供方管理與采購降價(jià)高級(jí)研修

1、課程作用：微利時(shí)代，制造型企業(yè)利潤增長的重要源泉是降低成本；而在制造型企業(yè)運(yùn)營成本構(gòu)成中，60%左右是由采購材料構(gòu)成的！Ø 降低成本，增加利潤，從60%開始-我們帶你研討采購降價(jià)的技巧；Ø 一木不成林，將謀求個(gè)體利益的短期行為轉(zhuǎn)化為謀求區(qū)域效應(yīng)的永續(xù)盈利模式-供應(yīng)商一體化的戰(zhàn)略模式，為你打開新的采購戰(zhàn)略之門；Ø 采購人才是企業(yè)低成本運(yùn)作的關(guān)鍵人才，培養(yǎng)優(yōu)秀的采購人才，為企業(yè)構(gòu)建優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì)。透過經(jīng)驗(yàn)豐富的講師輔導(dǎo)，加以實(shí)例指導(dǎo)演練，就如何規(guī)范采購流程、降低采購材料成本、實(shí)現(xiàn)與供方共存共榮的目標(biāo)，進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)分享，以期能使采購管理人員柳暗花明、豁然開朗，即學(xué)即用。授課

2、方式：案例研討、交流、互動(dòng)的引導(dǎo)方式，啟發(fā)學(xué)員積極參與。課程大綱第一講 新時(shí)代對(duì)制造型企業(yè)提出的要求1、拉動(dòng)式生產(chǎn)確定了銷售價(jià)是由市場來確定的2、生產(chǎn)型企業(yè)成本與利益的關(guān)系3、銷售價(jià)是持續(xù)降低的，降低成本的努力應(yīng)集中在采購部門通過兩家制造型企業(yè)量化的成本構(gòu)成分析，發(fā)現(xiàn)某企業(yè)成本的55%是由材料構(gòu)成的；另一家跨國企業(yè)的采購總額竟然達(dá)到了銷售總額的69%！第二講 供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)管理供應(yīng)商選擇案例演練1：為您設(shè)計(jì)的最新雷達(dá)系統(tǒng)，選擇一家精密塑膠件的供應(yīng)商，在考慮因素各有千秋的A公司、B公司和C公司，您將如何進(jìn)行選擇？以上案例給我們的啟示：1、 成功采購員應(yīng)做好的第一步2、 要重視工廠考察，

3、了解供方實(shí)力，特別是了解供應(yīng)商的研發(fā)能力、質(zhì)量水平、財(cái)務(wù)能力、信譽(yù)級(jí)度、配合度等隱性因素供應(yīng)商選擇案例演練2：在備選的三家公司里，由于我們對(duì)供方產(chǎn)品成本的理解與定義不同，會(huì)造成三種截然不同的排序，那么我們?cè)撊绾芜M(jìn)行取舍？ 以上案例給我們的啟示：3、 為了比較分析評(píng)價(jià)的結(jié)果，我們應(yīng)該分三個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)供應(yīng)商成本和排名：a) 第一級(jí)：僅按零件價(jià)格排序；b) 第二級(jí)：按價(jià)格+質(zhì)量水平排序；c) 第三級(jí)：按價(jià)格+質(zhì)量水平+交貨時(shí)間排序。4、 供應(yīng)商的綜合績效評(píng)價(jià)a) 提前期、提前期的安全期與存貨成本；b) 質(zhì)量可靠性與標(biāo)準(zhǔn)偏差；c) 零缺陷成本與缺陷率及庫存成本的關(guān)系；供應(yīng)商選擇方法展示：供應(yīng)商選擇的8大

4、要素，各要素的權(quán)重及分值分配方案介紹。 以上方案給我們的啟示：5、 供應(yīng)商選擇的8大要素；6、 “優(yōu)先供方”思維模式-ABC供方分類法；7、 供方評(píng)價(jià)的8大要素、各要素的權(quán)重和分值分配、加權(quán)平均值的計(jì)算；8、 供應(yīng)商選擇是一個(gè)群體決策的過程-技術(shù)部門、使用部門、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、質(zhì)量工程師、成本工程師* 采購中風(fēng)險(xiǎn)管理：9、 采購管理中的，合同、質(zhì)量、價(jià)格及采購職業(yè)行為風(fēng)險(xiǎn)控制；10、 供方管理中，對(duì)其遵紀(jì)守法、管理政策、財(cái)務(wù)狀況等的風(fēng)險(xiǎn)分析。供方供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)分析檢查表研討。第三講 以過程審核為主線的供應(yīng)商管理供應(yīng)商管理案例演練1：上海某整車廠對(duì)其“A級(jí)供應(yīng)商”質(zhì)量能力評(píng)審，主要是SN轎車雨刮系統(tǒng)（雨

5、刮電機(jī)總成、傳動(dòng)總成、雨刮總成）；PT轎車傳動(dòng)總成的生產(chǎn)過程進(jìn)行過程審核，審核要點(diǎn)及相關(guān)的職能部門。 以上案例給我們的啟示：1、 對(duì)供應(yīng)商的過程審核主要應(yīng)該涵蓋的范疇：a) 產(chǎn)品開發(fā)/過程開發(fā); 供應(yīng)商/原材料; 人員/素質(zhì)b) 生產(chǎn)設(shè)備；工裝模具；檢測、試驗(yàn)器具、儀器、設(shè)備（簡稱：儀器/設(shè)備）c) 生產(chǎn)流程; 運(yùn)輸/搬運(yùn)d) 缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進(jìn); 顧客/服務(wù)2、 供應(yīng)商過程審核的8大范疇與細(xì)目說明3、 供應(yīng)商過程審核的細(xì)目與相關(guān)的職能部門第四講 供應(yīng)商一體化管理策略1、 客戶的期待與我們的最低整體成本思想2、 和我們精心挑選的供應(yīng)商建立長期有效的伙伴合作關(guān)系！3、 供應(yīng)商一體化的目

6、標(biāo)-創(chuàng)造價(jià)值4、 幫助供應(yīng)商進(jìn)步，把供應(yīng)商融入產(chǎn)品研發(fā)的過程；-產(chǎn)品研發(fā)過程中，客戶活動(dòng)與設(shè)計(jì)者AQP和生產(chǎn)者AQP的過程融合圖5、 發(fā)展一支有國際化標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商隊(duì)伍；集中采購量 / 在此基礎(chǔ)上再選擇第五講 采購談判技巧1、 如何捕捉市場訊息是掌握行情的第一手資料2、 了解采購產(chǎn)品工藝是致勝的關(guān)鍵3、 與供應(yīng)商交易條件與交易方式選擇4、 核心部件的成本控制策略為降低成本而進(jìn)行有效談判案例1：某公司采購人員為降低核心零部件而思考的談判策略。5、 采購成本構(gòu)成的控制思路-包裝、運(yùn)輸?shù)葹榻档统杀径M(jìn)行有效談判案例2：某公司選擇不同訂貨方案而產(chǎn)生的成本效益。6、 不同訂貨方案的選擇直接影響訂貨成本水平

7、為降低成本而進(jìn)行有效談判案例3：某公司進(jìn)行有效的訂單預(yù)測或上年度同期優(yōu)績展示而產(chǎn)生的成本效益。7、 有效的訂貨預(yù)期，增強(qiáng)供應(yīng)商降低供貨價(jià)格、長線收益的信心 第六講 采購詢價(jià)、估價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、定價(jià)工程1、 詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、作業(yè)流程內(nèi)容a) 詢價(jià)前準(zhǔn)備細(xì)節(jié)要求b) 采購價(jià)格分析-目標(biāo)價(jià)、供方定價(jià)、市場定價(jià) 案例研討2、 透過采購策略降低成本a) 采購成本分解-全成本核算、變動(dòng)成本核算；b) 連手策略-供貨商降低成本途徑；c) 采購策略-壓榨策略/多角化策略/平衡策略。費(fèi)用/地點(diǎn)：RMB1,680元/人·2天（含講義資料費(fèi)、證書費(fèi)、茶點(diǎn)午餐費(fèi)）； 培訓(xùn)地點(diǎn)：上海莘莊地鐵口（報(bào)名后有線路圖）培訓(xùn)時(shí)間：2008年11月07日-08日（8:4516:00）報(bào)名方式：1、網(wǎng)絡(luò)、傳真、電話均可報(bào)名；2、Http:www.