某公司設備大修規(guī)范教材

1、Q神華集團公司企業(yè)標準滾筒采煤機 大修標準第1局部：總那么和整機局部Shearer -Specification of overhaulPart 1: General principles and whole the machine-02-28 發(fā)布2022-04-27 實施神華集團公司 發(fā)第 2 頁目 次前言- II 1 范圍- 12 總那么-13 要求- 14 試驗方法-2 5 驗收-4參考文獻- 5I最新 精品 Word 歡送下載 可修改前 言第1局部：總那么和整機局部；本標準由中國神華能源股份神東煤炭分公司提出。本標準由中國神華能源股份生產與裝備部歸口。本標準起草單位：中國神華能源股份

2、神東煤炭分公司設備維修中心。本標準編審人員：編 委 主任： 楊景才編委副主任： 王金力編 委 委員： 楊漢宏 王繼生 唐德茂 黃開林 王鐵軍 張劍華 張穎東主要起草人： 王鐵軍 張劍華 靳林發(fā) 張蒙達 王彥太 楊 東II滾筒采煤機大修標準第1局部：總那么和整機局部1 范圍本局部規(guī)定了滾筒采煤機大修總那么和整機局部的要求、試驗方法和驗收。本局部適用于需要大修的滾筒采煤機以下簡稱采煤機。2 總那么2.1 采煤機大修的定義采煤機大修是指在采煤機使用到大修周期或發(fā)現采煤機不能長期正常工作時，有方案地進行全面修理，修理后的采煤機到達原技術性能，能夠繼續(xù)平安、正常地使用到下一次大修期限的修理工作。2.2

3、大修費用采煤機一次大修的費用一般為原值的20%40%，超過70%不值得大修。2.3 大修范圍采煤機大修的范圍包括采煤機機體的所有局部。但不包括拖曳電纜、水管、電纜夾板和易損易消耗件如截齒。2.4 大修周期原那么上大修周期按照供貨商在供貨合同中承諾的過煤量計算,具體可根據各礦井采煤工作面煤質硬度、夾矸的厚度和硬度以及斷層的情況由機電主管部門規(guī)定。2.5 大修承當單位大修承當單位應是具備大修資質的維修中心或采煤機原生產廠家。3 要求3.1 整機裝配3.1.1 用于整機裝配的所有零部件都應是新件或經過修復并檢驗合格的零部件。3.1.2 用于整機裝配的所有外購元件應和原設計型號、性能相同，一般情況下應

4、是原制造廠的產品，特殊情況下，使用非原制造廠的產品應有委托單位書面認可。3.1.3 用于整機裝配的聯接件和緊固件應完好，螺紋聯接件的螺紋牙形應完整、無損傷，規(guī)格尺寸應和原設計完全相同，聯接銷軸和軸套的材質、熱處理、尺寸公差和配合精度應符合原設計要求。3.1.4 螺紋緊固件應按原設計要求的緊固力矩擰緊。3.1.5 用于整機裝配的電纜、油管和水管的規(guī)格、性能和長度應完全符合原設計；油管和水管應清洗干凈裝配時排列整齊。3.1.6 用于整機裝配的附件導向滑靴、支撐滑靴、拖纜架等應符合原設計要求。3.1.7 整機裝配后應按規(guī)定的油質和油量加油。3.2 技術性能3.2.1 原那么大修后的采煤機整機技術性能

5、應滿足以下各條款要求或按采煤機合同中規(guī)定的相關條款執(zhí)行。3.2.2 整機空載跑合空載跑合時，滾筒轉速、破碎滾筒轉透、最大牽引速度值應符合原設計要求；各電動機空載功率應接近原采煤機廠檢驗報告值；各局部運轉平穩(wěn)，無異常噪音、振動和溫升；各密封處均應密封良好，不得有滲漏現象。3.2.3 操作系統(tǒng)操作手把按鈕、旋鈕操作靈活，各受控部位動作準確，不得有任何誤動作；預告信號和延時起動時間均應符合原設計要求；顯示清楚，顯示值符合原設備要求。3.2.4 空運轉噪聲空運轉噪音不超過表 1 的規(guī)定。表 1 采煤機空運轉噪音截割主電動機功率/KW55110110220220550550900電氣調速采煤機噪音/dB

6、-939495液壓調速采煤機噪音/dB939495-3.2.5 搖臂調高系統(tǒng)左、右搖臂升降均勻，無抖動現象；最大截割高度和下切深度應符合原設計要求；升降全行程所需時間應符合原設計要求；平安閥開啟壓力應符合原設計要求；將搖臂置于近水平位置，16 h后滾筒中心下降量不應大于25。3.2.6 破碎滾筒升降系統(tǒng)破碎滾筒升降平穩(wěn)，無抖動現象；破碎滾筒在最高位置和最低位置時，滾筒低瑞距刮板輸送機中部槽中板的垂直距離應符合原設計要求；將破碎滾筒置于最高位置，16 h后滾筒中心下降量應不大于15 。走速度到達采煤機規(guī)定要求，各壓力點測試值符合要求，測溫點測試值及屏幕顯示溫度應符合要求。3.3 外觀4 試驗方法

7、4.1 技術性能試驗4.1.1 試驗條件4.1.1.1 行走驅動裝置空載跑合試驗條件將不安裝左、右搖臂和破碎機組件的采煤機安裝在專用支架上，按設計要求供電供水水溫不得低于10，液控單元油箱及各減速箱按規(guī)定油質和油量加油。4.1.1.2 行走驅動裝置空載跑合試驗條件將采煤機整機安裝在配套的刮板輸送機中部槽上不少于10節(jié)，左、右搖臂安裝配套滾筒，按設計要求供電供水水溫不得低于10，液控單元油箱及各減速箱按規(guī)定油質和油量加油。4.1.2 空載跑合試驗4.1.2.1 行走驅動裝置空載跑合試驗依次起動左、右牽引電動機供少量冷卻水，牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，空運轉30min；將牽引速度給定在反向

8、最大工作牽引速度位置，再運轉30 min。運轉過程中測量并記錄左、右牽引電3動機的輸入功率和正、反向最大工作牽引速度各3次；觀測并記錄牽引減速箱、驅動塊運轉和溫度情況。4.1.2.2 截割傳動裝置和破碎裝置空載跑合試驗依次起動液壓單元、破碎機、搖臂電動機(供少量冷卻水)。兩搖臂分別處于最高和最低位置，空運轉30 min；兩搖臂最高和最低位置交換后，再運轉30 min。運轉過程中測量并記錄各電動機的輸人功率、滾筒轉速、破碎滾筒轉速各3 次；觀測并記錄各局部運轉和溫度情況，以及所有管路系統(tǒng)和各結合面密封情況。4.1.3 操作系統(tǒng)試驗依次操作采煤機(包括無線遙控)的所有機械、電氣、液壓操作手把(按鈕

9、、旋鈕)各20 次。觀察各受控部位動作的準確性和可靠性(包括預告信號和延時起動)及各顯示器(顯示屏、表、光柱)的顯示。4.1.4 空運轉噪聲測定依次起動各電動機(供少量冷卻水)，牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，將聲級機分別放置在采煤機中部和機身兩端水平距離1 m處，測量并記錄3處的空運轉噪聲值。4.1.5 搖臂調高系統(tǒng)試驗起動泵電動機，滾筒不轉動，操作調高手把(或遙控操作)，使搖臂在最高位置和最低位置之間往復升降3次，觀察并記錄運行情況；將搖臂停在最高位置，測量并記錄最大截割高度；將搖臂停在最低位置，測量并記錄下切深度(可在沒有滾筒的情況下進行)；將搖臂由最低位置升至最高位置，測量并記錄上

10、升全行程所需時間；將搖臂由最高位置降至最低位置，測量并記錄下降全行程所需時間；當搖臂處于最低位置或最高位置時，繼續(xù)操作調高手把直至平安閥開啟動作，測量并記錄平安閥開啟壓力；將搖臂置于近水平位置，l6 h后測量并記錄滾筒中心的下降量。左、右搖臂均需分別完成以上試驗。4.1.6 破碎滾筒升降系統(tǒng)試驗起動泵電動機，破碎滾筒不轉動，操作破碎滾筒升降手把(或遙控操作)，使破碎滾筒上下升降3 次，觀察并記錄運行情況；將破碎滾筒停在最高位置，測量并記錄破碎滾筒底端距刮板輸送機中部槽中板的垂直距離；將破碎滾筒停在最低位置，測量并記錄破碎滾筒底端距刮板輸送機中部槽中板的垂直距離；將破碎滾筒置于最高位置，16 h

11、后測量并記錄破碎滾筒中心的下降量。4.1.7 空載行走試驗左、右行走輪(齒軌輪)與銷排嚙合，采煤機依次以20%的最大工作牽引速度和50%的最大工作牽引速度在直線鋪設的刮板輸送機中部槽上往返行走各3 次，觀察并記錄運行情況。4.2 整機連續(xù)24 h 空載測試4.2.1 試驗條件將采煤機整機安裝在配套刮板輸送機中部槽上，按設計要求供電、供水(水溫不得低于10)，液控單元油箱及各減速箱按規(guī)定油質和油量加油，在1 h內要進行4個循環(huán)的行駛，期間，泵站連續(xù)運行，每1 h進行1次各點溫度的測試。然后整機斷電，1 min后再送電。4.2.2 整機連續(xù)24 h 空載測試a) 循環(huán)1:采煤機在l0%的最大牽引速

12、度下向左行駛，左滾筒升，右滾筒降。記錄行走速度。采煤機在20%的最大牽引速度下向右行駛，左滾筒降，右滾筒升。記錄行走速度。左、右截割電動機送電，5 s后斷電。破碎機電動機送電，5 s后斷電。b) 循環(huán)2:采煤機在20%的最大牽引速度下向左行駛，左滾筒升，右滾筒降。記錄行走速度。采煤機在20%的最大牽引速度下向右行駛，左滾筒降，右滾筒升。記錄行走速度。左、右截割電動機送電，5 s后斷電。破碎機電動機送電，5 s后斷電。3c) 循環(huán)3:采煤機在50%的最大牽引速度下向左行駛，左滾筒升，右滾筒降。記錄行走速度。采煤機在50%的最大牽引速度下向右行駛，左滾筒降，右滾筒升。記錄行走速度。左、右截割電動機

13、送電，5 s后斷電。破碎機電動機送電，5 s后斷電。d) 循環(huán)4:采煤機在100%的牽引速度下向左行駛，左滾筒升，右滾筒降。記錄行走速度。采煤機在100%的牽引速度下向右行駛，左滾筒降，右滾筒升。記錄行走速度。左、右截割電動機送電，5 s后斷電。破碎機電動機送電，5 s后斷電。e) 搖臂調高系統(tǒng)測試壓力值(每個循環(huán)記錄1次):運行壓力; 左搖臂上升壓力; 左搖臂下降壓力; 右搖臂上升壓力; 右搖臂下降壓力。f) 測試以下測溫點的溫度值(每個循環(huán)記錄1次):Tl左牽引煤壁側高速齒輪部位;T2左牽引箱上部大軸承部位;T3左驅動塊輸入軸外側;T4右牽引煤壁側高速齒輪部位;T5右牽引箱上部大軸承部位;

14、T6右驅動塊輸入軸外側;T7液壓油箱;T8主控制閥;"T9主泵高壓油管側;T10回油過濾器;T11變壓器腔出水側冷卻水;T12冷卻水進水溫度。g) 采煤機屏幕顯示屏溫度(每個循環(huán)記錄1次):1) 液壓泵電動機;2) 左牽引電動機;3) 右牽引電動機;4) 主變壓器;5) 液壓油箱。以上整機連續(xù)24 h 空載測試，各項性能及技術參數應符合各種型號采煤機的出廠要求。4.3 外觀檢查目檢采煤機外觀質量，應符合要求。5 驗收由采煤機大修委托單位、承修單位和用戶共同根據本標準的規(guī)定進行驗收。4參 考 文 獻1 MT/T 1003.12022 滾筒采煤機 大修標準 第1局部:總那么和整機局部.2

15、 SL500 搖臂不加載檢測報告(2OO6年2月10 日，Eickhoff公司提供).3 SL500牽引部不加載檢測報告(2022年2月10 日，Eickhoff公司提供).4 SL500 破碎機不加載檢測報告(2022年2 月10日，Eickhoff公司提供).5 SL750 搖臂不加載檢測報告(2022年8 月25日，Eickhoff公司提供).6 SL750牽引部不加載檢測報告(2022年8月25日，Eickhoff公司提供).7 SL750 破碎機不加載檢測報告(2022年8月25日，Eickhoff公司提供).8 SL1000 搖臂不加載檢測報告(2022年7 月8日，Eickhof

16、f公司提供).9 SL1000 牽引部不加載檢測報告(2022年7 月8日，Eickhoff公司提供).10 SL1000 破碎機不加載檢測報告(2022年7 月8日，Eickhoff公司提供).11 JOY 采煤機整機出廠測試報告(2021年3月，JOY 公司提供).12 JOY 采煤機技術效勞手冊(2021年1月JOY 公司提供).6Q神華集團公司企業(yè)標準滾筒采煤機 大修標準第2局部：機械局部Shearer-Specification of overhaulPart 2: Mechanical system-02-28 發(fā)布2022-04-27 實施神華集團公司 發(fā)布第 11 頁 第 13

17、 頁 目 錄前言- -II 1 范圍- 12 標準性引用文件-13 一般原那么-14 截割傳動裝置的要求和試驗方法-35 行走驅動裝置內牽引箱的要求和試驗方法-46 破碎裝置的要求和試驗方法-57 液壓元件經修復后的要求和實驗方法-58 驗收-5參考文獻-6前 言第1局部：總那么和整機局部；第2局部：機械局部；第3局部：電氣局部。本標準由中國神華能源股份神東煤炭分公司提出。本標準由中國神華能源股份生產與裝備部歸口。本標準起草單位：中國神華能源股份神東煤炭分公司設備維修中心。本標準編審人員：編 委 主任： 楊景才編委副主任： 王金力編 委 委員： 楊漢宏 王繼生 唐德茂 黃開林 王鐵軍 張劍華

18、張穎東主要起草人： 王鐵軍 張劍華 靳林發(fā) 張蒙達 王彥太 楊 東滾筒采煤機大修標準第2局部：機械局部1 范圍本局部規(guī)定了滾筒采煤機機械局部大修的一般原那么、截割傳動機構、行走驅動裝置、破碎裝置的要求和試驗。本局部適用于需要大修的滾筒采煤機以下簡稱采煤機機械局部。2 標準性引用文件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內容或修訂版均不適用于本局部，然而，鼓勵根據本局部達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。MT/T 81-1998 滾筒采煤機 型式檢驗標準MT/T1003.2-2022 滾筒采煤機 大修標準 第2局部：機械局部?煤礦平安規(guī)程? 國

19、家平安生產監(jiān)督管理總局 2022年3 一般原那么3.1采煤機大修機械局部的范圍滾筒采煤機大修的機械局部包括：截割傳動裝置、破碎傳動裝置、行走驅動裝置、驅動塊、滾筒、輔助裝置底托架、推拉桿、十字滑塊、支腿、滑靴。擋板、調高液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)等的機械和液壓局部。3.2 部件的拆卸、清洗和檢測3.2.1 部件拆解應按規(guī)定的拆解工藝、使用專用拆卸工具進行。3.2.2 拆下的零件清洗干凈后做好標記，并整齊排放。3.2.3 檢測工作應由檢測人員使用鑒定合格的專用檢測工具進行。3.2.4 根據檢測結果對配件進行分類放置。3.3 齒輪類零件3.3.1 齒輪類零件符合以下條件的可以使用： a齒面光滑、磨損均

20、勻，各部尺寸在規(guī)定允許值的范圍內；b內孔外表光滑，允許輕微磨損，但必需符合配合尺寸的要求； d) 內花鍵完整，無壓潰、缺損等缺陷；e與軸承配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設計要求。3.3.2 搖臂一級齒圈除符合以上條件外，與冷卻水道的配合面及密封槽應完好，尺寸應在規(guī)定允許值的范圍內。3.4 軸承3.4.1 軸承包括滾動軸承和滑動軸承應全部更換。3.4.2 軸承應使用原廠同型號的軸承，軸承代號、前綴、后綴應與原采煤機制造廠家選購的原件相同，特別要注意軸承精度等級、內部間隙、保持架材質、產地等。特殊情況下使用本地化采購的軸承，應有委托單位書面確認。13.5 軸類零件3.5.1 傳

21、動軸滿足以下要求的傳動軸可繼續(xù)使用： a 不應有彎曲、裂紋、嚴重銹蝕或損傷； b 與軸承配合的軸頸無影響配合要求的傷痕，配合尺寸應符合設計要求； c 外花鍵完整，無壓潰、缺損等缺陷； d 各配合的同軸度偏差符合設計要求。3.5.2 心軸滿足以下要求的心軸可繼續(xù)使用： a 無裂紋、嚴重銹蝕或損傷； b 與滾動軸承和機殼配合的軸頸無影響配合要求的傷痕，配合尺寸應符合設計要求。3.6 密封件、聯接件和緊固件3.6.1 密封件油封、浮動油封、O形密封圈、防塵圈、油缸用密封圈等應全部更換。3.6.2 聯接件和緊固件僅在非重要部位又無損傷的可繼續(xù)使用，其余應更換。3.7 機殼滿足以下要求的機殼可繼續(xù)使用：

22、 a 機殼無裂紋或變形，允許補焊修復，但應采取防止變形和消除內應力的措施； b 各軸孔不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設計要求e 磨損嚴重的軸孔，在不影響強度和精度的條件下，允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復。3.8 行走輪、導向滑靴和支撐滑靴3.8.1 導向滑靴、支撐滑靴應進行探傷檢測，對裂紋進行補焊修復，依照供貨商公司提供的圖紙尺寸補焊修復。對無法到達標準的導向滑靴、支撐滑靴應更換。3.8.2 左、右行走輪應更換新件。3.9 滾筒3.9.1 滾筒到達大修周期過煤量的，原那么上應更換或外委生產廠家大修。3.9.2 滿足以下條件的滾筒可繼續(xù)使用： a滾筒筒體、螺旋葉片、端盤、輪轂無裂紋

23、、變形，磨損在設計要求的范圍內； b所有焊縫無開焊及裂紋；c) 所有齒座、噴嘴無損壞、裂紋、變形，磨損在設計要求的范圍內；d) 耐磨板磨損在設計要求的范圍內；e) 各處管接頭螺紋孔、固定孔不得有裂紋、變形，磨損在設計要求的范圍內；f) 對水道做打壓測試，無明顯失壓及滲漏現象。3.10 液壓件3.10.1 液壓系統(tǒng)的硬管無損傷的可繼續(xù)使用，橡膠軟管應全部更換。3.10.2 液壓泵和液壓馬達到達大修周期過煤量的，應更換。3.10.3 液壓泵和液壓馬達不到大修周期過煤量的50%，經檢測性能符合要求的，可繼續(xù)使用。3.10.4 油缸滿足以下條件的可以繼續(xù)使用： a打壓至額定壓力保壓60min，無明顯失

24、壓、滲漏；b油缸缸體內壁無拉傷、劃痕；活塞桿鍍層完好，無拉傷、劃痕、彎曲、變形等； c油缸各配合尺寸及參數符合設計要求。3.10.5 液壓閥符合以下條件的可以繼續(xù)使用： a閥芯和閥座的密封帶外表應完整光亮，無任何嚴重磨損或缺陷；1b閥體上各種配合孔道外表，閥芯外表以及其它鍍層無剝落或銹斑； c) 閥用彈簧無銹斑和腐蝕現象，彈性符合設計要求。3.10.6 壓力表應校驗，不合格應更換。3.10.7 過濾器濾芯應全部更換。3.10.8 冷卻器應做除垢、打壓測試，符合設計要求的方可使用。3.10.9 噴霧系統(tǒng)壓力流量、噴霧降塵效果應符合?煤礦平安規(guī)程?要求。3.11 更換件3.11.1 外購的更換件包

25、括標準件應由原采煤機制造廠提供，產品型號和規(guī)格應和原設計要求一致，并附有合格證。3.11.2 非外購的更換件可由原采煤機制造廠提供，局部非關鍵部位零件也可由大修承當單位組織生產；產品質量要符合設計圖紙要求，并附有合格證。3.11.33.12 部件裝配3.12.1 部件裝配應按規(guī)定的裝配工藝，使用專用裝配工具進行。3.12.2 待裝配的零件應清洗干凈，整齊排放。3.12.3 裝配時的檢測工作應由檢測人員使用精度相符合的專用檢測工具進行檢測。4 截割傳動裝置的要求和試驗方法4.1 要求4.1.1 空載跑合截割傳動裝置完成組裝，截割電機在額定轉速下，正、反方向各運轉30 min，齒輪箱應運轉平穩(wěn)，無

26、異常響聲、劇烈振動和異常溫升現象，密封處不應有滲漏；一軸、七軸、二級齒圈、正齒輪箱放油塞外外表位置最高溫度不超過50。4.1.2 輕載跑合以截割電動機額定功率的25%運轉120 min，運轉應平穩(wěn)，無異常響聲、劇烈振動和異常溫升現象，密封處不得滲漏。4.1.3 溫升以截割電動機額定功率的50%運轉60 min、75%和100%運轉30 min后，最高油溫不得大于100 ，最高溫升應不大于75 K。4.2 試驗方法4.2.1 試驗條件a) 空載跑合：將截割傳動裝置放置在測試區(qū)專用架上，按要求供電供水水溫不低于 10 ，按要求加注潤滑油。b) 輕載跑合：將截割傳動裝置放置在測試區(qū)專用加載測試臺上，

27、按要求供電供水水溫不低于10，按要求加注潤滑油。4.2.2 空載跑合試驗4截割電動機通電，空載情況下正、反各運轉5 min，觀察運轉情況和各密封處滲漏情況。4.2.3 輕載跑合試驗以截割電動機額定功率的25%運轉120 min，觀察運轉情況和各密封處滲漏情況。4.2.4 溫升試驗將搖臂置于近水平位置，連續(xù)加載，以截割電動機額定功率的50%運轉60 min、75%和100%運轉30min后，測量并記錄減速箱油溫和環(huán)境溫度。4.2.5 檢查檢查各試驗元件的損壞失效情況。5 行走驅動裝置內牽引箱的要求和試驗方法5.1 要求5.1.1 空載跑合內牽引箱完成組裝后，牽引電動機正、反方向各運轉30 min

28、，應運轉平穩(wěn)，無異常響聲、劇烈振動現象，密封處不應有滲漏；高速端、放油塞外外表位置最高溫度不超過50 。5.1.2 熱平衡在最大工作牽引速度和最大工作牽引力下連續(xù)加載運轉，直至各測溫點均到達熱平衡每小時溫升不超過1K時視為熱平衡時，液壓系統(tǒng)油池熱平衡油溫不大于75 ，溫升不大于50 K；齒輪傳動油池熱平衡油溫不大于100 ，溫升不大于75K；其他各測溫點如電動機、變壓器、電力電子器件等的極限溫度指標應符合設計要求或有關規(guī)定。具有四象限運行牽引特性的采煤機在最大工作牽引速度和最大制動力下連續(xù)運轉，直至各測溫點均到達熱平衡每小時溫升不超過1K時視為熱平衡時，熱平衡溫度的要求同上。5.1.3 牽引特

29、性在最大工作牽引速度下的最大工作牽引力值應符合額定值產品技術特征表上所列值；在最大調動牽引速度下的最大調動牽引力值應符合額定值；在1/5最大工作牽引速度下的最大工作牽引力應符合額定值。誤差不得大于±5%，并運行穩(wěn)定。具有四象限運行牽引特性的采煤機在最大工作牽引速度下的最大制動力應符合額定值產品技術特征表上所列值，誤差不大于±5%，并運行穩(wěn)定。注：牽引速度和牽引力允許換算成行走驅動裝置輸出軸的轉速和扭矩，換算方法按MT/T 821998的附錄A中的規(guī)定。5.1.4 檢查所有試驗元件均不應損壞失效。5.2 試驗方法5.2.1 試驗條件a) 空載跑合將內牽引箱組件水平放置，通冷卻

30、水進水流量12 L/min16 L/min，進水溫度不低于10 ，按設計要求注油。接車間試驗專用變壓器電源。b) 熱平衡、牽引特性試驗條件：將行走驅動裝置安裝于試驗臺架上，按設計要求供電和冷卻水進水溫度不低于10 ，按設計要求注油。5.2.25在最大工作牽引速度和最大工作牽引力下連續(xù)加載運轉，直到各測溫點檢驗部門根據熱源位置確定均到達熱平衡每小時溫升不超過1K時視為熱平衡。正、反向各試驗1次。測量并記錄各測溫點的熱平衡溫度和環(huán)境溫度。5.2.4 牽引特性試驗牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，緩慢加載，直到牽引速度降到零或接近于零，然后緩慢減載直到完全缷載，測量并記錄在最大工作牽引速度下的最大

31、工作牽引力值；牽引速度給定在最大調動牽引速度位置，試驗方法同上，測量并記錄在最大調動牽引速度下的最大調動牽引力值牽引特性無恒功率區(qū)段的不做；牽引速度給定在1/5最大工作牽引速度位置，試驗方法同上，測量并記錄在1/5最大工作牽引速度下的最大工作牽引力值。反向以完全相同的方法試驗。并觀察運行穩(wěn)定性。具有四象限運行牽引特性的采煤機牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，調整試驗臺的加載裝置為原動機工況，緩慢增加制動力，直到制動力額定值。以上工況各重復試驗2次，且試驗時各測溫點均保持在熱平衡溫度。5.2.5 檢查檢查各試驗元件的損壞失效情況。6 破碎裝置的要求和試驗方法6.1 要求6.2 試驗方法6.2.

32、1 試驗條件將破碎裝置放在測試區(qū)專用臺架上，按要求供電供水進水溫度不低于10，按要求加注潤滑油。6.2.2 空運轉試驗破碎電動機在額定轉速下，正、反方向各運轉30 min，觀察運轉情況。所有試驗元件均不應損壞失效。7 液壓元件經修復后的要求和試驗方法按 MT/T1003.22022 中第 6 章的要求和試驗方法進行。8 驗收由大修委托單位、承修單位和用戶共同根據本標準的規(guī)定進行驗收。7參 考 文 獻1 MT/T 1003.22022 滾筒采煤機 大修標準 第2局部:機械局部.2 SL500 搖臂不加載檢測報告(2OO6年2月10 日，Eickhoff公司提供).3 SL500牽引部不加載檢測報

33、告(2022年2月10 日，Eickhoff公司提供).4 SL500 破碎機不加載檢測報告(2022年2 月10日，Eickhoff公司提供).5 SL750 搖臂不加載檢測報告(2022年8 月25日，Eickhoff公司提供).6 SL750牽引部不加載檢測報告(2022年8月25日，Eickhoff公司提供).7 SL750 破碎機不加載檢測報告(2022年8月25日，Eickhoff公司提供).8 SL1000 搖臂不加載檢測報告(2022年7 月8日，Eickhoff公司提供).9 SL1000 牽引部不加載檢測報告(2022年7 月8日，Eickhoff公司提供).10 SL10

34、00 破碎機不加載檢測報告(2022年7 月8日，Eickhoff公司提供).11 JOY 采煤機技術效勞手冊(2021年1月JOY 公司提供).12 JOY 采煤機大修驗收標準.7Q神華集團公司企業(yè)標準滾筒采煤機 大修標準第3局部：電氣局部Shearer-Specification of overhaulPart 3: Electrical system-02-28 發(fā)布2022-04-27 實施神華集團公司 發(fā)布第 23 頁 第 25 頁 目 次前言- II 1 范圍- 12 標準性引用文件- 13 一般原那么- 14 電控裝置要求和試驗方法- 65 電氣調速裝置的要求和試驗方法- 76

35、電動機要求和試驗方法-8 7 驗收- 9 參考文獻- 100前 言第 1 局部：總那么和整機局部；第 2 局部：機械局部；第 3 局部：電氣局部。本標準由中國神華能源股份神東煤炭分公司提出。本標準由中國神華能源股份生產與裝備部歸口。本標準起草單位：中國神華能源股份神東煤炭分公司設備維修中心。本標準編審人員：編 委 主任： 楊景才編委副主任： 王金力編 委 委員： 楊漢宏 王繼生 唐德茂 黃開林 王鐵軍 張劍華 張穎東主要起草人： 王鐵軍 張劍華 靳林發(fā) 張蒙達 王彥太 楊 東0滾筒采煤機大修標準第3局部：電氣局部1 范圍本局部規(guī)定了滾筒采煤機電氣局部大修的一般原那么，大修后電控裝置的要求和試驗

36、、電動機的要求和試驗、驗收。本局部適用于需要大修的滾筒采煤機簡稱采煤機電氣局部。2 標準性引用文件以下文件中的條款通過本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括勘誤的內容或修訂版均不適用于本局部。然而，鼓勵根據本局部達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。GB 7552000旋轉電機定額和性能IEC 60034-1：1996GB/T 10321985三相異步電機機試驗方法GB 3836.12000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第 1 局部：通用要求eqv IEC60079-0：1998GB 3836.2200

37、0爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第 2 局部：隔爆型“deqv IEC60079-1：1990GB 3836.32000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第 3 局部：增安型“eeqv IEC60079-7：1990GB 3836.42000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第 4 局部：本質平安型“ieqv IEC60079-11：1999GB 3836.131997爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第 13 局部：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備的檢修neq IEC60079-19：1993GB 14048.12022低壓開關設備和控制設備 第 1 局部：總那么IEC60947-1： 2022，MODJB/T71231993 YCT

38、 系列電磁調速電動機 技術條件 MT/T 1003.2-2022 滾筒采煤機大修標準 第 2 局部：機械局部 MT/T 6611997 煤礦井下用電器設備通用技術條件3 一般原那么3.1 采煤機大修電氣局部的范圍滾筒采煤機大修的電氣局部包括：電動機、電控裝置、行走驅動裝置中的電氣調速裝置、連接導線、遙控系統(tǒng)、機械聯鎖結構和緊固件等。3.2 部件的拆缷、清洗和檢測3.2.1 部件拆缷應按規(guī)定的拆缷工藝、使用專用拆缷工具進行。3.2.2 拆下的零件清洗干凈后做好標記，并整齊排放。3.2.3 檢測工作應由檢測人員使用符合要求的檢測儀器、設備和精度相符合的專用檢測工具進行。3.2.4 根據檢測結果進行

39、分類放置。3.3 防爆結構和性能331防爆結構的大修應遵循 GB 3836.12000、GB 3836.22000、GB 3836.32000、GB 3836.4 2000、GB 3836.131997 中的相關規(guī)定。1a) 隔爆結合面符合 GB 3836.22000 的要求，隔爆外殼無損傷；b) 接線端子包括接地端子應符合 GB 3836.12000 和 GB 3836.22000 及隨機提供的技術手冊、圖紙中的相關要求；c) 動力電源電纜引入裝置應符合 GB 3836.12000 中第 16 章和 GB 3836.22000 中第 12 章及隨機提供的技術手冊、圖紙中的相關要求；d) 觀察

40、窗的透明件和透明件結構密封應符合 GB 3836.22000 中第 8 章及隨機提供的技術手冊、圖紙中的相關的要求。3.3.3 隔爆結合面可以整修，整修應符合 GB 3836.22000、GB 3836.131997 中的相關規(guī)定，并按GB3836.22000 的規(guī)定進行磷化處理或防銹蝕處理，隔爆腔內應做防銹蝕處理并噴涂絕緣耐弧漆。3.3.4 損壞的隔爆零件(包括不符合 GB 3836.22000 規(guī)定的)應更換。3.3.5 電纜引入裝置和觀察窗的密封件應更換。3.3.6 電氣部件的本質平安電路修復應符合 GB 3836.42000 的規(guī)定。3.3.7 結構焊縫應采用滲透探傷法進行探傷檢測，各

41、結構件焊縫應無裂縫。3.3.8 殼體螺紋孔，定位銷孔等尺寸公差應符合原設計要求。3.3.9 結構內、外各固定螺栓緊固時，力矩應符合隨機提供技術手冊、圖紙的相關要求。3.4 電氣間隙和爬電距離3.4.1 電氣部件接線腔內的電氣間隙和爬電距離應符合 GB 3836. 32000 的規(guī)定，界限腔內不同電位間的電氣間隙和爬電距離見表 1。接線腔內所采用的絕緣材料應為 II 級以上。3.4.2 電氣部件主腔內的電氣間隙和爬電距離應符合 GB 3836. 32000 的規(guī)定，主腔內不同電位間的電氣間隙和爬電距離見表 2。表 1電氣部件接線腔的電氣間隙和爬電距離工作電壓 U/V最小爬電距離/mm最小電氣間隙

42、/mm材料級別IIIIII aU151.61.61.61.615U301.81.81.81.830U602.12.63.42.160U1102.53.242.5110U1753.2453.2175U27556.385275U42081012.56420U5501012.5168550U75012162010750U1100202532141100U2200323640302200U330040455036注：I 類電氣設備額定電壓 1140V 的最小爬電距離和最小電氣間隙值可用線性內插法計算。23.4.3 電氣部件本質平安電路的電氣間隙和爬電距離應符合 GB 3836. 42000 的規(guī)定。3

43、.4.4 電氣部件接線腔內本安電路接線端子與非本安電路接線端子的距離應不小于 50 mm。本安電路接線端子與接地端子,與外殼之間的距離應不小于 6 mm。表 2電氣部件主腔的電氣間隙和爬電距離工作電壓 U/V最小爬電距離/mm最小電氣間隙/mm材料級別IIIIII aU151.41.61.80.815U301.61.82130U601.822.21.560U11023.22.52110U1753.23.642.5175U25044.554250U4006.37.186400U55089108550U75012.5141610750U1100161820141100U22003236403022

44、00U330040455036注：I 類電氣設備額定電壓 1140V 的最小爬電距離和最小電氣間隙值可用線性內插法計算。3.5 冷卻3.5.1 電動機、電控箱體和散熱器的冷卻水道應進行疏通和清洗，并進行壓力和流量測試。冷卻水道的耐壓和冷卻水流量應符合產品設計要求。3.5.2 箱體內冷卻循環(huán)風扇應檢修或更換。3.5.3 箱體內原涂有導熱硅脂的外表應均勻涂抹導熱硅脂。導熱硅脂的規(guī)格、型號和用量應符合產品設計要求。3.6 連接導線箱體內電氣部件及箱體外連接導線含電纜、母線排及控制導線和連接插件應逐一檢查，根據損壞情況應局部或全部更換，重新接線并編號，編號應準確、清晰，連接正確、緊固，接觸良好。更換的

45、導線電纜規(guī)格和顏色與原設計一致。3.7 電氣元器件電氣部件的電氣元器件包括：電氣調速裝置的主變壓器、變頻器及預充電單元，電控裝置中的微型計算控制器、智能模塊、控制變壓器、隔離開關、真空接觸器，以及其它具有檢測、控制、顯示、保護 、通訊功能的電氣元器件。3.7.13.7.3 微型計算控制器、智能模塊使用專業(yè)軟件測試運行狀況，假設發(fā)現異常或故障應送原制造廠進行修理。3.7.4 控制變壓器和電流互感器通電測試變比，假設測試中存在異?；蚬收蠎皶r更換新件。33.7.5 隔離開關、真空接觸器及中間繼電器應進行清潔，并進行觸頭磨損程度、真空開關真空度、三相觸頭閉合同步性檢查。觸頭磨損嚴重的隔離開關、中間繼

46、電器應更換；真空度降低、三相觸頭閉合同步性不良、使用時間較長、真空開關管壁明顯發(fā)黑的真空接觸器應更換。3.7.6 造成采煤機啟動、停止、保護、顯示、通訊功能不能正常工作的元器件應進行修理或更換，關鍵的影響主要功能元器件、電路板以及本安回路相關元器件應更換新件。3.7.7 機體損壞的元器件應全部更換。3.7.8 接線腔內接地連接件應完好，并有明顯清晰的標志。3.8 機械聯鎖機構和緊固件3.8.1 機械聯鎖機構允許用整形、熔焊、硬釬焊等方法修復，應符合 GB 3836.12000 的有關規(guī)定。假設無法修復，更換新件。3.8.2 非重要部件的緊固件的檢查應無損傷，可繼續(xù)使用，其余應更換。3.9 遙控系統(tǒng)遙控系統(tǒng)主要包括：無線遠程控制遙控器、接收器、天線組件、遙控器電池和充電器。3.9.1 遙控系統(tǒng)應符合原廠技術要求。3.9.2 損壞的部件應更換。3.10 電動機3.10.1 電動機的拆解按 3. 2 的規(guī)定。3.10.2 電動機防爆結構按 3. 3 的規(guī)定。3.10.3 直流電阻的測定：測試各電動機三相繞組的直流電阻是否平衡，三相繞組直流電阻偏差不應大于 4。3.10.4 電動機繞組假設發(fā)生損壞或經檢測發(fā)現絕緣電阻低于表 3 的規(guī)定值