檢驗要求規(guī)范通用要求

1、一、關于檢驗通用規(guī)的規(guī)定1、目的：確保供給商供給的產品質量符合我公司以與國家標準規(guī)定的要求。1.2我公司生產的產品滿足客戶要求并符合國家、國際與地區(qū)的法律法規(guī)；2、圍：2.1 公司所有產品的采購、生產、轉運、儲存、包裝、發(fā)貨的通用要求。2.2 本公司的所有檢驗人員以與與產品質量有關的其他人員；3、通用檢驗規(guī)3.1 公司所有產品原材料，半成品，成品原如此上均需執(zhí)行抽樣檢驗，合格 品才能入庫或出貨3.2 檢驗員以滿足客戶需求為宗旨，對每一批來料入庫或出貨執(zhí)行下述項目之檢驗：3.2.1 包裝、標簽、數量、型號等項目的核對3.2.2 產品規(guī)格外觀、結構、裝配、電氣性能、安全規(guī)定做選擇性或必要性之檢驗。

2、1假如客戶有特殊要求，如此按客戶要求檢驗2假如產品出貨到有ROH要求國家或地區(qū)，其來料產品或出貨產品要求 能滿足ROH要求3.3.1 一般特性采用，均以GB2828-2003單次正常隨機抽樣一般檢驗水平H ;特 殊特性采用，均以GB2828-2003單次正常隨機抽樣特殊S-2水準；定義：CR致命缺陷：指產品存在可能對生產者或使用者造成人身意外傷害或可能造成客戶抱怨之財產損失、 違反法律法規(guī)與環(huán)境規(guī)定。安全/綠色環(huán)保 等MA（重要缺陷）：產品某一特性為滿足規(guī)定要求結構或功能或嚴重外觀缺 陷。MI 次要缺陷：產品存在一些不影響功能與使用性的缺陷一般指外觀小 瑕疵3.3.2 檢驗項目大致可區(qū)分為：a

3、.外觀檢驗b.尺寸、結構性檢驗3.3.3 檢驗方法 大致可區(qū)分為：a.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。b.尺寸檢驗：如游標卡尺、量表。c.結構性檢驗：如拉力計、扭力計。d.特性檢驗：使用檢測儀器或設備如萬用表、電容表、試劑、試驗機等 3.3.4檢驗分類：產品原材料，半成品，成品因供料廠商的品質信賴度，公 司生產熟練度與物料的數量、單價、體積等區(qū)分為全檢、抽檢、免檢。全檢：數量少，單價高；抽檢：數量多，或經常性之物料；免檢：數量多，單價低，或一般性補助或局限性之物料。3.3.5 記錄：檢驗員根據抽樣計劃對產品進展判定，并將檢測數據記錄在相應表 單上，當判定不合格時送部門主管人員審核裁定；當

4、判定合格時根據產品具體情況辦理入庫，出庫或轉下道工序等3.3.6 假如本公司無法檢驗的產品或局部產品的特性可由供給商提供檢驗記錄或質量保證書或委托外部檢驗機構進展檢驗；3.3.7 合格品、不合格品、待定品、未檢驗的產品必須分開存放并懸掛標識；3.3.8 加工未注尺寸的尺寸公差執(zhí)行 GB/T1804-2000-m,未注形位公差執(zhí)行GB/T1184-1996-K沖壓件未注尺寸尺寸公差執(zhí)行 GB/T1804-2000-C,未注形位公差執(zhí)行GB/T1184-1996-L4、原材料與外協件檢驗：4.1 凡進公司生產用原材料，應帶質量證明書，對材質有要求的如此需提供材質 檢驗報告單；4.2 焊管檢驗：4.

5、2.1 外表質量：a.鋼管外外表不能存在使用上有害缺陷，如裂縫、結疤、壓痕和深的劃道等， 但允許有不超過壁厚負偏壓的壓痕， 不能出現焊縫錯位、搭焊、燒傷與傷口處毛 刺過大等缺陷。b.管外表的焊縫處允許有壁厚增厚和焊筋毛刺輕微存在，切口處里外毛刺不大于0.5mm4.2.2 工藝性能：a.彎曲試驗：外徑小于或等于50mmt勺鋼管應進展彎曲試驗，彎曲角度為90。，彎曲半徑等于管外徑的6倍，焊縫位于彎曲的最外部，彎曲后在管壁上不 能產生斷裂開口等缺陷。b.壓扁試驗：截取50mmfc的鋼管作為試樣，將兩壓板間距離壓縮到鋼管外 徑的2/3 ,焊縫位置應同施力方向成90°角位置，壓扁后無裂縫、裂口

6、或焊縫開 裂即為合格。c.水壓試驗：用水充滿管子，使其在一定時間承受規(guī)定的試驗壓力， 不得出 現滲漏水現象，普通鋼管-0.25MPa ,加厚鋼管-3MPa。4.2.3 尺寸允許偏差：a.外徑:610mmfc許偏差± mm大于1030 mm允許偏差± mm大于30 50mm允許偏差± mm大于50mm允許偏差± 1.0%。mm，允許偏差± mm mrft許偏差± mm允許偏差+12%-10%。c.鋼管的長度：外徑0 30mnj 26m 外徑3070mnj 310m 外徑 70mn：fc 410m同批次材料長度偏差不超過土 1%4.3 鍍

7、鋅件檢驗：根據每批次產品的數量進展隨機抽檢。抽檢的樣本量見下表。檢查批次的制件數量抽取的最小樣本量1-3全部4-50035011200512013200832011000013>1000020a.在正常閱讀環(huán)境下目測所有鍍鋅件， 其主要外表應平滑，無滴瘤、粗糙和 鋅刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鋅工件的使用或耐腐 蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。b.熱浸鍍鋅制件漏鍍面的總面積不應超過制件總外表積的0.5%,每個漏鍍面的面積不應超過10cm2,否如此應予重鍍。使用涂層測厚儀對制件的外表進展檢測。每件產品的測試點不得少于3點,測試點距離邊緣不得小于10mm測試點應均勻分布。

8、測試結果為各點的平均值。 鋅層厚度與允許的厚度差見下表未經離心處理的鍍層厚度與允許偏差制件與其厚度 /mm局部值/心m平均值/心m偏差 /心m鋼件厚度67085153（鋼件厚度 6557015（鋼件厚度 3455510354510鑄鐵件厚度6708010鑄鐵件厚度 6607010經離心處理的鍍層厚度與允許偏差制件與其厚度/mm局部值/心m平均值/心m偏差/心m螺紋件直徑204555105（直徑 20354510直徑v 520255其他制件包括鑄鐵厚度3455510厚度 33545104.3.1 鍍鋅件的鍍層應與根本金屬結合結實。用鐵錘進展錘擊試驗，每個樣品至 少測試3點，鍍層不剝離，不凸起，即

9、為合格。4.3.2 鍍鋅管應作鍍鋅層均勻性試驗，鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬 5次不 變紅鍍銅色。4.3.3 外徑小于或等于50mmi勺鍍鋅管應進展彎曲試驗同焊管彎曲試驗方法, 試驗時不帶填充物，試驗后，試樣上不應有裂紋與鋅層剝落現象；4.3.4 實際操作過程中如有其它未盡事宜請參閱GB/T 13912-2002。4.4.1 型鋼的標志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標牌、粘標簽、放置卡片或涂 色等方式。標志應字跡清楚、結實可靠。4.4.2 型鋼到廠應附有證明該批型鋼符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。1.1.1.1 外觀要求：以直條交貨，方鋼不得有顯著彎曲，兩端的切斜度不得大于 該圓鋼直徑的3

10、0%端頭允許有局部變形，不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現象。1.1.1.2 尺寸允許偏差：圓鋼直徑> 5.520 mmfc許偏差± mm>2030 mmfc許偏差± 0.50、>30 50 mm允許偏差± mm >5080 mm允許偏差± mm >80110 mm許偏差土 mm長度與允許偏差：圓鋼直徑0 25 mnffl材長度4-10m、>25mnffl材長度3-9m,同批次材料長度 偏差不超過土 1%4.4.4 扁鐵、角鋼與其他類型的型鋼類材料4.4.4.1 外觀要求：不得有明顯的扭轉和變形，外表不得有裂紋、結疤、折疊、

11、夾雜和分層，凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良不予承受。4.4.4.2 尺寸要求：均應符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸要求，對未明確提出 的要求，應符合相關標準的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。4.4.5 首次化學、物理特性檢測，供貨方需提供需雙方都認可的第三方檢測機構 出具的檢測報告。待確定為本公司合格供給商后，化學、物理特性檢驗可以根據 供方提供的檢驗報告核對數據。4.5.1 鋼板外表不得有氣泡、裂紋、結疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。4.5.2 鋼板外表上的局部缺陷應用修磨方法去除，但不得使鋼板厚度小于最小允 許厚度。4.5.3 尺寸偏差：鋼板類原材料尺寸偏差表鋼板類別公稱厚度mnh公稱長度mm公稱寬

12、度mm厚度允許偏差長度允許偏差寬度允許偏差冷軋鋼板土2000+151000+6土2440+151220+10±2440+151220+10±2000+151000+6熱軋鋼板±2500+151250+10±6000+151500+10±6000+151250+10不銹鋼板±2440+151220+10如有特殊要求根據工程圖紙或要求進展變更。4.5.4 冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半圍不大于鋼板最小厚度的如下缺陷：輕微麻點與局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕與軋輾壓痕。允許有 局部的藍色氧化色，反面允許有厚度公差圍。不大于鋼板

13、最小厚度的如下缺陷： 輕微麻點、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輾壓痕。4.5.5 熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差圍不大于鋼板最小厚度的如下缺陷：輕微麻點、局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、戈U傷、泥土痕跡、劃痕與軋輾壓痕。反 面允許有在厚度公差圍且每一平方米不多于兩個的斑痕和壓坑。外表允許有薄層的氧化鐵皮。4.5.6 首次化學、物理特性檢測，供貨方需提供供需雙方都認可的第三方檢測機 構出具的檢測報告。待確定為本公司合格供給商后，化學、物理特性檢驗可以根 據供方提供的檢驗報告核對數據。cm距離處作外觀檢查，立即發(fā)現的外觀缺陷，如頂白、縮水、缺料、氣泡、混 色等不良現象與劃傷、壓痕等。4.5.7 .2外表

14、光滑，不得有裂縫等缺陷。cm距離處作外觀檢查，45秒才發(fā)現的外觀缺陷，均為輕微缺陷。4.5.8 .1翹曲變形不得大于鑒板或實配無嚴重變形。4.5.9 .2柱位完整、不得有彎曲、變形等不良現象。4.5.10 3加強筋等薄壁處無變形、損傷。4.6.3 顏色：整批顏色一致同樣品比擬，不得有色差、色澤不均勻等現象。4.6.4 絲印：絲印清晰、正確、無污漬。4.6.5 螺紋孔位：螺紋底孔深度足夠，無堵塞、無欠注現象，孔直徑符合圖紙要 求。4.6.6 實配：實配順利、無卡殼、錯位、翹曲，接縫配合嚴密。4.7.1 外觀檢查：外表無明顯缺陷，無裂紋和裂槽、淬火裂縫、鍛造裂縫、剪切 爆裂、原材料的裂紋、凹痕、皺

15、紋、損傷、毛刺，外表光亮無劃痕，色彩涂層均 勻，無斑紋、水跡、銹跡，如有螺紋如此螺紋不能豁牙，不能嚴重破傷，并能通 過通規(guī)和止規(guī)檢驗。對六角螺母規(guī)定為螺紋通規(guī)、螺紋止規(guī)、螺紋小徑、對邊寬 度、對角尺寸、螺母高度、螺母支承面與螺紋軸線的垂直度；而對平墊圈規(guī)定為 徑、外徑、厚度、外圓對孔的同軸以與平面度等4.7.2 尺寸檢驗：均應符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸要求，對未明確提出的 要求，應符合相關標準的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。4.7.3 材質檢驗：材質符合圖紙或訂貨合同要求，外表處理達到圖紙要求或符合 相關標準的規(guī)定。4.7.4 標志：在產品上的標志應與產品的性能等級的標記一致4.7.5 標準緊固件的包

16、裝應結實，防潮不同批號的不能混裝。包裝箱外應有制造 廠名，產品名稱，標準號，批號，規(guī)格，數量，毛重等明顯標記。4.7.6 首次強度檢測，供貨方需提供供需雙方都認可的第三方檢測機構出具的檢 測報告。待確定為本公司合格供給商后，強度檢驗可以根據供方提供的檢驗報告核對數 據。4.8電料檢驗對于本公司沒有檢測手段的電氣元件，可以指定品牌，指定供給商。4.8.1.1 每批產品均應附有合格證，必要時供給商需提供產品材質報告單、出廠檢驗單。4.8.1.2 目測電纜外表絕緣層顏色是否與合格證上標明的容相符。其他外觀具體指標見下表: 4.8.1.3 幾何尺寸應符合以下要求:規(guī)格外徑銅線外徑單根導線銅線根數小士小

17、士7小士小士12小士小士19 4.8.1.4 絕緣性能：當一圈線為100M長時，每四根線徑之間與屏蔽線之間的絕緣阻抗10000MQ50VDC。4.8.1.5 導線電阻:規(guī)格電阻Q/kmQ/kmQ/km4.8.1.6 耐壓要求:電纜應保證在2000V電壓下5min不擊穿，單根導線應保證在1500V電壓下5min不擊穿。4.8.1.7 抗老化性能：取電纜線放入烘箱，80c并保溫24小時后，電纜絕緣層無變形、硬化、裂開等破損現象。為不合格。對于其他的檢驗項目，在有必要的情況下才進展檢驗。如：本公 司對本批產品質量產生懷疑或者客戶有特別的要求等情況時。4.8.2繼電器檢驗4.8.2.1 外觀檢查4.8

18、.2.2 外包裝箱應規(guī)、整潔，并具有產品標識，應無破損、污物等不良現象;4.8.2.3 產品標識清晰，容應注明物料名稱、規(guī)格型號、數量、生產日期、產品 廠家等標識，型號數量應與送貨單與采購流轉單一致；4.8.2.4 繼電器外表清潔，無破損、污臟、變形與其它機械損壞，顏色一致，并具有品牌、規(guī)格型號、觸點容量、線圈額定電壓、觸點形式標識；1.1.1.1 器連接導線與簧片不可有銹蝕、氧化、破損、斷裂等現象；4.8.2.6 引腳鍍層均勻、光澤，無氧化、發(fā)黑、破損等不良現象；4.8.2.7 尺寸與封裝與樣品做實際比照，一致無誤的才為通過；4.8.2.8 .0 線圈阻值和吸合電壓的測量4.8.2.9 表調

19、節(jié)到歐姆檔，將兩表筆置于線圈兩端，對線圈測試其阻值；用直流可調電源對線圈兩引腳加電壓，調節(jié)電源使電壓從0V慢慢上升，當聽到銜鐵吸合聲咔聲，此時明確繼電器已進入吸合狀態(tài)，該電壓為繼電器的吸合 電壓。如實際吸合電壓小于吸合電壓理論值，如此為正常。如實際電壓大于吸合 電壓理論值仍未吸合，如此為不合格。4.8.2.10 2 如為固態(tài)繼電器，因限于測試平臺暫無技術水平搭建，固只檢驗外觀。4.8.2.3 記錄要求4.8.2.3.1 檢驗結果記錄在繼電器檢驗記錄中，并對不合格品進展具體描述，不 合格的需填寫原材料不合格處理單；4.8.2.3.2 根據抽檢要求的可承受數量判斷該檢驗項目批次是否通過，并在結論處

20、打鉤記錄；4.8.2.3.3 檢驗員根據所有檢驗項目的通過情況給出最終的結論意見，原如此上所有檢驗項目通過才能認定該批次原材料檢驗通過；附表：繼電器電性能型號額定電壓V線圈電阻吸合電壓V118F555242350 ±15%HFE10-224(192+192) 土 10%HF49FD/024-1H11243200 ±15%4.8.3.1 外觀目視交流接觸器外殼無毛刺，突起，氣泡，裂痕和缺損等現象，安裝孔無斷 裂現象；標識在運輸過程中或者在檢驗過程中都不可脫落。4.8.3.2 尺寸用精度為0.02mm的游標卡尺測量安裝孔尺寸，垂直高度尺寸和長寬度；尺 寸應符合技術圖紙要求或者檢

21、驗規(guī)格要求可以對封樣件。4.8.3.3 絕緣電阻用DC500U&歐表檢測插孔之間和插孔與外殼之間的絕緣電阻應不小于100兆歐，或者用耐壓儀測量絕緣電阻。4.8.3.4 電氣強度插孔之間和插孔與外殼之間應能耐受電氣強度為2500V,泄漏電流為1mA入廠檢驗持續(xù)時間為2S,型式試驗才I續(xù)時間為60S而無閃爍和擊穿現象。4.8.3.5 動作特性將交流接觸器的接入電壓調節(jié)為額定電壓的 0.8倍，連續(xù)對交流接觸器通電 4-5次，在通電期間交流接觸器可以很好的吸合而無明顯的噪音要求小于 40dB),主相電路的輸入端和輸出端能很好的連通。用適宜的量具測量插孔之間的電氣間隙大于 4mm爬電距離大于6m

22、m.4.8.3.7 標識檢查標識上的廠家名稱或者廠家銘牌，型號，額定電壓，額定電流和線圈電壓是否符合技術要求或者圖紙要求；我司要求具備的認證圖標是否齊全。將樣品置于40±2C,相對濕度為90-95%勺環(huán)境中48h,試驗后，試驗后拿 出放置1h以上2h以下后測試：所有插孔與外殼之間的絕緣電阻應不小于 20兆 歐姆，耐受電氣強度1500V，泄漏電流1mA持續(xù)時間為1分鐘而無閃爍擊穿現象。4.8.3.9 球壓試驗將試驗品水平放置于試驗架子上，用直徑5mmi勺鋼千以20N的力壓向試驗品 外表，將帶有試驗品的球壓裝置放入 125± 2c的恒溫枯燥箱，1h后取出，放入 水中冷卻10S,

23、立即測量球壓痕跡直徑，該直徑0 2mW合格品。4.8.3.10 漏電起痕試驗如無試驗裝置可送外檢漏電其痕試驗按GB4207進展，試樣為如下情況之一，如此該試驗品不合格：A:試驗品外表電流學0.5A,延時2S;B:試驗品外表電流0 0.5A,但起火。漏電起痕的試驗電壓采用175V,試驗50滴，上下兩殼外表各做一個點。4.8.3.11 灼熱絲試驗如無試驗裝置可送外檢將溫度的灼熱絲以1±0.2 N的壓力作用于試驗品外表，持續(xù)時間為 ta=30S 士 1S,并開始計時，試驗期間灼熱絲壓力試驗品深度不超過7mm在試驗品著火點下200土 5mn#放置標準規(guī)定的白松木板和絹紙，記錄從灼熱絲接觸試樣

24、至火 焰熄滅的時間te&ta+30S.試驗品符合如下兩種情況之一，如此該樣品合格：A:無火焰或者不灼熱；B:如果樣品周圍的零件或者下面的鋪底產生延燒或者灼熱，但在灼熱絲移 去30S熄滅，即te&ta+30S.,周圍零件或者下面的鋪底又未完全延燒。4.8.3.12 鹽霧試驗將樣品放置在鹽霧試驗箱中24h,用純凈水沖洗1分鐘左右使鹽垢去掉，然 后涼干觀察插孔和銜鐵是否有大面積的生銹的現象。4.8.4.1 型號規(guī)格檢查型號規(guī)格是否符合規(guī)定要求4.8.4.2 包裝、數量檢查包裝是否符合要求，清點數量是否符合4.8.4.3 外觀外表無破損、色環(huán)/標識清晰、正確，引線腳無氧化、變形4.8.

25、4.4 尺寸 游標卡尺/試裝 符合圖紙與安裝要求或比對樣品4.8.4.5 引線腳抗折性從引腳根部折引線腳90。，來回折五次，經抗折后引線腳松動或脫落4.8.4.6 抗溶性有機溶劑絲印標識，色環(huán)電阻的色環(huán)不溶于一般的有機溶劑，三氯乙烷、乙醇等。4.8.4.7 電氣性能LCR 阻值誤差超出允許偏差圍，注意精度值與標稱功率4.8.4.8 可焊性錫爐（溫度：245土 5C,引腳浸錫時間35S）可焊性后，上錫面80%可 焊性后，上錫面80%98%4.8.5.1 外觀檢驗外露的塑料件應沒有裂紋、色差、氣泡、氣孔、熔接痕、縮痕、料流痕、銀 絲、白印、雜色點、拉毛、飛邊、色不均、翹曲、分層、損傷等缺陷整機外表

26、應 清潔、無損傷。 外露的金屬件防腐鍍層應光澤沒有針孔、麻點、起泡、發(fā)黑等 缺陷。產品零部件應齊全符合產品圖樣要求。目測移印容與顏色應符合圖紙要求不得有缺筆、明顯深淺、起泡等缺陷。移印應的覆著力應符合 GB10963.1的9.3的要求。噴碼容、位置正確清晰無缺筆。用游標卡尺測量產品關鍵尺寸應符合下表的要求:極數部位寬度Cmrm上部高度Emrm1P17.5 < C <1844.5 < E <452P35.4 < C <363P53.1 < C <544P70.8 < C <72產品不能扭曲變形，用厚0.1mm窿尺測量產品拼裝縫隙，塞入深

27、度0 5mm斷路器應能正常安裝到標準導軌上不能不使用工具能方便的從標準導軌上取下產品含接線過程中斷路器從標準導軌上滑落。用手扳動斷路器手柄使之閉合斷開操作各 5次斷路器應能可靠的動作無卡 死和滑扣現象。出廠文件合格證、說明書等應齊全正確。包裝產品的名稱、規(guī)格和數量等與包裝箱盒標識應正確一致。包裝盒箱、標志應符合圖紙要求顏色和印刷應正 確、清晰必要時可比對封樣亦可做材質強度試驗。另外防偽商標粘貼位置方向正確平整無翹曲。4.8.6 電機檢驗a、定位孔位置正確，外殼和軸的結構尺寸符合圖紙要求；外型和安裝配合 尺寸符合 圖樣要求，并經抽樣裝配合格；剛度好，電機安裝后運行不變形。b、引出線長公差士 10

28、mm引線規(guī)格為按圖紙或認證要求，有相應的認證, 引線顏色為紅藍白三色，紅線為主線，藍線為副線，白線為公共端，引線出線方 向正確，線頭處理按圖紙或樣品要求。c、電機引線長短、顏色符合要求，標志完好，裸線不應有氧化，符合產品 認證的CDFd、整機裝配完整，螺絲緊固，應加有防松彈介；外殼電鍍有良好的光澤， 鍍層無脫落，色澤均勻；無銹蝕，鐵心外表無明顯銹蝕。e、振動：小于2 .5mm/S;此項我司以振動手感來判定f、軸向竄動：小于1.5mmg、電機標志清晰，包裝完整。銘牌標志包括以下容：1、制造商名或標記；2、產品型號；3、額定電壓和頻率；4、產品批號和日期。1、在自制測試架上，接好電機引線，將開關打

29、到對應擋，用轉速表測其負載轉速，注意：速測定時應在電機要求的額定電壓與額定頻率下進展，各檔轉速應在圖紙要求的轉速圍，公差士 100R/MIN2、額定功率：額定電壓與額定頻率下進展，功率按電機圖紙要求，公差 按國標。3、耐壓試驗：在1800VAC/0.5mA/3s下無擊穿拉弧現象。4、噪音：在安靜的檢測室，用分貝檢測儀在距離電機500mmt測其空載噪 音，應小于45dB,具體要求與電機部封樣確認。不得有雜音、異響5、泄漏電流：小于0.5mA6、絕緣強度：繞組對地絕緣電阻2MQ07、低壓啟動電壓值：產品在80%m定電壓下于最不利的慢速檔仍能正常 啟動。帶負載測試。8、旋轉方向：順時針轉動從電機前端

30、看。9、熱保護器：根據每款機型認證的 CDF8上的要求使用和驗收。10、常溫常壓下，實際工作狀態(tài)可連續(xù)運行3000小時以上。11、負載溫升：在1.06倍額定電壓和頻率下，電機裝機后負載運行4小時 后，電機繞組溫升小于75K。電機絕緣等級E級運行溫升12、用于I類接地防護產品的電機必須有接在標志，并應與黃/綠地線牢周連接。13、電機使用CBB61電容與同步電機應符合相應的認證要求符合產品認 證的CDF要求；外形尺寸符合相應的圖紙要求。引線長度與認證要求應符合相 應圖紙要求或認證要求。14、電機上使用的搖擺頭與連桿應該符合相應的圖紙或樣品要求。封樣15、所使用材料應該符合相應的認證要求，有 ROS

31、嚶求的應該符合要求。a、整體外觀完整、無破損、無缺件；絕緣件外觀外表應光滑，不得有氣泡，無裂紋、無開裂與麻點；隔爆面外觀無磕碰與劃傷；金屬零件不應有銹蝕現象；b、用于主電路中的接線端子，其螺紋規(guī)格為 M10與以下的導電桿采用H62 或HPb59-1黃銅棒材；螺紋規(guī)格M12與以上的導電桿采用T4Y或T2Y的純銅棒材； 接線端子用于控制電路，其導電桿采用 H62、HPb59-1黃銅棒材或Q235園鋼；c、絕緣件應采用相比漏電起痕指數為 a級，耐弧性達180S的材料制成；d、黃銅、純銅導電零件須經酸洗或電鍍處理；黑色金屬零件作電鍍處理；a m5、半成品、成品檢驗5.1下料檢驗（帶鋸、鋼筋切斷機、剪板

32、機、等離子切割機、氣割、激光平板機、砂輪）：1、檢查材料符合圖紙要求。2、檢查下料尺寸是否符合圖紙或工藝要求， 工件無毛刺，板材應保證平整， 無折邊，咬邊現象，外表無銹蝕，油污，無割渣；3、剪板下料檢驗剪切后，零件的切口應與外表垂直，斜度允許差小于1/10t t為板厚,可 用小直角尺檢查。邊棱上的堆積、毛刺與凸凹不平應鏟平或磨平。 切斷邊的外表允許有深度不超過1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。在剪 切下料時，剪切線與號料線有一定偏差，剪切線與號料線的允許偏差見下表：零件切口長板厚1-23-56-810-1214-1618-20允許偏差士<10010025025065065010001

33、000150015002000200030003000400004、鋸切下料鋸割下料時，常用各種型材的鋸削下料后序鋸斷端面有加工工序的工藝留量參見表。圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量直徑或邊 距離d切口完 度Bmm工件長度mm夾 頭mm<50>50-200>200-500>500-1000>1000-5000>5000mm端面工藝留量艾 2a(mm)<30弓 鋸322345615> 30-80234568下料板限偏差< 土 a/45數控火焰切割數控下料長度尺寸極限偏差要求:級別公稱尺寸切割厚度610>1050>50100長度尺

34、寸極限偏差A級<315土±>3151000土±>10002000±±±B級<315±±±>3151000±±2.5±>10002000±±20076、激光下料檢驗a.外觀檢驗不允許缺陷工件外表不得有壓傷等外觀缺陷，拉絲氧化的鋁件外表不許有黑點等缺陷 外表處理為電鍍的工件，其外表不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。割密孔工件，外表不得有明顯的起伏與鼓包。工件尖角，處于任何位置必須去除，所有尖角、直角處應予倒鈍，但不應倒 成圓角。邊角毛邊

35、手摸無刮手感覺為度。b.尺寸按客戶圖與作業(yè)指導書要求檢驗激光加工的所有產品尺寸。圖紙與工藝要求已注公差的尺寸與要素， 按圖紙與工藝要求執(zhí)行。圖紙上未注公 差的尺寸按GB/T1804-m級進展檢驗。c.形位公差直線度檢驗方法：產品在檢查平臺上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測量直線度。產品形位公差值必須符合圖紙要求，未注形位公差值按GB/T 1184 -k級進展檢驗。5.2 沖壓件檢驗：檢查工件尺寸是否符合圖紙或工藝要求，外表無裂紋或縮頸、 坑包或麻點群，無劃傷、碰傷、模痕、污漬，孔不得變形、有毛刺，拉毛、 帶料、塌邊；5.2.1 毛刺5.2.1.1 所有沖制件的毛刺高度不得超過板厚的5%不允許有毛刺

36、的地方，必須有去毛邊工序，去完毛邊后，不得有刮手的感覺。5.2.1.2 對于0.150.4MM的不銹鋼，馬口鐵與銅彈片，毛刺高度應控制在0.04mm 以下。 4.1.3彎曲時，角根部端面擠出毛刺也應在料厚 5%勺規(guī)定之。5.2.2 .平面度的規(guī)定：5.2.2.1 沖件平面不允許有與藍圖不符之嚴重翹曲。5.2.2.2 平面度不得大于零件的最大對角長度尺寸的 0.4%。用卡尺，刀口尺與塞 尺對其進展測量。5.2.2.3 圖面有特殊要求平面度時，要以規(guī)格要求為準加以控制。5.3 折彎件檢驗：檢查工件折彎方向、角度、尺寸等是否符合圖紙或工藝要求， 目視檢查外觀折痕，不可過深，目視不明顯，無手感，不允許

37、有碰傷、拉傷、擦 傷、變形、彎曲、裂痕、裂紋，壓傷、壓痕目視不明顯，接刀痕不得有手感；5.3.1 折彎高度尺寸的未注公差值5.3.1.1 一次折彎形成的折彎高度尺寸:一次折彎的折彎高度尺寸木注公差值單位：mm根本尺寸分段<30>30120>120500>5001000>1000未注公差值土土±±±5.3,1.2 屢次折彎形成的折彎高度尺寸:屢次折彎形成的折彎高度尺寸木注公差值單位：mm根本尺寸分段<30>30120>120500>5001000>1000未注公差值土土±士 1±5.3.

38、1.3 壓死邊的折彎尺寸的未注公差值死邊壓合尺寸的未注公差值為+ 0.50，長度尺寸未注公差值為土 15.3.2沖裁形狀尺寸的未注公差值沖裁形狀尺寸：沖裁形狀尺寸的未注公差值單位：mm根本尺寸分段<30>30120>120500>5001000>1000未注公差值±0.15±0.2±0.4±±15.4 彎管件檢驗：檢查工件尺寸是否符合圖紙或工藝要求，被彎制的部位的外表不應有裂紋、褶皺、結疤、分層等缺陷；采用目測法檢查防腐層，要求外表應平滑、無氣泡、無麻點、無裂紋等，涂 層應無損傷。彎管彎曲段的橢圓度不得大于2%D彎

39、管端部直管段的橢圓度不得大于 1%D 彎曲角度偏差應為±0。冷彎管不得出現明顯皺折，彎管起波高度不大于1mm兩波峰間距應不大于150倍起波高度。5.5 機加工件檢驗：5.5.1 尺寸檢驗：5.5.1.1 對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應符合孔與軸的作用尺寸不得超過 圖紙中注明的實體尺寸。5.5.1.2 檢驗結果各工件尺寸在公差圍，視為工件合格。達不到公差要求的，視 為不合格。上道工序不合格的工件不允許轉到下道工序。5.5.1.3 未注明公差的按照GB1804-2000中等精度M級執(zhí)行。5.5.2 外觀檢驗：5.5.2.1 對圖紙中未注明倒角、倒圓的部位按未注棱角標準執(zhí)行。除圖紙明確

40、注 明不用倒角、倒圓的部位外。所有棱角部位必須倒角、倒圓。5.5.2.2 工件上有毛刺、劃傷是不允許的，所有棵露部位必須去除毛刺，以不刮 手為限。所有完工面不得有明顯劃傷、壓傷、碰傷的痕跡。5.5.2.3 工件外表不得有明顯的刀紋、振紋、凹坑、凸臺、缺料、多料、臺階等。5.5.2.4 工件外表不得有明顯的沙孔、裂紋、油漬、異物等。螺紋孔、溝槽的鐵 屑應吹拭干凈。5.5.2.5 目視檢驗工件外觀，工件不準有披鋒、毛刺，最終完成面不得有明顯劃 傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡、點傷外表積不得大于1mm2深度不得大于0.2mm線傷寬度不得大于0.5mm長度不得大于20mm深度不得大于0.05mm外表不 得有

41、明顯刀紋、振紋，異物，污漬、異色，砂孔、裂紋；螺紋孔和槽的粉屑應吹 拭干凈；工件必須做防護工作，有色金屬制品如銅、鋁制品需用報紙或塑料膜包 覆，黑色金屬需涂覆防銹油。5.5.3 外表粗糙度的檢驗：5.5.3.1 圖紙中明確標明的粗糙度，按圖紙要求進展檢驗。5.5.3.2 圖紙中未注粗糙度的，按照加工工藝一般能達到的粗糙度進展檢驗。5.5.4 形位公差的檢驗：5.5.4.1 對圖紙中有明確要求的形位公差，按圖紙要求進展檢驗。5.5.4.2 對圖中沒有要求的，其形位公差由加工工藝來保證。未明確要求的形位 公差按本規(guī)第三條通用檢驗規(guī)中第4條執(zhí)行，但括號的參考尺寸和矩形框格的理論正確尺 寸不適用于GB

42、/T1804-2000中的規(guī)定5.5.5 螺紋的檢驗：5.5.5.1 按圖紙要求對螺紋的位置、尺寸、精度、螺距、牙型、螺紋深度等，進 展嚴格檢查。5.5.5.2 螺紋檢驗需使用螺紋量規(guī)進展通止檢驗，當對旋合長度有要求時，必須 用適合長度的量規(guī)或與之配套的螺紋試旋來確保檢驗精度5.5.6 對材質與其它工藝檢驗：5.5.6.1 各工件材質按圖中要求進展檢驗，嚴格控制。5.5.6.2 按圖紙要求對需熱處理與外表處理的工件，進展嚴格檢查。5.5.7 對以上要求達不到需返工、返修的工件。返工、返修后必須再次提交檢驗 人員檢查，合格后方可放行。5.5.8 按圖紙中精度與尺寸要求，加工中有問題或達不到要求需

43、變更尺寸的，需 與設計人員商議后，進展合理變更。并做好變更記錄。5.6.1 焊前檢驗項目：一工票、圖樣、工藝文件的適用性；一焊工操作證書的適用性、有效性；一儀表、量具的有效性；一母材與制備的檢驗如坡口形狀、尺寸等；一焊接材料的檢驗；一工裝、夾具與定位；一工藝文件、操作規(guī)程的特殊要求，如防止變形；一焊接工作條件的適宜性。5.6.2 過程巡檢5.6.2.1 在焊接過程中檢驗員應不斷的對各工位按如下項目進展巡檢，一般時間間隔不超過一小時，巡檢過程如中發(fā)現影響后續(xù)焊接質量的因素操作人員應立即 停工整改。5.6.2.2 巡檢項目：一主要焊接參數如電流、電弧電壓、焊接速度一預熱溫度如工藝文件有要求；一焊接

44、順序如工藝文件有要求；一焊接材料和正確使用與保管；一變形的控制；一中間檢查，如尺寸檢驗。5.6.3.1按照圖紙檢查焊縫是否焊接完畢。5.6.3.2.1 焊縫最大寬度和最小寬度的差值,在任意50mm旱縫長度圍不得大于4mm整個焊縫長度圍不得大于5mm5.6.3.2.2 除圖樣或工藝規(guī)有特殊要求，埋弧焊焊縫余高為03mm手工電弧焊、 氣體保護焊焊縫余高平焊為 03mm手工電弧焊、氣體保護焊焊縫余高其余焊 法為04mm。焊縫外表凹凸，在焊縫任意 25mm長度圍，焊縫余高的差值不得 大于2mm5.6.3.2.3 焊縫邊緣直線度，在任意300mms續(xù)焊縫長度，焊縫邊緣沿焊縫軸向 的直線度，埋弧焊不得大于

45、4mm手工電弧焊、氣體保護焊不得大于 3mm5.6.3.2.4 位應在技術文件中規(guī)定焊接缺陷檢驗標準，如圖樣或相關技術文件無特殊要求，焊接缺陷不得超過下表田級缺陷類型缺陷分級IRmIV未焊滿指 不足設計 要求不允許< 6且0 1mm每100mmW縫缺陷總長< 25mm< 6且0 2mm每100mmW縫缺陷總長0 25mm根部收縮不允許< 6且0< 6 且0 1mm< 6 且0 2mm長度不限咬邊不允許< 6且0 0.5mm連續(xù) 長度0 100mnfl焊縫 兩側咬邊總長0 10%焊縫全長< 6 且0 1mnrfe度 不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許個別

46、長度0 5mm勺 弧坑裂紋允許存在電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許 存在飛濺去除干凈接頭不良不允許缺口深度0 6且00.5mm,每米焊縫不超過一處缺口深度0 6且01mm每米焊縫不超過一處焊瘤不允許未焊透不允許不加墊單面焊允許值 < 6 且0 1.5mm 每 100mmW縫缺陷總長< 25mm< 6 且0 2mm每100mm旱縫缺陷總長0 25mm外表大渣不允許深0 6長0 6,且010mm深0 6長0 6,且 0 20mm外表氣孔不允許每50mm旱縫長度允 計直徑0 6且0 2mm 的氣孔2個，孔距學6倍孔徑每50mm旱縫長度 允許直徑0 6且0 3mM勺氣孑L 2個，孔距學

47、6倍孔徑角焊縫厚 度不足按 設計焊縫 厚度計算不允許< 6且0 1mm每100mm?縫長度缺陷總長0 25mm< 6且0 2mm每100mm?縫長度缺陷總長0 25mm角焊縫焊 腳/、對稱差值0差值0外表氣孔不允許每50mM旱縫長度允 計直徑0 6且0 2mm 的氣孔2個，孔距方6倍孔徑每50mnW縫長度允許直徑0 6且03mm勺氣孑L 2個，孑L距6倍孔徑角焊縫厚 度不足按 設計焊縫 厚度計算不允許< 6且0 1mm每100mM旱縫長度缺陷總長0 25mm< 6且0 2mm每100mM旱縫長度缺陷總長0 25mm角焊縫焊 腳/、對稱差值差值0注：a表6為連接處較薄的板

48、厚；h為設計焊縫有效厚度b除注明角焊縫缺陷外其余均為對接、角接焊縫通用。C咬邊如經磨削修整并平滑過渡如此只按焊縫最小允許厚度值評定。D特定條件下要求平緩過渡時不受本規(guī)定限制5.6.3.2.5 求檢測焊縫部缺陷時，應制訂相應檢測規(guī)程，在檢測規(guī)程中應規(guī)定 部缺陷級別。公公稱尺寸圍mm差 等 級230>30120>120400>400 1000>10002000>20004000>40008000>800012000>1200016000>1600020000>20000公差mrtiIIR±1mIV±1± 1&

49、#177;2±3±4±5±6±7±8±9R±2±2±3±4±6±8±10± 12± 14± 16m±3± 4±6±8±11± 14±18±21±24±27IV±4±7±9±12±16±21±27±32±36±40公稱尺寸圍mm&g

50、t;30>120>400>1000>2000>4000>8000>1200 016000>1600 020000>20001204001000200040008000120000級5.6.5焊接結構的尺寸公差和形位公差。I級公差公差等級公稱尺寸工件長度或短邊長度圍/mm0 400>4001000>1000以角度表示的公差°I±20'±15'±10，R±45'±30'±20，m±1。±45'±

51、30，IV±1° 30'±1° 15'±1。以長度表示的公差mm/mI±6±±3R±13±9±6m±18±13±9IV±26±22± 18.5.2線性尺寸公差5.6.5.4直線度、平面度和平行度公差 ¥公差:mmI±±1±±2±3±4±5±6±7±8R±1±±3±

52、±6±8±10±12± 14±16m±±3±±9±11± 16±20±22±25±25IV±±5±9± 14±18±26±32±36±40±405.6.6 返修5.6.6.1 焊接零件不符上述規(guī)定時可進展返修，可通過采用修磨或補焊等方法進展，如補焊，補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡，返修后應進展檢驗，檢驗 標準不得低于本規(guī)程。5.6.6

53、.2 常規(guī)零件的第一次返修由焊工按原焊接工藝進展操作，檢驗員監(jiān)視。如 第一次返修未達到質量要求，第二次返修前應由專業(yè)技術人員制定返修方案，焊工、檢驗員按方案實施。5.6.6.3 特殊零件，當常規(guī)返修方法不足以保證缺陷返修的質量時，需專業(yè)技術 人員制訂專用的返修工藝文件。5.6.6.4 有去應力要求的零件，補焊應在去應力處理前進展。5.6.7 焊后處理圖樣或相關文件有去應力要求時應按要求進展處理。7.7.1外觀檢查：目測噴涂外表不得有毛屑、縮孔、針孔、雜質點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、外表有污斑、不光滑、不平整、輕微桔 皮、凹坑等缺陷；5.7.2顏色檢查：通過與色板比對檢查噴

54、漆顏色與圖紙要否一致；5.7.2.1 檢查方法：a.取與圖紙所標示顏色對應的色板，將色板緊貼在被測物體外表，肉眼仔細 觀察色差b.取樣：同一個項目的同一批產品，取三個或三個以上的不同位置檢查c.判定：各位置都無法用肉眼分辨顏色誤差時認為該項目合格；1.1.1 檢查：使用涂層測厚儀進展檢查，取距產品邊緣不小于2cm的任意三個點,取各 點的算術平均值為漆膜厚度的平均值作為測量結果，平均值在50-70以后問，該產品檢查合格；5.7.4 附著力測試：百格試驗法：使用鋒利刃口的刀片刃口寬要求 0.05MM刃口達到0.1MM 時必須重新磨刃口，沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面35-45度角，等

55、速劃線。劃線位置距產品邊緣最近距離不應小于1CM切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是 6至11條切口的格子圖形，切口以1MM句隔 隔開，長度約20MM對于涂膜厚度大于50 pm,小于125 切口以2MM勺問 隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙去除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM（300GF/10MM）以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢 后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180。的方向迅速（不要猛烈） 將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格局部有涂層脫落， 損傷的區(qū)域為格子的15%35%再重復上述方法檢驗.如果兩次結果不同，換不同 的檢驗人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進展該檢驗，假如仍出現上述結果或 更差的情況，有權懷疑該批涂層質量，做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域 15碗合格。5.7.5 硬度檢驗：用3H鉛筆中華牌，將鉛筆削尖，然后磨平，與涂膜面呈45° 角，沿直尺向前推劃10-30mm用橡皮把劃痕擦凈后檢查涂膜外表，沒有絲毫底 材顯露時為合格。5.7.6 耐溶劑性測試：用分析醇99.8%無水酒精沾濕棉花棒，用大約 1KG的 力來回擦拭涂膜面50