜裂面積