內(nèi)浮盤施工方案(東華能源)

1、華能源有限責(zé)任公司120 萬(wàn)噸 /年甲醇（一期 60 萬(wàn)噸）項(xiàng)目浮盤安裝技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：保定市紀(jì)元石化設(shè)備有限公司2014 年 4 月 08 日一、編制說(shuō)明 1二、編制依據(jù) 1三、項(xiàng)目概況 11、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 12、組織機(jī)構(gòu) 23、施工用電動(dòng)設(shè)備計(jì)劃 2四、施工方案 21、施工總體部署 22、組裝施工準(zhǔn)備及要求 33、組裝施工過(guò)程及要求 33.1 骨架組裝 33.2 部件組裝 44、充水試驗(yàn) 75、浮盤組裝注意事項(xiàng) 7五、安全防護(hù)和應(yīng)急措施 81、安全保護(hù)措施 82、安全應(yīng)急措施 9六、質(zhì)量管理 101、質(zhì)量管理方針 102、主要質(zhì)量目標(biāo) 103、質(zhì)量保證體系 104、質(zhì)量保證措施 11

2、5、質(zhì)量責(zé)任 116、最終質(zhì)量控制 12七、組裝技術(shù)管理 121、前期準(zhǔn)備 122、組裝過(guò)程中的技術(shù)管理 133、組裝收尾管理 134、組裝驗(yàn)收管理 13八、HSEf理 141、HSE管理方針 142、HSE管理目標(biāo) 143、HSE管理政策 144、組織機(jī)構(gòu) 1 45、HSE管理措施 一、編制說(shuō)明華能源有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸 / 年甲醇（一期60萬(wàn)噸）項(xiàng)目中, 我單位負(fù)責(zé)罐內(nèi)徑11.5m/1000m3儲(chǔ)罐不銹鋼內(nèi)浮盤的組裝工作（浮盤 由骨架、支腿、面板及密封膠帶等組成）.結(jié)合工程 的具體情況編制此施工方案，以保證為用戶提供精品工程.二、編制依據(jù)1、粗甲醇儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤技術(shù)規(guī)格書2、設(shè)計(jì)文件及圖紙資

3、料3 、 國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128 2005石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341 2003石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50074 2002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003不銹鋼冷軋鋼板與鋼帶 GB/T3280-2007冷軋不銹鋼鋼板、薄板及鋼帶 JISG4305-2005浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶HG/T2809-1996六角頭螺栓 GB/T5783-2000六角螺母 GB/T6170-2000三、工程概況1、工程簡(jiǎn)介本工程位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗大路新區(qū)施工地現(xiàn)場(chǎng)東華能源有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年甲醇（一期60萬(wàn)噸）項(xiàng)目。工程內(nèi)

4、容：拆除原11.5M鋁制內(nèi)浮頂2座及更換同規(guī)格不銹鋼內(nèi)浮頂2座。具體工程實(shí)物量如下儲(chǔ)罐儲(chǔ)量浮盤規(guī)格浮盤密封膠帶形式數(shù)量備注31000m 11.5m囊式氟橡膠帶2臺(tái)2、工程組織機(jī)構(gòu)3、施工用電動(dòng)設(shè)備計(jì)劃在舁 廳P名稱功率單位數(shù)量備注1電動(dòng)扳手800w把32手電鉆500w把33打磨機(jī)700w把2四、施工組織方案1、施工總體部署堅(jiān)持質(zhì)量第一、誠(chéng)信為本、持續(xù)改進(jìn)、用戶至上”的原則,堅(jiān)持先準(zhǔn)備、后組裝， 先主體、后附屬的施工順序，保證產(chǎn)品的各個(gè)零部件按計(jì)劃對(duì)號(hào)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)到貨 及人員配備，合理組織勞動(dòng)力，合理安排施工場(chǎng)地和施工設(shè)備，集中人力物力優(yōu)先組裝規(guī)格 大、周期長(zhǎng)的產(chǎn)品，確保安全穩(wěn)定、保質(zhì)

5、保量、按時(shí)完工。2、 組裝施工準(zhǔn)備及要求：2.1將清洗干凈的油罐人孔和采光孔蓋全部打開(kāi)，用防爆風(fēng)機(jī)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行換氣，達(dá)到施工條件。2。2組裝使用的電器應(yīng)符合防爆要求，必須有安全用電保護(hù)措施，進(jìn)罐人員一律不準(zhǔn)穿帶有鐵釘?shù)男?。 3 對(duì)已清洗的油罐進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)，在確保安全的條件下方可進(jìn)入施工。2。 4 將現(xiàn)有的鋁制內(nèi)浮盤進(jìn)行拆除并移到罐外.2。5檢查罐壁的垂直度、允差值 5% ,凹凸量允差值 30mm,允差值 1%且 25mm,具體測(cè)量方法如下:2.5 。 1 將罐壁圓周分為 4 等份，2.6 。 2 用鋼尺測(cè)量對(duì)應(yīng)點(diǎn)的罐體內(nèi)徑，2。 6 罐內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、焊瘤和突出物存在。2.7 檢查量

6、油管的垂直度、允差值 3%。2.8 對(duì)照發(fā)貨清單，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的零部件。要求： 零部件齊全，無(wú)損壞。3。 組裝施工過(guò)程要求及質(zhì)量控制點(diǎn)3.7 骨架組裝3.7.1 組裝骨架前準(zhǔn)備：將不銹鋼支腿I和R用好，螺母不用擰緊。將用好的支腿R裝在每個(gè)浮筒的一端，注意確保浮筒焊縫向上 .3.1 。 2 組裝外圈梁 ：根據(jù)定出的組裝方位，將外圈梁按編號(hào)順序沿罐壁反放，將支腿管裝在支腿座上 ,并逐一將其它的組裝在相應(yīng)的位置上,組裝好的外圈梁沿罐壁按順序正放。將膠帶壓條連接在外圈梁在連接密封膠帶的孔上，以 5 個(gè)孔位間距連接，以調(diào)整外圈梁與罐壁之間的距離，控制在190± 30mm范圍內(nèi).在按照?qǐng)D紙要求把

7、浮筒連接板連接在外圈梁上，螺栓打緊。3.1 。 3 找出儲(chǔ)罐中心:用拉線法找出儲(chǔ)罐中心，結(jié)合量油管和罐壁人孔位置定出浮盤的組裝方向和防轉(zhuǎn)裝置、 量油裝置、 人孔裝置的組裝位置.鋪板方向要與罐壁人孔基本平行。 將外圈梁上定位梁相對(duì)的兩孔用工程線連接。3.1.4 組裝主梁及浮筒:將主梁按指定數(shù)字和位置擺放，螺栓面朝上，先將內(nèi)浮筒與支腿裝好固定于主梁上 ,以支撐主梁.主梁按編號(hào)與外圈連接,主梁與浮筒用不銹鋼螺栓固定，主梁與主梁之間用定位橫梁固定，依次類推 .要求：主梁一定要按數(shù)字?jǐn)[放，不得亂放，否則浮筒將無(wú)法組裝。3.1 。 5 第一次調(diào)整主梁及浮筒的直線度： 采用目測(cè)法，將主梁及浮筒調(diào)整到基本平行

8、即可。將連接主梁的定位橫梁螺栓擰緊3。 1。 6 調(diào)整浮盤表面的水平度： 即調(diào)整不銹鋼支腿平面的水平度, 以油罐底部的最低點(diǎn)排污孔處的不銹鋼支腿作為基準(zhǔn)，調(diào)整其它的支腿，使其和基準(zhǔn)支腿的上部在同一平面。調(diào)整好的支腿與浮調(diào)整筒連接.用目測(cè)法調(diào)整其它不銹鋼支腿的水平度, 并加以調(diào)整。要求：水平度三± 10mm.骨架組裝完畢，對(duì)照?qǐng)D紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) , 逐一檢查各技術(shù)指標(biāo)，對(duì)不符合要求部位進(jìn)行調(diào)整，直到合格為止。緊固所有螺栓，增加工藝支腿, 為鋪設(shè)不銹鋼蓋板作準(zhǔn)備.4。 2 部件組裝：5。 2。 1 鋪設(shè)不銹鋼面蓋板： 鋪設(shè)不銹鋼面板時(shí)，根據(jù)浮盤的大小，面板可以采用搭接。從浮盤的中心按照蓋板預(yù)

9、制孔逐段向兩邊進(jìn)行鋪設(shè)， 不銹鋼面板搭接量不得少于20mm， 且在兩塊不銹鋼面板搭接之間加專用密封膠，用M8X20螺栓將不銹鋼面板、主梁及壓條接成一整體。要求：不銹鋼面板搭接處基本平整、不起紿，螺栓間距均為250mm螺栓連接要牢固。3.2 。 2組裝防轉(zhuǎn)裝置： 防轉(zhuǎn)裝置位置視現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定，浮筒式浮盤示意圖中位置僅供參考。組裝浮盤前,應(yīng)先確定防轉(zhuǎn)組裝位置，在罐頂靠罐壁800900mm 之間，電鉆鉆孔（用以組裝防轉(zhuǎn)上吊鉤）， 以孔的中心為基準(zhǔn),用垂線引至罐底， 確定罐底角鋼焊接位置的垂直度（偏差不超過(guò)640mm）。防轉(zhuǎn)鋼絲繩按圖紙要求進(jìn)行裝配，并用螺栓固定.要求：a。防轉(zhuǎn)鋼絲絕不可過(guò)緊（彈簧壓

10、縮要有余量）、過(guò)松（其擺幅為100mm。b 。罐底角鋼擺放位置應(yīng)與罐壁基本垂直, 與罐底要焊接牢固、焊縫高度不低于4mm滿焊不可虛焊、漏焊。3.2.3 組裝通氣閥： 通氣閥按圖紙所示位置組裝，其閥桿必須活動(dòng)自如，不得有卡死、阻滯現(xiàn)象，閥蓋必須平整、密封。1.2 。 4組裝量油裝置:組裝有量油管的量油裝置，必須先檢測(cè)罐體量油管的幾何尺寸精度 , 合格后按圖示進(jìn)入組裝. 組裝無(wú)量油柱組裝時(shí)應(yīng)以罐頂量油口中心為基準(zhǔn)， 用吊垂線的方法確認(rèn)浮盤量油裝置的組裝中心進(jìn)行組裝。要求 : 密封位置不得漏光, 在無(wú)量油管組裝量油裝置組裝完畢后 , 應(yīng)進(jìn)行模擬操作, 確保用戶采樣、測(cè)量、量油、操作順利自如。1.3

11、。 5 組裝浮盤人孔裝置： 浮盤的人孔裝置應(yīng)盡量靠近罐壁人孔組裝，以便維修人員的進(jìn)出 .要求：密封位置不得漏光.梯子扶手去除毛刺用打磨機(jī)打鈍.3。 2.7 組裝周邊密封帶：4。 2。 7.1 組裝囊式密封帶 :將密封帶展開(kāi)平放在浮盤周邊位置， 依照罐體直徑檢查其密封膠帶的展開(kāi)長(zhǎng)度和弧度是否符合組裝要求，密封帶下部加襯板和內(nèi)部夾襯海棉，海棉應(yīng)同膠板一起固定在浮盤外圈梁上。膠帶接頭處要銼毛，用膠貼牢，保證粘貼處平滑、牢固。要求 : 膠帶與罐壁要密封、不透光, 接頭處粘接牢固。4.1 8組裝靜電導(dǎo)出裝置：不銹鋼浮盤與儲(chǔ)罐應(yīng)選用直徑1。8mm勺不銹鋼絲繩作防靜 電接地裝置。當(dāng)儲(chǔ)罐容積 5000m時(shí)，用

12、2根不銹鋼絲純；當(dāng)儲(chǔ)罐容積5000m時(shí)，用34 根不銹鋼絲繩。組裝時(shí)接點(diǎn)一端接罐頂透光孔座, （不得裝于量油孔座上）. 另一端接浮盤面板的連接螺栓上且有兩個(gè)固定點(diǎn) , 兩固定點(diǎn)相距200mm， 浮盤上相鄰兩根不銹鋼絲繩的接點(diǎn)距離不得大于10ml分布位置以浮盤半徑為直徑的圓周上均勻分布。要求：不銹鋼絲繩接頭連接牢靠、組裝牢固、接觸良好。4 充水試驗(yàn)4.1 采用無(wú)腐蝕清潔水進(jìn)行充水試驗(yàn).4。 2進(jìn)水管速度初始以 0.5m/s 為限，當(dāng)浮盤升起后，其速度可提高至1m/s.5。 3 檢查人員應(yīng)檢查浮盤在動(dòng)態(tài)下周邊和罐壁的間隙，觀察主密封膠帶的翻轉(zhuǎn)情況。4.4 當(dāng)放水使浮盤下降時(shí)， 其浮盤下降線速度0。

13、 2m/h 為宜， 當(dāng)主密封膠帶完全翻轉(zhuǎn)后，再增至 0。 4m/h。4。 5 檢查蓋板上有無(wú)滲水現(xiàn)象。5。 6 充水試驗(yàn)后， 進(jìn)罐進(jìn)行一次全面檢查, 檢查運(yùn)行后浮盤周邊與罐壁靜態(tài)間隙, 分析浮盤運(yùn)行軌跡有無(wú)變化。6。 浮盤安全注意事項(xiàng)6.1 浮盤運(yùn)行嚴(yán)禁超過(guò)儲(chǔ)罐的最大極限高度；6.2 進(jìn)行消防 （泡沫）試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)注意：5 。 2.1 浮盤處在靜態(tài)時(shí)，禁止做試驗(yàn)!5。 2.2 試驗(yàn)前必須往罐內(nèi)充水，使浮盤處在工作狀態(tài).5.2.3浮盤升至3m以上時(shí)，停止充水，方可進(jìn)行泡沫試驗(yàn)，每次泡沫用量（kg）應(yīng)少于儲(chǔ)罐直徑平方米的 0.3 倍, 且應(yīng)均勻分布.5 。 2。 4 清除泡沫，須將浮盤降至罐體中部人孔

14、下部，使浮盤仍處在工作狀態(tài)下進(jìn)行，泡沫清除后，方可將罐體內(nèi)試驗(yàn)水放凈, 使浮盤恢復(fù)待工作狀態(tài)。5。 3 不準(zhǔn)隨意變動(dòng)儲(chǔ)裝介質(zhì)本浮盤按合同要求的介質(zhì)設(shè)計(jì)、制造、組裝。隨意變動(dòng)介質(zhì)，會(huì)影響浮盤使用壽命, 乃至報(bào)廢。5。 4 浮頂儲(chǔ)罐呼吸操作必須遵循的條件:浮盤上升的最小極限行程=0.5M/次浮盤下降的最小極限行程=0.5M/次5。 5 正式投產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意:5.5 。 1 浮盤未起浮前， 在氣相空間積聚的油氣濃度可能會(huì)在可燃濃度范圍之內(nèi)， 因此應(yīng)當(dāng)控制進(jìn)液速度在1m/s 以下 。5。 5.2 經(jīng)常對(duì)導(dǎo)靜電進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即予以修復(fù)，確保生產(chǎn)安全.5.5 。 3 如要沖洗罐壁, 應(yīng)先將浮盤膠帶

15、用軟木塊支撐起來(lái)，使膠帶與罐壁不接觸，以便水能從縫隙中流過(guò)，以免沖洗水太多壓壞浮盤.5。 5.4 罐內(nèi)組裝浮盤后，不允許進(jìn)行氮?dú)饣蛘羝祾撸捎诖祾邭鈮哼^(guò)大容易造成浮盤的損壞甚至報(bào)廢。5。 5。 5. 罐內(nèi)組裝浮盤后 , 禁止在浮盤上部做罐內(nèi)防腐工作，否則將損壞密封膠帶 或降 低密封膠帶的使用壽命。五、安全防護(hù)和應(yīng)急措施1、安全防護(hù)措施（1）施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行煉油化工安全規(guī)范SHJ505-87I勺有關(guān)規(guī)定，同時(shí)配備專業(yè)的安全員，制定具體的安全施工措施并嚴(yán)格管理現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)安全措施落實(shí)，同時(shí)，公司現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人每天檢查此項(xiàng)工作，確保安全措施落實(shí)到位。（ 2）施工前作好安全施工教育，對(duì)于罐區(qū)重點(diǎn)區(qū)域明確重點(diǎn)

16、監(jiān)護(hù)對(duì)象；不得在此區(qū)域內(nèi)使用手提電話; 作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁帶煙帶火。（3 ）使用電動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)有觸電保護(hù)器。（ 4）施工后的邊角余料及雜物應(yīng)集中堆放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)運(yùn)走。（ 5）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，高處作業(yè)要系好安全帶，著裝符合要求。（ 6） 臨時(shí)用電要辦理臨時(shí)用電票，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)辦好進(jìn)入容器作業(yè)許可證，無(wú)作業(yè) 票或作業(yè)票過(guò)期嚴(yán)禁施工。; 確保施工順利進(jìn)行(7 ) 與甲方協(xié)調(diào)明確專人按施工時(shí)間和要求辦理用電手續(xù)2、安全應(yīng)急措施儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤的組裝一般存在以下幾種事故的發(fā)生:(1 )發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急措施A、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)，應(yīng)積極組織人員撤離和撲救工作，同時(shí)向消防部門報(bào)警.B、若火勢(shì)太大無(wú)法

17、撲滅時(shí)，應(yīng)立即組織撲救人員撤退，避免因墜落、觸電、物體打擊 等二次事故的發(fā)生，造成不必要的傷亡。C、立即設(shè)立臨時(shí)監(jiān)護(hù)區(qū)疏散人員，并查看是否有人員傷亡，若有人員傷亡，立即送往醫(yī)院 進(jìn)行搶救。 2) 2) 高空墜落、物體打擊應(yīng)急措施A、發(fā)生高空墜落、物體打擊事故時(shí)，依據(jù)傷病員的病情，必要時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救 和監(jiān)護(hù)，同時(shí)呼叫救護(hù)車，送醫(yī)院進(jìn)行搶救。B、保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向公司匯報(bào)。C、及時(shí)疏散人員，設(shè)置臨時(shí)監(jiān)護(hù)區(qū)，避免事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。D依據(jù)事故(事件)報(bào)告、調(diào)查和處理控制程序進(jìn)行事故(事件)的處理。 3) 觸電急救措施A、員工發(fā)現(xiàn)有人觸電，要首先設(shè)法切斷電源 ，切記不能用身體去觸摸傷者，造成再次

18、觸 電;B、如電源控制器較遠(yuǎn)，應(yīng)就近使用木、竹等絕緣物體給觸電者切斷電源.雨雪天氣要采取措施防止再次觸電。C、切斷電源后，應(yīng)立即檢查傷者傷情。D 需要時(shí)，要立即做心臟擠壓和口對(duì)口人工呼吸，運(yùn)送醫(yī)院。(4)現(xiàn)場(chǎng)工傷疾病急救措施A、如遇有外傷，要采取措施止血和防止傷口感染；B、如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位；C、員工在工作中受到傷害或突發(fā)疾病，應(yīng)由急救員就地組織急救，并通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人;D搶救時(shí)對(duì)病情不清楚的不得冒然處置，應(yīng)立即送往醫(yī)院救治.(5)安全保證體系六、質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理方針質(zhì)量第一、誠(chéng)信為本、持續(xù)改進(jìn)、用戶至上2、主要質(zhì)量目標(biāo)零部件生產(chǎn)合格率97%Z上，組裝合格率100%3、質(zhì)量保

19、證體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，對(duì)工程質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)；質(zhì)檢員是日常質(zhì)量管理工作的 負(fù)責(zé)人，對(duì)工程質(zhì)量起到檢查監(jiān)督的作用，使質(zhì)量保證體系與日常工作一體化，確保質(zhì)量體 系與組裝施工有效同步運(yùn)作，使整個(gè)組裝質(zhì)量過(guò)程得到有效的控制.項(xiàng)目經(jīng)理：鄭洪生技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉東風(fēng)施工調(diào)度：梁明安全負(fù)責(zé)人：張碩4、質(zhì)量保證措施認(rèn)真即使做好檢查工作，要做到自身檢驗(yàn)、互相檢驗(yàn)和專業(yè)檢驗(yàn) ，由項(xiàng)目組開(kāi)展質(zhì)量等 級(jí)評(píng)定,對(duì)組裝中出現(xiàn)的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)處理， 對(duì)責(zé)任人要進(jìn)批評(píng)判教育，并使其及 時(shí)改正。加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的方法，尤其是重要部位的組裝工作， 要時(shí)時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正并上報(bào)項(xiàng)目組

20、 .項(xiàng)目組每天結(jié)束工作時(shí)，要對(duì)當(dāng)天組裝過(guò)程 中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，避免以后出現(xiàn)類似的質(zhì)量問(wèn)題。項(xiàng)目組可適當(dāng)進(jìn)行獎(jiǎng)罰處理，對(duì)組裝工作負(fù)責(zé)的員工要進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，反之，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn) 組裝質(zhì)量問(wèn)題的員工要給予處罰，狠抓質(zhì)量問(wèn)題，克服困難，保證組裝按時(shí)完工。5、浮盤組裝質(zhì)量控制點(diǎn)3。2。1浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底層罐壁間距允差±15mm3。2。2頂板的局部凹凸變形，應(yīng)用直線樣板測(cè)量，不得大于20mm3。2。浮頂內(nèi)、外邊緣板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不得大于板厚的3/10,且不應(yīng)大于1.5mm3.3用弧形樣板檢查內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形，弧形樣板與邊緣板的局部間隙不大于 5mm6、質(zhì)量責(zé)任（ 1

21、）項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人是本次組裝的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)； 貫徹執(zhí)行公司有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定和制度, 并監(jiān)督檢查實(shí)施情況 ; 負(fù)責(zé)組織建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 ; 將項(xiàng)目工作質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃落實(shí)到施工班組 , 明確其質(zhì)量責(zé)任 ; 掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，參加質(zhì)量工作會(huì)議和質(zhì)量檢查； 負(fù)責(zé)項(xiàng)目組員工質(zhì)量意識(shí)教育，組織開(kāi)展質(zhì)量控制小組活動(dòng)； 對(duì)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)完成情況負(fù)直接責(zé)任。（ 2）質(zhì)檢員 在項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)和公司質(zhì)量部門指導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行公司有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定和制度 ; 協(xié)助項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人，抓好日常質(zhì)量管理工作，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)； 在項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，保證質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行，依據(jù)計(jì)劃合理安

22、排各項(xiàng)檢查； 組織有關(guān)人員進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)定, 開(kāi)展質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析活動(dòng); 定期向項(xiàng)目組報(bào)送各種質(zhì)量檢查信息，及時(shí)通報(bào)開(kāi)展情況及處理情況, 組裝獎(jiǎng)罰辦法，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)或處罰； 協(xié)助項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，參與組織開(kāi)展質(zhì)量控制小組活動(dòng)； 負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查和處理工作。7、最終質(zhì)量控制項(xiàng)目工程即將完成施工過(guò)程形成產(chǎn)品的最終質(zhì)量控制，包括按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定；做好工程中間交接需要的技術(shù)資料準(zhǔn)備工作；及時(shí)編制交工技術(shù)文件 , 請(qǐng)業(yè)主審定后，辦理技術(shù)交工手續(xù)；在交工驗(yàn)收之前向業(yè)主方提交質(zhì)量保修書等。七、組裝技術(shù)管理1、前期管理（ 1）組裝圖紙等技術(shù)文件是組裝

23、的主要依據(jù)，項(xiàng)目組應(yīng)帶領(lǐng)全體施工人員領(lǐng)會(huì)圖紙總圖，熟悉技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容；審查設(shè)計(jì)中可能存在的問(wèn)題, 特別是影響組裝的設(shè)計(jì)要求，提出合理化建議，保證組裝質(zhì)量；可對(duì)各種圖紙和技術(shù)文件, 看是否正確、完整，是否符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（ 2）項(xiàng)目組應(yīng)按工程進(jìn)展情況組織技術(shù)交底, 不進(jìn)行交底的工程不準(zhǔn)開(kāi)工。2、組裝過(guò)程中的技術(shù)管理（ 1）組裝人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙和施工方案進(jìn)行組裝，不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自修改各種組裝工藝 .（ 2）檢查和管理材料、零部件、配件、工具的合格證和質(zhì)保書，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)及時(shí)采取措施向質(zhì)檢員匯報(bào)，無(wú)證的材料、零部件、配件和工具不能用于組裝。（ 3）做好配合業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)的工作,

24、及時(shí)處理和解決組裝中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題 , 保證組裝順利進(jìn)行。（ 4）做好組裝記錄, 組裝人員應(yīng)認(rèn)真記錄組裝過(guò)程出現(xiàn)的一切問(wèn)題，記錄要可靠齊全，技術(shù)員應(yīng)定期檢查組裝人員的記錄，發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)糾正3、組裝收尾管理( 1)組裝收尾時(shí), 項(xiàng)目組由負(fù)責(zé)人牽頭，組織所有相關(guān)人員，對(duì)組裝工作進(jìn)行檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的堅(jiān)決給予返工處理。( 2)項(xiàng)目組對(duì)有關(guān)組裝人員進(jìn)行最終檢驗(yàn)的技術(shù)交底，并做好記錄。(3 )項(xiàng)目組與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)最終檢驗(yàn)工作，并做好記錄。4、組裝驗(yàn)收管理(1 )組裝全部整改完畢具備交工驗(yàn)收的條件后 , 項(xiàng)目組通知業(yè)主方 , 由業(yè)主方組織檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后 , 標(biāo)志著整個(gè)組裝施工的結(jié)束, 但不解除我公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。( 2)項(xiàng)目組在驗(yàn)收之間，準(zhǔn)備好所有相關(guān)的技術(shù)文件及其它資料，待驗(yàn)收合格后, 應(yīng)盡快整理和完善 , 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)交付給業(yè)主方。八、HS塔理1、HS甯理方針健康至上 以人為本安全第一預(yù)防為主保護(hù)環(huán)境持續(xù)發(fā)展2、HS瘠理目標(biāo)不損害健康，不發(fā)生事故，不破壞環(huán)境是公司HS騎理的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)！3、HS甯理政策( 1)在公司的活