穂莞深洪梅粱場箱梁鋼筋技術(shù)交底

1、穗莞深城際SZH-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部施工技術(shù)質(zhì)量交底記錄編號(hào)：洪梅梁場 年 號(hào)合同段穗莞深城際軌道SZH-1標(biāo)工程名稱預(yù)應(yīng)力簡支箱梁預(yù)制施工單位穗莞深城際SZH-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部洪梅梁場工程部位鋼筋加工安裝交底部門或召集人工程部主講人陸云賢記錄整理人鄭賢超交底地點(diǎn)洪梅梁場會(huì)議室交底日期交底記錄： 參加技術(shù)質(zhì)量交底人員：詳見技術(shù)交底簽到表穂莞深SZH-1標(biāo)預(yù)應(yīng)力簡支箱梁鋼筋加工安裝技術(shù)交底一、工程概況洪梅梁場制梁范圍為穂莞深SZH-1標(biāo)DK26000.00DK40181.35里程段，總共369片簡支箱梁。其中25m簡支箱梁105片,30m簡支箱梁264片。 雙線預(yù)應(yīng)力簡支箱梁30m跨鋼筋工程量52.5

2、噸，25m跨徑箱梁鋼筋工程量45.3噸。鋼筋采用整體綁扎、整體吊裝方式，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或者進(jìn)行適當(dāng)彎折，梁體鋼筋最小保護(hù)層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。二、工序簡介1、交底目的明確預(yù)制箱梁鋼筋施工工藝、綁扎工序、質(zhì)量控制要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)鋼筋施工作業(yè)，使作業(yè)人員能夠規(guī)范施工，確保梁體鋼筋施工符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。本技術(shù)交底涵蓋穂莞深SZH-1標(biāo)洪梅梁場鋼筋存放、下料、彎制、綁扎及鋼筋骨架吊裝就位等工序。2、工藝流程原材料進(jìn)場復(fù)檢鋼筋下料彎制成型綁扎骨架預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋吊裝就位復(fù)核預(yù)應(yīng)力位置預(yù)留孔安裝鐵銹焊渣等雜物

3、清除、保護(hù)層檢查三、鋼筋制作工序1、準(zhǔn)備工作1.1 根據(jù)圖紙由工程部提出所需鋼筋的型號(hào)、數(shù)量，并向物資部提出用料計(jì)劃。1.2 檢查進(jìn)場鋼筋是否具有出廠合格證、進(jìn)場檢驗(yàn)合格證，在得到實(shí)驗(yàn)室部門確認(rèn)后方可投入使用。進(jìn)場每種直徑鋼筋按照不大于60t/批次同廠家、同批號(hào)抽取原材料向?qū)嶒?yàn)室送檢1.3 箱梁所需各種型號(hào)鋼筋原材料送實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢，N21、N21-1、N22、N23、N25直徑12鋼筋對(duì)焊接頭試焊并送實(shí)驗(yàn)室檢測。1.4 按照圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，熟練掌握整孔箱梁鋼筋骨架各綁扎部位所需鋼筋的型號(hào)、種類、材質(zhì)、數(shù)量，熟悉預(yù)埋件安裝位置和安裝順序。1.5 檢查加工鋼筋所需的各種機(jī)械設(shè)備是否齊全、到位、能

4、否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼筋彎曲機(jī)各直徑彎頭數(shù)量是否齊全，鋼筋存放及加工環(huán)境是否滿足要求。1.6 鋼筋綁扎胎模具及吊架是否就位，鋼筋對(duì)焊加工棚是否封閉。2 鋼筋加工2.1 成品鋼筋存放成品或半成品鋼筋必須存放于鋼筋加工棚，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在運(yùn)輸和存放過程中，應(yīng)避免被銹蝕或污染。鋼筋堆置時(shí)應(yīng)墊高儲(chǔ)存在地面0.3m以上的平臺(tái)、墊木或其它支撐，并保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于潮濕環(huán)境而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。在使用時(shí)，鋼筋表面應(yīng)無灰塵、無銹蝕、松散銹皮、油漆或其他雜物。 2.2鋼筋調(diào)直設(shè)計(jì)所需各種直徑8螺旋筋加工前需要調(diào)直，調(diào)直可直筋機(jī)調(diào)直，若采

5、用冷拉方法矯直時(shí)，冷拉率不大于2%。2.3鋼筋下料使用切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋下料，下料前要統(tǒng)籌安排，長短料要相互結(jié)合，充分利用。一般先下長料，后下短料，盡量減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。下料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮徑或嚴(yán)重彎頭等缺陷時(shí)，必須將缺陷部分切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹤形或起彎現(xiàn)象。鋼筋下料時(shí)還應(yīng)考慮由于彎折而產(chǎn)生的伸長量,注意扣除伸長量,節(jié)約鋼筋、降低成本，減少下料誤差。不帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差為±10mm，帶彎鉤彎折的鋼筋下料長度誤差為±1d(d為鋼筋直徑)。2.4鋼筋彎制2.4.1鋼筋

6、的彎制成型用彎曲機(jī)完成。螺旋筋成形：小直徑的螺旋筋可用手搖滾筒完成；較粗的鋼筋（1630mm）彎頭直徑應(yīng)符合規(guī)范要求，箱梁鋼筋直徑有25、22、20、18、16共五種需要在彎曲機(jī)完成，相對(duì)應(yīng)彎頭直徑應(yīng)大于所彎鋼筋直徑5d。箱梁N12”U”形筋倒角位置彎制直徑300mm圓弧時(shí)，可工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼彎成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于300mm內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱之間的距離，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工。2.4.2鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批

7、加工。成型后的鋼筋要求形狀準(zhǔn)確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)偏差20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。2.4.3鋼筋的彎制必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，圖中所示尺寸指軸心中心至中心的尺寸，如鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸則為彎鉤外皮切線與切線之間的尺寸。鋼筋在彎制的過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈等現(xiàn)象應(yīng)停止使用該批材料，并及時(shí)向工程部及物資部反映，以便找出原因采取適當(dāng)措施。鋼筋彎制成型允許誤差見下表。鋼 筋 彎 制 成 型 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目要 求1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差±0.5mm2

8、鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部順直段長度3d3箍筋中心距偏差±3mm4外形復(fù)雜的鋼筋與大樣偏差±4mm5成型鋼筋不在同一平面偏差圓鋼8mm、螺紋鋼15mm6成型筋外觀d2.5鋼筋綁扎在胎模具上綁扎順序底板：“U”形筋安裝底板縱向N21#鋼筋底板架立鋼筋膠管定位網(wǎng)鋼筋底板頂層鋼筋梁端加厚段鋼筋底板鉤筋；腹板：梁端腹板加厚段鋼筋中間腹板內(nèi)側(cè)N15#斜立筋腹板定位網(wǎng)間距調(diào)整腹板外側(cè)N33#圓弧形鋼筋腹板縱向N21#鋼筋腹板鉤筋；頂板：胎模具內(nèi)支架安裝頂板底層橫向筋縱向N25#和N27#筋頂板架立筋安裝接觸網(wǎng)支柱鋼筋（如有）頂板頂層鋼筋頂板鉤筋防護(hù)墻和豎墻預(yù)埋筋接地鋼筋焊接軌道板預(yù)埋筋焊接預(yù)留孔

9、加強(qiáng)筋箱梁內(nèi)外側(cè)墊塊綁扎2.5.1箱梁鋼筋分以上底板、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分，分別按照以上順序在胎卡具上嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定間距和位置綁扎成型。鋼筋綁扎胎卡具由角鋼焊接而成，并按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)設(shè)卡口來對(duì)鋼筋綁扎進(jìn)行定位。綁扎時(shí)“U”形筋和N33#圓弧形鋼筋要卡入槽口。為考慮頂板和底板保護(hù)層厚度，支座板和防落梁預(yù)埋鋼板處不綁扎墊塊，防止此處“U”形筋偏離設(shè)計(jì)位置，導(dǎo)致梁端底板保護(hù)層厚度過大，而頂板保護(hù)層過小的現(xiàn)象出現(xiàn)。預(yù)埋件、預(yù)留孔道及預(yù)應(yīng)力管道處的鋼筋綁扎應(yīng)首先滿足預(yù)埋件的準(zhǔn)確，當(dāng)與鋼筋位置有沖突時(shí)，鋼筋應(yīng)適當(dāng)移位。梁體鋼筋綁扎要求：鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處、箍筋與邊緣底板筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；箍筋彎折處與架立筋

10、交點(diǎn)以及箍筋接頭疊合處逐點(diǎn)綁扎；膠管與定位網(wǎng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎；綁扎絲纏繞形式應(yīng)為“8”字形交錯(cuò)綁扎；或者按照雙對(duì)角線即“十”字形綁扎；在箱梁底板受拉區(qū)，縱向12鋼筋碰焊接頭在同一截面段內(nèi)不得超過受力筋總截面積的50%，且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎折處不應(yīng)小于12d。2.5.2梁體預(yù)留孔、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道、吊點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋應(yīng)避讓以上相應(yīng)構(gòu)件，綁扎尺寸應(yīng)在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行局部修正，綁扎鋼筋的位置、長度或大樣需要適當(dāng)改動(dòng)。頂板下料孔處鋼筋在下料前可以挪動(dòng)，下料完成后需綁扎恢復(fù)。滿足梁體鋼筋綁扎總體性要求。2.5.3定位網(wǎng)在定位網(wǎng)制作胎卡具上加工完成并按編號(hào)分開堆放整齊。在綁扎鋼筋骨架的箍筋、定位筋時(shí)，將

11、定位網(wǎng)片按編號(hào)在設(shè)計(jì)位置與箍筋同時(shí)綁扎保證豎直。定位網(wǎng)片按照設(shè)計(jì)要求每0.5m設(shè)置一個(gè)。在定位網(wǎng)的綁扎中必須注意相應(yīng)的編號(hào)，不得混淆。2.5.4混凝土墊塊每平米不少于4個(gè)，其位置必須相互錯(cuò)開，成梅花形布置，間距以50mm為宜。墊塊厚度為35mm，扎絲頭不得伸入混凝土的保護(hù)層。梁端根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)適當(dāng)加密墊塊，支座板和防落梁鋼板處不綁扎墊塊，兩者之間10公分間距內(nèi)應(yīng)加密綁扎墊塊。2.6鋼筋吊裝吊裝前應(yīng)拆除胎模具內(nèi)支架，檢查是否存在鋼筋與胎模具角鋼連接，所有吊點(diǎn)鋼絲繩全部受力，吊點(diǎn)處均為粗鋼筋兜住，嚴(yán)禁直接栓吊梁體鋼筋。2.6.1洪梅梁場鋼筋采用整體吊裝，由單臺(tái)雙吊鉤35T35T龍門吊一次吊入模板。

12、2.6.2吊具制作成型后需要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，吊架上的吊點(diǎn)按梁體鋼筋重量布設(shè)，梁端重吊點(diǎn)多，跨中稍輕吊點(diǎn)少。吊裝時(shí)必須使每根鋼絲繩同時(shí)受力，以保證鋼筋骨架吊起后變形較小。鋼筋吊裝應(yīng)由專人指揮，就位應(yīng)準(zhǔn)確，大小里程端面保護(hù)層控制在規(guī)范要求內(nèi)。2.6.3 鋼筋骨架在龍門吊運(yùn)輸過程中兩側(cè)軌道應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止走行過程中骨架兩端抽拔膠管被障礙物拉扯。2.7預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔成型2.7.1預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔采用橡膠抽拔棒成孔，抽拔膠管按設(shè)計(jì)圖紙中的位置定位，逐根從底腹板鋼筋的兩端將抽拔膠管穿入。鋼筋骨架吊入模板后應(yīng)對(duì)抽拔膠管的方向、位置，必須反復(fù)檢查和調(diào)整，使其順直、無死彎并確保定位準(zhǔn)確。2.7.2抽拔膠管在接長時(shí)，接

13、頭應(yīng)錯(cuò)開0.5m-1.0m，首先用比成孔管道直徑稍大一些的薄鐵皮管進(jìn)行外套接長，接縫處用膠帶進(jìn)行密封，密封長度至少超出接頭300mm，接縫處纏裹用膠布不少于三層，以免漏漿。2.8鋼筋焊接2.8.1梁體鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。梁體鋼筋焊接盡量在下料時(shí)完成。綁扎成型后，除預(yù)留孔、預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)及預(yù)埋鋼件位置個(gè)別點(diǎn)焊外，不得在綁扎后進(jìn)行大面積焊接。2.8.2閃光對(duì)焊從外觀上看，接頭處出現(xiàn)適當(dāng)短粗均勻的金屬毛刺，鋼筋端部表面沒有明顯燒傷和裂紋，接頭處軸線偏移值不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm，接頭彎折，角度不得大于3°，螺紋鋼筋的兩股肋應(yīng)對(duì)齊。2.8.3檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每200個(gè)

14、接頭為一批驗(yàn)收力學(xué)性能，一孔箱梁共502個(gè)對(duì)焊接頭，至少需分3批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。同廠家、同品種、同批號(hào)、同規(guī)格原材料鋼筋，每60t檢驗(yàn)一批，不足60t也要檢驗(yàn)一批。2.8.4閃光對(duì)焊冬季施工必須在棚內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于0。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。2.8.5電弧焊采用交、直流弧焊機(jī)。焊接前需清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺、殘?jiān)捌渌s質(zhì)。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接要求調(diào)整電流、焊接方向及控制焊接速度。所用焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需采用J506以上等級(jí)焊條，焊條應(yīng)保持干燥。2.8.6冬季電弧焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭放在棚內(nèi)冷卻后

15、再運(yùn)至室外，嚴(yán)禁立即接觸水。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.鋼筋施工中，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行操作，加工允許誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.綁扎成型的鋼筋骨架必須確保保護(hù)層厚度、預(yù)留管道位置準(zhǔn)確。 3.綁扎成型的鋼筋骨架必須注意端部錨墊板、通風(fēng)孔、吊裝孔、泄水孔、保護(hù)層厚度。4.抽拔膠管及鋼筋間距允許偏差見下表：后 張 梁 預(yù) 留 管 道、鋼 筋 綁 扎 要 求序號(hào)項(xiàng) 目要 求1抽拔膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差距跨中4m范圍 ：4mm其余部位 ： 6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝

16、土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm 07其它鋼筋偏移20mm五、鋼筋加工、綁扎技術(shù)注意事項(xiàng)1.必須嚴(yán)格按技術(shù)交底施工。2.鋼筋下料、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝、穿抽拔棒等關(guān)鍵工序完工經(jīng)自檢合格后須遞交自檢記錄，并及時(shí)報(bào)工區(qū)質(zhì)檢部檢查以便順利轉(zhuǎn)入下道工序。整片梁鋼筋綁扎完成后由質(zhì)檢部向監(jiān)理報(bào)檢并記錄監(jiān)理提出的整改內(nèi)容，下發(fā)鋼筋綁扎班組整改，重復(fù)報(bào)檢直到合格。3. 頂面鋼筋根據(jù)橋面坡度斜置，需保證30mm保護(hù)層厚度。所有梁體預(yù)留孔環(huán)狀螺旋筋均需保證35mm保護(hù)層厚度。4. 施工中為保證腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)“W”形或矩形架立筋等措施；5.

17、 N40鋼筋若與錨穴相碰，可彎折避開，鋼筋在吊孔處布置，梁端預(yù)應(yīng)力管道兩側(cè)的N19與N54、N15與N55鋼筋綁扎形成預(yù)應(yīng)力錨下鋼筋網(wǎng)片；6. N442在距梁端2.4m范圍內(nèi)布置。N34-1在距梁端1.5m范圍內(nèi)布置。N44-1鋼筋布置同N51鋼筋，梅花形布置。N14鋼筋若與錨具相碰，應(yīng)彎折避開。N33鋼筋如果與預(yù)應(yīng)力管道相碰，則改用N331鋼筋；7. 設(shè)計(jì)圖紙中頂板、腹板、底板聯(lián)系筋（鉤筋）的位置僅為示意，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際設(shè)置，采用梅花形布置，間距不大于50cm；8. 擋水臺(tái)門形筋J2預(yù)埋于梁體，J1與底座板鋼筋一同綁扎。擋水臺(tái)僅設(shè)置在雙線軌道間和電纜槽范圍內(nèi)，底座板范圍不設(shè)置，預(yù)埋鋼筋J2

18、時(shí)，底座板范圍內(nèi)不需預(yù)埋；9. 設(shè)計(jì)圖紙中N57、N60、N61、N62、N63、N64共6種不同型號(hào)螺旋筋，安裝時(shí)需對(duì)號(hào)入座，避免用錯(cuò)。10. 鋼筋整體吊裝時(shí)，必須確保起吊過程中整孔鋼筋一直保持胎模具中的狀態(tài)，不得因吊繩長短不一出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或起伏。六、安全注意事項(xiàng) 1.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。 2. 操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得相關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。 3. 各種機(jī)械在使用前，必須檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；電源線需進(jìn)漏電開關(guān)，機(jī)械后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。 4. 機(jī)器的開關(guān)及電門一定要加鎖，機(jī)械操縱人員在送電斷電前必須通告其他作業(yè)人員。 5. 各種機(jī)械在使用前，必須檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；電源線需進(jìn)漏電開關(guān)，機(jī)械后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。 6. 搬運(yùn)鋼