鋁合金焊接通用工藝規(guī)范定版

1、鋁合金焊接工藝規(guī)范技術部編制審核批準XX工業(yè)有限公司2012.6.26、兒刖 百本規(guī)范根據XX工業(yè)有限公司，定制與實施設計規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗規(guī)范 的要求，按企業(yè)標準編寫的一般規(guī)定，為明確鋁合金焊接的工藝要求而制定。本規(guī)范是公司在鋁合金焊接中的經驗總結，對于生產起指導作用。本規(guī)范編制部門：技術部本規(guī)范制定日期：2012 626。目的為規(guī)范焊工操作，保證焊接質量，不斷提高焊工的實際操作技術水平，特編制本規(guī)范。二、編制依據1. GB/T 985.3鋁及鋁合金氣體保護焊推薦坡口2. GB/T10858-2008鋁及鋁合金焊絲3. GB/T24598-2009鋁及鋁合金熔化焊焊工技能評定4. GBT3

2、199-2007鋁及鋁合金加工產品貯存及包裝5. GBT22087-2008鋁及鋁合金弧焊接頭缺欠質量6. 有關產品設計圖紙三、焊前準備3.1 焊接材料鋁板3A21(原LF21)及鋁合金型材。焊絲：S311鋁硅焊絲ER4043直徑62,小3,焊絲應有制造長的質量合格證，領取和 發(fā)放由管理員統(tǒng)一管理。鋁硅焊絲抗裂性好，通用性大。3.2 氧氣氧氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度99.99% ,所用流量8-16升/分鐘，氣瓶中的氮氣不能用盡，瓶內余壓不得低于0.5MPa ,以保證充氮純度。氮氣應符合GB/T4842-1995。3.3 焊接工具采用交流電焊機，本廠用 WSME-315(J19)。選用的氧

3、氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氧氣瓶。輸送氮氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相用用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米3.4 其它工器具焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消除缺陷。3.5 焊前清理 化學清理：效率高，清理質量穩(wěn)定，焊件清理范圍一般為坡口及其兩邊各100mm區(qū)域，用干凈棉紗蘸丙酮溶液擦拭或用 8%-10%的NaOH溶液浸泡，去除油污并干 燥。 機械清理：適用于多層焊層間的清理，先用汽油、丙酮等有機溶劑進行表面脫脂， 再用直徑不大于0.15mm的銅絲或

4、不銹鋼絲刷刷至露出鋁本色為止，也可用刮刀 清理，效果良好。3.6 焊前預熱和使用墊板預熱要求 薄板一般可不預熱。壁厚5mm以上的焊件則應進行100300 C預熱。墊板使用 由于鋁及鋁合金高溫強度低，鋁液流動性很好，焊接時易引起熔池塌陷， 故使用墊板承托熔池。墊板材料可為石墨、不銹鋼或者普通碳鋼。3.7 焊接坡口焊縫的坡口形式和尺寸應應符合本規(guī)范 附錄1的規(guī)定。切割后的坡口表面應進行清理， 并達到平整光滑、無毛刺和飛邊。3.8 焊接場所與焊接環(huán)境裝配焊接應盡量在車間內干凈的工作臺上進行，氧氣保護焊時風速應小于2m/s ,風大時作業(yè)場所要圍上擋板進行焊接，其相對濕度0 90% o 四、焊接工藝要求

5、4.1 手工鴇極氮弧焊應采用交流電源，熔化極氮弧焊應采用直流電源，焊絲接正極。4.2 焊接前焊件表面應保持干燥，無特殊要求時可不預熱。4.3 焊接前應在試焊板上試焊，當確認無氣孔后再進行正式焊接。4.4 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍。4.5 引弧宜在引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應與母 材相同。4.6 手工鴇極氮弧焊的焊絲端部不應離開氮氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15° ,焊槍與焊縫表面的夾角宜為 80°90° ,噴嘴到焊件的距離為812mm 。4.7 多層焊時宜減少焊接層數，層間溫度宜冷卻至室溫，

6、且不應高于65 Co層間的氧化鋁等雜物應采用機械方法清理干凈。4.8 對厚度大于5mm的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氮弧焊工藝。4.9 當鴇極量弧焊的鴇極前端出現污染或形狀不規(guī)則時，應進行修正或更換鴇極。當焊縫 出現觸鴇現象時，應將鴇極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進行施焊。4.10 當熔化極量弧焊發(fā)生導電嘴、噴嘴熔入焊縫時，應將該部位焊縫全部鏟除，更換導電 嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。4.11 手工鴇極氮弧焊電弧電壓在 8-20V,弧長應在0.53mm ,采用鈾鴇極，放射性更小4.12 手工鴇極氮弧焊焊接工藝參數宜符合下表規(guī)定。鋁及鋁合金手工鴇極氮弧焊（TIG）焊接參數（交流電源）板厚/mm焊接

7、層數鴇極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A瀛氣流量/L min - 1噴嘴孔徑/mm坡口形式1121.645 6079810卷邊2131.6 290 12012 14810I形31242150 18014 181020014 1810 1452523180 24016 2012 16Y形68235 63260 32018 2414 1881223634300 36018 2414 18五、預防焊接缺陷，獲得優(yōu)質焊接接頭的措施5.1 加強焊前對工件及焊材的清理（特別是對接接頭坡口端面處的表面），減少氧、氮氫的來源 。5.2 采用高純度保護氮氣（A r >99.9

8、9%）。5.3 焊接時焊槍要帶拖罩，且對溫度超過400c區(qū)域的焊道正、背都要嚴加保護，防止氧、 氮、氫的侵入。5.4 選擇適當的焊接線能量，既要防止線能量大造成接頭過熱，也要避免熱輸入過小， 相變時產生較多的脆性相，還要使熔池保護足夠的時間，有利于氫氣的逸出。5.5 采用適當的夾具、壓板，同時選擇合理的焊接順序（如對稱焊、跳焊、逐步退焊等）, 以防止和減少變形。5.6 當焊件從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應連續(xù)焊完。必要時采取反變形方法，并應留有收縮余量。5.7 電弧擦傷處的弧坑需經打磨，使其均勻過渡到母材表面，當打磨后的母材厚度小于 規(guī)定值時，則需補焊。5.8 接

9、弧處應保證焊透和熔合。六、焊縫檢驗6.1 焊接結束，清理焊縫表面的飛濺和污物后，所有焊縫進行100呢卜觀檢查。6.2 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、未焊透、咬邊等缺陷。6.3 焊縫表面余高不低于母材，一般余高為 01.0mm焊縫寬度比坡口每側增寬 0.5 1.5mm七、鴇極氮弧焊（TIG ）安全規(guī)程7.1 焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊 接場所不得小于5m o若無法滿足規(guī)定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止 火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接場所不得小于10m。氮弧焊工作場地要有良好的 自然通風和固定的機械通風裝置，減少氮弧焊有害

10、氣體和金屬粉塵的危害。7.2 手工鴇極氮弧焊機應放置在干燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進 行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源?？蛰d運行正常后方可施焊。保證焊機接線正 確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。7.3 應經常檢查氧弧焊槍冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞 焊槍和影響焊接質量。7.4 焊工離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發(fā)生故障，應由專業(yè)人員進 行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。7.5 鴇極氮弧焊機高頻振蕩器產生的高頻電磁場會

11、使人產生一定的頭暈、疲乏。因此焊接時 應盡量減少高頻電磁場作用的時間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。焊槍和焊接電纜外 應用軟金屬編織線屏蔽（軟管一端接在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣）。如有條件, 應盡量采用晶體脈沖引弧取代高頻引弧。7.6 氮弧焊時，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷，同時產生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作時應穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防護手套、腳蓋 等。為了防止觸電，應在工作臺附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應穿絕緣膠鞋。附錄1鋁及鋁合金手工TIG焊坡口形式和尺寸接法 焊方項次厚度Tmm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙(mrm鈍邊p(mrm坡口角 度a (0 )手 工 鴇 極 氮 弧 焊112卷邊4_.J3 M一一卷邊高 度T+1不 填加焊 絲2<3I型坡口1一一單面焊35雙面焊335V型坡口"> I0211.57080(a)橫焊位 置坡口角 度上半邊40°50 ° ,下 半邊20°30 ° ;(b)單面焊 坡口根部 內側最好 倒棱512241260