鋼結(jié)構(gòu)屋架工程

1、第十三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)屋架工程1.1 鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝一、施工準(zhǔn)備1、 材料及主要機具：（ 1）電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求籬焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn 鋼時宜選用E50 系列低全金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)備混雜使用（2）引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。（3）主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、

2、石棉布、測溫計等。2、 作業(yè)條件（ 1 ） 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（ 2） 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。(3)現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。(4)環(huán)境溫度低于 08C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。3、 操作工藝1 .工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊),焊縫檢查2.鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： (1)平焊A. 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速 度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。B. 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有污、銹物。C. 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取生的

3、焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。D. 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直 徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。E. 引弧：角焊縫超落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm, 不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開使 焊條與構(gòu)件間保持 24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對 接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引由板，必須 在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)見熱后再將焊條 退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向 前施焊。F. 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻 一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣

4、保持等距離（23mm）為宜。G. 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要電 弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般 為23mm為宜。H. 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個 方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60708;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條 與焊件夾角均為 458;當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊 件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。I. 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接 方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬 肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割節(jié)除弧板，并修磨平整，不許 用錘擊落。J. 清渣：整條焊縫焊完

5、后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括 外觀及焊縫尺寸等）確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。3. （1）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：A. 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。B. 采用短弧焊接，弧長一般為 23mm。C. 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條 與焊條左右方向均為 458;兩焊件厚度不等時，焊條與較 厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直 面形成60880區(qū)角，使電弧略向上，次向熔池中心。D. 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧 移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉， 應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直

6、或由弧稍向 下吹。(3)橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電 流小10%15%,電弧 長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條 應(yīng)向下傾斜，其角度為 70區(qū)808,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊 件的厚度不現(xiàn)，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向 為7090 s。(4)仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角 和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70 880 8角，宜用小電流、短弧焊接。3 .冬期低溫焊接：(1)在環(huán)境溫度低于 08C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。見力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。(2

7、)鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫 度。當(dāng)工作地點溫度在 0SC以下時，應(yīng)進行工藝試驗， 以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 保證項目(1)焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和胡關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查 質(zhì)量證明書及烘焙記錄。(2)焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格 證及考核日期。(3) 1、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施 工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。(4)焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑 等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、 電弧擦傷等缺陷，且 I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺 陷。2. 基本項目(1)焊縫外觀：

8、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本 金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。(2)表面氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫第50mm長 度焊縫內(nèi)允許直徑 至0.4t ;且3mm氣孔2個；氣孔間距 £6倍孔徑。（3）咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度M0.05t,且三0.5mm ,連續(xù)長度 100mm, 且兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫長度。III級焊縫：咬邊深度 w0.1t,且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。3. 允許偏差項目，見表 5-1。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法I級II級III級1對焊縫余b200.520.52.0.5接 高(mm)53.5焊b 200.230

9、.53.03.5縫5焊縫錯邊Q1t'0.1t'0.1t且不且不且不用焊大于大于大于縫量2.02.03.0規(guī)檢2焊焊角尺hf60+1.5查焊 寸（mm） h科60+3縫焊縫余h產(chǎn)60+1.5高(mm) hf360+33組 合 焊 縫 焊 角 尺 寸T形接頭、十字接頭、角接頭三t/4超重量，50t,中級工作制吊車梁T形接頭T/2且不大于10注：b為焊縫寬度，t度連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5 .成品保護(1)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低 溫下應(yīng)采取緩冷措施。(2)不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。(3)各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵 和卡具，以防造

10、成構(gòu)析尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須 隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。6 .應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)尺寸超生允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足， 中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對 位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。(2)焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和籬焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。（ 3） 表面氣孔：焊打拳按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（ 4） 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條

11、正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（ 5） ） 焊接材料質(zhì)量證明書。（ 6） 焊工合格證及編號。（ 7） 焊接工藝試驗報告。（ 8） 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。（ 9） 設(shè)計變硬、洽商記錄。（ 10） 隱蔽工程驗收記錄。（ 11） 其它技術(shù)文件。1. 1.2 扭剪型高強螺栓連接工藝一 施工準(zhǔn)備1 材料及主要機具：（ 1 ） 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2） 高強螺栓人庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺絲紋操作時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹

12、蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。（ 3） 主要機具：電動扭矩板手及控制儀、手動扭矩板手、手工板手、鋼絲刷、工具袋等。2 作業(yè)條件：（ 1 ） 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩托車擦拭系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求Q235鋼為 0.45 以上， 16錳鋼為 0.55 以上） 。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d 左右） ，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等

13、污染，如污染應(yīng)長度清理干凈。3 2） 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。(3)同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。(4)電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。4 操作工藝1 .工藝流程：2 .螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部 至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連 接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露 由不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的嗇長度，并取5mm的整倍數(shù)。3 .接頭組裝：(1)連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接 頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止操作摩擦面， 保證摩擦面緊貼。(2)裝配前檢查磨

14、擦；試件的磨擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求。 浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。(3)板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理。見表5-3 表5-2螺栓公稱直徑增加長度(mm)M1625M2030M2235M2440表5-3間隙大小處理方法1mm以下3mm以下3mm以上不作處理將高生的一側(cè)磨成1: 10斜面打磨方面 應(yīng)與受力方面垂直 加墊板，墊板兩面磨 擦面處理方法與構(gòu) 件相同4. 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，具螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的 1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn) 用高強

15、螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。5. 安裝高強螺栓：(1)安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)。墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺全頭接觸，不得裝反。）（ 2） 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。（ 3） 螺栓穿入方向宜一致，穿高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且磨擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。6高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初

16、扭緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計鄧?yán)Γ┑?0%80%，初擰的短值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)凈梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、 終擰都應(yīng)按一定順序進行。（ 1 ） 一般接頭：應(yīng)從螺栓中間順序向外側(cè)進行緊固。（ 2） 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。（ 3） 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)，為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如人別作業(yè)有困難的地方，也 可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡

17、頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于 2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放 工具袋內(nèi)收集 在一起，防止從高空墜落造成安全事故。7. 檢查驗收(1)扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。(2)個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。 終擰結(jié)束施工。終擰結(jié)束后, 檢查漏擰、欠擰宜有 0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn) 有欠擰，漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退 30 850 8。再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于 610%,已終擰合格的做由標(biāo)記。(4)做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 保證項目：(1)

18、高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求 及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及由廠檢驗報告。復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。(2)連接面的磨擦系數(shù)(抗?jié)撘葡禂?shù))必須符合設(shè)計要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查磨擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。（ 3） 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強螺栓初擰，終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。2 基本項目：（ 1 ） 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于 2 扣。（ 2） 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。/（ 3） 磨擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。五、成品保護1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車

19、間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母，墊因周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污、螺栓孔有毛刺，焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。2 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺也，不準(zhǔn)許強行打人。4 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。七、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1 高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明，出廠檢驗報告。2

20、 高強螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告。3 磨擦面抗滑移系數(shù)（磨擦系數(shù)）試驗及復(fù)驗報告。4 扭矩扳手標(biāo)定記錄。5 設(shè)計變更，洽商記錄。6施工檢查記錄。2. 1.3 鋼屋架制作工藝一、施工準(zhǔn)備（ 1） 及主機機具：（ 1 ） 鋼材：按設(shè)計圖紙使用Q235 鋼或 16 錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2） 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。（ 3） 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。(4)主要機具：剪切機，型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、 電鉆、

21、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺; 噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣 沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?. 作業(yè)條件：(1)制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工 詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。(2)按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件 (工藝規(guī)程)。(3)制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺。其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明三、操作工藝（ 1） 流程：（ 2） 備及下料：(1)放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收 縮量和加工余量。經(jīng)檢驗人員筆難后辦理預(yù)檢手續(xù)。(2)根據(jù)放樣作樣板(樣

22、桿)（ 3） 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（ 4） 屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3零件加工：（ 5） ） 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污染應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm 的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。（ 6） 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼。應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊綁的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切附并磨平。（ 7） 鉆孔；屋架端部基

23、座板的螺栓應(yīng)用鋼模鉆孔，可采用一般劃線法鉆孔。（ 8） 小裝配（小拼）；屋架端部T 形基座、開窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。1 總裝配（總拼）：（ 1 ） 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量，裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。(2)按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配 響裝配臺上。(3)把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座， 然后將上、下弦放在連接上，使其緊靠定位角鋼。半片 屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位 點焊。(4)點焊好的半

24、片屋架翻轉(zhuǎn) 1808,以這半片屋架作模胎復(fù) 制裝配屋架。(5)在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板 及屋架天窗支座中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固 定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。(6)將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊， 進行定位點焊。(7)將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1808,即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊 用夾具夾緊，進行定位點焊，戰(zhàn)火時完畢整根屋架總裝 配即完成，其余屋架的裝配按上述順序重復(fù)進行。6.屋架焊接：(1)焊工必須有網(wǎng)位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊工作應(yīng) 與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。(2)焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方

25、能施焊。（ 3） 焊接順序：先焊上、下弦連接板我側(cè)焊縫，后焊上、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。2 支撐連接板、檀條支座角鋼的裝配，焊接；用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。 用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檀條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檀條支座角鋼，支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。3 成品檢驗；（ 1 ） 焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部做我觀檢查并做出記錄。I、 II 級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。（ 2） 用高強螺栓連接時，

26、須將構(gòu)件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試伯，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)ゲ料禂?shù)使用。（ 3） 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐根屋架做好記錄。4 除銹、油漆、編號。5 1 ） 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油(2)涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定(3)在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 保證項目：(1)鋼屋架制作進行評定前， 先進行焊接及螺栓質(zhì)量評定， 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進行。(2)鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求 及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞。2. 基本項目

27、：(1)構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。(2)螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圓度偏差不大于 1%。3. 允許偏差項目，見表 512。表 512項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離L<24m+3-7用鋼尺檢查L 三 24m2屋架跨中高度+103屋架跨中拱度設(shè)計未要求起拱+10-5用拉線、鋼尺檢查設(shè)計要求起拱6L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定檀條的連接件問距65用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距617節(jié)點桿件軸線交錯位3劃線后，用鋼尺檢查注：L為屋架長度：l

28、為弦桿在相鄰節(jié)點距離。五、成品保護1 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均，層架吊點，支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で? 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 構(gòu)析運輸、堆放變形；運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂，氧乙炔火焰或用其它工具矯正。2 構(gòu)件扭曲，拼裝時節(jié)點處型鋼一吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3mm,應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊，長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。3 起拱不

29、符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、 方向等） 或采用夾具，胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。5 跨度不準(zhǔn)；制作，吊裝，檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。七、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明，試驗報告。2 鋼構(gòu)件出廠合格證。3 主要構(gòu)件驗收記錄。4 設(shè)計變更技術(shù)處理洽商記錄。5 焊縫超聲波探傷報告，磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。6 構(gòu)件發(fā)運及包裝清單。3

30、. 1.4 鋼屋架安裝工藝施工準(zhǔn)備1) 材料、半成品及主要機具；2) ) 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。3) 連接材料；焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4) 涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5) 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。6) 主要機具：吊裝機械，吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍，扭矩扳手，手持電砂輪、電鉆等。2. 作業(yè)條件:(1)按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗由廠合格 證及有關(guān)技術(shù)資料。(2)檢查構(gòu)件在裝卸，運輸及堆放中

31、有無損壞或變形。損 壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂 料應(yīng)補涂，并再次檢查辦一驗收手續(xù)。(3)對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔，組裝，焊接、磨擦面 等進行檢查，做由記錄。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能 滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片由片，在現(xiàn) 場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。(5)構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放 多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立 柱，綁扎牢固。(6)偏制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組 父底。(7)檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗收 資料。三、操作工藝1. 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 _*屋架組拼 一

32、，屋架安裝 一，連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料2. 安裝準(zhǔn)備：(1)復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水 準(zhǔn)點。(2)放由標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。(3)復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線，標(biāo)高、 水平度，預(yù)埋螺栓位置及露生長度等，超生允許偏差時, 應(yīng)做好技術(shù)處理。(4)檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭高 腳手架或操作平臺。(5)屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受 力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采 取加固措施，在平行于屋架上，下弦方向采用鋼管、方 木或其它臨時加固措施。(6)測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計 量法這單

33、位檢定證明。3. 屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證 屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后， 再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。屋回 及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。4. 屋架安裝：5. 1 ） 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm 時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。（2）安裝第一根屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。（3）第二板屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用極 篙或方木臨時與第一板屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及 部分檀條，最后校正固定，條使第一根屋架、與第二根 屋架形成一個具有空間風(fēng)度和穩(wěn)定的整體。（4）從第三板屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5 構(gòu)件連接與固定；（ 1 ） 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格一方能進行焊接或緊固。（ 2） 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23 扣。（ 3） 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ,且不大于 8mm ,焊縫長度不且小于 25mm,位置應(yīng)在焊道