汽油抽提脫硫工藝手冊（DOC56頁）

1、EHDS脫硫技術工藝手冊河北精致科技有限公司目錄第一章 工藝原理及特點41.1 工藝原理41.2 工藝特點4第二章 工藝流程簡述42.1預分餾42.2 抽提脫硫42.3 抽余油水洗52.4 富溶劑脫烯烴52.5 富溶劑脫硫52.6 水洗水凈化62.7 水汽化器62.8 溶劑再生62.9 抽提脫硫原則流程圖6第三章 物料性質73.1 原料性質和主要產品質量指標（見表3-1）73.2 溶劑規(guī)格及質量指標（見表3-2）73.3 GL-精脫硫劑的物性指標（見表3-3）7第四章 溶劑性質及各單元工藝參數(shù)74.1溶劑性質74.2主要工藝參數(shù)8第五章 裝置操作85.1預分餾系統(tǒng)操作85.2抽提脫硫系統(tǒng)操作1

2、0第六章 裝置開工256.1 裝置開工準備工作256.2開工前準備工作及具備的條件276.3裝置各單元開工程序286.4開工步驟28第七章 裝置停工337.1 停工要求337.2 停工前準備工作337.3 停工步驟347.4 裝置洗塔、掃線367.5 停車注意事項367.6 停車后溶劑保護措施37第八章 事故處理378.1 停2.2MPa蒸汽388.2 停電388.3 停循環(huán)冷卻水408.4 停儀表風40第九章主要設備操作419.1 離心泵419.2 羅茨真空泵479.3 隔膜泵51第十章 安全及環(huán)保5310.1裝置開工前安全檢查制度5310.2裝置檢修前安全檢查制5410.3 環(huán)境保護541

3、0.4 裝置主要的有毒有害物質、危害介紹與防護5558第一章 工藝原理及特點1.1 工藝原理將預加氫后催化汽油通過預分餾分割成輕、中、重三種餾分，其中輕餾分（沸點小于40度）的硫含量在10ppm以下，可以去醚化或作為產品直接出裝置。中餾分汽油中（一般沸程在40100之間）的含硫化合物主要為噻吩和少量甲基噻吩，利用硫化物與烴類在選擇性溶劑中的溶解度的不同，通過液液萃取抽提脫硫技術處理后，將硫化物富集到脫硫溶劑（富溶劑）中，中汽油的抽余油硫含量降低到10ppm以下，溶解了大量硫化物的富溶劑經過烯烴回收塔、脫油塔兩級抽提蒸餾，富溶劑得以再生，然后循環(huán)利用。抽提過程產生的富硫油與重餾分一起去加氫處理，

4、將硫含量降低到10ppm以下。1.2 工藝特點該技術最大可能的降低了催化汽油加氫脫硫的加工比例（汽油加氫比例控制在50%左右）。第二章 工藝流程簡述2.1預分餾預加氫后的催化全餾分汽油進入預分餾塔，把催化汽油中的輕組分（主要是碳五，大約占汽油總量的1820%），從塔頂分離出來，硫含量小于10PPm，輕汽油去醚化或作為產品直接出裝置。塔底汽油進切重塔，塔底重汽油（約占總汽油量的45%左右）去加氫。塔頂產品為中汽油，餾程控制40100，去抽提塔進行抽提脫硫。2.2 抽提脫硫中汽油進入抽提塔的下部，貧溶劑經貧溶劑過濾器從塔頂部進入，通過多級逆向接觸，硫溶于溶劑中形成富溶劑從塔底流出，抽余油從塔頂流出

5、。2.3 抽余油水洗抽余油經抽余油冷卻器冷卻后，進入抽余油水洗塔下部（第10層下方），水洗水從塔頂部進入，與抽余油逆向接觸。抽余油從塔頂流出，經抽余油產品泵升壓后分成兩部分：一部分與進料混合，返回塔底部進行循環(huán)；另一部分去抽余油吸附塔，進一步吸附脫硫。為提高水洗效果，用抽余油洗滌水循環(huán)泵從塔底側線抽出一股洗滌水送回油水混合器前進行循環(huán)。2.4 富溶劑脫烯烴從抽提塔底流出的富溶劑，經貧富溶劑換熱器與貧溶劑換熱后，自壓送入烯烴回流塔的頂部，進行抽提蒸餾。烯烴塔頂餾出物經水冷器冷凝冷卻后，進入塔頂回流罐，分成油、水兩相。其中水相用烯烴塔頂回流水泵升壓后與抽余油水洗塔底的洗滌水混合，至水溶劑換熱器和脫

6、油塔部分進料富溶劑換熱后進水汽化器。油相為返洗油，經返洗油泵升壓后，進入抽提塔的下部，自烯烴塔底流出的半貧劑經塔底泵升壓后，分兩路，一路不經換熱直接去脫油塔16層塔盤，一路經與水洗水換熱進脫油塔的8層塔盤。烯烴塔底由塔底重沸器供熱。2.5 富溶劑脫硫脫烯烴后富溶劑進入脫油塔以后，富硫油從脫油塔頂餾出，經水冷器，進入回流罐，分成水和富硫油兩相， 水相經脫油塔回流罐水泵升壓后分為兩路，一路經流量控制作為脫油塔頂回流，另一部分經過液控閥和加氫汽油混合后進入水洗水凈化塔。脫油塔底流出的貧溶劑經貧溶劑泵升壓后分成兩部分：一小部分送至溶劑再生塔進行再生，而大部分貧溶劑經水汽化器和貧富溶劑換熱器換熱后，進入

7、抽提塔的頂部，循環(huán)使用。2.6 水洗水凈化在脫油塔頂回流罐水相經脫油塔回流罐水泵升壓后一部分經過液控閥和加氫汽油混合后進入水洗水凈化塔，水洗水中夾帶的少量的硫被汽油抽提出去以后，進入抽余油水洗塔的頂部，作為抽余油的水洗水循環(huán)利用。富反抽提油經壓控進入罐中，和罐中的富硫油經泵升壓后,經過聚結器聚結出裝置。2.7 水汽化器自抽余油水洗塔底來的水洗水和烯烴塔回流罐水混合后，經換熱后進入水汽化器，汽化器產生的飽和蒸汽通過壓力控制作為再生塔汽提蒸汽進入塔的底部，液相通過流量液位串級控制和一定量的脫硫溶劑進入到再生塔上部進行溶劑再生。2.8 溶劑再生經貧溶劑泵升壓后的一小部分溶劑與來自水汽化器的一部分熱水

8、混合后送至溶劑再生塔，除去溶劑中因老化而形成的膠質和聚合物等雜質，塔頂汽相返回脫油塔的底部。再生塔中的老化溶劑自流入到切渣罐不定期裝桶外送。塔底由插入式的重沸器供熱。2.9 抽提脫硫原則流程圖第三章 物料性質3.1 原料性質和主要產品質量指標（見表3-1）3.2 溶劑規(guī)格及質量指標（見表3-2）3.3 GL-精脫硫劑的物性指標（見表3-3）表3-1 原料及產品指標項目指標原料餾程 40100原料硫含量，ppm500脫硫產品硫含量，ppm10表3-2 GL萃取脫硫劑規(guī)格及質量指標項 目規(guī) 格密度（30）g/ml1.160-1.260凝 點， 5.0粘 度(50)， mm2/s 4.0表3-3 G

9、L-精脫硫劑的物性指標項 目指 標表觀密度，kg/m3420520粒度， 48目95%強度， %95碘吸附值， mg/g 1050水分， %m10.0第四章 溶劑性質及各單元工藝參數(shù)4.1溶劑性質對抽提的過程來說，溶劑的選擇是十分重要的。選擇一個合適的溶劑是抽提過程能否進行的關鍵。而且，溶劑要容易回收，動力消耗低，腐蝕性要小，所以，選擇溶劑時一定滿足以下幾點：具有選擇性好、密度大、沸點高、比熱小、穩(wěn)定性好、對設備無腐蝕等優(yōu)點。4.2主要工藝參數(shù) 表4-2 主要工藝操作條件名稱項目范圍優(yōu)選范圍切重塔塔頂壓力MPa0.020.10.030.07回流比0.51.50.81.5抽提塔頂壓MPa0.40

10、.80.50.7塔頂溫度551007080塔底溫度40805565劑油比(對抽提進料)1.05.03.05.0水洗塔塔頂壓力MPa0.10.50.20.4水洗水量%m8201016烯烴回收塔塔頂壓力MPa0.050.20.070.15塔底溫度150180155175烯烴返洗比（對抽提進料）0.050.250.10.2脫油塔塔頂壓力,kPa（A）30704060塔底溫度 135180150178塔回流比0.110.30.5貧溶劑含水量，%0.51.50.60.8再生塔塔頂壓力,kPa（A）50855580塔底溫度 150180155178水凈化塔塔頂壓力0.50.90.60.8水油比1524第五

11、章 裝置操作5.1預分餾系統(tǒng)操作5.1.1塔頂壓力加氫后穩(wěn)定汽油經過預分餾塔以后，把硫含量小于10PPm的輕汽油和餾程在40100之間的中餾分從加氫后汽油中分離出來。壓力的波動會影響分餾的效果。壓力波動的原因：Ø 回流量波動Ø 氣溫變化引起回流溫度改變Ø 進料量及進料溫度變化處理方法：Ø 控制穩(wěn)回流量Ø 控制穩(wěn)回流溫度Ø 控制穩(wěn)進料量穩(wěn)進料溫度5.1.2塔頂溫度塔頂溫度是控制輕汽油硫含量的主要手段，在其它條件不變的情況下，提高塔頂溫度，可使輕汽油硫含量升高；塔頂溫度應保持平穩(wěn)，避免大幅度調整。影響塔頂溫度的因素：Ø 進料溫度

12、Ø 回流溫度、回流量Ø 塔底溫度Ø 原料性質變化Ø 原料帶水處理措施：Ø 控制穩(wěn)進料溫度Ø 調節(jié)冷卻水量，根據(jù)頂溫及時調節(jié)回流量Ø 調節(jié)蒸汽加熱量，控制穩(wěn)塔底溫度Ø 穩(wěn)定原料性質，根據(jù)原料輕重調整塔操作Ø 加強脫水5.1.3塔底溫度塔底溫度用重沸器入口蒸汽流量進行調節(jié)。塔底重沸器的加熱量將影響回流量，也就是影響該塔的蒸餾效率，回流量由回流控制閥加以調節(jié)，塔底重沸器是全塔熱量的主要來源，也是控制塔底溫度的基本措施。主要影響因素：Ø 進料量波動或組成改變Ø 塔底液面變化Ø 加熱蒸

13、汽壓力或溫度發(fā)生變化Ø 塔底溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障 處理措施：Ø 平穩(wěn)進料量和進料組成Ø 控制穩(wěn)塔底液面Ø 聯(lián)系動力穩(wěn)定蒸汽壓力，調整蒸汽溫度Ø 聯(lián)系儀表進行修理5.2抽提脫硫系統(tǒng)操作5.2.1抽提塔操作要點抽提塔是完成中汽油脫硫的關鍵設備，因此各變量要嚴格按工藝要求進行操作調節(jié)。5.2.1.1穩(wěn)定操作壓力由于抽提塔是在充滿液相狀態(tài)下操作的，所以當塔的進出料速度有變化或進料在較高溫度下氣化時，就會引起塔頂壓力的波動。抽提塔的壓力控制一般用富溶劑控制。通過塔底富溶劑的流量控制全塔的壓力。因為富溶劑流量為進出抽提塔各流量中最大的，其流量變化對全塔的壓

14、力最敏感。抽提塔壓力控制影響因素：Ø 提進料量波動Ø 塔底富溶劑抽出量變化Ø 儀表故障Ø 進塔貧溶劑流量波動處理措施：Ø 控制穩(wěn)定抽提進料量Ø 調整塔底抽出量，確保壓力和界面正常Ø 聯(lián)系儀表維修工處理Ø 穩(wěn)定貧溶劑流量5.2.1.2進料口切換的基本原則進料中硫含量較高時，應選用較低的進料口，以增加抽提段的高度，保證硫的抽提率，但此時有可能降低抽余油的收率；當原料中硫含量較低時，可選用較高的進料口，以保證抽余油的收率。在切換進料口時，要緩慢且盡可能平穩(wěn)地進行，以避免引起塔底界面和塔壓力的波動。5.2.1.3界面控制抽

15、提塔的界面隨進料負荷、劑油比等變化而變化，如果不迅速處理，就會影響抽余油硫含量，因此在操作中要特別注意： （1）在操作中進料量的改變一定要緩慢。 （2）抽提塔的界面控制應靈活掌握，一般控制在50%-70%之間。抽提塔界面低,富溶劑的停留分離時間就短,分離將變壞,容易將抽余油帶入富溶劑中。影響因素：（1）進料超負荷。（2）貧溶劑量波動。（3）塔頂塔底抽出量調節(jié)幅度過大。（4）儀表故障。（5）貧溶劑或烯烴回流帶水。處理措施：（1）調節(jié)抽提進料量。（2）控制貧溶劑量，使劑油比穩(wěn)定。（3）塔頂塔底抽出量改手動控制。（4）檢查各調節(jié)閥動作情況，有異常聯(lián)系儀表修理。（5）適當提高脫油塔塔底溫，一般控制在1

16、70175；5.2.1.4抽提溫度控制抽提塔塔頂溫度一般在75±5，塔底為60±5。選擇操作溫度主要是考慮溶劑的溶解能力和選擇性。抽提后硫含量超高時，可以稍提抽提溫度。抽提塔的操作溫度是通過貧溶劑和抽提進料的溫度來控制。貧溶劑的溫度由貧富溶劑換熱器旁路的貧溶劑流量和貧溶劑冷卻器的循環(huán)冷卻水流量來實現(xiàn)；抽提進料溫度是由中汽油冷卻器的循環(huán)冷卻水流量控制的。5.2.1.5劑油比設計值為4±0.5(對抽提進料重量比)。劑油比是調節(jié)硫脫除率和確保抽余油硫含量合格的主要手段。一般劑油比增加，硫脫除率增加，但抽余油收率下降，同時綜合能耗上升；反之情況相反。劑油比的大小應根據(jù)抽提

17、后產品抽余油硫含量大小來確定。5.2.1.6烯烴回流比的控制烯烴回流比是影響脫油塔真空度的重要參數(shù)。過高的返洗比有可能造成抽余油硫含超標。同時會造成脫油塔真空度下降，再生效果變差。本裝置烯烴回流比設計為0.15，實際操作中可根據(jù)抽余油硫含量和脫油塔真空度來控制。烯烴回收塔塔底的溫度盡可能和脫油塔溫度接近，然后用壓力控制塔頂烯烴蒸出量。影響因素：（1）抽提塔劑油比高。（2）抽提塔進料超負荷。處理方法：（1）降低抽提塔劑油比。（2）降低進料負荷。5.2.1.8貧溶劑含水量貧溶劑的含水量也是控制抽提效果的一個重要手段。含水量增加，貧溶劑的選擇性加大，但同時為保證硫脫除率而使劑油比加大，綜合能耗增加，

18、一般溶劑的含水量控制在1%以下，在0.5-0.8%之間。主要通過調整脫油塔的操作溫度來實現(xiàn)。5.2.2 抽余油水洗塔操作水洗塔的作用是防止溶劑隨抽余油損失。壓力通過控制塔頂抽余油流量實現(xiàn)。經過水洗可把抽余油中攜帶的溶劑全部回收。5.2.2.1溫度控制抽余油水洗塔的操作溫度越低水洗效果越好，通常應穩(wěn)定在40。5.2.2.2壓力控制塔頂壓力一般控制0.3MPa左右, 控制壓力以保證兩相充分接觸,并保證從抽提塔來抽余油能自壓進入水洗塔和水洗水能自壓進入水汽化器為原則。影響因素：（1）水洗水流量變化。（2）抽余油循環(huán)量變化。（3）儀表故障。處理方法：（1）視情況調節(jié)水洗水流量。（2）調節(jié)抽余油循環(huán)量。

19、（3）切換泵聯(lián)系鉗工修理。（4）改副線控制，聯(lián)系儀表修理。5.2.2.3抽余油水洗塔的上、下部循環(huán)（1）上部循環(huán)抽余油的一部分通過流量控制，由抽余油泵升壓，再與進料一起入水洗塔，目的是為了在水洗塔內維持一個合適的噴射速率，以改變傳質狀況，有利于回收溶劑。當生產平穩(wěn)產品質量合格時可以不開上循環(huán)。（2）下部循環(huán)水洗塔塔底含溶劑的水一部分通過循環(huán)泵升壓，經流量控制送到抽余油冷卻器之前，目的是為了與水洗塔進料先混合后冷卻，防止形成穩(wěn)定的乳化液，提高洗滌效果，更好地分離溶劑。 5.2.2.4水洗水量水洗水來自脫油塔頂回流罐脫水包，經水泵升壓后與反抽提油混合，由界位控制進入水凈化塔上部，把水中溶解的少量噻

20、吩被反抽提油吸收，凈化水自塔底去水洗塔循環(huán)利用。增加水洗水量可以減少溶劑的損耗，然而過高的水洗水需要增加汽提蒸汽量，來降低貧溶劑的水含量。當抽余油水洗效果合格時，不要盲目增加水洗水量。5.2.2.5 水洗塔界面塔底必須保持穩(wěn)定，通常控制在50-70%，太低會引起水洗水中帶抽余油。界面通過水洗水排出量控制。影響因素：（1）塔頂抽余油量波動。（2）水洗水量波動。（3）水洗塔壓力變化。（4）儀表故障。處理方法：（1）穩(wěn)定抽余油量。（2）穩(wěn)定水洗水量。（3）穩(wěn)定壓力（4）改副線控制，聯(lián)系儀表處理。5.2.2.6水洗后抽余油含溶劑量高影響因素：（1）水洗效果不好。（2）下循環(huán)水洗水量控制不好。（3）抽余

21、油冷卻器冷卻效果不好。處理方法：（1）核算抽余油的過孔速率，通過調節(jié)抽余油的循環(huán)量，達到理想的抽余油洗滌效果。（2）調整水洗水循環(huán)量。（3）調整汽油冷卻器的循環(huán)水量保證冷卻效果。5.2.3 烯烴回收塔操作烯烴回收塔以抽提蒸餾方式蒸出富溶劑中的烯烴，保證抽提產品收率和脫油塔真空度。5.2.3.1操作溫度烯烴回收塔操作溫度一般控制在170-175之間，盡可能和脫油塔溫度接近。塔釜溫度是控制抽提產品收率和脫油塔真空度的的重要手段。5.2.3.2烯烴回收塔頂蒸出量在實際操作中，要保證合適的塔頂蒸出量。蒸出量如果太低，部分輕組分進入脫油塔，影響脫油塔真空度。蒸出量如果太大會造成抽余油硫含量增加。5.2.

22、3.3壓力烯烴回收塔塔頂壓力一般控制在0.03MPa左右,是為了防止富溶劑進入烯烴回收塔時閃蒸發(fā)泡造成沖塔。壓力由氮氣補壓和放低瓦氣體分程控制。5.2.3.4烯烴返洗比偏大影響因素：（1）烯烴回收塔塔頂蒸發(fā)量大。（2）烯烴回收塔底溫過高。處理方法：（1）調節(jié)烯烴回收塔頂流量控制閥。（2）降低塔底重沸器蒸汽流量。5.2.3.5 烯烴回收塔重沸器液面控制影響因素：（1）塔底重沸器蒸汽流量及溫度變化。（2）烯烴回收塔塔底泵故障。（3) 塔底抽出量變化。 (4)儀表故障。處理方法： (1) 控制塔底重沸器蒸汽流量。 (2) 切換泵，聯(lián)系鉗工修理。 (3) 控制富溶劑去脫油塔流量。 (4) 改副線后聯(lián)系

23、儀表處理。5.2.3.6 脫烯烴頂回流罐界面設計值為40-60%。界面過高，可能導致烯烴回流帶水，影響抽提塔的操作，界面過低，烯烴帶入水汽化器，并可能進一步帶入脫油塔中，影響抽提產品收率和脫油塔真空度。影響因素： (1) 烯烴回收塔運行不正常引起塔頂蒸出物流量不穩(wěn)定。 (2) 補濕劑油比例過大或烯烴回收塔進料帶水。 (3) 塔底重沸器泄漏使界面上升。 (4) 返洗劑泵故障，使界面上升。 (5) 塔頂冷卻器內漏。 (6) 儀表誤差調節(jié)性能不良，調節(jié)閥故障。處理方法： (1) 烯烴回收塔穩(wěn)定進料量、塔底溫度進行調整。 (2）減小補濕溶劑量，切換原料或停進料，加強原料脫水。 （3）確認后停車搶修。

24、（4）切換泵，聯(lián)系鉗工處理。 （5）根據(jù)內漏情況確定維持生產（從放空排水）或切出塔頂冷卻器搶修。 （6）改副線控制，聯(lián)系儀表處理。5.2.3.7 烯烴回收塔塔頂回流罐液面設計值為40-60%。影響因素： （1）塔底重沸器供熱量大幅度變化。 （2）水泵故障。 （3）塔頂冷卻器循環(huán)冷卻水量或冷后溫度發(fā)生變化使回流罐進料溫度、壓力波動造成液面變化。 （4）儀表故障。處理方法： （1）調節(jié)烯烴回收塔塔底重沸器蒸汽流量。 （2）切換泵，聯(lián)系鉗工處理。 （3）查明原因恢復循環(huán)水和冷后溫度至正常。 （4) 改副線控制，聯(lián)系儀表處理。5.2.4脫油塔操作5.2.4.1 塔底溫度在一定真空度的前提下，脫油塔塔底

25、溫度是控制貧溶劑中噻吩含量和含水量的重要參數(shù)，塔底溫度太高，溶劑隨硫一起蒸發(fā)，會使富硫油帶溶劑；太低則貧溶劑中富硫油含量增加，影響抽提效果。塔底溫度嚴禁超過180，以免溶劑熱分解。塔底溫度一般控制在175左右。塔底溫度由塔底蒸汽量控制。5.2.4.2 壓力設計值為-0.05MPa（G），一定的真空度及溫度可防止溶劑熱分解，真空度減小，將使貧溶劑中的水含量增加。塔頂真空度是由真空泵抽真空生成。5.2.4.3 回流比為了保證塔頂抽出富硫油不帶溶劑，采用適當?shù)幕亓鞅纫彩且粋€主要的調節(jié)方法?；亓鞅鹊拇笮∈且愿涣蛴秃軇┖细駷榍疤帷＿^大的回流比將增加能耗。5.2.4.4 汽提蒸汽自水汽提器來的汽提蒸汽是

26、汽提出全部富硫油和保證貧溶劑含水量合格的重要輔助參數(shù)。5.2.4.5 脫油塔塔底液面T204塔底液面反映抽提系統(tǒng)溶劑藏量的多少。影響因素：(1) 抽提系統(tǒng)運轉不良，抽提塔界面、脫烯烴塔液位變化及系統(tǒng)內溶劑藏量變化。(2) 由于裝置加工負荷變化使溶劑平衡破壞。（3）與溶劑相聯(lián)的設備泄漏跑損，使液面下降。（4）改錯流程，溶劑跑損。（5）水洗塔、脫油塔操作不好，抽余油與富硫油中夾帶溶劑量過大。（6）儀表系統(tǒng)故障，調節(jié)不良和誤操作。（7）真空度降低過快，富硫油或水沒完全蒸出去。（8）脫烯烴塔沖塔或即將沖塔。處理方法：（1）分析運轉情況，確認系統(tǒng)內劑油比及烴負荷后進行調整。（2）抽提塔進料變化一定要緩慢

27、，并同時注意調節(jié)貧溶劑進抽提塔的量。（3）當確認設備泄漏時要及時處理，必要時停工處理，并適當補溶劑。 （4）盡快恢復操作并盡量將誤操作跑損的溶劑回收至系統(tǒng)中。（5）調節(jié)水洗塔、脫油塔操作，減少溶劑損失。（6）控制閥改副線控制，聯(lián)系儀表處理。（7）檢查設備是否有泄漏或抽真空系統(tǒng)故障，確認后處理。5.2.4.6 脫油塔頂回流罐界位回流罐界面一般控制在40-60%，界位過高，出裝置富硫油帶水；界位過低，水洗水帶富硫油，回流帶油，塔頂溫度波動。界影響因素：（1）系統(tǒng)補排水量過速。 （2）停止或正在收濕溶劑。 （3) 系統(tǒng)水循環(huán)平衡破壞。 (4) 塔底重沸器、塔頂冷卻器泄漏，使蒸汽或循環(huán)水進入水循環(huán)系統(tǒng)

28、。 (5) 管路或泵泄漏。 (6) 由于水洗塔超負荷，操作不正常，抽余油帶水。 (7) 脫油塔回流罐水泵故障，界面上升。 (8) 儀表故障。處理方法： (1) 系統(tǒng)補排水時要緩慢進行。 (2) 停止收濕溶劑 (3) 確認后，停工檢修。 (4) 檢修泄漏處并適當補水。 (5) 調整水洗水操作，減少抽余油帶水或降低裝置加工量。 (6) 切換泵聯(lián)系機修處理。 (7) 確認后改手動，聯(lián)系儀表處理。5.2.4.7 脫油塔頂回流罐液位影響因素： (1) 水泵故障，液位上升。 (2) 中汽油干點偏高。 (3) 水洗水反抽提油量偏大。 (4) 塔底重沸器、塔頂冷卻器泄漏，造成液位上升。處理方法： (1) 切換

29、水泵，聯(lián)系機修處理。 (2) 調整預分餾操作，調整切割比例。 (3) 調整水洗水反抽提油量。 (4) 確認后停工檢修。5.2.5 水汽化器操作水汽化器的作用是利用再生后的貧劑的余熱把部分水洗水汽化作為再生塔或脫油塔的汽提蒸汽，節(jié)能降耗。保持好該塔正常操作的要點是：（1）水汽化器頂蒸汽蒸出量要足夠大在實際操作中，水汽化器蒸汽量要足夠大，以保證水汽化器有足夠的壓力，使水汽化器未汽化的水能夠全部壓入再生塔或直接進脫油塔。一般控制在0.1-0.2MPa為宜。5.2.5.1 液位影響因素： (1) 系統(tǒng)水循環(huán)量變化。 (2) 貧劑溫度變化。 (3) 壓力變化。 (4) 儀表故障。處理方法： (1) 視脫

30、油塔操作情況及水洗水量調節(jié)水循環(huán)量。 (2) 控制穩(wěn)脫油塔底溫度。 (3) 控制穩(wěn)汽化器頂蒸汽壓力。 (4) 聯(lián)系儀表處理。5.2.5.2 壓力影響因素： (1) 脫油塔和再生塔真空度變化。 (2) 系統(tǒng)循環(huán)水量變化。 (3) 溶劑溫度、流量變化。 (4) 儀表故障。處理方法：（1）真空度穩(wěn)定。（2）視系統(tǒng)水循環(huán)量補排水。（3）調穩(wěn)溶劑溫度和流量。（4）聯(lián)系儀表處理。5.2.6 溶劑再生塔操作5.2.6.1 溶劑再生塔的操作原則溶劑再生塔與脫油塔連通，在一定的真空度下運轉。溶劑再生塔重沸器用蒸汽加熱，為了防止溶劑分解及提高蒸發(fā)效果，要穩(wěn)定地將水汽化器汽提蒸汽從塔底吹入，使溶劑隨同蒸汽一起穩(wěn)定地

31、自塔頂蒸出，再送至脫油塔底部。貧溶劑再生塔液位由貧溶劑進料量和液位串級控制。再生塔底溫度由塔底重沸器蒸汽流量控制。再生塔的塔頂壓力比脫油塔稍高，一般控制在-0.04MPa左右，塔頂溫度控制在170-175。塔底溫度比脫油塔稍高，一般控制在175-178。5.2.6.2 溶劑再生塔液位：影響因素： (1) 溶劑進料量變化。 (2) 水汽化器來汽提蒸汽量變化。（3）儀表故障，控制閥失靈。（4）塔底廢溶劑量增大。（5）塔真空度變化。處理方法：（1）調整溶劑再生流量。（2）調穩(wěn)水汽化器來汽提蒸汽量。（3）確認后，溶劑進再生塔流量調節(jié)閥改副線，聯(lián)系儀表修理。（4）視情況卸廢溶劑。（5）檢查脫油塔的真空度

32、及與再生塔的連通管線閥門。5.2.6.3 再生塔的清洗當塔底不揮發(fā)物和高沸點物蓄積較多，且通過提底溫蒸發(fā)效果仍不明顯，液面不斷上升，再生塔應切渣。(1) 準備切渣時，首先向渣罐通蒸汽，使罐內溫度達150度左右。(2) 逐漸打開再生塔底部和切渣罐的聯(lián)通閥，降再生塔底部的廢渣排入切渣罐。(3) 將切渣罐和再生塔連通閥關閉，向切渣罐通氮氣，切渣罐變成正壓。(4) 待溫度自然降溫至50左右時，排渣。(5) 排渣完畢后排渣罐備用。5.2.6.4 抽提系統(tǒng)運轉時再生塔的開工(1) 打開過的再生塔必須氣密，氣密后用N2置換O20.5%（V%）。(2) 拆除盲板，打開塔頂出口閥，待塔壓接近脫油塔真空度時，再檢

33、查有關拆過的法蘭，防止泄漏。(3)上述工作完成后打開貧溶劑進料調節(jié)閥，開始進料至塔底液位達70-80%。(4) 逐漸打開汽提蒸汽入口閥，并投用調節(jié)蒸汽流量開始加熱。(5) 逐漸將再生塔汽提蒸汽給大，控制塔頂溫度。(6) 啟用塔底與再生溶劑流控串級調節(jié)液位至正常。5.2.7濕溶劑回收正常操作5.2.7.1地下溶劑罐的操作（1）地下溶劑罐設有液位計。當?shù)叵氯軇┕拗幸何贿_到一定高度時，可把溶劑送至濕溶劑罐。 （2）確認管線暢通后，關閉與之相連的無關的閥門，啟動泵將溶劑打入濕溶劑罐中。5.2.7.2濕溶劑回收的操作 濕溶劑在濕溶劑罐內經過靜置后，分成兩相，即烴相和水相，因此濕溶劑回收要分相進行。5.2

34、.8 補、退及引進新鮮溶劑的操作5.2.8.1必須注意以下幾點：（1） 因溶劑的補、退是同一根管線，要防止溶劑亂竄和流失。（2） 溶劑管線都有蒸汽伴熱管，而且充滿液體，因此要先打開伴熱線。（3） 在退溶劑并且需切換罐的時候，應先把要切入罐的進口閥打開，然后再關閉原罐的進口閥。相反，在補溶劑需切換罐時，則應先關原吸入罐的出口閥，再開切換罐的出口閥，以防止串罐。5.2.8 .2補溶劑的操作要點（4） 檢查并記錄好溶劑罐的液位。（5） 檢查溶劑罐至汽提塔入口管線的流程是否暢通。（6） 確認管線暢通后，啟動補溶劑泵補溶劑。（7） 注意觀察罐、塔的液面、界面變化及泵的出口壓力等，不能影響系統(tǒng)的平穩(wěn)操作。

35、（8） 達到所需的補充量后，關閥、停泵。5.2.8 .3退溶劑的操作（9） 檢查并記錄好溶劑罐的液位。 （10）檢查溶劑冷卻器的冷卻水，并投入使用。 （11）按正常流程向溶劑罐退溶劑。在此期間應注意脫油塔及溶劑罐的液位。冷卻器出口溫度不宜太低（40左右），特別是冬天更應注意防止溶劑凍結在管路的死角中。同時，退溶劑時不要影響系統(tǒng)的平穩(wěn)操作。5.2.8.4桶裝溶劑的裝罐操作要點： （1）在系統(tǒng)正常操作時，可將新鮮桶裝溶劑裝入干溶劑罐。（2) 查并記錄液位（3）N2要保證壓力（4）用軟管將桶裝新鮮溶劑與溶劑罐連通（5）確認以上路線暢通后，啟動泵開始向溶劑罐裝入桶裝新鮮溶劑 (6) 平時溶劑進裝置時，

36、也可以在地下溶劑罐頂部設置一漏斗，直接把桶裝溶劑倒入其中，然后再用泵（或用N2壓送）送往濕溶劑罐或干溶劑罐。這種方法不可避免地會造成溶劑與空氣接觸（因溶劑多少要和空氣接觸，易造成氧化降解），但是這樣裝劑速度快，而且方便。5.2.9 抽余油吸附塔的操作抽余油吸附塔按技術要求裝填完畢吸附劑后，用除鹽水自下而上進行沖洗，把吸附劑粉末沖洗干凈，然后自上而下用氮氣把吸附劑中水趕凈即可投用。吸附后抽余油硫含量不合格時，需要切換再生。切換時，首先把備用吸附塔的進出口閥門打開，然后關閉需再生吸附塔的出口閥，用氮氣把需再生塔內的抽余油用氮氣壓出，待油完全壓完出后，把需再生吸附塔完全切出系統(tǒng)， 然后打開塔底去水汽

37、化器閥門，從塔頂給蒸汽對再生塔進行蒸塔。4小時后，關閉去水汽化器閥門，改從塔底放空，繼續(xù)對吸附塔進行蒸塔8小時。最后用氮氣降溫備用。 5.2.10水洗水凈化塔的操作按技術要求裝填完吸附劑后，自下而上用除鹽水沖洗吸附劑粉末，然后把水洗水引入凈化塔，現(xiàn)場玻璃板達到正常液位后，把重汽油按3%（m）的量引入。反抽提油自凈化塔頂返回到脫油塔頂回流罐，和富硫油一起去加氫。 第六章 裝置開工6.1 裝置開工準備工作6.1.1 設備、工藝管線沖洗、管線試壓管線吹掃、沖洗、管道試壓是新建裝置或者裝置再次開工時必不可少的工作。保證管線暢通無阻、清潔無污。為安全生產創(chuàng)造可靠條件，務必認真進行。6.1.2 設備管線試

38、壓標準設備、管線試壓分區(qū)塊進行，管線試壓流程同吹掃流程，各容器、塔器試壓流程同吹掃流程，試壓標準見下表。表6-1 設備管線試壓標準序號設備管線名稱操作壓力試驗壓力介質預分餾塔、切重塔0.35MPa0.45-0.6MPa蒸汽抽提塔0.65MPa0.8MPa蒸汽水洗塔0.5MPa0.65MPa蒸汽4水汽化器0.17MPa0.3MPa蒸汽5脫油塔、溶劑再生塔(以頂壓為主)-0.06MPa0.07MPa蒸汽6抽余油吸附塔1.0MPa1.3MPa水7水洗水凈化塔T2081.0MP1.3MPa蒸汽8地下溶劑罐、地下污油罐、放空罐O.6MPaO.6MPa蒸氣9低壓蒸汽線O.6MPaO.6MPa蒸汽101.0

39、MPa蒸汽線1.2MPa1.2MPa蒸汽113.5MPa蒸汽線4.0MPa4.0MPa蒸汽12水線0.5MPa0.5MPa水13風線、氮氣線0.5MPa0.5MPa空氣6.1.3 吹掃試壓原則及注意事項6.1.3.1吹掃前聯(lián)系儀表車間，關閉儀表、關閉各計量表進出口閥門、以防損壞。6.1.3.2用蒸汽吹掃管線的原則是從高到低，蒸汽不準長時間通過泵體、調節(jié)閥、流量計，先走副線，而后走正線，應多次反復吹掃正線幾次，既要吹掃干凈又不能損壞設備。6.1.3.3無熱補償管線，正常生產為常溫的管線吹掃要注意溫度的影響，大直徑管線要防止水擊損傷。小直徑管線防止嚴重變形。6.1.3.4冷換設備單程蒸汽吹掃，另一

40、程必須排空，以防憋壓。冷換設備的正線、副線應多反復幾次，最終吹掃干凈。6.1.3.5試壓用的壓力表，必須校驗合格，裝壓力表時檢查接管要暢通。6.1.3.6吹掃試壓必須專人負責，做好記錄，有始有終，試壓過程不準離開。6.1.3.7新設備開工、檢修或補焊的設備開工，均要試壓或試漏。常壓設備蒸汽試漏，換熱器、容器、塔應試水壓，試壓壓力超過安全閥定壓值時，應加上盲板。耐壓試驗和氣密試驗超過管路上閥門定壓值時，應分段試壓，閥門前應加上盲板。6.1.4單機試運新裝置或新安裝設備所屬機泵均要進行單機試運，并應列為開工的重要步驟、試運前電機空轉4小時以上無問題，然后與泵連接，以水為介質運轉8小時。試運時要注意

41、由于介質比重不同而造成電機負荷和出口壓力的變化。6.2開工前準備工作及具備的條件6.2.1裝置經過貫通、試壓合格已具備開工條件。6.2.2各機、電、儀表設備經校驗、調試、試運已具備使用條件。6.2.3公用工程水、電、汽、風、氮氣、火炬和產品等的后路暢通，符合裝置開工的投用條件。6.2.4裝置開工所用的原料油按要求備好，符合裝置開工設計進料的質量要求和儲量。6.2.5備好單乙醇胺和足夠GL脫硫溶劑，并已按要求充裝完畢。6.2.6機泵按規(guī)定加注好潤滑油。6.2.7備好儀表所用隔離液。6.2.8開工方案已學習通過，掌握各單元開工程序的要求和步驟。6.2.9系統(tǒng)流程已全面檢查，并確認了有關閥門狀態(tài)。6

42、.2.10聯(lián)系各專業(yè)人員、保運人員等有關單位做好開工配合準備。6.3裝置各單元開工程序6.3.1 抽提系統(tǒng)開工 6.3.1.1 溶劑循環(huán)系統(tǒng)開工：趕空氣、墊溶劑、循環(huán)、升溫、脫水。 6.3.1.2 水循環(huán)系統(tǒng)開工：墊水、升溫、循環(huán)。6.3.2 預分餾塔、切重塔系統(tǒng)開工6.3.3 抽提及溶劑系統(tǒng)聯(lián)運6.3.4 抽提調整操作至正常6.4開工步驟6.4.1 抽提脫硫系統(tǒng)的開工6.4.1.1開工前的準備全面檢查抽提系統(tǒng)所屬機泵、冷換設備、管線閥門、儀表是否好用。按正常生產流程檢查所有盲板是否處在正常位置。對V-207、V-208中的溶劑取樣分析溶劑含水、PH值指標，掌握溶劑情況。單乙醇胺已按要求準備充

43、足。脫油塔抽真空泵經試驗，達到帶塔抽真空，維持負壓值要求。6.4.1.2溶劑墊塔（1）烯烴回收塔和脫油塔用N2或低壓蒸汽趕空氣并維持在微正壓（0.05 MPa）。（2）溶劑再生塔、溶劑線和溶劑罐充氮氣或低壓蒸汽置換出其中的空氣。抽提塔、水洗塔用氮氣充壓至0.5MPa。（3）啟動泵把溶劑從溶劑罐送至烯烴回收塔，至70%的液面。（4）當脫烯烴液面達到80%左右時，啟動塔底泵，經液面-流量串級調節(jié)將溶劑送至脫油塔，向脫油塔墊溶劑至80%的液面。6.4.1.3溶劑冷循環(huán)當脫油塔液面達到80%左右時，通過溶劑裝劑線將溶劑回到烯烴回收塔。當各部分溶劑添加完畢，達到要求的液位后，建立溶劑冷循環(huán)。當汽提塔與脫

44、油塔建立正常溶劑冷循環(huán)后，且兩塔液面達到80%時，保持液面的恒定，根據(jù)液面變化情況調整循環(huán)量或補充溶劑或退出溶劑。投用所涉及的儀表。6.4.1.4升溫和水循環(huán)（1）投烯烴回收塔塔頂水冷器和脫油塔塔頂水冷器。（2）啟動抽真空泵。維持脫油塔頂真空度在40-50KPa。（3）緩慢地把2.2MPa蒸汽引到烯烴回收塔底重沸器和脫油塔重沸器，用蒸汽進口閥控制蒸汽量。在引入2.2MPa蒸汽前，應把重沸器中的冷凝水排放干凈，以防止當蒸汽引入時，發(fā)生水擊現(xiàn)象。通過減溫減壓器調節(jié)（把減溫減壓器后管道內的積水排凈），將2.2MPa蒸汽的溫度控制在195-215。逐漸提高循環(huán)溶劑的溫度，使水能充分蒸發(fā)，升溫速度不超過

45、25-30/h（注意：循環(huán)溶劑的溫度決不能超過175，否則會引起溶劑的加速分解）。（4）循環(huán)溶劑溫度達到100左右時，重沸器加熱蒸汽量改用自動控制。（5）當溫度達到120時，對兩塔重沸器及有關設備進行熱緊，然后繼續(xù)加熱升溫至160。（6）當脫油塔頂頂溫達到70，回流罐水包液面上升達到50%時，啟動泵，在流量控制下，把水送至（開工正常后水洗水進凈化塔中，待凈化塔水滿有壓力以后，通過壓力液位串級控制水洗水進抽余油水洗塔）水洗塔。（7）當抽余油水洗塔塔底液面升高到60%時，打開塔底抽出閥門，壓入水汽化器中。（8）當水汽化器水位升至40%時，逐漸關小水汽化器跨線，按25-30/h的速度升溫，將過剩的水

46、通過流量液位串級控制下，送至脫油塔中。（9）在溶劑不斷循環(huán)和升溫過程中，水汽化器中水不斷蒸發(fā)產生蒸汽，經流量控制一定量送至脫油塔，當脫烯烴塔塔頂罐水包液面達到60%可啟動泵水泵，和抽余油水洗水送入水溶劑換熱器。當水汽化器壓力升高到0.15 MPa時，投用水汽化器壓控，控制水汽化器塔釜壓力在0.17MPa,送部分蒸汽至脫油塔底做汽提汽。水汽化器多余的水也通過流量液位串級控制送至脫油塔。在此過程中，脫烯烴塔頂回流罐液面下降時應注入除氧水，有必要時也要補入溶劑，這樣便形成了水循環(huán)。（10）不斷加熱，直到足夠的水被汽化到脫油塔頂餾份中，以增加抽余油水洗塔的進水量，逐步達到設計流量。（11）水循環(huán)路線如

47、下： 脫油塔 回流罐 水泵 水洗水凈化塔 水洗塔 換熱器 水汽化器 水泵 回流罐 脫烯烴塔6.4.1.5水循環(huán)系統(tǒng)墊水（1）觀察水洗塔、水汽化器、脫吸塔頂回流罐、脫油塔頂回流罐中的水液位是否達到工藝要求，否則啟用補水流程。（2）經過補水線向抽余油水洗塔中補充除氧水或者蒸汽凝結水。（3）注意保持脫油塔頂水包水位在50%左右，不斷用脫油塔頂冷凝水泵，經流量控制，將水送至抽余油水洗塔水洗塔中(正常運行時水洗水要經過水洗水凈化塔凈化后去水洗塔)。（4）當抽余油水洗塔底液位達到60%時，控制塔底壓力在0.45 MPa，由塔底液位控制調節(jié)閥調節(jié)水量將水經水溶劑換熱器壓至水汽化器中。墊水路線如下：動力來的除

48、氧水 補水線 水洗塔 水汽化器 脫油塔 水洗塔 脫烯烴塔 當水洗塔、水汽化器、脫烯烴塔回流罐、脫油塔回流罐中的水液位達到工藝要求時，停止補水，繼續(xù)維持系統(tǒng)中水的正常循環(huán)。6.4.1.6 溶劑大循環(huán)緩慢打開貧溶劑冷卻器溫度控制調節(jié)閥，控制溶劑進入抽提塔流量，當抽提塔液面達到50%時用抽提塔壓控閥向脫烯烴塔輸送溶劑，并使抽提塔壓力穩(wěn)定在0.6MPa,使溶劑進行大循環(huán)。同時視情況啟動補給泵及時向系統(tǒng)補入溶劑，保持各部分液面，6.4.1.7建立抽提系統(tǒng)正常循環(huán)（1）抽提塔界面達到60-70%時，引中汽油進抽提塔為84層，控制界面穩(wěn)定（以塔頂抽余油流控調節(jié)入水洗塔的量）。繼續(xù)向脫烯烴塔進料，并相應緩慢調

49、節(jié)脫烯烴塔2.2MPa蒸汽流量，控制富溶劑溫度170。（2）當脫吸烴塔頂回流罐液面達到50%后，則啟動泵返洗劑泵回收烯烴注入到抽提塔抽提塔下部。（3）當脫吸烴塔液面達到50%時，應用液控閥調節(jié)脫烯烴塔液面控制脫油塔脫油塔的進料量。（4）當半貧溶劑進入脫油塔后，調節(jié)塔底重沸器 2.2MPa蒸汽量控制脫油塔底溫175。當脫油塔頂富硫油餾出，脫油塔頂回流罐液面達到50%時，啟動泵富硫油泵經液位控制去汽油加氫裝置。6.4.1.8 抽提系統(tǒng)調整操作（1）建立正常循環(huán)后，逐步對各參數(shù)按照工藝卡片進行調整。根據(jù)原料油餾程分析，調整抽提進料量達到要求的處理量。根據(jù)劑油比的要求，調整進料泵、貧溶劑泵的出口流量。

50、根據(jù)真空度和抽余油硫含量的要求，調整烯烴回收塔的操作。根據(jù)脫油塔的回流比要求，調整水泵出口流量。根據(jù)水洗塔水洗比的要求，調整水泵出口流量。（2）在大循環(huán)操作期間，調整各部分操作，使各參數(shù)接近工藝卡片。調整順序是：進料量、入抽提塔塔貧溶劑量、脫油塔回流量、水洗塔水洗水量。（3）系統(tǒng)調節(jié)同時，用PH值試紙測溶劑PH值的變化，保持67.0之間。若低于此值，通過泵加入單乙醇胺，至溶劑的PH值合格。（4）根據(jù)抽余油含溶劑量調整水洗比及穩(wěn)定好脫油塔頂回流罐界面。（5）當抽提脫硫溶劑循環(huán)、水循環(huán)比較正常時，把抽余油引入抽余油吸附塔。6.4.2 再生塔開工6.4.2.1溶劑再生塔在冷溶劑循環(huán)時開工步驟：打開再

51、生塔頂閥與脫油塔連通，使兩塔處在同一負壓系統(tǒng)內。在抽提系統(tǒng)正常后，緩慢開溶劑進再生塔閥門。投用貧溶劑進再生塔的流量控制閥，使貧溶劑進入再生塔，控制液面70%左右。緩慢引蒸汽對再生塔升溫，控制蒸汽凝結水量，使塔底溫度在170180之間。緩慢打開E-206壓控閥,汽提蒸汽入再生塔，視再生塔溫度情況，逐步開大汽提蒸汽控制閥，將汽提蒸汽全部切入再生塔。將貧溶劑進塔量和液位串級，根據(jù)再生溶劑量調節(jié)冷凝水量。6.4.3.2溶劑再生塔不是在冷循環(huán)時的開工步驟：先用蒸汽吹掃，由塔底給汽，將空氣排凈，當塔頂見汽后，關掉塔頂放空，同時將塔充壓至0.05MPa，關閉所有出口閥，等蒸汽冷卻后，塔內建立了一定的真空度。

52、打開塔頂與脫油塔底底連通閥，使兩塔連通處在同一真空度中。改流程使貧劑泵的部分溶劑進入再生塔，液面控制70%，同時改水汽化器蒸汽入再生塔底，調整操作?？刂扑诇囟葹?70178。第七章 裝置停工7.1 停工要求7.1.1組織全體操作人員認真學習討論裝置停工方案，做好各種事故預想，做好各項聯(lián)系準備工作，做到安全平穩(wěn)停工。7.1.2防止介質跑、冒、串、漏現(xiàn)象，防止設備憋壓或負壓值超標，損壞設備。7.1.3進行停工時，仍應精心操作，按照規(guī)定的降溫降量速度，進行降溫降量，盡量少出或不出不合格產品。7.1.4退油時，應遵循從前到后，自上而下的原則，把裝置中的介質徹底退凈，防止泵抽空，要及時將油品送出裝置，

53、不隨地放油、放水、放溶劑、放瓦斯到下水井中。7.1.5掃線時，應分批分組進行，先單體后系統(tǒng)的原則，依次將各塔、容器、冷換設備、管線的正副線吹掃干凈。7.1.6停工后，要求裝置內的設備、管線不存油，不存瓦斯，不存水，有關管線已加好相應的盲板，達到一、二級檢修動火要求。7.1.7停工期間，隨時檢查排污井、下水井、地漏、地溝的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢修前，用毛氈、草席、消防沙封嚴。7.2 停工前準備工作7.2.1停工時必須聽從調度、車間統(tǒng)一安排，按方案依次進行。7.2.2停車前要將地下溶劑罐中的廢溶劑、地下污油罐中的污油處理完。7.2.3停車前，將濕溶劑罐中的濕溶劑用泵送到抽提塔進行分離，處理完畢

54、，準備接受溶劑。7.2.4確認溶劑冷卻器已經投用。7.3 停工步驟7.3.1溶劑再生系統(tǒng)停車7.3.1.1停車前二天停止溶劑再生塔的運轉。7.3.1.2停止向溶劑再生塔進料，同時逐步減少蒸汽用量，當再生塔液面4小時以上沒有太大的變化時，關閉2.2MPa蒸汽進口閥，停止加熱。7.3.1.3打開水汽化器汽提蒸汽至脫油塔旁通閥，關閉水汽化器至再生塔的汽提蒸汽閥和再生塔頂出口閥。7.3.1.4從塔頂引入氮氣，打破再生塔真空度，保持微正壓，從塔底排污口排出殘液至桶內。排液時，注意物料溫度不應超過50。7.3.1.5從塔再生塔底給水，對塔進行清洗，清洗后從塔頂補氮氣進一步吹掃干凈后，停氮氣，關閉排污閥，保持再生塔微正壓。7.3.2 抽提系統(tǒng)停車7.3.2.1逐步降低抽提塔抽提塔進料量至設計負荷的60%。7.3.2.2相應調整抽提塔的貧溶劑量、烯烴回流量，水洗塔的水洗水量7.3.2.3逐步降低脫烯烴塔、脫油塔底蒸汽用量，保證操作溫度不升高。7.