空壓制氮操作規(guī)程

1、空壓制氮操作規(guī)程托克遜天業(yè)礦業(yè)有限公司空壓制氮崗位操作規(guī)程（試行）文件編號：版本：A分發(fā)號：審核：日期：批準：日期：受控狀態(tài)：受控持有者：201年 月 日發(fā)布 201年 月 日實施1崗位基本任務將空氣進行壓縮，為制氮系統(tǒng)提供氣源，保證制氮系統(tǒng)正常運行，并產出合格的氮氣（A99%）,保證窯上隨時用氣。1.1生產組織崗位操作工受廠部、循環(huán)水，班長的領導，當班生產作業(yè)服從 廠部和公司調度的統(tǒng)一調度指揮，設備發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應立即停機 并報告當班調度并聯(lián)系維修工或電工進行處理。2空壓機設備2.1 氣路流程空氣空氣過濾器減荷（壓）閥主機單向閥油分離器最 小壓力閥一后冷卻器-氣水分離器一出口（供氣），氣水

2、分離器分離 出來的水經排污電磁閥放掉。2.2 潤滑油流程潤滑油一分離油罐-溫控閥-油冷卻器（或旁路） 一油過濾 器-油停止閥一主機2.3 油分離器原理空氣加油混合在分離油罐內經改變方向，轉折，大部分油分離 出來，剩余的小部分油再經油分離器被分離出來，這部分油被油 精分離器內的管子抽出，經節(jié)流止回閥流入主機的低壓部分，節(jié) 流單向閥的節(jié)流作用足使分離出來的油全部被及時抽走而又不會 放走太多的壓縮空氣，如果截留孔被堵，油分離器內將積滿潤滑油，會嚴重影響分離效果，截留單向閥防止機組停機時，主機內 的潤滑油流入油精分離器。分離油罐內的熱油流入溫控閥，溫控 閥根據(jù)流入油的溫度控制流到冷卻器和旁通油量的比例

3、，以控制 排氣溫度不至于過低，防止空氣中的水分在油罐中析出，使油乳 化而不能繼續(xù)使用，最后又經過濾器噴入主機。3空壓機開停機3.1 開機前的檢查事項3.1.1 檢查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足時應補充。3.1.2 檢查各聯(lián)接處的結合與緊固情況，有松動處應及時緊固。3.1.3 檢查冷卻水管路流通情況，打開總進水管的閥門，并檢查各 分支水管流動情況是否暢通無阻。3.1.4 檢查氣壓表是否正常（正常時應在" 0”位）.3.1.5 盤動聯(lián)軸器，轉動二、三轉，檢查是否卡住或碰擦現(xiàn)象，若 有，應查明原因，及時消除。3.2 空壓機開機步驟3.2.1 合上機組供電電源開關，電源指示燈亮，打

4、開冷卻水閥。3.2.2 將機組空氣出口閥打開。3.2.3 按壓縮機啟動按鈕，壓縮機開始啟動。3.2.4 壓縮機進入正常運行后，觀察空壓機排氣壓力是否正常，空 壓機電機電流是否在額定電流值內。3.3 空壓機正常停機3.3.1 停機時按下壓縮機停止按鈕，壓縮機停止運行。3.3.2 停機后，關閉冷卻水進水總管，長時間停機時放凈各水道冷 卻水，臨時停機不需要進行此項工作.4空壓機運行過程中的注意事項4.1 放凈壓縮機一、二級分離器中的殘留凝結水，長期停車或冬季 環(huán)境氣溫較低時，將機器中的的水放凈，以免凍裂機器。4.2 壓縮機長期停車應注意做好防銹油封維護工作。4.3 潤滑油循環(huán)由分離油罐與主機之間低壓差維持，為了在系統(tǒng)運 行中保持油循環(huán)，必須保證分離油罐內始終有0.2-0.3Mpa的壓力，此為最小壓力閥設置的值.5制氮操作5.1 制氮交換原理制氮系統(tǒng)有兩只吸附塔，吸附塔中填充碳分子篩，一塔吸附 氧，制取氮氣，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子篩表面的氧，每次吸附時間為 60秒，切換前兩只吸附塔同時均壓，使 壓力相等，然后切換吸附塔，如此循環(huán)交替，連續(xù)產生高品質氮氣。5.2 制氮的工藝流程空氣經空壓機壓縮后進入空氣緩沖罐，再經高效除油器，精 密過濾器，活性碳過濾器，干燥塔，等凈化設備除去壓縮空氣中 的絕大部分油、水、塵