白玉顏壓片糖果生產(chǎn)實(shí)用工藝規(guī)程

1、標(biāo)準(zhǔn)文案白玉顏壓片糖果生產(chǎn)工藝規(guī)程錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1 產(chǎn)品概述2、所用原輔料清單（1 萬(wàn)片 ） 3、所需包裝材料清單（1 萬(wàn)片 ） 24、生產(chǎn)工藝流程35 操作過(guò)程及工藝條件45.1 各步操作前應(yīng)檢查與準(zhǔn)備45.2 、生產(chǎn)操作過(guò)程45.3 、清場(chǎng) 65.4 成品檢驗(yàn)和入庫(kù)66 生產(chǎn)環(huán)境潔凈度要求67 關(guān)鍵工序的質(zhì)量、衛(wèi)生關(guān)鍵控制點(diǎn)68、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)則79 生產(chǎn)場(chǎng)所和所用主要設(shè)備710、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及物料平衡的計(jì)算810.1 、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)810.2 、物料平衡810.3 需進(jìn)行物料平衡計(jì)算的主要工序810.4 物料平衡計(jì)算單位910.5 數(shù)據(jù)處理911、勞動(dòng)組織、崗

2、位定員、工序工時(shí)9大全1 產(chǎn)品概述【標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)】企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)【產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)】補(bǔ)充蛋白質(zhì)的功能食品【劑型】壓片糖果【形狀】本品為色片【主要原料】玉竹提取物、白芷提取物、白茯苓提取物、甘草提取物、麥芽糊精、硬脂酸鎂【適宜人群】需要補(bǔ)充蛋白質(zhì)的人【食用方法及食用量】每日 2次，每次片，口嚼【規(guī)格】1.0g/片【包裝】聚乙烯塑料瓶【儲(chǔ)藏】密封，置陰涼干燥處【保 質(zhì) 期】 24 個(gè)月【生產(chǎn)企業(yè)】2 所用原輔料清單（1 萬(wàn)片， 1.0g/ 片）玉竹提取物3kg天門冬提取物3kg白芷提取物1kg白茯苓提取物1kg甘草提取物0.5kg麥芽糊精1.45kg硬脂酸鎂0.05kg3 所需包裝材料清單（1 萬(wàn)片）塑料瓶100個(gè)

3、干燥劑100個(gè)標(biāo)簽100個(gè)瓦楞紙箱2個(gè)防偽標(biāo)100個(gè)裝箱單2張膠帶0.05卷打包帶0.05kg標(biāo)準(zhǔn)文案大全4生產(chǎn)工藝流程奏Jy'fflfl甘耳ft用物白優(yōu)冬曼配牝-0 目 的 過(guò) ffi白壯獸糊關(guān)門軍提式期王竹提用栩標(biāo)準(zhǔn)文案5操作過(guò)程及工藝條件5.1 各步操作前檢查與準(zhǔn)備5.1.1 檢查水電氣等：檢查水、電、汽、壓縮空氣供應(yīng)正常。5.1.2 計(jì)量器具檢查：檢查電子秤、電子天平、案秤、壓力表、溫度表等計(jì)量器具應(yīng)在校正或確認(rèn)的有效期內(nèi)，計(jì)量正確、靈敏。5.1.3 場(chǎng)地檢查：檢查操作間有清場(chǎng)合格證，并在有效期內(nèi)。檢查房間內(nèi)無(wú)與本批次生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。檢查潔凈區(qū)房間內(nèi)溫度在1825，相對(duì)濕度應(yīng)4

4、0-65%， 潔凈區(qū)與室外的緩沖間的壓差n l0Pa。5.1.4 設(shè)備檢查：檢查生產(chǎn)設(shè)備有清潔合格證，并在有效期內(nèi)。檢查設(shè)備內(nèi)外無(wú)與本批次生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.1.5 更換狀態(tài)檢查：取下設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志、清潔狀態(tài)標(biāo)志、房間清場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)志，掛上本次生產(chǎn)的狀態(tài)標(biāo)志牌。5.1.6 領(lǐng)取物料：仔細(xì)閱讀生產(chǎn)指令，按生產(chǎn)指令領(lǐng)取所需物料，認(rèn)真核對(duì)物料的品名、批號(hào)、數(shù)量等。5.1.7 填寫檢查記錄5.2 生產(chǎn)操作過(guò)程過(guò)篩 > 稱量 > 制粒 > 干燥 > 整粒 > 總混 > 壓片5.2.1 、過(guò)篩 （輔料采購(gòu)時(shí)可根據(jù)以下物料細(xì)度要求進(jìn)行，物料細(xì)度達(dá)到要求可不過(guò)篩

5、）：（ 1 ） 、物料細(xì)度要求：玉竹提取物、白芷提取物、白茯苓提取物、甘草提取物、麥芽糊精、硬脂酸鎂分別過(guò)80 目篩。（ 2） 、選擇細(xì)度要求的篩網(wǎng)，用75%酒精將篩子內(nèi)外擦拭一遍，晾干。（ 3） 、 將篩子置于同口徑或稍大口徑的不銹鋼桶上，將需過(guò)篩物料分別用不銹鋼舀子舀入篩網(wǎng)中，輕輕搖動(dòng)。不同物料應(yīng)使用不同的不銹鋼舀子、篩子、不銹鋼桶。（ 4） 、將過(guò)篩后的物料用潔凈塑料袋裝好，密閉，掛上狀態(tài)標(biāo)志。5.2.2 、稱量（ 1 ） 、開(kāi)啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示小于零。（ 2） 、根據(jù)所用原輔料清單、物料含量及物料折算公式，計(jì)算出每鍋投料所需物料的用量。（ 3） 、 根據(jù)工藝指令要求，分別稱取玉竹

6、提取物、白芷提取物、白茯苓提取物、甘草提取物、麥芽糊精、硬脂酸鎂。稱好的物料另器貯存放置，并掛上狀態(tài)標(biāo)志。（ 4） 、復(fù)核人核對(duì)稱量的物料，包括品名、批號(hào)、數(shù)量等。4.2.3 、初混（ 1 ）、開(kāi)啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示小于零。（ 2）、根據(jù)工藝指令要求，將稱量好的玉竹提取物、白芷提取物、白茯苓提取物、甘草提取物、 麥芽糊精依次加入三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中，調(diào)試機(jī)器至合適運(yùn)行狀態(tài)，充分混合30 分鐘，混合均勻。3）、將混合好的初混合粉倒進(jìn)容器內(nèi)，掛上狀態(tài)標(biāo)志，移交至下一工序。4.2.4 、制粒（ 1 ）、開(kāi)啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示大于零。（ 2）、制軟材：將初混合粉，用10%的麥芽糊精溶液作粘合劑，攪

7、拌15 分鐘，制成適宜的軟材（以手捏成團(tuán)，指壓即散為宜），將軟材用不銹鋼桶盛裝轉(zhuǎn)入下步操作。（ 3）、制粒：取一清潔并經(jīng)75%乙醇消毒的18 目尼龍篩網(wǎng)，平齊地裝入搖擺制粒機(jī)中，上緊，將軟材加入料斗中，開(kāi)機(jī)， 根據(jù)制出顆粒的情況調(diào)節(jié)尼龍網(wǎng)松緊度。制出顆粒應(yīng)大小均勻，松散適宜。（4）、干燥：將濕顆粒轉(zhuǎn)入沸騰干燥器中，先用涼風(fēng)吹 510分鐘后升高溫度至進(jìn)風(fēng)溫度 55c干燥；進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到50c后開(kāi)始計(jì)時(shí)，繼續(xù)干燥4570分鐘，至水分在3-5%以下。干 燥后顆粒轉(zhuǎn)入不銹鋼大桶中，掛上狀態(tài)標(biāo)志。4.2.5 、整粒（ 1 ） 、開(kāi)啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示大于零。（ 2） 、用不銹鋼舀子將干燥后的顆粒轉(zhuǎn)入旋

8、震篩（16 目篩）進(jìn)行整粒，每次舀出量不宜太多，以免撒落。（ 3） 、分別收集旋震篩上層大顆粒、下層顆粒。（ 4） 、將大顆粒加工，再過(guò)16 目篩，與“2.5.3 ”收集的下層顆粒合并。（ 5） 、對(duì)整粒后的合格顆粒，稱量，掛上狀態(tài)標(biāo)志。5.26 、總混（ 1 ） 、檢查壓差指示小于零。（ 2） 、根據(jù)原輔料清單及批量計(jì)算并稱取硬脂酸鎂。（ 3） 、從顆粒中用60 目篩取少量細(xì)粉，約為麥芽糊精的20 倍量的細(xì)粉，先將麥芽糊精與10 倍量細(xì)粉混合，使麥芽糊精均勻分散于細(xì)粉中，再將其與余下的細(xì)粉與余下顆粒共同放入三維混合機(jī)中。（ 4） 、設(shè)置三維混合機(jī)中參數(shù)，混合時(shí)間：25 分鐘。開(kāi)啟三維混合機(jī)，

9、混合均勻?yàn)橐慌?。?5） 、總混結(jié)束，顆粒用潔凈容器盛放，密閉，掛上狀態(tài)標(biāo)志，轉(zhuǎn)移至中間站。（ 6） 、壓片（ 7） ） 、檢查前室壓差指示大于零，壓片間壓差指示大于零。（ 8） 、按旋轉(zhuǎn)式壓片標(biāo)準(zhǔn)操作程序裝上壓片機(jī)沖模、沖頭。手動(dòng)盤動(dòng)壓片機(jī)，確認(rèn)沖頭、沖模裝載合適。（ 9） 、將檢驗(yàn)合格后的顆粒加入壓片機(jī)的料斗中，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，待物料充填完全后，調(diào)節(jié)操作臺(tái)上四只手輪，調(diào)節(jié)每片重1.0g ,片重差異控制在 0.95g1.05g ;片的硬度適中。調(diào)試的前兩圈出的片作為廢片廢棄不要。（ 10） 、調(diào)試好后，開(kāi)啟壓片機(jī)。運(yùn)行穩(wěn)定后每15 分鐘內(nèi)至少檢查片量差異一次。檢查時(shí)分別從內(nèi)道及外道各取10

10、片稱重，每10片重量應(yīng)在9.5g10.5g之間。1.1.8 內(nèi)包裝領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的丸子和內(nèi)包裝瓶，用搖擺式數(shù)片機(jī)進(jìn)行內(nèi)包裝，并用電磁感應(yīng)連續(xù)封口機(jī)封口，60 粒 / 瓶。1.1.9 外包裝大全標(biāo)準(zhǔn)文案內(nèi)包裝好的產(chǎn)品計(jì)數(shù)通過(guò)緩沖設(shè)施傳遞至外包室。根據(jù)本品批包裝指令領(lǐng)取待包裝品和包裝材料后進(jìn)行外包裝1.1.10 注意事項(xiàng)(1)、烘干時(shí)水分應(yīng)控制在3.0%-5.0%,太高產(chǎn)品容易產(chǎn)氣(2)、壓片時(shí)房間濕度應(yīng)控制在30%-40昭間。5.3 、清場(chǎng)各步驟操作結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源，取下本次生產(chǎn)的狀態(tài)標(biāo)志牌，按清場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)要求清場(chǎng)、清潔。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督人員確認(rèn)后，掛上清場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)志、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。5.4 成

11、品檢驗(yàn)和入庫(kù)將包裝好的產(chǎn)品送入成品待檢區(qū)，填寫成品請(qǐng)驗(yàn)單，抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后領(lǐng)取產(chǎn)品合格證，封箱打包入庫(kù)并辦理入庫(kù)手續(xù)。6生產(chǎn)環(huán)境潔凈度要求生產(chǎn)過(guò)程中稱量、過(guò)篩、混合、制粒、干燥、整粒、總混、壓片、內(nèi)包工藝過(guò)程，生產(chǎn)環(huán)境 及管理符合食品生產(chǎn)要求。7 關(guān)鍵工序的質(zhì)量、衛(wèi)生關(guān)鍵控制點(diǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)1234原料驗(yàn)收干燥壓片瓶?jī)?nèi)包裝顯著危害原料的真?zhèn)?、?yōu)劣物料水分含量外觀性狀混裝、少裝關(guān)鍵限值標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性狀和含 里要求符合中間體質(zhì)量片重差異不得出現(xiàn)監(jiān)控對(duì)象待檢原料干燥后的顆粒壓制完的片劑分裝完的片劑方法經(jīng)驗(yàn)鑒別、儀器沸騰干燥機(jī)目測(cè)生產(chǎn)中開(kāi)瓶檢查頻率每批檢驗(yàn)每批抽檢每批抽檢每批抽檢人員倉(cāng)管員、QCQC

12、QCQA糾偏措施拒收并通知供應(yīng)倉(cāng)管 部退、換貨通知生產(chǎn)部查找原 因并制定解決方案立即停機(jī)，調(diào)整合 格后再壓片立即停工，檢查所 有分裝產(chǎn)品記錄原料檢驗(yàn)報(bào)告干燥工序批記錄壓片工序批記錄瓶?jī)?nèi)包裝工序批記 錄8成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)則檢查項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)感 官 指 標(biāo)色澤色澤色澤滋味、氣味胃特有的滋味、無(wú)異味胃特有的滋味、無(wú)異味性狀片劑片劑雜質(zhì)無(wú)肉眼可見(jiàn)外來(lái)雜質(zhì)無(wú)肉眼可見(jiàn)外來(lái)雜質(zhì)功 效蛋白質(zhì)，g/100g理 化 指 標(biāo)干燥失重，g/100g<5.0<5.0鉛（以Pb計(jì)）mg/kg<0.5/神（以As計(jì)）mg/kg<0.4<0.4銅（以Cu計(jì)）mg/kg<10/微

13、生 物 指 標(biāo)菌落總數(shù)，CFU/g<750<750大腸菌群 ，<30<30MPNWfg沙門氏 菌、金黃色葡萄球 菌不得檢出/9生產(chǎn)場(chǎng)所和所用主要設(shè)備序 號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)生產(chǎn)場(chǎng)所潔凈度 級(jí)別1三維混合機(jī)混合間十2沸騰制粒干燥機(jī)干燥間萬(wàn)3搖擺式制粒機(jī)制粒間級(jí)4快速整粒機(jī)干燥間潔5旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片間凈6搖擺式數(shù)片機(jī)內(nèi)包裝間區(qū)7激光噴碼機(jī)外包間一般區(qū)8半自動(dòng)捆扎機(jī)10、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及物料平衡的計(jì)算10.1、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大全10.1.1成品率成品入庫(kù)數(shù)+檢品數(shù)>93.0%理論產(chǎn)量100%10.1.2產(chǎn)品單位成本全部產(chǎn)品總成本合格產(chǎn)品產(chǎn)量10.2、物料平衡:10.1.

14、1、 制粒工序:物料平衡最終顆粒重量十可收集損耗本批理論顆粒重量100%97.0%100.0%10.1.2、 壓片工序:物料平衡(顆粒)中間產(chǎn)品總重量+可收集損耗壓片前顆粒重100%98.0%100.0%10.1.3、 內(nèi)包裝工序:物料平衡半成品數(shù)十檢品數(shù)100%98.0%100.0%10.1.4、 外包裝工序:物料平衡=入庫(kù)量+抽檢量+廢品量?jī)?nèi)包裝工序轉(zhuǎn)交量100%98.0%102.0%(使用量+剩余量+損耗量)10.1.5、 包材物料平衡=100%100%領(lǐng)用量10.3 需進(jìn)行物料平衡計(jì)算的主要工序制粒工序、壓片工序、內(nèi)包裝工序、外包裝工序。10.4 物料平衡計(jì)算單位包裝工序以數(shù)量單位計(jì)算，其他工序以重量計(jì)算。10.5 數(shù)據(jù)處理(A)凡收率、平衡率在合格范圍之內(nèi)，可進(jìn)行物料向下工序流轉(zhuǎn)。(B)凡收率不在合格范圍，應(yīng)立即貼示“待查”標(biāo)志，不能遞交下工序，并填寫偏差處理記錄，通知車間主任及質(zhì)量部 QA僉查員按生產(chǎn)過(guò)程偏差處理管理制度進(jìn)行調(diào)查，采取 處理措施，并詳細(xì)記錄。