焦化煉焦崗位操作規(guī)程

1、煉焦車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 煉焦車間工藝技術(shù)規(guī)程 一、工藝概述：自備煤車間來的配合煤送入煤塔，按推焦計劃從煤塔取煤。通過煤塔給料器將煤裝入裝煤推焦車的煤箱內(nèi)，經(jīng)搗固機(jī)將煤搗固成煤餅。由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產(chǎn)生的煙塵由爐頂?shù)南麩煶龎m車從吸塵孔抽出，在車上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車被牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦臺上，冷卻一定時間后，焦炭由刮板放焦機(jī)通過帶式輸送機(jī)送到篩焦樓，焦炭通過篩分，被分40mm，4025mm，2510m

2、m和10mm以下四個級別。熄焦水循環(huán)使用，并定期補(bǔ)充新水，焦粉隨熄焦水在沉淀池重沉積，用粉焦機(jī)斗機(jī)抓出運(yùn)走。煤在炭化室內(nèi)干餾產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部室間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管。約700的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水冷卻到80左右，荒煤氣中的焦油霧等同時被冷卻下來。煤氣和氨水焦油一起，經(jīng)吸煤氣管送到凈化車間進(jìn)行凈化和化學(xué)產(chǎn)品回收。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由回爐煤氣管道引入，經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45左右進(jìn)入地下室煤氣主管，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的主火道，再經(jīng)過蓄熱室由格子磚把廢氣中的部分熱量回收后依次進(jìn)入小煙

3、道，廢氣交換開閉器，分煙道、總煙道、煙囪、排入大氣中。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動裝置定時進(jìn)行交換。二、生產(chǎn)技術(shù)（一）煤餅搗固1. 裝煤推焦車煤槽對準(zhǔn)雙曲線煤斗。2. 煤槽裝煤高度達(dá)到700mm時，啟動搗固機(jī)。3. 搗固機(jī)在煤槽上方來回走行。4. 搗固操作按5層放煤搗固，每次弄均勻放煤。各層搗固次數(shù)分別為6.4.3.2.1。使煤槽內(nèi)的煤達(dá)到4.1米。5. 煤餅搗固質(zhì)量要求：砸緊、砸滿、壓平。(二)推焦1.打開機(jī)焦側(cè)爐門。2.開動裝煤推焦機(jī)，使推焦桿對準(zhǔn)炭化室中心，進(jìn)行推焦操作。3.推焦嚴(yán)格按循環(huán)推焦計劃進(jìn)行。4.推焦順序采用9-2串序。5.推焦系數(shù)：推焦計劃系數(shù)K1本班推焦計

4、劃表中計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相符合情況。推焦執(zhí)行系數(shù)K2用以評定本班按推焦計劃實(shí)際執(zhí)行的情況。推焦系數(shù)K3評價煉焦車間在遵守所規(guī)定的結(jié)焦時間方面的管理水平。6.因故延遲推焦時間，故障排除后，允許加速推出熟爐，每小時比正常計劃增推爐數(shù)不得超過2爐。7.亂簽的爐是應(yīng)在不長于5個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常。病號爐應(yīng)在計劃中注明。做為特殊處理。8.對推焦必須嚴(yán)格管理：（1） 嚴(yán)禁一次推不出焦，不作任何處理，接連推二次焦。（2） 第一次未推出，應(yīng)查找原因，排除故障。（3） 再次推焦前，必須清理焦餅，將碎焦扒出，直至見到焦餅收縮縫隙為止。（4） 難推焦出現(xiàn)后應(yīng)在短期內(nèi)處理完畢。（5） 每次推焦后應(yīng)清掃爐底，應(yīng)

5、記錄難推原因，及處理經(jīng)過，并提出防止難推的措施。9.禁止相鄰炭化室空爐時推焦。10.禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦。11.禁止打開爐門燒空爐。12.禁止強(qiáng)制推焦。13.禁止開錯爐門或焦側(cè)未開爐門推焦。(三)裝煤1.操作裝煤推焦車將煤槽對準(zhǔn)空炭化室。托煤板慢速啟動，待其進(jìn)入爐框后，再均勻加速送煤餅到位，退回托煤板。2.每個炭化室的操作循環(huán)周期22min。(四)熄焦1.推焦前熄焦車應(yīng)停再出焦的爐前，并使車箱一端停于攔焦車前11.5米處。2.接焦時熄焦車速度應(yīng)保證焦炭沿其整個長度均勻分布。3.熄焦塔的噴水裝置必須保持經(jīng)常好用，保證消火迅速而均勻。對噴水管、沉淀池和高位槽等設(shè)備，應(yīng)建立定期清掃制度。

6、(五)晾焦篩分1.焦臺的受焦和放焦均應(yīng)按順序進(jìn)行，焦炭在焦臺應(yīng)有15分鐘以上的晾焦時間。焦臺的紅焦應(yīng)及時消滅。2.焦炭經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)至篩焦樓，按40mm,40-25mm,25-10mm,10mm四級篩分。3.禁止將未消滅的紅焦放到皮帶上。(六)集氣管技術(shù)操作制度1.集氣管內(nèi)煤氣溫度不得超過100。2.集氣管內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保證結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5Pa。3.噴灑用的氨水應(yīng)不含有焦油、焦油渣等雜物。每噸裝爐煤氨水量不少于5m3，焦?fàn)t氨水總管壓力不小于0.2m Pa。4.集氣管內(nèi)煤氣壓力應(yīng)由自動調(diào)節(jié)機(jī)調(diào)節(jié)，保持煤氣壓力被動范圍在5 Pa以內(nèi)。5.集氣管、吸氣管及焦油渣箱必須定期檢查和清掃。焦油渣

7、箱上蓋子在清掃完后必須蓋嚴(yán)。（七） 煉焦?fàn)t加熱制度1.溫度制度：機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)測溫火道溫度。機(jī)焦側(cè)邊火道溫度。橫排溫度。蓄熱室頂部溫度。爐頂空間溫度。焦餅中心溫度。小煙道溫度。冷卻溫度。1. 1焦餅中心溫度不得超過1000±501. 2燃燒室立火道測溫點(diǎn)，在交換后20秒的溫度不得超過1450，不得低于1100。1. 3蓄熱室頂部溫度不得超過1300。1. 4小煙道溫度不得超過450。1. 5分煙道溫度不得超過350。1. 6爐頂空間溫度應(yīng)保持在800±30，不應(yīng)超過850。1. 7爐頭溫度不得低于1100。1. 8直行溫度不均勻性，用執(zhí)行晝夜平均溫度的均勻系數(shù)K均考核。1. 9

8、直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核。1. 10預(yù)熱后煤氣溫度保持在5055。1. 11空氣過剩系數(shù)1.21.252. 壓力制度（1） 看火孔壓力（2） 炭化室底部壓力（3） 蓄熱室頂部吸力（4） 蓄熱室阻力2.1每個蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時不超過±2Pa，下降氣流時不超過±3Pa，邊部蓄熱室上升氣流允許相差±4Pa，下降氣流允許相差±5Pa。(八)、炭化室出焦、裝煤的消煙除塵1.通過水泵及風(fēng)機(jī)，捕集焦炭推出掉落產(chǎn)生的灰塵。經(jīng)濕法凈化氣液分離后排入大氣。2.在水泵及風(fēng)機(jī)作用下，捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及灰塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。三、

9、設(shè)備概要（一）JNDK-99D型煉焦?fàn)t（二）裝煤推焦車（三）攔焦車（四）消煙除塵車（五）焦?fàn)t加熱自動換向機(jī)附錄：焦?fàn)t爐體各部主要尺寸 名 稱規(guī) 格 mm爐 型JNDK4399D型 炭化室長度機(jī)寬焦寬平均寬錐度高度14080495505500104300蓄熱室長度寬度高度6505（1/2）8302857斜道區(qū)斜道口mm煤氣立管直徑mm120×150、120×8040煙道分煙道寬高總煙道寬高煙囪內(nèi)徑上/下煙囪高度m1600×19202960×2000 80全爐總高度9475 裝煤推焦司機(jī)崗位操作規(guī)程 一、 職責(zé)：1.按推焦計劃，準(zhǔn)確的進(jìn)行操作。2.準(zhǔn)確記錄推

10、焦、裝煤時間和推焦電流。在推焦時要注意觀察爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄并及時匯報。3.保養(yǎng)和維護(hù)好車輛上一切電器、儀表及其他一切設(shè)備完好。4.負(fù)責(zé)爐門、爐框上部冒煙、冒火工作。5.保持好車輛工業(yè)衛(wèi)生。二、 技術(shù)規(guī)定1.推焦時間，指推焦桿接觸焦餅的時間。2.裝煤時間，指煤餅向炭化室內(nèi)送時的時間。3.推焦時最大電流不得超過350A。4.裝煤時最大電流不得超過400A。5.機(jī)器室內(nèi)油壓表指示壓力應(yīng)在5-6Mpa。6.每個炭化室的操作循環(huán)周期為1320S，即22min（正常操作）。7.推焦計劃系數(shù)K，標(biāo)志著推焦計劃表中計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相吻合的情況，計算公式如下： K1=M-A1M式中，M為本班

11、計劃推焦?fàn)t數(shù)、A1為計劃與規(guī)定結(jié)焦時間相差±5分鐘的爐數(shù)8.推焦執(zhí)行系數(shù)K2用以評定班按推焦計劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計算公式如下：K2=N-A2M式中，N為班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)；A2為超過計劃推焦時間±5分鐘的爐數(shù)。9.推焦系數(shù)K3評價焦化廠和煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時方面管理水平，計算公式如下：K3=K1×K210.煤餅寬度：450mm±5mm11.煤餅長度（底/頂）：13250/13050mm±5mm12.煤箱寬度調(diào)整幅度：430-450mm13.托煤板行程：16m14.允許最大裝煤速度：16m/min15.煤槽雙活動壁行程：40mm16.煤餅重量：2

12、3T（干煤）/孔17.每孔炭化室產(chǎn)焦量：16.9T/孔18.推焦桿行程：18.99m19允許最大推焦速度：20m/min20.接煤裝置工作傾角：45°三、 崗位操作1.正常操作裝煤推焦機(jī)行駛到煤塔下，使煤槽對準(zhǔn)搗固機(jī)上的搗固棰，煤槽前擋板和煤槽活動壁處于關(guān)閉狀態(tài)。進(jìn)行搗固煤餅操作，煤餅搗固成型后，待搗固錘提到最高位置，經(jīng)搗固工確認(rèn)后，方可開車。開動裝煤推焦機(jī)到計劃出爐的炭化室前，開門裝置對準(zhǔn)炭化室中心。使移門機(jī)開門裝置前移頂緊爐門，開動上下擰螺絲機(jī)構(gòu)松動爐門橫鐵螺栓，再驅(qū)動提門油缸，將爐門提起10-45mm，將驅(qū)動移門油缸退回原位。爐門打開后，開動裝煤推焦機(jī)，使推焦桿頭對準(zhǔn)炭化室中心

13、，接到三車連鎖信號后，方可進(jìn)行推焦操作。推焦操作完成后，開動裝煤推焦機(jī)，使裝煤裝置對準(zhǔn)炭化室中心。待焦側(cè)攔焦車將爐門上好后。操作煤槽，使兩活動壁外移22.5mm，信號燈亮才可打開煤槽前擋板，進(jìn)行裝煤操作。裝煤時，先將托煤板慢速啟動待其進(jìn)入爐框后，再均勻加速送煤餅到位。煤槽活動壁和前擋板開啟后，送煤餅時不能立即將液壓手柄置到零位。煤餅到位后，操作煤槽后擋板鎖閉機(jī)構(gòu)，待煤槽后擋板鎖住后，全速退回托煤板。當(dāng)托煤板退回到后極限位置時，將煤槽后擋板鎖閉機(jī)構(gòu)打開，并開動后擋板卷揚(yáng)機(jī)將后擋板拖回。關(guān)閉煤槽活動壁和煤槽前擋板。注意：在推焦、送煤餅過程中，以及推焦桿、托煤板、后擋板后退時，不能完全依賴限位器開關(guān)

14、，應(yīng)隨時注意推焦桿、托煤板、后擋板行程，適時進(jìn)行加速、減速和關(guān)停操作。煤槽后擋板和托煤板后退時，應(yīng)掌握好托煤板后退的速度，防止后擋板拖著托煤板后退，以免將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩拉斷。裝煤后，開動裝煤推焦機(jī)，使開門裝置對炭化室中心，驅(qū)動移門機(jī)，將爐門移向炭化室放下爐門，接著開動上下擰螺絲機(jī)構(gòu)。擰緊爐門橫鐵螺栓，驅(qū)動移門機(jī)退回原位。2、特殊操作推焦中途停電迅速與電工聯(lián)系，通知值班調(diào)度并拉下電氣總開關(guān)。迅速啟用手搖機(jī)構(gòu)將推焦桿退出炭化室。檢查各操作開關(guān)和主令控制器手柄都必須處于零位。裝煤中途停電 迅速與電工聯(lián)系，通知值班調(diào)度并拉下電氣總開關(guān)。各操作開關(guān)處于零位。如短時不能來電，即手動將煤板退出炭化室。推焦困難

15、發(fā)現(xiàn)推焦困難時，應(yīng)立即退回推焦桿，報告值班主任。經(jīng)分析難推焦原因并采取措施后在值班主任的監(jiān)護(hù)下可進(jìn)行二次推焦。仍不能推出焦餅，報告車間主任，不得擅自多次推焦。四、設(shè)備維護(hù)1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的正常操作和特殊操作。對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要隨時檢查，并注意軸承溫度，不得超過60°C，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每個白班檢查時，都要對設(shè)備潤滑部分進(jìn)行加油。對易損、易松動部件要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對于設(shè)備出現(xiàn)的小毛病，自己能修理和處理的問題，盡量自己動手，以保生產(chǎn)正常進(jìn)行。經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)，確保各行程限位靈活可靠，發(fā)現(xiàn)碰壞，失靈及時更換和維修。定期檢查提門機(jī)構(gòu)和螺

16、絲機(jī)構(gòu)的標(biāo)高是否與爐門相適應(yīng)，超過規(guī)定范圍及時調(diào)整。五、 安全規(guī)定1.車前先鳴笛，并注意四周情況，操作過程嚴(yán)禁談笑。各移動設(shè)備未回原位禁止停車。2.裝煤推焦機(jī)進(jìn)、離煤塔應(yīng)和搗固機(jī)工取得聯(lián)系，以免碰撞搗固機(jī)，防止損傷車輛和操作人員。3.進(jìn)行開門、推焦、裝煤各項(xiàng)操作時，必須使各機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)炭化室中心。4.沒有取得聯(lián)系嚴(yán)禁推焦和裝煤。5.啟門應(yīng)看準(zhǔn)爐號，爐門沒吊妥不準(zhǔn)移門。6.取門、對門和推焦時，嚴(yán)禁有人從走臺上通過。7.打開爐門十分鐘以上不能推焦時應(yīng)對上爐門，推焦后十分鐘還不裝煤應(yīng)對上爐門。8.在崗上嚴(yán)禁睡覺和在班離開崗位。9.爐門著火時嚴(yán)禁用水澆。10.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)。11.裝煤時，嚴(yán)禁一

17、切人員站在煤餅兩側(cè)，以防煤餅坍塌傷人。六、設(shè)備概要1.外形尺寸：長：22914mm、寬：13200mm、高：9925mm2.自重：360t3.煤箱卡調(diào)整幅度：430-450mm4.拖煤板行程：16m5.煤槽雙活動壁行程：40mm6.推焦桿行程：18.99m7.接煤裝置工作傾角：45° 裝煤推焦車司機(jī)崗位交接班制度 一、交班者：1、交班前，要把裝煤推焦車的衛(wèi)生清掃干凈。2、交班時要把本班生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問題，詳細(xì)向接班者匯報，并把本崗位的一切設(shè)備、工具，完整地交給接班者。3、未交班時，不準(zhǔn)擅自脫離崗位，也不準(zhǔn)離開崗位進(jìn)行交接班。二、接班者1、按時參加班前會，聽取操作班長、

18、交班者關(guān)于上班生產(chǎn)、設(shè)備情況的介紹，及本班的工作安排。2、接班前15分鐘到達(dá)崗位，檢查下列項(xiàng)目： 摩電道總開關(guān)是否在自供位置。 提門、取門的彈簧、上下機(jī)頭是否正常。 摩電道刷子擔(dān)的位置、配電盤保險絲官及接點(diǎn)是否正常。 操作開關(guān)、儀表是否正常。 所有機(jī)械傳動部分螺絲、銷子有無松動。 工作區(qū)域的清潔情況、照明、工具是否齊全。 推焦桿是否正常。 風(fēng)泵系統(tǒng)的設(shè)備是否正常。 煤槽、煤餅導(dǎo)入系統(tǒng)是否正常。 觀察上班操作，注意傾聽馬達(dá)、減速機(jī)、空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。3、接班后要向生產(chǎn)班長匯報接班情況，并認(rèn)真與班長對表。4、掌握本班的推焦計劃。 搗固機(jī)工崗位操作規(guī)程 一、 職責(zé)1.負(fù)責(zé)煉焦用煤餅的搗固操作

19、。2.負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)搗固設(shè)備。3.檢查電氣運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知電工。4.及時排放空壓機(jī)冷凝水。5.負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生。二、 崗位操作正常操作1.檢查煤槽是否與搗固錘在一條直線上，煤槽前后檔板和活動壁是否關(guān)閉。2.送電后檢查設(shè)備電源指示燈是否已亮。3.檢查氣壓是否符合要求，搗固機(jī)行走是否良好，搗固錘緊固螺栓是否緊固。4.按搗固機(jī)行走按鈕，開到煤槽搗固錘下落位置。5.啟動給料機(jī)，向煤槽內(nèi)放煤。當(dāng)煤槽內(nèi)裝煤高度達(dá)到700mm時，打開搗固錘安全鉤，操縱電液推桿，點(diǎn)動搗固電動機(jī)。打開放錘夾緊裝置，分別將搗固錘落下，按搗固按鈕，按行走按鈕，使搗固機(jī)沿煤槽進(jìn)行兩短一長行走。6.按照5層放煤進(jìn)行搗固，

20、放煤要均勻，搗固次數(shù)分別為6、4、3、2、1。煤餅高度4.1米，要砸緊砸實(shí)，表面要平整壓實(shí)。7.搗固結(jié)束后，分別將搗固錘提升到位，按夾緊按鈕，放下安全鉤，將搗固機(jī)開到停車位置，拉下總電源。檢查無誤后，通知推焦裝煤車司機(jī)開車。特殊操作1.突然停電時，要將總電源切斷，并把各運(yùn)行按鈕恢復(fù)到停止運(yùn)行狀態(tài)。2.兩臺搗固機(jī)只有一臺能用時，搗固程序與兩臺搗固機(jī)操作一樣。3.煉焦煤水分過大、過小，粉碎粒度過大時，應(yīng)改變操作程序，并及時匯報4.冬季生產(chǎn)，根據(jù)氣溫變化，適時給活動壁、給料機(jī)加溫，并清除活動壁上的余煤。并防止壓縮空氣管道結(jié)冰。發(fā)生故障：5.及時通知值班調(diào)度并與維修工聯(lián)系，及早排除故障。6.將電源切斷

21、，維修工排除故障后再按正常操作。搗固機(jī)技術(shù)規(guī)定1.煤餅寬度：450mm±5mm2.煤餅長度：（底/頂）13250mm/13050mm±5mm3.煤餅高度：4.174m±5mm4.煤餅重量：23t（干煤）5.搗固一個煤餅時間：8min6.煤餅散密度（干）0.95t/m37.走行速度：10m/min8.錘重：400kg9.沖擊行程：400mm10.摩擦板使用壽命：21000孔次或10個月以上三、操作要點(diǎn)1.協(xié)助大車司機(jī)將裝煤推焦車停到搗固位置。2.煤餅要砸滿壓平，確保焦餅高度4.1m。3.按照五層放煤搗固，每次放煤均勻，各層搗固次數(shù)分別為6.4.3.2.1。4.裝煤前

22、打開活動壁，協(xié)助裝煤推焦車司機(jī)將煤餅對準(zhǔn)炭化室。5.焦側(cè)對上爐門后，方可裝煤。6.裝完煤后，開卷揚(yáng)機(jī)退回后擋板。關(guān)活動壁，注意托煤板是否復(fù)原位。7.搗固錘提起高度為425mm。四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.熟悉崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的開車操作和正常操作。2.對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時要檢查、清掃一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.定期（每班三次）檢查行走和搗固系統(tǒng)。4.對易損部件應(yīng)增加檢查，根據(jù)情況及時更換。5.檢查摩擦材料和尼龍的磨損情況及彈簧元件的使用情況。6.注意潤滑系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7摩擦板、半個摩擦輪，徑輪表面要保持清潔，嚴(yán)禁沾有油污。8搗固機(jī)在工作中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、沖程不足等現(xiàn)象，

23、應(yīng)及時停車檢查。找出故障原因，排除后方可繼續(xù)工作。9減速機(jī)及各運(yùn)動件之間，應(yīng)定期加潤滑油或潤滑脂，走行滑動軸承，每天注一次油。五、安全規(guī)定1.搗固機(jī)到煤后必須檢查一切正常后方可操作。2.嚴(yán)禁非操作人員開動機(jī)械設(shè)備。3.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁修理或加油。4.搗固機(jī)操作時嚴(yán)禁非操作人員站在煤槽上。5.搗固煤餅完后，一定要將安全鉤掛好搗固錘。6搗固完煤餅，鎖錘完畢，必須及時放下?lián)v固錘安全鉤，以免意外原因錘落，造成人身和設(shè)備事故。六、設(shè)備概要1外形尺寸：長：5m、寬：2.26m、高：4.42m 2、自重：不大于21t。 3、錘重：400kg 搗固機(jī)崗位交接班制度 一、 交班者1.班前要把搗固機(jī)、煤槽上部的衛(wèi)

24、生清掃干凈。2.交班時要把本班生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問題，詳細(xì)向接班者匯報。3.把本崗位的一切設(shè)備、工具、完整的交給接班者。4.交班時，不準(zhǔn)擅自脫離崗位，不準(zhǔn)離開崗位交接班。二、 接班者1.按時參加班前會，認(rèn)真聽取本班的工作安排。2.接班前15分鐘到達(dá)崗位，檢查下列各項(xiàng)：搗固機(jī)電源是否接通。搗固機(jī)按鈕是否正常。搗固錘皮帶是否松懈。煤槽是否正常。潤滑系統(tǒng)工作是否正常。所有機(jī)械傳動部分螺絲、銷子有無松動。3.接班時要認(rèn)真聽取交班者關(guān)于上班生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行情況及存在問題的口頭匯報。4.交班者同時檢查設(shè)備的運(yùn)行和使用情況。5.如果發(fā)現(xiàn)操作不正常，現(xiàn)場紊亂，工具不全或發(fā)生事故，應(yīng)查明原因，協(xié)同處理。

25、6.接班后要向生產(chǎn)班長匯報接班情況。 空氣炮安全操作規(guī)定 操作程序1空氣炮應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，切不可隨意操作。2空氣炮釋放間隔時間應(yīng)在10秒以上。避免上層物料把下層物料夯實(shí)。3手動控制時，操作按鈕的時間應(yīng)在12秒內(nèi)。同一臺空氣炮兩次操作時間的間隔應(yīng)在60秒以上。4不可在物料正常流動的情況下啟動空氣炮。5.使用前應(yīng)檢查炮體內(nèi)壓力達(dá)到0.4Mpa以上。安全注意事項(xiàng)1使用時，人員要遠(yuǎn)離給料器落煤口。2如需在料倉內(nèi)進(jìn)行人工清料或其他維護(hù)作業(yè)時，應(yīng)確?？傔M(jìn)氣閥已關(guān)閉空氣炮炮體內(nèi)無壓縮空氣，控制電源已斷開。3空氣炮維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)確認(rèn)炮體內(nèi)無壓縮空氣，控制電源已斷開。4空氣炮未穩(wěn)固在料倉上之前，切勿隨意試放。 攔

26、焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程 一、職責(zé)1按推焦計劃，準(zhǔn)確地進(jìn)行摘門，對門工作。2負(fù)責(zé)爐門，爐框上部的清掃和消滅冒煙、冒火工作。3維護(hù)和保養(yǎng)好車輛以及車輛環(huán)境工業(yè)衛(wèi)生。4每個班檢修時，都要對設(shè)備檢查和對潤滑部分加油，定期換油。二、技術(shù)規(guī)定1. 出爐操作嚴(yán)格按照推焦計劃表進(jìn)行，懂得92串序編排和推焦三大系數(shù)的概念及其意義。2. 了解導(dǎo)焦過程中相關(guān)崗位操作技術(shù)要求。3. 炭化室敞門時間不應(yīng)超過7分鐘。4. 因故延長推焦時間10分鐘以上，必須將摘開的爐門重對上，螺絲擰緊。5. 焦餅推出到裝煤時間空爐不得超過8分鐘，燒空爐時間不得超過15分鐘，特殊情況必須由車間主任批準(zhǔn)。6. 取門旋轉(zhuǎn)角度90°。7.

27、 液壓系統(tǒng)工作壓力：6.3Mpa。三、崗位操作1. 接到班長摘門信號后，按計劃準(zhǔn)確地對好爐號。在爐門工配合下，將爐門緩慢升起，爐門離開爐框，回轉(zhuǎn)90°，開車離開該號。對爐門、爐框進(jìn)行清掃。2. 將導(dǎo)焦柵前進(jìn)到前限位。打好止退機(jī)構(gòu)，檢查無誤發(fā)出推焦信號。3. 焦炭推出后，將止退打開，將導(dǎo)焦柵退至后限位，將車移至摘門時位置，啟動旋轉(zhuǎn)到位，再啟動移門機(jī)到前限位，按程序關(guān)門。4. 發(fā)現(xiàn)著火時立即滅火。5. 如實(shí)記錄焦餅缺角和爐體損壞情況。特殊操作：1.當(dāng)推焦中途突然停止或因故暫時不能推焦時，應(yīng)抽出導(dǎo)焦柵，將車開到爐的一端，組織人員扒掉導(dǎo)焦柵內(nèi)的紅焦。2.當(dāng)導(dǎo)焦柵電氣失靈時，將主令控制器復(fù)零位

28、，切斷極限開關(guān)，用手動退回導(dǎo)焦柵。將車開到端部檢查原因并處理。四、安全規(guī)定：1. 車輛行走時禁止打倒輪。2. 操作時精力集中，嚴(yán)禁交談、打鬧、打盹睡覺。3. 未得到信號禁止摘門，摘門超過7分鐘不推焦時，必須重新對上爐門。4. 摘門時一定看好爐號，吊鉤吊起門后才能取門。5. 車輛行走前必須發(fā)出信號。6. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清掃和修理加油。7. 車輛行走時禁止上下車。8. 攔焦時，司機(jī)和爐門工必須離車輛。9. 嚴(yán)禁非本崗司機(jī)試車和開車。10. 嚴(yán)禁經(jīng)攔焦車上下爐頂。11. 各種工具必須放到規(guī)定位置，嚴(yán)禁亂扔，亂放，更不準(zhǔn)放到鐵軌上。五、設(shè)備概要1.外形尺寸：長度不超過18000mm（含集塵罩長度）2.

29、自 重：57t3.攔焦柵寬度：590mm4.攔焦柵移動行程：550mm5.電機(jī)寬量：80KW 攔焦車司機(jī)崗位交接班制度 一、 交班者：1. 下班前30分鐘做好崗位一切交班準(zhǔn)備工作。2. 詳細(xì)向接班者匯報：班操作和設(shè)備的使用情況。工具使用數(shù)量和衛(wèi)生情況。發(fā)生事故，不正?，F(xiàn)象及處理經(jīng)過和注意事項(xiàng)。3. 交接班時設(shè)備操作由交班者負(fù)責(zé)，待交班者確認(rèn)無問題后，交班者方可下班。4. 交班者不得隱瞞事故，一定在崗位上交班。二、接班者：1.參加班前會。2.接班前15分鐘到崗位上進(jìn)行對口現(xiàn)場交接。3.接班者檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和使用情況。4.詳細(xì)聽取交班者匯報。5.如發(fā)現(xiàn)操作不正常，現(xiàn)場紊亂，工具不全或發(fā)生事故，應(yīng)查明

30、原因，協(xié)同處理。6.經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后，應(yīng)交接者。 熄焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程 一、崗位職責(zé)：1. 按計劃完成接焦、熄焦、卸焦任務(wù)，保證焦炭水分合格。2. 發(fā)出推焦指令，監(jiān)督推焦操作。3. 負(fù)責(zé)本崗位的特殊操作和事故處理。4. 了解熄焦車各部分構(gòu)造、性能，負(fù)責(zé)熄焦車及水泵房設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。5. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定和交接班制度，負(fù)責(zé)車輛區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。二、技術(shù)規(guī)定1. 接焦前，熄焦車的放焦閘門應(yīng)關(guān)閉，電機(jī)車的風(fēng)壓不低于0.4Mpa。2. 熄焦時間在3-4分鐘，熄完焦瀝水30秒。3. 接焦速度：20m/min。三、安全規(guī)定1車輛行走前必須發(fā)出信號。2嚴(yán)禁開車時打倒輪，車輛行走時嚴(yán)禁上、下車。

31、3發(fā)出推焦信號后，不得再將車輛開離接焦位置。4嚴(yán)禁車輛內(nèi)的焦炭沒放盡再次接焦5嚴(yán)禁將熄焦車內(nèi)的焦炭放于允滿焦炭的焦臺上。6維修車輛時應(yīng)掛標(biāo)示牌，未經(jīng)維修人員許可，不得隨意開車。7行車途中禁止司機(jī)向外探頭。8行車時無法停車，應(yīng)立即拉開總電源開關(guān)。9車輛行駛中應(yīng)注意電機(jī)聲音，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查風(fēng)動裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.熄焦車進(jìn)熄焦塔時要減速，停車位置要準(zhǔn)確，避免滑出磨電道。11行車兩頭時要減速。霧大時行車要慢、鳴笛。12嚴(yán)禁車輛未停止或出焦時，清掃熄焦車軌道。13.嚴(yán)禁經(jīng)熄焦車上下焦?fàn)t。四、崗位操作1接班后檢查電源開關(guān)及開閉操作鈕是否好用，信號燈是否正常。開關(guān)門是否靈活，檢查熄焦塔水池

32、的水位。2熄焦車開車前必須先發(fā)出行車信號。3檢查車箱門是否關(guān)好，關(guān)好后與導(dǎo)焦柵對好后，才允許發(fā)出推焦信號。4接焦時行車速度與推焦速度相適應(yīng)，使推出的焦炭均勻分布在車箱內(nèi)。5接焦完畢后，熄焦車應(yīng)快速駛向熄焦塔，接近熄焦塔時應(yīng)減速停車位置要準(zhǔn)確。6啟動水泵，按規(guī)定時間熄焦、空水后將焦炭依次放到焦臺上，并隨時觀察熄焦效果。發(fā)現(xiàn)紅焦較多時，要通過班長處理，人工熄焦。7放焦完畢后，確定車箱門關(guān)閉嚴(yán)密，指示燈亮，方可進(jìn)行下一爐操作。特殊操作：1車輛不得長時間帶紅焦，因故不能熄焦時應(yīng)組織人工熄焦。2接焦和未接焦途中，產(chǎn)生停車和其它原因不能正常接焦時，應(yīng)立即發(fā)出緊急信號，停止推焦。3焦塔因故不能熄焦時應(yīng)立即通

33、知班長，組織人工熄焦。4接焦過程中熄焦車停電、紅焦落地、車門突然打開等情況，要發(fā)出緊急信號，停止推焦。5熄焦車因故無法停車時，應(yīng)馬上拉開總電源開關(guān)，通知維修人員馬上維修。6接焦中或接焦后發(fā)現(xiàn)車箱門未關(guān)閉時，應(yīng)立即打開空壓機(jī)啟動開關(guān)。五、設(shè)備概要：1.外形尺寸：長：16.5m、寬：4.8m、高：4.92m2.自重：56t3.車門打開最大寬度：650mm4.車箱有效長度：13.19m。5.車箱有效容量17t（干焦）。6.車箱底板傾斜角：28°7.機(jī)車外型尺寸長：長：9.13m、寬：3.87m、高：4.92m8.電機(jī)總?cè)萘浚?40KW崗位交、接班制度一、交班1交班前30分鐘做好崗位一切交班

34、準(zhǔn)備工作，將所在衛(wèi)生清掃干凈。2詳細(xì)向接班者匯報本班操作和設(shè)備的使用情況。工具使用和衛(wèi)生情況，發(fā)生事故不正?，F(xiàn)象及處理經(jīng)過和注意事項(xiàng)。3交接班時設(shè)備操作由交班者負(fù)責(zé)，經(jīng)接班者確定問題后，交班者方可下班。4交班者不得隱瞞事故，一定在崗位上交班，否則一切后果由交班者負(fù)責(zé)。5班后參加班后會，匯報交接情況。二、接班1應(yīng)提前15分鐘參加班前會，聽從班長布置工作。2應(yīng)提前10分鐘到崗位上進(jìn)行現(xiàn)場交接。3接班時應(yīng)認(rèn)真聽取交班人介紹上班生產(chǎn)情況和本車運(yùn)轉(zhuǎn)情況及事故處理情況。4檢查各部件是否有異?，F(xiàn)象，檢查水泵是否正常。檢查熄焦水位，檢查本區(qū)域衛(wèi)生是否清潔。5如發(fā)生操作不正常，工具不全或發(fā)生事故應(yīng)查明原因，及時

35、處理。6接班后應(yīng)向班長匯報接班情況。 消煙除塵車司機(jī)崗位操作規(guī)程 一、崗位職責(zé)：1. 負(fù)責(zé)消煙除塵車的運(yùn)行操,作進(jìn)行消煙除塵工作，并與爐蓋工、上升管工等崗位，密切配合，確保安全生產(chǎn)。2. 負(fù)責(zé)消煙除塵設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。3. 負(fù)責(zé)檢查電氣設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即與維修工聯(lián)系。4. 負(fù)責(zé)消煙除塵車的衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生，符合管理的其他規(guī)定。5. 認(rèn)真填寫崗位操作記錄及交接班記錄。二、崗位操作：正常操作1.開車前應(yīng)先鳴笛，并注意車輛前方是否有人，或其他障礙物。2.消煙車行車：電調(diào)換主令控制手柄位置實(shí)施調(diào)換，低速起步，然后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)換成中、高速行使，停車之前須先減速至低速停車。3.消煙車到位：將消煙除

36、塵車準(zhǔn)確定位于已打開導(dǎo)煙孔的炭化室，并使升降導(dǎo)套下降到位。4.推焦消煙：推焦時，拉起機(jī)側(cè)，焦側(cè)套筒升降機(jī)構(gòu)，使閘板處于關(guān)閉位置（電液推桿前移）。啟動焦側(cè)連接裝置的電液推桿，與攔焦機(jī)接口對接，打開電動煤閥，推焦除塵系統(tǒng)工作。工作時，先啟動水泵電機(jī)，使供、排水系統(tǒng)工作。當(dāng)裝煤推焦車開始移動加煤時，啟動消煙車水泵風(fēng)機(jī)，此時觀察水泵、風(fēng)機(jī)是否正常啟動并運(yùn)行，如果出現(xiàn)意外迅速檢查水泵風(fēng)機(jī)是否掉閘，合閘后重新啟動。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再調(diào)整風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制好系統(tǒng)壓力，消煙除塵開始工作。工作結(jié)束后，風(fēng)機(jī)電機(jī)先停，必須嚴(yán)格保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵后方可啟動行走減速機(jī)。水泵電機(jī)后停。關(guān)閉焦側(cè)連接裝置碟閥，推焦的消煙除

37、塵工作結(jié)束。5裝煤消煙：推焦結(jié)束后，開啟水泵（要經(jīng)常掌握水泵的水量，發(fā)現(xiàn)不上水和水量不足時，要及時處理，或匯報維修處理），等攔焦車關(guān)閉爐門，并發(fā)出允許加煤信號后，啟動風(fēng)機(jī)，將風(fēng)門打開，開始捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及煤塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。同時觀察風(fēng)機(jī)出口狀況，如有異常應(yīng)采取緊急措施。啟動套筒升降機(jī)構(gòu)電液推桿使閥板處于開啟位置，同時活動導(dǎo)套落下，按推焦時至的操作程序進(jìn)行裝煤時的消煙除塵工作直至工作結(jié)束。裝煤過程中，要隨時觀察燃燒室火焰燃燒情況。6消煙除塵結(jié)束后，炭化室機(jī)側(cè)爐門關(guān)閉，提升導(dǎo)煙套，待導(dǎo)煙孔蓋復(fù)位后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)再關(guān)水泵，鳴笛后將消煙除塵車開至下一出焦?fàn)t號的炭化室。7消煙車水溫度超

38、過50°C時，應(yīng)重新?lián)Q水，否則不可工作。8消煙車技術(shù)規(guī)定走行速度：40m/min燃燒室容積：48.2m3噴淋洗滌除塵器內(nèi)徑：1.6m通風(fēng)機(jī)流量：25916m3/h。全壓：11771pa。自吸泵流量：20m3/h，揚(yáng)程：70m焦側(cè)直接裝置導(dǎo)套行程：220±20mm文氏內(nèi)徑：280mm水氣分離器內(nèi)徑：1.6m燃燒室內(nèi)壓力超過2000pa時，放爆蓋應(yīng)能自動打開。特殊操作1消煙除塵車在第一次進(jìn)行消煙或間隔時間較長的情況下，應(yīng)注意消煙除塵車啟動后荒煤氣是否燃燒，如果未燃燒應(yīng)立即將消煙車開至端部（水泵、風(fēng)機(jī)不停）。將車內(nèi)的荒煤氣抽凈，再開至原炭化室導(dǎo)煙孔繼續(xù)消煙。2如果在消煙過程中發(fā)生

39、停電，停電時間較短，應(yīng)立即重新開啟水泵和風(fēng)機(jī)。在風(fēng)機(jī)啟動失敗后，檢查風(fēng)機(jī)變頻器是否欠壓保護(hù)。如果是應(yīng)當(dāng)按R鍵復(fù)位重啟。如果風(fēng)機(jī)還不能重啟動，迅速移走消煙車并通知推焦車設(shè)備情況。停電時間較長，應(yīng)立刻開啟燃燒室放散孔蓋，并及時向班長匯報，組織人員將消煙除塵車推至端部。3消煙除塵車在消煙過程完畢后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)套提不起來，應(yīng)立刻通知維修人員。4風(fēng)機(jī)、水泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時將消煙車開至端部，通知維修人員進(jìn)行處理。5高速行駛時，禁止緊急制動停車。6非特別緊急情況，嚴(yán)禁采用打倒車方式制動。7.按推焦計劃和順序每次最多允許打開兩個炭化室的上升管蓋和導(dǎo)煙孔蓋。8.提前檢查消煙車用的上、下水槽。保持上水槽液位在2/3

40、處，下水槽無積水、堵塞現(xiàn)象。9.上水槽水位低于1/3應(yīng)立即打開進(jìn)水閥給水，并觀察給水情況，如果無水及時檢查匯報車間，并與熄焦崗位聯(lián)系。10.上升管蓋和大蓋的開啟時間不得超過20min。如果因故延長推焦時間應(yīng)關(guān)閉上升管蓋和大蓋，保持爐溫。防止焦炭自燃，只有接到生產(chǎn)命令后方可正常操作。11.當(dāng)消煙車因故不能運(yùn)行時，經(jīng)車間同意繼續(xù)加煤。此時消煙車司機(jī)負(fù)責(zé)對操作爐號進(jìn)行關(guān)閉翻板，打開上升管蓋，打開大蓋。準(zhǔn)備好引火種通知加煤，加煤時將大蓋煤氣點(diǎn)著，減少污染，當(dāng)加煤結(jié)束，爐門關(guān)好后，蓋好大蓋，打開翻板，關(guān)閉上升管蓋，完成操作。三、安全規(guī)定1. 行走前先鳴笛，注意四周情況。2. 操作過程嚴(yán)禁說笑、打鬧、3.

41、 嚴(yán)禁睡崗和脫崗。4. 上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。5. 定期檢查防爆裝置的啟閉是否靈活，并檢查防爆器的壓力情況。四、消煙除塵設(shè)備1. 消煙除塵車型號HX082. 電機(jī)功率220KW3. 設(shè)備總重：65T（耐火磚重23T）4. 通風(fēng)機(jī)型號：9-19NO.14D左90°5. 自吸泵型號：UH05206. 電液推桿型號（導(dǎo)套升降）XDG750-520/100 消煙除塵車司機(jī)崗位交接班制度 一、交班者1. 交班前把消煙除塵車的衛(wèi)生清掃干凈。2. 交班時要把本班生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問題，詳細(xì)向接班者匯報，并把本崗位的一切設(shè)備、工具完整地交給接班者。3. 交班時，不準(zhǔn)擅自脫離崗位，

42、也不準(zhǔn)離開崗位交接班。二、接班者1. 按時參加班前會。2. 接班前15分鐘到達(dá)崗位，檢查下列各項(xiàng)：消煙除塵車摩電道開關(guān)是否在自供位置?？蛰d啟動車輛，升降導(dǎo)套是否正常。所有機(jī)械傳動部分螺絲、銷子有無松動。摩電道刷子擔(dān)的位置是否正常。各種儀表是否正常。水泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3. 接班時要認(rèn)真聽取交班者關(guān)于上班生產(chǎn)、設(shè)備情況及存在問題的口頭匯報。4. 接班后要向生產(chǎn)班長匯報接班情況。 調(diào)火崗位操作規(guī)程 一、職責(zé)1. 調(diào)火工必須為焦?fàn)t生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)焦炭和化學(xué)產(chǎn)品，不斷地提高焦?fàn)t熱工效率做細(xì)致的工作。2. 按規(guī)定測量溫度、壓力、并做及時調(diào)整。3. 制定出切實(shí)可行的加熱制度，使焦炭上下、機(jī)焦側(cè)各點(diǎn)同時成熟。

43、4. 維護(hù)時加熱系統(tǒng)設(shè)備，保證正常加熱。5. 維護(hù)好護(hù)爐鐵件，延長焦?fàn)t使用壽命。二、技術(shù)規(guī)定1. 燃燒室立火道，測溫點(diǎn)在交換后20秒的溫度不得超過1450，不得低于1100。2. 硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320。3. 小煙道溫度不得超過450分煙溫度不得超過350。4. 集氣管溫度應(yīng)保持在80100。5. 炭化室爐頂空間溫度應(yīng)保持在800±30不應(yīng)超過850。6. 焦餅中心溫度最終溫度應(yīng)保證在1000±50。7. 燃燒系統(tǒng)和炭化室的壓力制度的制定，應(yīng)能保證整個結(jié)焦時間內(nèi)，燃燒室內(nèi)氣體和外界空氣不致漏入炭化室。8. 規(guī)定集氣管壓力時，應(yīng)保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5

44、Pa。9. 集氣管壓力確定，應(yīng)考慮夏、冬季大氣溫度變化，使煤氣靜壓頭有1020Pa的變化。10. 爐頂看火孔的壓力應(yīng)保持05Pa。11. 無論結(jié)焦時間長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變，其吸力不得低于30Pa。12. 每個蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時不超過±2Pa，下降氣流時不超過±3Pa，邊蓄熱室上升氣流允許相差±4Pa，下降氣流時允許相差5Pa。13. 當(dāng)煤氣總管壓力下降至500Pa時，必須停止加熱。14. 加熱停止后，應(yīng)立即準(zhǔn)備廢氣交換。在進(jìn)行廢氣交換時調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)關(guān)閉，禁止將廢氣鉈換向至中心位置。15. 鋼柱上、下部大彈簧承受壓力

45、要均衡，應(yīng)保持911t，不得超過12.5t。16. 鋼柱曲度增加到400Pa以上時，必須采取措施處理。17. 爐頂橫拉條被拉細(xì)到350Pa時應(yīng)進(jìn)行更換。18. 投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t、爐長年伸長率一般不超過0.035；當(dāng)超過0.05%應(yīng)檢查原因。爐體伸長量=上橫鐵部位伸長量+下橫鐵部位伸長量mm219 a值應(yīng)在1.21.25 A=1+KO20.5CO CO2+CO焦?fàn)t煤氣K值為0.43三、操作細(xì)則.一般規(guī)定：1. 燃燒室所有火道溫度，在任何時候都不得高于1450，不得低于1100。2. 加熱制度應(yīng)穩(wěn)定，測溫時先與交換機(jī)對好表，兩個交換的測溫速度應(yīng)一致。3. 打開看火孔眼蓋不能超過5個，不準(zhǔn)有煤粉、雜

46、物掉到立火道內(nèi)，測完后蓋好小蓋。4. 火道測溫點(diǎn)應(yīng)為燈頭磚周圍。5. 測橫排溫度和爐頭溫度都應(yīng)在相鄰的兩個交換內(nèi)測完。6. 大雨、大雪、風(fēng)大、煙大、汽大時不準(zhǔn)測溫。.各部溫度的測量：1. 橫排溫度 交換后10分鐘開始測一次測10排。為了進(jìn)行比較，單號燃燒室從機(jī)側(cè)開始測溫，雙號燃燒室從焦側(cè)開始測溫。并編制10排及全爐溫度曲線。 從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)24火道的溫度應(yīng)均勻上升并接近一直線，橫排最高溫度點(diǎn)應(yīng)在焦側(cè)第24火道。相鄰火道溫度差不大于20為合格，各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線相對應(yīng)的溫度差不大于20。（橫排標(biāo)準(zhǔn)線應(yīng)以機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差為斜度，各火道溫度靠近，最多者畫出。）2. 爐頭溫度： 交換后10分鐘

47、測量，先從交換機(jī)端開始。 分別算出機(jī)、焦側(cè)爐頭平均溫度。爐頭溫度與其平均溫度差不大于±50，溫度不換算冷卻值。 爐頭溫度不低于1100，當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時間時，爐頭溫度應(yīng)保持950以上。 算出爐頭溫度系數(shù)KL。KL=測量的爐頭數(shù)與平均溫度差±50測量的爐頭數(shù)3 熱室溫度交換后立即測上升氣流，從交換機(jī)端焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，并在兩個相鄰交換測完。測點(diǎn)應(yīng)為蓄熱室內(nèi)溫度最高處，硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320，粘土磚不得超過1250。測完后將小蓋蓋好。分別算處平均溫度。4小煙道溫度：檢查好500水銀溫度計，用石棉繩纏好。在上升氣流時將溫度計插入廢氣瓣測溫孔內(nèi)，深度為200250

48、mm。在下降氣流交換前5分鐘讀數(shù)，并將溫度計插入相鄰上升氣流廢氣瓣測溫孔內(nèi)。溫度計取出后，將測溫孔堵好。 小煙道溫度不得超過450，達(dá)到500時，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。分煙道溫度不得超過350。5焦餅中心溫度： 選擇結(jié)焦時間，溫度正常的爐號。裝完煤后測量煤線，將兩端的爐蓋換帶孔的爐蓋，孔中心線對準(zhǔn)炭化室中心。將不同長度的內(nèi)部清潔平直的6根鐵管，分別垂直的插入爐內(nèi)。密封好鐵管和火蓋，再將上升管蓋好。出焦前1小時30分開始測溫，每隔30分鐘測一次，測三次即可（用高溫計分別測三根不同長度管底部溫度） 出焦前測出該號兩側(cè)橫排溫度。 測完溫打開上升管，將管撥出平直，同時測出焦線。 出焦時觀察焦餅情況。 焦

49、餅中心溫度一般為1000±50。 整理好記錄，按規(guī)定上帳。6.爐頂空間溫度：選擇生產(chǎn)，溫度正常的爐號。用1.2米鐵管插入機(jī)側(cè)第一個加煤孔，從2/3結(jié)焦時間起用高溫計測量管底部溫度，隔30分鐘測一次，共測三次。爐頂空間溫度宜控制在800±30，不應(yīng)超850。出焦前打開上升管將管拔出，測量焦線。整理好記錄，按規(guī)定上帳。7.炭化室墻溫度：與推焦工長（班長）聯(lián)系好，不準(zhǔn)往爐內(nèi)扔爐頭焦。推完焦后，對好爐門時，從焦側(cè)開始測量，打一個爐口測一個爐口，測完蓋好蓋。測量地點(diǎn)上部跨越孔處（2122層），中部距炭化室底1.5m處（1516層）下部是距炭化室底300mm處（23層）。測量時應(yīng)從上向

50、下測兩面爐墻。上、中、下三點(diǎn)應(yīng)成一直線，注意不測有石墨的地方。8.冷卻溫度：選擇加熱正常相鄰九個燃燒室。測量前必須與在班測溫工，交換機(jī)工聯(lián)系好，測量前至測完都不準(zhǔn)改變加熱制度和撥表。一臺高溫計每個交換測一個火道溫度。交換后20秒立即測量，交換后一分鐘再測，以后每分鐘測一次，測至交換后15分鐘。主火道小蓋測時打開，然后就蓋好。機(jī)、焦標(biāo)準(zhǔn)孔全部測完后，進(jìn)行整理記錄，分別計算出機(jī)、焦9個立火道每次測量的平均值，并算出每分鐘與20秒溫度差（此數(shù)值為20秒到每分鐘溫度下降值即冷卻溫度）。（二）測壓操作：一般規(guī)定：1. 測吸力和燃燒系統(tǒng)壓力時，必須與交換機(jī)工聯(lián)系好，保持加熱制度不變。2. 大風(fēng)、大雨、加熱

51、系統(tǒng)不正常時不能測壓。3. 插管必須嚴(yán)密，標(biāo)準(zhǔn)管與相對管在測量同部壓力時插入深度必須一致。4. 測壓前必須將斜型表檢查好，保證準(zhǔn)確，靈活好用。5. 測壓表和膠管不準(zhǔn)長期放在高溫處。各部壓力的測量：1. 蓄熱室頂部吸力： 選擇溫度較好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)號。 將表擺好，標(biāo)準(zhǔn)號與表負(fù)端相連，測量管與表正端相連。 交換后5分鐘開始從交換機(jī)端測下降氣流。兩個交流測完一側(cè)。 無論結(jié)焦時間長短，空氣蓄熱室頂部吸力不得低于30Pa。 每個蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時不超過±2Pa，下降氣流時不超過±3Pa，邊部蓄熱室上升氣流時允許相差±4Pa，下降氣流時允許相

52、差±5Pa。 測完按規(guī)定上帳。 測量吸力最好是在檢修時間進(jìn)行，但與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室有關(guān)的炭化室，應(yīng)在裝煤后三小時才好。2. 炭化室底部壓力 選擇好機(jī)側(cè)吸氣管底下的一個炭化室，將爐門測壓孔打開。 在裝煤前或在結(jié)焦中期，將1.2m長細(xì)管平斜插入炭化室，距爐墻2030mm（焦炭與爐墻之間空隙處）。 出焦前30分鐘時測量。 事先要與上升管工聯(lián)系好，不要打開上升管蓋。 測前用鐵絲把管透開，冒出黃煙為止，并用膠管與斜型表相連。 當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定時，上下同時讀數(shù)，連測三次求出平均值。 將集氣管壓力變動幾次（其中必須有一次使炭化室壓力為零），同時測量幾次。 測完將管拔出，通知上升管工打蓋出焦。 根據(jù)測量，

53、集氣管壓力應(yīng)確定在結(jié)焦末期不小于5Pa。3. 蓄熱室阻力的測量： 將斜型表擺好，用相同長度膠管兩根分別與表正負(fù)端相連，膠管另一端按上鐵管。 交換后5分鐘開始測下降氣流，將與負(fù)端相連管插入蓄熱室頂部，另一端插入廢氣瓣測溫孔，讀出壓差。 一側(cè)應(yīng)在相鄰兩個交換測完。4. 五點(diǎn)壓力： 選擇有代表性的兩個相鄰燃燒室和上升、下降氣流時相應(yīng)的蓄熱室。 用三塊斜型表，分別測量看火孔壓力，蓄熱室頂部壓力和廢氣瓣測溫孔處壓力。 交換后5分鐘同時測出上升、下降氣流各點(diǎn)壓力，測35次即可。 交換后再重復(fù)測量一次。 相鄰兩個交換測完一側(cè)。 機(jī)、焦兩側(cè)應(yīng)在兩個小時完成。5. 看火孔壓力 檢修時間在爐頂進(jìn)行。 將表擺好，正端與標(biāo)準(zhǔn)火道相連，用負(fù)端連接管測各火道（指直行標(biāo)準(zhǔn)孔）。 交換后5分鐘開始測上