閥門基礎(chǔ)知識講座課件一教學(xué)教材

1、閥門基礎(chǔ)知識講座課件一第一章第一章 閥門的基本知識閥門的基本知識v（二）、公稱通徑（二）、公稱通徑 用作參考的經(jīng)過圓整的表示口徑大小的參數(shù)，用作參考的經(jīng)過圓整的表示口徑大小的參數(shù)，是指閥是指閥門與管道連接處通道的名義直徑，用門與管道連接處通道的名義直徑，用DN表示。表示。它表示閥門規(guī)格的大小。v公稱通徑系列規(guī)定v（三）、公稱壓力（三）、公稱壓力v 是指與閥門的機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)的設(shè)計給定壓力，是指與閥門的機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)的設(shè)計給定壓力，用用PN表示。表示。公稱壓力系列見下： （單位MPa）v0.05 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 4.0 5.0 6.3 10.

2、0 15.0 16.0 20.0 25.0 28.0 32.0 42.0 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 335.0 磅級與公稱壓力的對稱關(guān)系磅級Class15030040060080090015002500公稱壓力PN(MPa)1.6、2.02.5、4.05.06.310152542第一章第一章 閥門的基本知識閥門的基本知識（四）閥門的主要技術(shù)性能（四）閥門的主要技術(shù)性能 1、強(qiáng)度性能 閥門的強(qiáng)度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機(jī)械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。 第一章第一章

3、 閥門的基本知識閥門的基本知識v2、密封性能、密封性能 v閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。v 閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不將影響閥門截斷介

4、質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成介質(zhì)的損失，污染環(huán)境，形成安全隱患，嚴(yán)重時外漏會造成介質(zhì)的損失，污染環(huán)境，形成安全隱患，嚴(yán)重時還會造成事故。因而閥門必須具有可靠的密封性能。還會造成事故。因而閥門必須具有可靠的密封性能。 第一章第一章 閥門的基本知識閥門的基本知識v3、流動性能、流動性能 v 介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的流動有一定的阻的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的流動有一定的阻力，為克服閥門的阻

5、力就要消耗一定的能量。從節(jié)力，為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計和制造閥門時，要盡可能降低約能源上考慮，設(shè)計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對介質(zhì)流動的阻力。閥門對介質(zhì)流動的阻力。 v4、動作性能、動作性能v 動作靈敏度和可靠性動作靈敏度和可靠性 這是指閥門對于介質(zhì)這是指閥門對于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對于節(jié)流閥、參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的

6、技術(shù)性能指標(biāo)靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標(biāo) 第一章第一章 閥門的基本知識閥門的基本知識v5、啟閉力和啟閉力矩、啟閉力和啟閉力矩 v啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過力

7、，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關(guān)閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。關(guān)閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。v6、啟閉速度、啟閉速度 v 啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動作所需的時間啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴(yán)格要求，但有些工況對來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴(yán)格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關(guān)閉啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關(guān)閉，以防發(fā)，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等。生事故

8、，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等。 第一章第一章 閥門的基本知識閥門的基本知識第二節(jié)第二節(jié) 閥門的分類閥門的分類v按壓力等級分類：v真空閥、低壓閥（1.6MPa）v中壓閥（2.56.4MPa）v高壓閥（10.080MPa）v超高壓閥公稱壓力PN100.0MPa的閥門。 v按介質(zhì)工作溫度分類：v高溫閥（450）v中溫閥（120450）v常溫閥（-40120）v低溫閥（-100-40）v超低溫閥 （小于-100 C的閥門） v按閥體材料分類：非金屬閥門、金屬材料閥門v按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：v1 小口徑閥門：公稱通徑DN40mm。v2 中口徑閥門：公稱通徑DN50300mm。v3

9、大口徑閥門：公稱通徑DN3501200mm。v4 特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm。第二節(jié)第二節(jié) 閥門的分類閥門的分類v既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。 一般分 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥 安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等第二節(jié)第二節(jié) 閥門的分類閥門的分類球閥截止閥閘閥蝶閥止回閥常見閥門常見閥門過濾器排氣閥KPF平衡閥 ZYC自力式壓差控制閥減壓閥v各類閥門的特點球閥90度開關(guān)、啟閉迅速、啟閉所需力矩小、密封性好、旋塞閥結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小、啟閉快速、啟閉力矩大、密封面大截止閥結(jié)構(gòu)簡單、密封

10、面不易損傷、啟閉力矩大、流體阻力大、一般流體只能單向流動閘閥流體阻力小、啟閉力矩小、介質(zhì)流動方向不受限制、結(jié)構(gòu)長度短、密封性能好、密封面易損傷、啟閉時間長高度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜第二節(jié)第二節(jié) 閥門的分類閥門的分類第三節(jié)第三節(jié) 閥門常用材料閥門常用材料閥體材質(zhì)通常是以流動介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性和沖刷性為依據(jù)的。閥體材質(zhì)通常是以流動介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性和沖刷性為依據(jù)的。大多數(shù)的控制閥應(yīng)用場合需要處理在合理的壓力和溫度下的相對而言腐蝕性不太強(qiáng)的流體。鑄造碳鋼是最常用的閥體材料，如WCB、WCC等耐高溫材料耐高溫材料：金屬在高溫下長期承受載荷，會發(fā)生蠕變現(xiàn)象，同時氧化及晶間腐蝕作用都將加劇，所以選用高溫

11、材料時必須考慮材料的熱強(qiáng)性及高溫耐腐蝕性，適于高溫條件下工作的材料有1Cr18Ni9Ti及0Cr18Ni12Mo2Ti. 耐低溫材料耐低溫材料：低溫材料要考慮材料的低溫沖擊值，奧氏體不銹鋼低溫性能較好。常用材料有1Cr18Ni9及0Cr18Ni12Mo2Ti. 耐氣蝕材料耐氣蝕材料：當(dāng)閥門的壓差很大時，即縮流處壓力降到介質(zhì)入口溫度下的飽和蒸汽壓以下時，將產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，汽蝕現(xiàn)象會對閥體及閥內(nèi)組件產(chǎn)生破壞作用，用于耐汽蝕的材料主要是耐磨、耐沖刷的高硬度材料，如經(jīng)過熱處理的9Cr18及17-4PH和具有緊固氧化層、韌性和疲勞強(qiáng)度大的材料烙鉬鋼、不銹鋼。 耐腐蝕材料耐腐蝕材料：金屬材料的耐腐蝕問題，不

12、僅與材料本身有關(guān)，還與介質(zhì)的種類、溫度、濃度有關(guān)，應(yīng)結(jié)合具體情況選擇。主要耐腐蝕的材料有：1Cr18Ni9Ti及0Cr18Ni12Mo2Ti.20#合金、哈氏合金、鈦材等 .WCB材料的溫度性能第三節(jié)第三節(jié) 閥門常用材料閥門常用材料第四節(jié)第四節(jié) 閥門型號編制方法閥門型號編制方法一、閥門型號的組成順序如下： 1234567 （1）類型代號（2）傳動方式代號（3）連接型式代號（4）結(jié)構(gòu)型式代號（5）閥座密封面材料代號（6）公稱壓力數(shù)值（7）閥體材料代號。 1、類型代號 閥門類型閥門類型代號代號閥門類型閥門類型代號代號安全閥安全閥A球閥球閥Q蝶閥蝶閥D疏水閥疏水閥S隔膜閥隔膜閥G柱塞閥柱塞閥U止回閥

13、止回閥H旋塞閥旋塞閥X截止閥截止閥J減壓閥減壓閥Y節(jié)流閥節(jié)流閥L閘閥閘閥Z排污閥排污閥P 第四節(jié)第四節(jié) 閥門型號編制方法閥門型號編制方法2、傳動方式代號、傳動方式代號 傳動方式傳動方式代號代號傳動方式傳動方式代號代號電磁動電磁動0錐齒輪錐齒輪5電磁電磁-液動液動1氣動氣動6電電-液動液動2液動液動7蝸輪蝸輪3氣氣-液動液動8正齒輪正齒輪4電動電動9 1)手輪、手柄和扳手傳動的，以及安全閥、減壓閥、疏水閥可省略本代號。 2)對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示。防爆電動用9B表示。 3)代號2及代號8是用在閥門啟閉時，需由兩種動力源同時對閥門進(jìn)行動

14、作的情況下。第四節(jié)第四節(jié) 閥門型號編制方法閥門型號編制方法閥門驅(qū)動裝置v氣液聯(lián)動v電動第四節(jié)第四節(jié) 閥門型號編制方法閥門型號編制方法3 連接形式代號 連接形式連接形式代號代號連接形式連接形式代號代號內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋1對夾對夾7外螺紋外螺紋2卡箍卡箍8法蘭法蘭4卡套卡套9焊接焊接6 注：注： 焊接包括對焊和承接焊焊接包括對焊和承接焊第四節(jié) 閥門型號編制方法4 結(jié)構(gòu)形式代號（一）結(jié)構(gòu)形式代號（一） 閘閥結(jié)構(gòu)形式閘閥結(jié)構(gòu)形式代號代號 明桿明桿 楔式楔式彈性閘閥彈性閘閥0雙閘板雙閘板單閘板單閘板1雙閘板雙閘板2平行式平行式單閘板單閘板34 暗桿暗桿楔式楔式單閘板單閘板56平行式平行式單閘板單閘板78第四節(jié)

15、第四節(jié) 閥門型號編制方法閥門型號編制方法4結(jié)構(gòu)形式代號（二） 截止閥、柱塞閥和節(jié)截止閥、柱塞閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式流閥結(jié)構(gòu)形式代號代號截止閥、柱塞閥和節(jié)流閥截止閥、柱塞閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式代號代號直通式直通式1直流式直流式5Z形直通式形直通式2平衡平衡直通式直通式6三通式三通式3角式角式7角式角式4第四節(jié)第四節(jié) 閥門型號編制方法閥門型號編制方法4 結(jié)構(gòu)形式代號（三） 球閥結(jié)構(gòu)形式球閥結(jié)構(gòu)形式代號代號球閥結(jié)構(gòu)形式球閥結(jié)構(gòu)形式代號代號浮動閥浮動閥直通式直通式1固定球固定球直通式直通式7Y形形三通式三通式2四通式四通式6L形形4T形形三通三通8T形形5L形形9-半球直通半球直通0第四節(jié)第四節(jié) 閥門

16、型號編制方法閥門型號編制方法4結(jié)構(gòu)形式代號（四）結(jié)構(gòu)形式代號（四） 蝶閥結(jié)構(gòu)形式蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號代號杠桿式杠桿式0垂直板式垂直板式1斜版式斜版式3第四節(jié)第四節(jié) 閥門型號編制方法閥門型號編制方法4結(jié)構(gòu)形式代號（五）結(jié)構(gòu)形式代號（五） 隔膜閥結(jié)構(gòu)形式隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號代號隔膜閥結(jié)構(gòu)形式隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號代號屋脊式屋脊式1閘板式閘板式7截止式截止式3角式角式Y(jié)形形8直流板式直流板式5角式角式T形形9直通式直通式6 第四節(jié)第四節(jié) 閥門型號編制方法閥門型號編制方法旋塞閥結(jié)構(gòu)形式旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號代號旋塞閥結(jié)構(gòu)形式旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號代號填料密封填料密封L形形2油封密封油封密封L形形6直通形直通形3直通直通

17、7T型三通型三通4T型三通型三通8四通四通5靜配靜配直通直通9 T型三通型三通04結(jié)構(gòu)形式代號（六結(jié)構(gòu)形式代號（六）第四節(jié)第四節(jié) 閥門型號編制方法閥門型號編制方法止回閥結(jié)構(gòu)形式止回閥結(jié)構(gòu)形式代號代號止回閥結(jié)構(gòu)形式止回閥結(jié)構(gòu)形式代號代號升降升降直通式直通式1回轉(zhuǎn)蝶形止回式回轉(zhuǎn)蝶形止回式7立式立式2截止止回式截止止回式8角式角式3 旋啟旋啟單瓣式單瓣式4 多瓣式多瓣式5雙瓣式雙瓣式64 結(jié)構(gòu)形式代號（七）結(jié)構(gòu)形式代號（七） 第四節(jié)第四節(jié) 閥門型號編制方法閥門型號編制方法v4 結(jié)構(gòu)形式代號（八） 安全閥結(jié)構(gòu)形式安全閥結(jié)構(gòu)形式代號代號彈簧彈簧密封密封帶散熱片帶散熱片全啟式全啟式0微啟式微啟式1全啟式全

18、啟式2全啟式全啟式全啟式全啟式4不封閉不封閉雙彈簧微啟式雙彈簧微啟式378帶控制機(jī)構(gòu)帶控制機(jī)構(gòu)全啟式全啟式6脈沖式脈沖式9杠桿式杠桿式5第四節(jié)第四節(jié) 閥門型號編制方法閥門型號編制方法減壓閥結(jié)構(gòu)形式減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號代號減壓閥結(jié)構(gòu)形式減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號代號薄膜式薄膜式1波紋管式波紋管式4彈簧薄膜式彈簧薄膜式2杠桿式杠桿式5活塞式活塞式3 4 結(jié)構(gòu)形式代號（九）結(jié)構(gòu)形式代號（九） 第四節(jié)第四節(jié) 閥門型號編制方法閥門型號編制方法第五節(jié)第五節(jié) 閥件的識別閥件的識別閥體材料閥體材料閥體閥體黑色黑色灰鑄鐵，可鍛鑄鐵灰鑄鐵，可鍛鑄鐵銀色銀色球墨鑄鐵球墨鑄鐵灰色灰色碳素鋼碳素鋼淺藍(lán)色或不涂色淺藍(lán)色或不涂色耐酸

19、鋼或不銹鋼耐酸鋼或不銹鋼藍(lán)色藍(lán)色合金鋼合金鋼密封圈材料密封圈材料驅(qū)動閥件的手輪、手柄或扳手驅(qū)動閥件的手輪、手柄或扳手和自動閥件的蓋或杠桿上和自動閥件的蓋或杠桿上紅色紅色青銅或黃銅青銅或黃銅黃色黃色巴氏合金巴氏合金鋁白色鋁白色鋁鋁淺藍(lán)色淺藍(lán)色耐酸鋼或不銹鋼耐酸鋼或不銹鋼淡紫色淡紫色滲氮鋼滲氮鋼灰色周邊帶紅色條灰色周邊帶紅色條硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金棕色棕色皮革或橡膠皮革或橡膠綠色綠色硬橡膠硬橡膠與閥件的涂色相同與閥件的涂色相同直接在閥體上做密封面直接在閥體上做密封面襯里材料（有襯里閥件）襯里材料（有襯里閥件）閥體連接法蘭的外圓柱表面閥體連接法蘭的外圓柱表面紅色紅色搪瓷搪瓷綠色綠色橡膠及硬橡膠橡膠及硬橡膠

20、藍(lán)色藍(lán)色塑料塑料黃色黃色鉛銻合金鉛銻合金鋁白色鋁白色鋁鋁第六節(jié)第六節(jié) 常用閥門常用閥門一、閘閥一、閘閥一、閘閥結(jié)構(gòu)：由閥體、閥蓋、閥桿、閘板、閥座、傳動機(jī)構(gòu)等組成。原理:逆時針轉(zhuǎn)動手輪，帶動閥桿旋轉(zhuǎn)，與閥桿連接在一起的閘板提升，閥門打開，反之，關(guān)閉。操作方法：順時針開啟閥門，逆時針關(guān)閉閥門維修保養(yǎng)：1、應(yīng)定期加密封脂2、介質(zhì)不好的時候要及時排液。3、按照“十字”作業(yè)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)閘閥的材質(zhì)零件名稱零件名稱 碳鋼類碳鋼類抗硫類抗硫類不銹鋼類不銹鋼類 低溫鋼類低溫鋼類高溫鋼類高溫鋼類WCBWCBCF8、CF3CF8M、CF3Msize=+0LCB、LCCWC6,WC9,C5閥體閥蓋閥體閥蓋A216-

21、WCBA216-WCBA351-CF8,CF3A351-CF8M,CF3MA352-LCB,LCCA217-WC6,WC9,C5閘板閘板A216-WCBA216-WCBA351-CF8,CF3A351-CF8M,CF3MA352-LCB,LCCA217-WC6,WC9,C5閥座圈閥座圈A105A105A182-F304,F304LA182-F316,F316LA182-F304A182-F304閥桿、上密封閥桿、上密封A182-F6a318(MFG. NO.)A182-F304,F304LA182-F316,F316LA182-F304閥桿螺母閥桿螺母A439-D2/ZQAl9-4閘閥的結(jié)構(gòu)二

22、、截止閥截止閥一、截止閥結(jié)構(gòu)：由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、密封座圈 傳動機(jī)構(gòu)等組成原理: 轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿和與其相連的閥瓣作上下運 動，使閥瓣離開或壓緊密封閥座，實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。 截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性 不強(qiáng) 截止閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。 截止閥結(jié)構(gòu)圖三、旋塞閥三、旋塞閥旋塞閥結(jié)構(gòu)：主要由閥體、塞子、填料組成用途、原理： 用于截斷和導(dǎo)通管道內(nèi)天然氣，可以作節(jié)流用。用扳手順時針方向旋轉(zhuǎn)塞子使溝槽與管道平行即為開啟，逆時針方向旋轉(zhuǎn)塞子900 使溝槽與管道垂直時即為關(guān)閉。 旋塞閥可以作節(jié)流用旋塞閥

23、可以作節(jié)流用。旋塞閥結(jié)構(gòu)圖四、球閥球閥的結(jié)構(gòu)：主要由閥體、球閥的結(jié)構(gòu)：主要由閥體、球體、閥座、閥桿、上腔體、球體、閥座、閥桿、上腔體、下腔體、密封裝置、傳動裝下腔體、密封裝置、傳動裝置構(gòu)成置構(gòu)成原理：通過閥桿順時針旋轉(zhuǎn)原理：通過閥桿順時針旋轉(zhuǎn)帶動球體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)球體孔與帶動球體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)球體孔與管道平行時，閥門開，反之管道平行時，閥門開，反之垂直則關(guān)閉垂直則關(guān)閉球閥只能做全開全關(guān)用。球閥只能做全開全關(guān)用。球閥使用注意事項v球閥為什么必須作全開關(guān)使用？球閥為什么必須作全開關(guān)使用？v原因是：v 1、球閥在半開狀時態(tài)閥座和球體密封面易受到流體雜質(zhì)沖擊，損壞密封面。v 2、對于軟閥座，長時間處于半開狀態(tài)閥座

24、表面易形成臺階。v 3、一旦雜質(zhì)附著在閥座和球體表面，開關(guān)閥門時易使密封面受到損傷。v 這三種情況易造成閥門內(nèi)漏，因此必須全開全關(guān)。球閥結(jié)構(gòu)圖閥門結(jié)構(gòu)（球閥）絲堵閥桿密封脂接口閥座密封脂接口閥腔排空口閥門結(jié)構(gòu)（球閥）閥門結(jié)構(gòu)（球閥）閥桿密封閥門結(jié)構(gòu)（球閥）閥座密封球閥材料零件名稱零件名稱 碳鋼類碳鋼類抗硫類抗硫類不銹鋼類不銹鋼類 低溫鋼類低溫鋼類WCBWCBCF8、CF3CF8M、CF3MLCB、LCC閥體閥體A216-WCBA216-WCBA351-CF8,CF3A351-CF8M,CF3MA352-LCB,LCC球體球體A105-1025+HCrA105-1025+HCrA182-F304

25、,F304L+HCrA182-F316,F316L+HCrA182-F304+HCr閥桿閥桿A182-F6a318(MFG.NO)A182-F304,F304LA182-F316,F316LA182-F304閥座閥座PTFE（標(biāo)準(zhǔn)）（標(biāo)準(zhǔn)）/NYLON（高壓）（高壓）/PPL（高溫）（高溫） 填料填料PTFE/PPL墊片墊片PTFE/NYLON/PPL 軸承軸承PTFE/PPL 螺柱螺柱A193-B7A193-B7A193-B8/B8MA193-B8/B8MA320-L7螺母螺母A194-2HA194-2HA194-8/8MA194-8/8MA194-7M五、軸流閥六、止回閥v啟閉件靠介質(zhì)流動

26、和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥 v一、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。v二、旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，旋啟式止回閥應(yīng)用較為普遍。v三、蝶式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。蝶式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。v四、管道式止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，體積小，重量較輕，加工工藝性好，但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。止回閥止

27、回閥七、針型閥八、調(diào)壓閥自立式調(diào)壓閥v1、 閥前控制原理閥前控制原理v自力式閥前調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥前調(diào)壓閥為常閉型） 天然氣由箭頭方向流入指揮器和調(diào)壓閥。閥前壓力P1一路流入指揮器B室，做為能源使用，另一路進(jìn)入指揮器C室做檢測信號。閥前壓力P1作用在C室的力與設(shè)定彈簧的原作用力相平衡時的閥芯位置決定了調(diào)壓閥主控信號Ps大小，從而實現(xiàn)壓力泄放。 若P1壓力增加，達(dá)到泄放壓力（即設(shè)定值）時，指揮器C室作用力增加，指揮器閥芯開啟，Ps增加，使進(jìn)入調(diào)壓閥D室主控信號增加，但PsP彈+P2時，調(diào)壓閥開啟，閥前壓力P1向調(diào)壓閥閥后泄壓。待P1降低至泄放壓力以下，指揮器閥芯重新關(guān)閥，調(diào)壓閥停止泄壓，導(dǎo)致

28、調(diào)壓閥關(guān)閉。調(diào)壓閥控制原理2、閥后控制原理自力式閥后調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥后調(diào)壓閥為常閉型） 天然氣由箭頭方向流入調(diào)壓閥經(jīng)節(jié)流后流出。同時P1也進(jìn)入指揮器B室做能源使用。閥后壓力直接進(jìn)入調(diào)壓閥下膜室A。同時進(jìn)入指揮器測量市C室。 壓力P2增加時，首先作用在調(diào)壓閥A室，使調(diào)壓閥閥芯上移，調(diào)壓閥關(guān)閉，閥后壓力減?。ǔ跽{(diào)）。同時，進(jìn)入指揮器測量室C室壓力也增加，使指揮器關(guān)閉，作為能源使用的壓力P1經(jīng)指揮器閥芯節(jié)流阻力增加，Ps減小，此壓力進(jìn)入調(diào)壓閥D室，壓力相應(yīng)減小，調(diào)壓閥進(jìn)一步關(guān)小，閥后壓力繼續(xù)減小（精調(diào)）。故在指揮器二次調(diào)壓過程后，調(diào)壓精度較通常的調(diào)壓閥高。 在閥后壓力P2降低時，作用方向相反，

29、通過調(diào)壓閥初調(diào)及指揮器操縱調(diào)壓閥開度后，使P2增加。 設(shè)定壓力由指揮器調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)指揮器壓縮彈簧的彈力達(dá)到。該調(diào)壓閥為常閉型。運行時，只要有壓力P1，即可通過常開型指揮器開啟調(diào)壓閥。調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)v調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)：指揮器、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流針閥、導(dǎo)壓管路v指揮器結(jié)構(gòu)：上體、下體、中體、噴嘴、擋板、彈簧、膜片絲杠、手輪v調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)：由上膜蓋、下膜蓋、膜盤、閥桿、上下閥蓋、彈簧組成。軸流式調(diào)壓閥調(diào)壓原理v軸流式調(diào)壓閥是通過改變流體通過的流通面積來進(jìn)軸流式調(diào)壓閥是通過改變流體通過的流通面積來進(jìn)行調(diào)壓的。行調(diào)壓的。入口入口出口出口 軸流閥九、安全閥基本知識兩個概念：安全閥的工作壓力安全閥的工作壓力：1 1、是指安全

30、閥正常工作時閥前所承受的靜壓力，、是指安全閥正常工作時閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。它與被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。彈簧的壓力等級：2、指某一根彈簧所允許使用的工作壓力，范圍，在該壓力范圍內(nèi)，安全閥的整定壓力，可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。安全閥v1、安全閥的定義v安全閥safety valve一種自動閥門，它不借助任何外力，而是利用介質(zhì)本身的力來排出額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值，當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出v2、安全閥的整定壓力v 根據(jù)容器的工作壓力PW，確定安全閥的開啟壓力PZ，取PZ=(1.11.05)PW；當(dāng)

31、PZ0.18MPa時，可適當(dāng)提高PZ相對于PW的比值。b) 取容器的設(shè)計壓力P等于或稍大于開啟壓力PZ，即PPZ。彈簧式安全閥主要由閥體、閥座、閥桿、閥蓋、彈簧、閥瓣彈簧式安全閥 彈簧式安全閥以前應(yīng)用比較廣泛，現(xiàn)在在山東沿線很少見到。彈簧式安全閥故障原因v彈簧式安全閥的故障原因彈簧式安全閥的故障原因v故障一 密封面滲漏。故障原因：密封面之間夾有雜物；密封面損壞。這種故障要靠定期檢修來預(yù)防。v故障之二 靈敏度不高。故障原因：彈簧疲勞；彈簧使用不當(dāng)。彈簧疲勞，無疑應(yīng)該更換。彈簧使用不當(dāng)，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應(yīng)的彈簧。如公稱壓力為16公斤/平方

32、厘米的安全閥，使用壓力是2.54公斤/平方厘米的壓力段，安裝了1016公斤/平方厘米的彈簧，雖也能夠湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。先先 導(dǎo)導(dǎo) 式式 安安 全全 閥閥先導(dǎo)式安全閥 先導(dǎo)式安全閥先導(dǎo)式安全閥-在普通彈簧安全閥的基體上，增設(shè)了在普通彈簧安全閥的基體上，增設(shè)了先導(dǎo)機(jī)構(gòu)，使安全閥具有先導(dǎo)式安全閥和普通式安全閥的先導(dǎo)機(jī)構(gòu)，使安全閥具有先導(dǎo)式安全閥和普通式安全閥的雙重作用。雙重作用。 特點：動作準(zhǔn)確可靠；密封性能得到根本改善；啟閉特點：動作準(zhǔn)確可靠；密封性能得到根本改善；啟閉壓差很容易滿足要求；動作靈敏，排放量大壓差很容易滿足要求；動作靈敏，排放量大 工作原理：工作原理： 先導(dǎo)式安全閥是利

33、用導(dǎo)閥來感測被控介質(zhì)壓力信號并先導(dǎo)式安全閥是利用導(dǎo)閥來感測被控介質(zhì)壓力信號并輸出信號。當(dāng)安全閥前的壓力低于整定壓力時，導(dǎo)閥和主輸出信號。當(dāng)安全閥前的壓力低于整定壓力時，導(dǎo)閥和主閥都處于無泄漏的關(guān)閉狀態(tài)。主閥是自密封結(jié)構(gòu)，閥前壓閥都處于無泄漏的關(guān)閉狀態(tài)。主閥是自密封結(jié)構(gòu)，閥前壓力越接近整定壓力，關(guān)閉越嚴(yán)密；當(dāng)閥前壓力達(dá)到或超過力越接近整定壓力，關(guān)閉越嚴(yán)密；當(dāng)閥前壓力達(dá)到或超過整定壓力時，導(dǎo)閥開啟，主閥迅速打開，介質(zhì)排放；當(dāng)閥整定壓力時，導(dǎo)閥開啟，主閥迅速打開，介質(zhì)排放；當(dāng)閥前壓力回到整定壓力以下時，導(dǎo)閥關(guān)閉，主閥也隨之關(guān)閉。前壓力回到整定壓力以下時，導(dǎo)閥關(guān)閉，主閥也隨之關(guān)閉。先導(dǎo)式安全閥先導(dǎo)式安

34、全閥先導(dǎo)式安全閥結(jié)構(gòu)：先導(dǎo)式安全閥由閥體、過濾器、導(dǎo)閥和主閥構(gòu)成先導(dǎo)式安全閥導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)先導(dǎo)式安全閥安全閥常見故障（1）泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許 程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。密封面損傷。 （2）到規(guī)定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。（3）不到規(guī)定壓力開啟。主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。 （4）排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管線截面不夠，應(yīng)采取符合安全排放

35、面積的排氣管。（5）閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈桑徽{(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。（6）排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。 注意事項v安全閥根部閥必須保證常開。v安全閥投運時必須先投運下游閥。v定期檢定。KPF 平衡閥vKPF-16型平衡閥是一種具有特殊功能的閥門，具有良好的流量特性，能夠合理分配流量，實現(xiàn)流量定量，可以有效地解決供熱（空調(diào)）系統(tǒng)中存在的室內(nèi)溫冷熱不勻問題。由于該閥上設(shè)有開啟度指示，開度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥

36、，所以只要在各去路及用戶入口裝上適當(dāng)規(guī)格的平衡閥，并用專用智能儀表進(jìn)行一次性調(diào)試后鎖定，將系統(tǒng)的總水量控制在合理的范圍內(nèi)，從而克服了“大流量，小溫差”的不合理現(xiàn)象。該產(chǎn)品是供熱系統(tǒng)中的理想產(chǎn)品，最高介質(zhì)溫度200v平衡閥安裝使用事項平衡閥的安裝位置：平衡閥既可以裝在供水管上，也可以裝在回水管上，一般我們建議裝在回水管上，尤其對于高溫環(huán)路為方便調(diào)試，更要裝在回水管上，安裝平衡閥的供（回）水管就不必再設(shè)截止閥。 ZYC自力式壓差控制閥是一種利用介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自我控制從而保持流經(jīng)該被控系統(tǒng)介質(zhì)壓差不變的閥門。ZYC壓差控制閥適用于供暖方式采用雙管系統(tǒng)的壓差控制。保證系統(tǒng)壓差基本不變，降低噪音

37、，平衡阻力，消除熱網(wǎng)和水力失調(diào)。手動調(diào)節(jié)閥T40Hv手動調(diào)節(jié)閥適用于公稱壓力1.6MPa和2.5MPa和介質(zhì)溫度t200和350的蒸汽或熱水管路上作為調(diào)節(jié)流量之用。按順時針旋轉(zhuǎn)手輪即可關(guān)閉手動調(diào)節(jié)閥，這時閥桿帶動閥瓣下降，直使兩錐形密封面接觸達(dá)到嚴(yán)密將管路關(guān)閉為止。二、性能特點：1、改善供熱供況：凡是采用手動調(diào)節(jié)閥的支線及熱力點都可以按著設(shè)計工況進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，達(dá)到良好的溫度工況，這種調(diào)節(jié)閥比閘閥、截止閥調(diào)節(jié)性能好，它具有近似直線調(diào)節(jié)性能。因此，各采暖建筑物的冷熱不均現(xiàn)象得到有力改善。2、節(jié)省能源：熱力管網(wǎng)由于溫度壓力失調(diào)，造成某些分支流量過大，使一些建筑溫度過高，用戶不得不開窗戶，達(dá)到節(jié)省能源

38、的目的。3、改善網(wǎng)管水力的工況：手動調(diào)節(jié)閥能按照額定流量進(jìn)行控制，將網(wǎng)管超量運行的流量降低，使原來的水工況惡化程度得到一定的改善。Y42X型彈簧活塞式減壓閥vY42X型彈簧活塞式減壓閥適用于工作溫度090C的水、空氣和非腐蝕液體管路上。在高層建筑的冷熱水供水和消防供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，簡化和節(jié)省系統(tǒng)的設(shè)備，降低工程造價。該產(chǎn)品比原膜片式提高壽命3倍以上。200X減壓閥減壓閥v200X減壓穩(wěn)壓閥由主閥、導(dǎo)閥、針閥、球閥、微型過濾器和壓力表組成水力控制接管系統(tǒng)。使用時，當(dāng)調(diào)定出口壓力后，能自動保持穩(wěn)定出口壓力。本產(chǎn)品利用導(dǎo)閥自力控制，不需要其它裝置和能源，保養(yǎng)簡便，壓力控制準(zhǔn)確度高，受進(jìn)

39、口壓力和流量影響小，減壓穩(wěn)壓可靠。本系列閥門產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)及城市供水工程工作原理工作原理當(dāng)閥門從進(jìn)口端給水時，水流過針閥進(jìn)入主閥控制室，出口壓力通過導(dǎo)管作用到導(dǎo)閥上。當(dāng)出口壓力高于導(dǎo)閥彈簧設(shè)定值時，導(dǎo)閥關(guān)閉?？刂剖彝Ｖ古潘藭r主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥，出口壓力不再升高。當(dāng)閥門出口壓力降到導(dǎo)閥彈簧設(shè)定壓力時，導(dǎo)閥開啟，控制室向下游排水。由于導(dǎo)閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進(jìn)水量，主閥控制室壓力下降。進(jìn)口壓力使主閥開啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下，控制室進(jìn)水、排水相同，主閥開度不變，出口壓力穩(wěn)定。調(diào)節(jié)導(dǎo)閥彈簧即可設(shè)定出口壓力。 1、導(dǎo)閥2、主閥3、球閥4、壓力表5、針表閥門的試驗與檢

40、驗v閥門的試驗與檢驗標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：1、殼體試驗壓力為 38 時公稱壓力的 1.5 倍。2、高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為 38 時公稱壓力的 1.1 倍。3、低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為 0.50.7MPa。4、蝶閥的密封試驗壓力為 1.1 倍的額定壓差。5、止回閥的密封試驗壓力為 38 時的公稱的壓力。v一般情況下，工業(yè)閥門在使用時不做強(qiáng)度試驗，但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)做強(qiáng)度試驗。對于安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業(yè)閥門含氣動閥門的試壓方法如下：v閘閥的試壓方法閘閥的試壓方法閘閥的強(qiáng)度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。 閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗至合格為止。氣動閘閥填料和墊片