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文檔簡介
1、0概述北京航天城污水處理廠是跨世紀(jì)國家重點(diǎn)工程的配套設(shè)施。該污水處理廠分兩期建設(shè),一期工程于1996年12月破土動(dòng)工,至1998年4月建成并投入設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)行,7月29日經(jīng)北京市環(huán)保局驗(yàn)收后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。近期排放污水量7 200m3/d,遠(yuǎn)期14 400m3/d。廢水主要包括生活污水、工業(yè)廢水和醫(yī)院污水,各自所占比例為81.5%、18.0%、0.5%,其污水主要是生活污水,主要污染物包括:有機(jī)物、懸浮物和油類等。設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)(北京市綜合廢水排放二級標(biāo)準(zhǔn))見表1。表1設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目COD/mg/LBOD5/mg/LSS/mg/LpH礦物油/mg/L進(jìn)水35025022
2、06.58.55.8出水5015306.08.53排放標(biāo)準(zhǔn)6020506.08.541工藝概況 1.1工藝簡介在大量文獻(xiàn)調(diào)研基礎(chǔ)上,通過方案篩選,我們選用周期循環(huán)活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System,簡稱CASS)。該工藝最早是美國川森維柔廢水處理公司1975年研究成功并推廣應(yīng)用的廢水處理技術(shù)專利。為將該工藝引進(jìn)、消化,探討適合我國國情的新型污水處理工藝,總裝備部工程設(shè)計(jì)研究總院環(huán)保中心于1994年在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了模擬試驗(yàn)研究,并成功地應(yīng)用于北京航天城污水處理廠。1.2工藝流程污水處理廠高程布置如圖1所示。污水中含有較大顆粒的懸浮物和漂浮物,經(jīng)過格柵截留,除去
3、上述污染物,防止后續(xù)處理構(gòu)筑物管道、閥門和水泵機(jī)組堵塞。污水經(jīng)集水池用潛污泵抽至沉砂池,在沉砂池中可除去比重較大的無機(jī)顆粒,污水經(jīng)沉砂池后由配水管自流進(jìn)入CASS池進(jìn)行生物處理,出水達(dá)標(biāo)后,部分用作農(nóng)田灌溉或池塘補(bǔ)充水,剩余部分排放。圖1北京航天城污水處理廠高程布置圖(數(shù)字的單位為m)CASS池是污水處理廠的核心,它在SBR的基礎(chǔ)上前部設(shè)置了生物選擇區(qū),后部安裝了可升降的自動(dòng)潷水器,曝氣、沉淀、排水均在同一池子內(nèi)周期性循環(huán)進(jìn)行。生物選擇區(qū)和主反應(yīng)區(qū)之間由隔墻隔開,污水由生物選擇區(qū)通過隔墻下部進(jìn)入主反應(yīng)區(qū),托動(dòng)水層緩慢上升。整個(gè)CASS池平面24m×24m,主反應(yīng)區(qū)和預(yù)反應(yīng)區(qū)長度分別為
4、19.25m和3.75m,寬度方向分4格,每格可獨(dú)立運(yùn)行,池深5m,有效水深4.5m(污泥區(qū)高1.3m,緩沖區(qū)高1.7m),活性污泥界面以上最小水深為1.34m,每周期排水比約為1/3,CASS反應(yīng)池構(gòu)造簡圖示于圖2。圖2CASS反應(yīng)池構(gòu)造簡圖2工程調(diào)試和試運(yùn)行污水處理廠調(diào)試及試運(yùn)行是污水處理工程建設(shè)的重要階段,是檢驗(yàn)污水處理廠前期設(shè)計(jì)、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備安裝完工后,按單體調(diào)試、局部聯(lián)合調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟進(jìn)行。污泥的培養(yǎng)馴化采用接種培養(yǎng)法,具體是在CASS池中加入其它污水處理廠濃縮脫水后的污泥,悶曝24h,此后每天排出部分上清液并加入新的污水,逐步加大負(fù)荷,此階段不
5、排泥。培養(yǎng)期間應(yīng)通過鏡檢密切觀察CASS池中微生物相的變化;同時(shí)進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測定,包括:SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時(shí)間的增加,檢測到污泥中有大量活躍的原生動(dòng)物和少量的后生動(dòng)物,此時(shí)SVI80mL/g100mL/g,SV18%20%,MLSS1 200mg/L1 800mg/L,表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此階段完成后即可進(jìn)入污水廠全面試運(yùn)行階段。污水廠試運(yùn)行是指在滿負(fù)荷進(jìn)水條件下,優(yōu)化、摸索運(yùn)行參數(shù),取得最佳的去除效果,同時(shí)對工程整體質(zhì)量進(jìn)一步全面考核,為今后長期穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。此階段大致包括以下幾方面工作:潷水器控制參數(shù)的確定,CA
6、SS池運(yùn)行周期及曝氣、沉淀、排水、閑置時(shí)間的分配,自控系統(tǒng)的校正、污泥脫水過程中混凝劑的投加量等。2.1潷水器控制參數(shù)的確定CASS工藝的特點(diǎn)是程序工作制,可依據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)變化來調(diào)整工作程序,保證出水效果。潷水器是CASS工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,工程采用的潷水器是我院環(huán)保中心和四達(dá)水處理公司在模擬試驗(yàn)基礎(chǔ)上開發(fā)成功的新型潷水設(shè)備。該潷水器采用絲杠套筒式,通過電機(jī)的運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)絲杠上下移動(dòng),從而帶動(dòng)連接于絲杠末端的浮動(dòng)式潷水堰,完成潷水過程。每次潷水階段開始時(shí),潷水器以事先設(shè)定的速度首先由原始位置降到水面,然后隨水面緩慢下降,下降過程為:下降10s,靜止?jié)?0s,再下降10s,靜止?jié)?0s,如此循
7、環(huán)運(yùn)行直至設(shè)計(jì)排水最低水位,通過潷水器的堰式裝置迅速、穩(wěn)定、均勻地將處理后的上清液排至排水井,潷水器下降速度與水位變化相當(dāng),排出的始終是最上層的上清液,不會擾動(dòng)已沉淀的污泥層。潷水器上升過程是由低水位連續(xù)升至最高位置,即原始位置,上升時(shí)間通過調(diào)試摸索確定。潷水器在運(yùn)行過程中設(shè)有限位開關(guān),保證潷水器在安全行程內(nèi)工作。調(diào)試工作主要是根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)及水量來探索潷水器的排水時(shí)間、潷水器最佳下降速度及排水結(jié)束后潷水器的上升時(shí)間。2.2CASS池運(yùn)行周期的確定根據(jù)實(shí)驗(yàn)室小試結(jié)果,原設(shè)計(jì)的CASS池運(yùn)行周期是4h,其中曝氣2h,沉淀1h,排水1h。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)原水濃度比設(shè)計(jì)原水濃度低,有必要根據(jù)實(shí)際廢水水
8、質(zhì)情況來確定運(yùn)行周期,根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)適當(dāng)調(diào)整周期中各階段時(shí)間的分配,如適當(dāng)減少曝氣時(shí)間、延長沉淀時(shí)間等,這樣在保證出水水質(zhì)的情況下節(jié)省了能耗。污水廠實(shí)際運(yùn)行周期仍是4h,其中曝氣1.5h,沉淀1h,排水1h,閑置0.5h。2.3自控系統(tǒng)的校準(zhǔn)CASS工藝之所以在國外得到普遍應(yīng)用,得益于自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用。北京航天城污水處理廠根據(jù)工藝流程與廠區(qū)設(shè)備分布狀況,自動(dòng)控制采用集散式控制系統(tǒng),由我院環(huán)保中心與北京研華公司合作研制。整套控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場可編程控制(PLC)與微機(jī)集中監(jiān)控,在污水提升泵房、4座CASS池及污泥脫水機(jī)房各設(shè)置1臺現(xiàn)場控制機(jī)(可手動(dòng)控制);在中心監(jiān)控室設(shè)有1臺工控機(jī)和模擬顯示屏
9、。現(xiàn)場控制機(jī)獨(dú)立完成相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)顯示、自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)通信等全功能,中央控制計(jì)算機(jī)通過工業(yè)現(xiàn)場總線向各現(xiàn)場控制機(jī)傳輸和采集數(shù)據(jù),并可根據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)變化適當(dāng)調(diào)整工作程序,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。模擬顯示屏顯示工藝全過程的數(shù)據(jù)與狀態(tài)。2.4運(yùn)行結(jié)果從每天監(jiān)測的水質(zhì)情況看,CASS工藝經(jīng)過上述各階段的調(diào)試和試運(yùn)行,取得了良好效果。進(jìn)水水質(zhì):CODCr70mg/L80mg/L,BOD530mg/L35mg/L,pH6.87.5;出水經(jīng)常保持在CODCr20mg/L以下,BOD5=7mg/L左右,SVI80mL/g100mL/g,SV=18%20%,pH6.87.5,優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。CASS工藝產(chǎn)生
10、的污泥量較少,污泥性質(zhì)穩(wěn)定,具有良好的沉降、絮凝、脫水性能。調(diào)試至今半年過去了,未發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象,這樣更從實(shí)踐上驗(yàn)證了CASS工藝的優(yōu)越性。3CASS工藝的特點(diǎn)從北京航天城污水處理廠的運(yùn)行實(shí)踐來看,CASS工藝與其它污水處理工藝相比確實(shí)是一種先進(jìn)實(shí)用的工藝。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1)此工藝建設(shè)費(fèi)用低,與常規(guī)活性污泥法相比,省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設(shè)備,工藝流程簡潔,建設(shè)費(fèi)用可節(jié)省10%25%,占地面積可減少20%35%。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用省。由于曝氣是周期性的,重新開始曝氣時(shí),氧濃度梯度大,傳遞效率高,節(jié)能效果顯著,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用可節(jié)省10%25%。此外,本工程采用水下曝氣機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)
11、鼓風(fēng)機(jī)曝氣,消除了噪音污染。(3)有機(jī)物去除率高,出水水質(zhì)好。(4)管理簡單,運(yùn)行可靠,能有效防止污泥膨脹。與傳統(tǒng)的SBR工藝相比,CASS最大的特點(diǎn)在于增加了一個(gè)生物選擇區(qū),且連續(xù)進(jìn)水(沉淀期、排水期仍連續(xù)進(jìn)水),沒有明顯標(biāo)志的反應(yīng)階段和閑置階段。設(shè)置生物選擇區(qū)的主要目的是使系統(tǒng)選擇出良好的絮凝性生物。據(jù)有關(guān)資料1介紹,污泥膨脹的直接原因是絲狀菌的過量繁殖。由于絲狀菌比菌膠團(tuán)的比表面積大,因此,有利于攝取低濃度底物。而一般絲狀菌的比增殖速率比其它細(xì)菌小,在高底物濃度下菌膠團(tuán)和絲狀菌都以較大速率降解底物和增殖,但由于菌膠團(tuán)細(xì)菌比增殖速率較大,其增殖量也很大,從而占優(yōu)勢。所以CASS池首端設(shè)計(jì)合
12、理的生物選擇區(qū)可以有效地抑制絲狀菌的生長和繁殖,克服污泥膨脹。(5)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊密結(jié)合CASS工藝特點(diǎn),管理簡單,運(yùn)行可靠。CASS工藝要求周期性地對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行控制,在系統(tǒng)設(shè)計(jì)與軟件編程上我們采取了以下做法:潷水器的潷水量采用了準(zhǔn)PWM法,即在排水進(jìn)程潷水器間歇下降,由于下降時(shí)間與間歇時(shí)間均可方便設(shè)定,實(shí)現(xiàn)了非調(diào)速潷水機(jī)潷水量的控制;監(jiān)控室內(nèi)可方便地設(shè)定曝氣量;采取了超低水位進(jìn)程暫停、超高水位聲光報(bào)警等較完備的保護(hù)措施。污水提升泵采用自動(dòng)循環(huán)備用的自控模式,使每臺泵的運(yùn)行幾率盡可能相同;避免了自動(dòng)備用方式造成的主泵過度運(yùn)轉(zhuǎn)。日處理量7 200m3/d的北京航天城污水處理廠,需操作管理工58
13、人,而我國相同規(guī)模采用傳統(tǒng)污水處理工藝則需操作管理工30人以上。(6)污泥產(chǎn)量低,性質(zhì)穩(wěn)定。CASS工藝的運(yùn)行操作默認(rèn)分類 2008-04-05 14:03:16 閱讀54 評論1 字號:大中小 CASS工藝每個(gè)運(yùn)行周期曝氣期為120分鐘,沉淀期50分鐘,潷水期為70分鐘,用活性污泥處理污水,污水在曝氣池停留一段時(shí)間后,污水中的有機(jī)物絕大多數(shù)被曝氣池中的微生物吸附,氧化分解成無機(jī)物。為了使曝氣池保持高的反應(yīng)速率,除需要氧氣外,還必須使曝氣池內(nèi)維持較高的活性污泥濃.QQ交流群:7919575 1920583 T
14、AG:運(yùn)行活性污泥曝氣池污泥詳細(xì)內(nèi)容: 污水處理站采用的是CASS工藝,中水回用采用“砂過濾+消毒”工藝。CASS工藝每個(gè)運(yùn)行周期曝氣期為120分鐘,沉淀期50分鐘,潷水期為70分鐘,用活性污泥處理污水,污水在曝氣池停留一段時(shí)間后,污水中的有機(jī)物絕大多數(shù)被曝氣池中的微生物吸附,氧化分解成無機(jī)物。為了使曝氣池保持高的反應(yīng)速率,除需要氧氣外,還必須使曝氣池內(nèi)維持較高的活性污泥濃度?;钚晕勰喾üに囎铌P(guān)鍵之處在于維持污泥的活性和凝聚性(沉淀性能)工藝構(gòu)筑物有: (1)格柵槽 內(nèi)設(shè)機(jī)械格柵一臺,全過程有PLC控制每二小時(shí)運(yùn)行十五分鐘。(2)集水池 內(nèi)設(shè)污水提升泵兩
15、臺(上海熊貓集團(tuán)生產(chǎn))全過程有PLC控制,低液位停泵,中液位啟泵,高液位兩臺泵同時(shí)運(yùn)行,每四個(gè)小時(shí)切換一次,集水池作為收集污水,調(diào)節(jié)污水濃度所用。(3)沉砂池 去除污水中的固體污染物,如:砂,鑠石,鹽類和重金屬等。(4)曝氣池(CASS池) 分二格,稱前段和后段,內(nèi)設(shè)五臺自吸式潛水曝氣機(jī)和一臺漂浮式潷水機(jī),其全過程由PLC控制無需人工控制。(5)中間水池 內(nèi)設(shè)二臺污水提升泵,提升至機(jī)械過濾器,進(jìn)行中水回用,其余部分達(dá)標(biāo)排放。(6)中水池 儲存中水,用于澆花綠化等。內(nèi)設(shè)二臺中水泵,變頻控制。一臺過濾反沖泵用于機(jī)械過濾器的反沖洗,手動(dòng)控制。主要設(shè)備部分:1. 機(jī)械格柵一臺用以去除懸浮雜質(zhì)等,減少對
16、 集水池提升泵堵塞的機(jī)會。2. 集水池提升泵 二臺用以提升污水至沉砂池。3. 自吸式潛水曝氣機(jī) 五臺提供氧源為活性污泥微生物提 供繁殖所需的氧氣。4. 中間提升泵 二臺提升中間池水至機(jī)械過濾器,進(jìn)行混凝過濾。5. 潷水機(jī)一臺經(jīng)過活性污泥曝氣池處理的水 引至中間池用以達(dá)標(biāo)排放和制造中水。6. 中水泵二臺供給中水回用,用以綠化用水, 變頻控制。7. 反沖洗泵一臺為過濾器反沖洗提供水源。手動(dòng)控制。8. 加藥裝置一臺包含計(jì)量泵一臺,攪拌機(jī)一臺。 提供混凝劑輸送至過濾器前段。9. 消毒裝置一臺,化學(xué)法合成制備二氧化氯輸 送至過濾器后段,對過濾出水進(jìn)行消毒。10. 機(jī)械過濾器 二臺一用一備,內(nèi)設(shè)石英砂濾料
17、, 對中間水池出水進(jìn)行混凝過濾,以消除更多的懸浮雜質(zhì)等,制造中水。 主要設(shè)備操作運(yùn)行要點(diǎn):1. 機(jī)械格柵 全過程由PLC控制,無須人工控制,每天必須清除柵渣,沖洗柵齒,機(jī)械格柵減速機(jī)必須每一十五天保養(yǎng)一次,適時(shí)添加潤滑油和潤滑脂,保持傳動(dòng)部件的靈活性。2. 集水池提升泵 全過程由PLC控制,低液位停泵,中液位啟泵,高液位同時(shí)開啟兩臺泵。每日觀察提升泵的運(yùn)行情況,如有堵塞和異常聲響,一定要及時(shí)檢修和清理,配備自藕裝置可供及時(shí)檢修和保養(yǎng),檢修前應(yīng)先切斷提升泵的電源,然后再進(jìn)行。3. 曝氣機(jī) 全過程由PLC控制,每個(gè)周期運(yùn)行120分鐘。每日觀察曝氣機(jī)的運(yùn)行情況,如有異常聲響或堵塞也一定要及時(shí)解決。4
18、. 潷水機(jī) 全過程由PLC控制,每個(gè)周期運(yùn)行70分鐘。每日 觀察潷水機(jī)(采用泵吸式)的運(yùn)行情況,如有異常聲響或堵塞也一定要及時(shí)解決。5.加藥裝置 操作步驟:1. 配置好混凝劑,稀釋至所需濃度。取聚合綠化鋁4-5投入加藥裝置內(nèi)加自來水稀釋。2. 啟動(dòng)攪拌機(jī),攪拌均勻混合。3. 調(diào)節(jié)計(jì)量泵,啟動(dòng)計(jì)量泵,輸送至過濾器前段,對過濾進(jìn)水加入混凝劑,進(jìn)行混凝過濾。6. 消毒裝置 原料工業(yè)氯酸鈉,純度為99%工業(yè)鹽酸,純度為31%操作步驟:1. 打開自來水進(jìn)水閥。2. 配備好氯酸納溶液,溶液濃度為33%。3. 打開吸鹽酸真空閥,把鹽酸吸入鹽酸箱內(nèi)。4. 調(diào)節(jié)好鹽酸計(jì)量泵和氯酸鈉計(jì)量泵,同時(shí)啟動(dòng)鹽酸計(jì)量泵和氯
19、酸鈉計(jì)量泵。5. 打開出二氧化氯閥門,切記一定要打開。6. 操作結(jié)束后,應(yīng)先關(guān)掉鹽酸計(jì)量泵和氯酸鈉計(jì)量泵,等待數(shù)分鐘后,再關(guān)掉出二氧化氯閥,最后關(guān)掉自來水閥,這樣避免在反應(yīng)箱內(nèi)積存更多的反應(yīng)溶液。7. 切掉總電源。 7. 機(jī)械過濾器 中間池出水仍含有顆粒雜質(zhì)等其它污染物,要進(jìn)一步出除,必須使用混凝過濾工藝(微絮凝過濾)。濾料是由大小不同的砂粒組成起篩濾,沉淀,接觸和吸附作用。注意:1.必須經(jīng)常反沖洗,堅(jiān)持每個(gè)班反沖洗1-2次,否則積聚在濾料上的雜質(zhì)會結(jié)成泥球,阻塞砂層,并進(jìn)而使出水水質(zhì)惡化。2.如果數(shù)天或更長時(shí)間不用,應(yīng)把過濾器反沖洗 并放空過濾器中的水,否則過濾器中由于長時(shí)間不用產(chǎn)生厭氧膜導(dǎo)
20、致反沖洗洗不干凈。操作步驟:1.打開進(jìn)水閥,關(guān)閉反沖進(jìn)水閥。2.打開出水閥,關(guān)閉反沖出水閥。3.打開中間池提升泵。4.啟動(dòng)加藥裝置,對過濾進(jìn)水進(jìn)行加藥混凝。5.啟動(dòng)消毒裝置,對過濾出水進(jìn)行消毒。反沖洗操作步驟: 1.打開反沖進(jìn)水閥,關(guān)閉過濾進(jìn)水閥。 2.打開反沖出水閥,關(guān)閉過濾出水閥。 3.打開中水池反沖提升泵?;钚晕勰嗵幚恚浩貧獬厥怯晌⑸锝M成的活性污泥與污水中有機(jī)污染物物質(zhì)充分混合接觸,并進(jìn)而降解吸收并分解的場所,它是活性污泥工藝的核心。曝氣系統(tǒng)的作用是向曝氣池供給微生物增長及分解有機(jī)物所必須的氧氣,并起混合攪拌作用,使活性污泥與有機(jī)物充分接觸。在曝氣池內(nèi),懸浮的大量肉眼可觀察到的絮狀污泥
21、顆粒這就叫做活性污泥絮體。隨著有機(jī)污染物被分解,曝氣池每天都凈增一部分活性污泥,這部分叫做剩余活性污泥。用污泥泵直接排出系統(tǒng)之外 -污泥池?;钚晕勰嘞到y(tǒng)的工藝控制:活性污泥系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中,污水的水質(zhì)及水量在不斷的變化,環(huán)境條件也在不斷的變化,這就需要按照活性污泥中的微生物的代謝規(guī)律進(jìn)行調(diào)節(jié)控制,使系統(tǒng)處在最佳運(yùn)行狀態(tài),發(fā)揮最大的效益,進(jìn)一步提高出水水質(zhì)。(1) 有機(jī)負(fù)荷指的是單位重量的活性污泥,在單位時(shí)間內(nèi)要保證一定的處理效果所承受的有機(jī)污染物(BOD5)即F/M的值。F/M較大時(shí),由于食料充足,活性污泥中的微生物增長速率較快,有機(jī)污染物被出除的速率也較快,但此時(shí)活性污泥的沉降性較差,反之F
22、/M較小時(shí),由于食料不足,微生物增長速率較慢或不增長或減少,此時(shí)有機(jī)物被去除的速率也非常慢,但活性污泥的沉降性往往較好。一般F/M的值為0.20.5BOD5/(MLVSS·D)計(jì)算公式如下:F/M= 24小時(shí)處理水量×進(jìn)水的BOD5 曝氣池活性污泥濃度×曝氣池有效容積(2) 剩余污泥排放量和污泥齡污泥齡是指活性污泥在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的平均停留時(shí)間一般用SRT表示也是指微生物在活性污泥系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間??刂莆勰帻g是選擇活性污泥系統(tǒng)中微生物種類的一種方法。如果某種微生物的世代期比活性污泥系統(tǒng)長,則該類微生物在繁殖出下一代微生物之前,就被以剩余活性污泥的方式排走,該類微生物就
23、永遠(yuǎn)不會在系統(tǒng)內(nèi)繁殖起來。反之如果某種微生物的世代期比活性污泥系統(tǒng)的泥齡短,則該種微生物在被以剩余活性污泥的形式排走之前,可繁殖出下一代,因此該種微生物就能在活性污泥系統(tǒng)內(nèi)存活下來,并得以繁殖,用于處理污水。SRT直接決定著活性污泥系統(tǒng)中微生物的年齡大小,一般年輕的活性污泥,分解代謝有機(jī)污染物的能力強(qiáng),但凝聚沉降性差,年長的活性污泥分解代謝能力差,但凝聚性較好。用SRT控制排泥,被認(rèn)為是一種最可靠,最準(zhǔn)確的排泥方法,選擇合適的泥齡(SRT)作為控制排泥的目標(biāo)。一般處理效率要求高,出水水質(zhì)要求高SRT應(yīng)控制大一些,溫度較高時(shí),SRT可小一些。分解有機(jī)污染物的決大多數(shù)微生物的世代期都小于3天。將N
24、H3-N硝化成NO3-N的硝化桿菌的世代期為5天。 每天巡視內(nèi)容: 1.色正常的活性污泥一般呈黃褐色或棕褐色,外觀似棉絮狀。 2.沉降性 上清液清澈透明,說明系統(tǒng)運(yùn)行正常,污泥性狀良好。上層液觀察到漂浮著一層細(xì)小的針狀絮體,出水尚清主要是由于系統(tǒng)的污泥負(fù)荷F/M太低,污泥老化,使污泥絮體沉降速度太快,來不及將懸浮在混合液中的微絮體捕集沉淀下去,調(diào)整F/M的值(適當(dāng)添加營養(yǎng)尿素和磷肥)加大剩余污泥的排放次數(shù),每次少排。上層液渾濁,主要由于F/M太高,微生物分解不徹底,導(dǎo)致出水SS偏高,最主要的方法降低系統(tǒng)負(fù)荷。主要方法: 取1000 ML量筒盛放曝氣池中的新鮮活性污泥混合液,靜置510分鐘,觀察
25、在靜置條件下污泥的沉降速率和污泥外觀性狀,絮狀結(jié)構(gòu),泥水界面是否分明,上清夜是否清澈透明等現(xiàn)象,依靠這些調(diào)整工藝控制。3.曝氣池觀察 泡沫量較少泡沫外觀呈新鮮的乳白色,則表明系統(tǒng)運(yùn)行正常。負(fù)荷過高,泡沫量增多,洗滌劑過多或污泥齡過短也會使泡沫增多。泡沫的色澤呈茶色或灰色等其它顏色則表明污泥齡太長或污泥解絮或洗滌劑增多?;钚晕勰嘈誀町惓<捌浞治鲂蛱?異?,F(xiàn)象癥狀 分析及診斷 解決對策 1 曝氣池有臭味 曝氣池供氧不足,DO值(溶解氧)偏低出水氨氮有時(shí)較高 加大曝氣量 2 污泥發(fā)黑 曝氣池DO過低,有機(jī)物厭氧分解H2S與F作用生成FS 加大曝氣量 3 細(xì)小污泥漂浮 污泥缺乏營養(yǎng)進(jìn)水氨氮過高,C/N
26、不合適水溫超過40° 投加營養(yǎng)按BOD5:NP=100:5:1測定進(jìn)水氨氮,稀釋進(jìn)水 4 上清液渾濁出水水質(zhì)差 F/M(污泥有機(jī)負(fù)荷)過高有機(jī)物氧化不徹底污泥濃度不夠 減少進(jìn)水量培養(yǎng)成熟的活性污泥(引進(jìn)新活性污泥投入曝氣池) 5 曝氣池表面出現(xiàn)浮渣 進(jìn)水洗滌劑含量過高或絲狀菌過量生長 清除浮渣增加系統(tǒng)剩余污泥的排放 6 污泥未成熟,絮粒瘦小,出水渾濁,水質(zhì)差 污水中營養(yǎng)不平衡或不足PH值不適 投加營養(yǎng)按BOD5:NP=100:5:1調(diào)整PH值,培養(yǎng)成熟的活性污泥(入曝氣池) 7 表面積累一層解絮污泥 污泥解絮,出水水質(zhì)惡化或PH值異常 停止進(jìn)水,排泥后投加營養(yǎng)引進(jìn)新活性污泥 8 曝氣
27、池泡沫過多,呈白色 進(jìn)水中洗滌劑過多 加消泡劑(機(jī)油或煤油) 9 曝氣池泡沫不易破碎,發(fā)粘 進(jìn)水負(fù)荷過高,有機(jī)物分解不徹底 降低負(fù)荷 10 曝氣池泡沫呈茶色或灰色 污泥老化,泥齡過長,解絮污泥附于泡沫上 增加排泥量 11 污泥層(泥面)升高 SVI值高,污泥沉降性差泥齡太長 投入混凝劑(PAC)增加排泥量 12 污泥色澤轉(zhuǎn)淡 曝氣池供氧過大,污泥負(fù)荷太低,進(jìn)水營養(yǎng)不足,污泥自身氧化分解 減少曝氣量加大進(jìn)水量投加營養(yǎng)(N,P)按BOD5:N:P=100:5:1 編輯本段1.1 CASS工藝運(yùn)行原理CASS工藝運(yùn)行原理CASS工藝是將序批式活性污泥法(SBR)的反應(yīng)池沿長度方向分為兩部分,前部為生
28、物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū),后部為主反應(yīng)區(qū)。在主反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的潷水裝置,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)水間歇排水的周期循環(huán)運(yùn)行,集曝氣沉淀、排水于一體。CASS工藝是一個(gè)好氧/缺氧/厭氧交替運(yùn)行的過程,具有一定脫氮除磷效果,廢水以推流方式運(yùn)行,而各反應(yīng)區(qū)則以完全混合的形式運(yùn)行以實(shí)現(xiàn)同步硝化一反硝化和生物除磷。 CASS工藝流程對于一般城市污水,CASS工藝并不需要很高程度的預(yù)處理,只需設(shè)置粗格柵、細(xì)格柵和沉砂池,無需初沉池和二沉池,也不需要龐大的污泥回流系統(tǒng)(只在CASS反應(yīng)器內(nèi)部有約20%的污泥回流)國內(nèi)常見的CASS工藝流程如圖1所示。 編輯本段CASS工藝運(yùn)行過程總述CASS工藝運(yùn)行過程包括充水-曝氣
29、、沉淀、潷水、閑置四個(gè)階段組成,具體運(yùn)行過程為: (1)充水-曝氣階段邊進(jìn)水邊曝氣,同時(shí)將主反應(yīng)區(qū)的污泥回流至生物選擇區(qū),一般回流比為20%。在此階段,曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池內(nèi)供氧,一方面滿足好氧微生物對氧的需要,另一方面有利于活性污泥與有機(jī)物的充分混合與接觸,從而有利于有機(jī)污染物被微生物氧化分解。同時(shí),污水中的氨氮通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)變?yōu)橄鯌B(tài)氮。 (2)沉淀階段停止曝氣,微生物繼續(xù)利用水中剩余的溶解氧進(jìn)行氧化分解。隨著反應(yīng)池內(nèi)溶解氧的進(jìn)一步降低,微生物由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)變,并發(fā)生一定的反硝化作用。與此同時(shí),活性污泥在幾乎靜止的條件下進(jìn)行沉淀分離,活性污泥沉至池底,下一個(gè)周期繼續(xù)發(fā)揮作用,處理
30、后的水位于污泥層上部,靜置沉淀使泥水分離。 (3)潷水階段沉淀階段完成后,置于反應(yīng)池末端的潷水器開始工作,自上而下逐層排出上清液,排水結(jié)束后潷水器自動(dòng)復(fù)位。潷水期間,污泥回流系統(tǒng)照常工作,其目的是提高缺氧區(qū)的污泥濃度,隨污泥回流至該區(qū)內(nèi)的污泥中的硝態(tài)氮進(jìn)一步進(jìn)行反硝化,并進(jìn)行磷的釋放。 (4)閑置階段閑置階段的時(shí)間一般比較短,主要保證潷水器在此階段內(nèi)上升至原始位置,防止污泥流失。實(shí)際潷水時(shí)間往往比設(shè)計(jì)時(shí)間短,其剩余時(shí)間用于反應(yīng)器內(nèi)污泥的閑置以及恢復(fù)污泥的吸附能力。 編輯本段1.3.1 CASS工藝的優(yōu)點(diǎn)(1)工藝流程簡單,占地面積小,投資較低CASS的核心構(gòu)筑物為反應(yīng)池,沒有二沉池及污泥回流設(shè)
31、備,一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池及初沉池。因此。污水處理設(shè)施布置緊湊、占地省、投資低。 (2)生化反應(yīng)推動(dòng)力大在完全混合式連續(xù)流曝氣池中的底物濃度等于二沉池出水底物濃度,底物流入曝氣池的速率即為底物降解速率。根據(jù)生化動(dòng)力反應(yīng)學(xué)原理,由于曝氣池中的底物濃度很低,其生化反應(yīng)推動(dòng)力也很小,反應(yīng)速率和有機(jī)物去除效率都比較低;在理想的推流式曝氣池中,污水與回流污泥形成的混合流從池首端進(jìn)入,成推流狀態(tài)沿曝氣池流動(dòng),至池末端流出。作為生化反應(yīng)推動(dòng)力的底物濃度,從進(jìn)水的最高濃度逐漸降解至出水時(shí)的最低濃度,整個(gè)反應(yīng)過程底物濃度沒被稀釋,盡可能地保持了較大推動(dòng)力。此間在曝氣池的各斷面上只有橫向混合,不存在縱向的返混。 C
32、ASS工藝從污染物的降解過程來看,當(dāng)污水以相對較低的水量連續(xù)進(jìn)入CASS池時(shí)即被混合液稀釋,因此,從空間上看CASS工藝屬變體積的完全混合式活性污泥法范疇;而從CASS工藝開始曝氣到排水結(jié)束整個(gè)周期來看,基質(zhì)濃度由高到低,濃度梯度從高到低,基質(zhì)利用速率由大到小,因此,CASS工藝屬理想的時(shí)間順序上的推流式反應(yīng)器,生化反應(yīng)推動(dòng)力較大。 (3)沉淀效果好CASS工藝在沉淀階段幾乎整個(gè)反應(yīng)池均起沉淀作用,沉淀階段的表面負(fù)荷比普通二次沉淀池小得多,雖有進(jìn)水的干擾,但其影響很小,沉淀效果較好。實(shí)踐證明,當(dāng)冬季溫度較低,污泥沉降性能差時(shí),或在處理一些特種工業(yè)廢水污泥凝聚性能差時(shí),均不會影響CASS工藝的正
33、常運(yùn)行。實(shí)驗(yàn)和工程中曾遇到SV高達(dá)96的情況,只要將沉淀階段的時(shí)間稍作延長,系統(tǒng)運(yùn)行不受影響。 (4)運(yùn)行靈活,抗沖擊能力強(qiáng)CASS工藝在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮流量變化的因素,能確保污水在系統(tǒng)內(nèi)停留預(yù)定的處理時(shí)間后經(jīng)沉淀排放,特別是CASS工藝可以通過調(diào)節(jié)運(yùn)行周期來適應(yīng)進(jìn)水量和水質(zhì)的變化。當(dāng)進(jìn)水濃度較高時(shí),也可通過延長曝氣時(shí)間實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,達(dá)到抗沖擊負(fù)荷的目的。在暴雨時(shí)??山?jīng)受平常平均流量6倍的高峰流量沖擊,而不需要獨(dú)立的調(diào)節(jié)池。多年運(yùn)行資料表明。在流量沖擊和有機(jī)負(fù)荷沖擊超過設(shè)計(jì)值23倍時(shí),處理效果仍然令人滿意。而傳統(tǒng)處理工藝雖然已設(shè)有輔助的流量平衡調(diào)節(jié)設(shè)施,但還很可能因水力負(fù)荷變化導(dǎo)致活性污泥流失,嚴(yán)
34、重影響排水質(zhì)量。當(dāng)強(qiáng)化脫氮除磷功能時(shí),CASS工藝可通過調(diào)整工作周期及控制反應(yīng)池的溶解氧水平,提高脫氮除磷的效果。所以,通過運(yùn)行方式的調(diào)整,可以達(dá)到不同的處理水質(zhì)。 (5)不易發(fā)生污泥膨脹污泥膨脹是活性污泥法運(yùn)行過程中常遇到的問題,由于污泥沉降性能差,污泥與水無法在二沉池進(jìn)行有效分離,造成污泥流失,使出水水質(zhì)變差,嚴(yán)重時(shí)使污水處理廠無法運(yùn)行,而控制并消除污泥膨脹需要一定時(shí)間,具有滯后性。因此,選擇不易發(fā)生污泥膨脹的污水處理工藝是污水處理廠設(shè)計(jì)中必須考慮的問題。由于絲狀茵的比表面積比茵膠團(tuán)大,因此,有利于攝取低濃度底物,但一般絲狀茵的比增殖速率比非絲狀茵小,在高底物濃度下茵膠團(tuán)和絲狀茵都以較大速
35、率降解物與增殖,但由于膠團(tuán)細(xì)菌比增殖速率較大,其增殖量也較大,從而較絲狀茵占優(yōu)勢。而CASS反應(yīng)池中存在著較大的濃度遞度,而且處于缺氧、好氧交替變化之中,這樣的環(huán)境條件可選擇性地培養(yǎng)出茵膠團(tuán)細(xì)菌,使其成為曝氣池中的優(yōu)勢茵屬,有效地抑制絲狀茵的生長和繁殖,克服污泥膨脹,從而提高系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。 (6)適用范圍廣,適合分期建設(shè)CASS工藝可應(yīng)用于大型、中型及小型污水處理工程,比SBR工藝適用范圍更廣泛;連續(xù)進(jìn)水的設(shè)計(jì)和運(yùn)行方式,一方面便于與前處理構(gòu)筑物相匹配,另一方面控制系統(tǒng)比SBR工藝更簡單。對大型污水處理廠而言,CASS反應(yīng)池設(shè)計(jì)成多池模塊組合式,單池可獨(dú)立運(yùn)行。當(dāng)處理水量小于設(shè)計(jì)值時(shí),可以
36、在反應(yīng)池的低水位運(yùn)行或投入部分反應(yīng)池運(yùn)行等多種靈活操作方式;由于CASS系統(tǒng)的主要核心構(gòu)筑物是CASS反應(yīng)池,如果處理水量增加,超過設(shè)計(jì)水量不能滿足處理要求時(shí),可同樣復(fù)制CASS反應(yīng)池,因此CASS法污水處理廠的建設(shè)可隨企業(yè)的發(fā)展而發(fā)展,它的階段建造和擴(kuò)建較傳統(tǒng)活性污泥法簡單得多。 (7)剩余污泥量小,性質(zhì)穩(wěn)定傳統(tǒng)活性污泥法的泥齡僅27天,而CASS法泥齡為2530天,所以污泥穩(wěn)定性好,脫水性能佳,產(chǎn)生的剩余污泥少。去除1.0kgBOD產(chǎn)生0.20.3kg剩余污泥,僅為傳統(tǒng)法的60左右。由于污泥在CASS反應(yīng)池中已得到一定程度的消化,所以剩余污泥的耗氧速率只有l(wèi)0mgO2/gMISS·
37、;h以下,一般不需要再經(jīng)穩(wěn)定化處理,可直接脫水。而傳統(tǒng)法剩余污泥不穩(wěn)定,沉降性差,耗氧速率大于20mgO2/gMLSS·h,必須經(jīng)穩(wěn)定化后才能處置。 編輯本段1.3.2 CASS工藝的缺點(diǎn)總述從上面的敘述可以看出,CASS工藝具有許多優(yōu)點(diǎn),然而任何一個(gè)工藝都不是十全十美的,CASS工藝也必然存在一些問題。CASS工藝為單一污泥懸浮生長系統(tǒng),利用同一反應(yīng)器中的混合微生物種群完成有機(jī)物氧化、硝化、反硝化和除磷。多種處理功能的相互影響在實(shí)際應(yīng)用中限制了其處理效能,也給控制提出了非常嚴(yán)格的要求,工程中難以實(shí)現(xiàn)工藝的穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。總結(jié)起來,CASS工藝主要存在以下幾個(gè)方面的問題。運(yùn)行中存在
38、問題 (1)微生物種群之間的復(fù)雜關(guān)系有待研究CASS系統(tǒng)的微生物種群結(jié)構(gòu)與常規(guī)活性污泥法不同,菌群主要由硝化菌、反硝化菌、聚磷菌和異氧型好氧菌組成。目前對非穩(wěn)態(tài)CASS系統(tǒng)中微生物種群之間的復(fù)雜的生存競爭和生態(tài)平衡關(guān)系尚不甚了解,CASS工藝?yán)碚撝皇菑墓に囘^程進(jìn)行一些分析探討,而理清微生物種群之間的關(guān)系對CASS工藝的優(yōu)化運(yùn)行是大有好處的,因此仍需加強(qiáng)對這方面的理論研究工作。 (2)生物脫氮效率難以提高一方面硝化反應(yīng)難以進(jìn)行完全。硝化細(xì)菌是一種化能自養(yǎng)菌,有機(jī)物降解由異養(yǎng)細(xì)菌完成。當(dāng)兩種細(xì)菌混合培養(yǎng)時(shí),由于存在對底物和DO的競爭,硝化菌的生長將受到限制,難以成為優(yōu)勢種群,硝化反應(yīng)被抑制。此外,
39、固定的曝氣時(shí)間也可能會使得硝化不徹底。另一方面就是反硝化反應(yīng)不徹底。CASS工藝有約20%的硝態(tài)氮通過回流污泥進(jìn)行反硝化,其余的硝態(tài)氮?jiǎng)t通過同步硝化反硝化和沉淀、閑置期污泥的反硝化實(shí)現(xiàn),其效果不理想也是眾所周知的。在沉淀、閑置期中,由于污泥與廢水不能良好的進(jìn)行混合,廢水中部分硝態(tài)氮不能與反硝化細(xì)菌接觸,故不能被還原。此外,在這一時(shí)期,由于有機(jī)物己充分降解,反硝化所需的碳源不足,也限制了反硝化效率的進(jìn)一步提高。這兩方面的原因使得CASS工藝脫氮效率難以提高。 (3)除磷效率難以提高污泥在生物選擇器中的釋磷過程受到回流混合液中硝態(tài)氮濃度的影響比較大,在CASS工藝系統(tǒng)中難以繼續(xù)提高除磷效率。 (4
40、)控制方式較為單一目前在實(shí)際應(yīng)用中的CASS工藝基本上都是以時(shí)序控制為主的,其缺點(diǎn)是顯而易見的,因?yàn)槲鬯乃|(zhì)不是一成不變的,因此采用固定不變的反應(yīng)時(shí)間必然不是最佳選擇。 編輯本段1.3.3 CASS工藝的主要技術(shù)特征(1)連續(xù)進(jìn)水,間斷排水傳統(tǒng)SBR工藝為間斷進(jìn)水,間斷排水,而實(shí)際污水排放大都是連續(xù)或半連續(xù)的,CASS工藝可連續(xù)進(jìn)水,克服了SBR工藝的不足,比較適合實(shí)際排水的特點(diǎn),拓寬了SBR工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。雖然CABS工藝設(shè)計(jì)時(shí)均考慮為連續(xù)進(jìn)水,但在實(shí)際運(yùn)行中即使有間斷進(jìn)水,也不影響處理系統(tǒng)的運(yùn)行。 (2)運(yùn)行上的時(shí)序性CASS反應(yīng)池通常按曝氣、沉淀、排水和閑置四個(gè)階段根據(jù)時(shí)間依次進(jìn)行。
41、(3)運(yùn)行過程的非穩(wěn)態(tài)性每個(gè)工作周期內(nèi)排水開始時(shí)CANS池內(nèi)液位最高,排水結(jié)束時(shí),液位最低,液位的變化幅度取決于排水比,而排水比與處理廢水的濃度、排放標(biāo)準(zhǔn)及生物降解的難易度等有關(guān)。反應(yīng)池內(nèi)混合液體積和基質(zhì)濃度均是變化的,基質(zhì)降解是非穩(wěn)態(tài)的。 (4)溶解氧周期性變化,濃度梯度高CASS在反應(yīng)階段是曝氣的,微生物處于好氧狀態(tài),在沉淀和排水階段不曝氣,微生物處于缺氧甚至厭氧狀態(tài)。因此。反應(yīng)池中溶解氧是周期性變化的,氧濃度梯度大、較多效率高,這對于提高脫氮除磷效率、防止污泥膨脹及節(jié)約能耗都是有利的。實(shí)踐證實(shí)對同樣的曝氣設(shè)備而言。CASS工藝與傳統(tǒng)活性污泥法相比有較高的氧利用率。 編輯本段1.4 CAS
42、S工藝與其他工藝比較1.4.1 CASS與SBR的比較CASS反應(yīng)池由預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)組成,預(yù)反應(yīng)區(qū)控制在缺氧狀態(tài),因此,對難降解有機(jī)物的去除效果提高;CASS進(jìn)水過程連續(xù),因此進(jìn)水管道上無電磁閥控制元件,單個(gè)池子可獨(dú)立運(yùn)行,而SBR或CAST進(jìn)水過程是間歇的,應(yīng)用中一般要2個(gè)或2個(gè)以上池子交替使用,控制系統(tǒng)復(fù)雜程度增加。CASS每個(gè)周期的排水量一般不超過池內(nèi)總水量的1/3,而SBR則為1/2-3/4,CASS抗沖擊能力較好。CASS比CAST系統(tǒng)簡單,但脫氮除磷效果不如后者。 CASS池分預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)。在預(yù)反應(yīng)區(qū)內(nèi),微生物能通過酶的快速轉(zhuǎn)移機(jī)理迅速吸附污水中大部分可溶性有機(jī)物,經(jīng)歷一
43、個(gè)高負(fù)荷的基質(zhì)快速積累過程,這對進(jìn)水水質(zhì)、水量、PH和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用,同時(shí)對絲狀菌的生長起到抑制作用,可有效防止污泥膨脹;隨后在主反應(yīng)區(qū)經(jīng)歷一個(gè)較低負(fù)荷的基質(zhì)降解過程。CASS工藝集反應(yīng)、沉淀、排水、功能于一體,污染物的降解在時(shí)間上是一個(gè)推流過程,而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中,從而達(dá)到對污染物去除作用,同時(shí)還具有較好的脫氮、除磷功能。CASS生物處理法是周期循環(huán)活性污泥法的簡稱,最早產(chǎn)生于美國,90年代初引入中國,目前,由于該工藝的高效和經(jīng)濟(jì)性,應(yīng)用勢頭迅猛,受到環(huán)保部門及擁護(hù)的廣泛關(guān)注和一致好評。經(jīng)過模擬試驗(yàn)研究,已成功應(yīng)用于生活污水、食品廢水、制藥廢水的治理
44、,取得了良好的處理效果,為CASS法在我國的推廣應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)。在反應(yīng)器的前部設(shè)置了生物選擇區(qū),后部設(shè)置了可升降的自動(dòng)潷水裝置。其工作過程可分為曝氣、沉淀和排水三個(gè)階段,周期循環(huán)進(jìn)行。污水連續(xù)進(jìn)入預(yù)反應(yīng)區(qū),經(jīng)過隔墻底部進(jìn)入主反應(yīng)區(qū),在保證供氧的條件下,使有機(jī)物被池中的微生物降解。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)可對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 CASS法的特點(diǎn) 與SBR相比,CASS法的優(yōu)點(diǎn)是: 其反應(yīng)池由預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)組成,因此,對難降解有機(jī)物的去除效果更好。 進(jìn)水過程是連續(xù)的,因此,進(jìn)水管道上無需電磁閥等控制元件,單個(gè)池子可獨(dú)立運(yùn)行;而SBR進(jìn)水過程是間歇的,應(yīng)用中一般要2個(gè)或2個(gè)以上池子交替使用。 排水是由
45、可升降的堰式潷水器完成的,隨水面逐漸下降,均勻?qū)⑻幚砗蟮那逅懦?,最大限度降低了排水時(shí)水流對底部沉淀污泥的擾動(dòng)。 CASS法每個(gè)周期的排水量一般不超過池內(nèi)總水量的1/3,而SBR則為3/4,所以,CASS法比SBR法的抗沖擊能力更好。 1.4.2 與傳統(tǒng)活性污泥法相比(1)建設(shè)費(fèi)用低:省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設(shè)備,建設(shè)費(fèi)用可節(jié)省10%25%。以10萬噸的城市污水處理廠為例,傳統(tǒng)活性污泥法的總投資約1.5億,CASS法總投資約1.1億。 (2)工藝流程短,占地面積少:污水廠主要構(gòu)筑物為集水池、沉砂池、CASS曝氣池、污泥池,而沒有初次沉淀池、二次沉淀池,布局緊湊,占地面積可減少20
46、%35%。 (3)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用?。河捎谄貧馐侵芷谛缘?,池內(nèi)溶解氧的濃度也是變化的,沉淀階段和排水階段溶解氧降低,重新開始曝氣時(shí),氧的濃度梯度大,傳遞效率高,節(jié)能效果顯著,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用可節(jié)省10%25%。 (4)有機(jī)物去除率高,出水水質(zhì)好:根據(jù)研究結(jié)果和工程應(yīng)用情況,通過合理的設(shè)計(jì)和良好的管理,對城市污水,進(jìn)水COD為400mg/L時(shí),出水小于30mg/L以下。對可生物降解的工業(yè)廢水,即使進(jìn)水COD高達(dá)3000mg/L,出水仍能達(dá)到50m g/L左右。對一般的生物處理工藝,很難達(dá)到這樣好的水質(zhì)。所以,對CASS工藝,二級處理的投資,可達(dá)到三級處理的水質(zhì)。 (5)管理簡單,運(yùn)行可靠:污水處理廠設(shè)備種類和數(shù)量較少,控制系統(tǒng)比較簡單,工藝本身決定了不發(fā)生污泥膨脹。 (6)污泥產(chǎn)量低,污泥性質(zhì)穩(wěn)定。 (7)具有脫氮除磷功能。 在本工程實(shí)踐中,CASS反應(yīng)池取得了比較滿意的效果。CASS池進(jìn)水為290左右,出水則降到了3045,達(dá)到了北京市水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中二級排放標(biāo)準(zhǔn)(CODcr60mg/1)。而本項(xiàng)目從開始施工到調(diào)試完畢試運(yùn)行只用了7個(gè)月
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