機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(試題)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題1一、 名詞解釋（14%）1. 前角0 2. 外聯(lián)系傳動(dòng)鏈3. 定位4. 粗基準(zhǔn)5. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)6. 常值系統(tǒng)誤差7. 自激振動(dòng)二、 填充題（16%）1. 切削三要素是指金屬切削過程中的 、 和 三個(gè)重要參數(shù)，總稱切削用量，其中對(duì)刀具壽命影響最大的是 。2. 車外圓時(shí)，導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)零件加工精度的影響較垂直面內(nèi)的直線度誤差影響得多，故稱水平方向?yàn)檐囅骷庸さ恼`差 方向。3. 磨削加工時(shí)，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值 ，提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值，增大砂輪粒度號(hào)，可使加工表面粗糙度數(shù)值。4. 機(jī)械加工工藝過程由 、 和 組成。5. 下圖為車削

2、工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 ，主偏角是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。三、 選擇題（10%）1. 車床上鏜內(nèi)孔時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角 （ ）（A）增大 （B）減小 （C）不變2. 工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，仍滿足加工要求，這種情況稱為。（ ）（A）欠定位 （B）不完全定位 （C）完全定位3. 在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。 （ ）（A）主偏角 （B）副偏角 （C）后角4. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較

3、低時(shí)，一般只能采用的加工方案為 （ ）（A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑 （C）粗車精車超精車5. 在車床上安裝工件時(shí)，能自動(dòng)定心并夾緊工件的夾具是 （ ）（A）三爪卡盤 （B）四爪卡盤 （C）中心架四、 判斷題 （20% 正確打 錯(cuò)誤打 ）1. C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm的普通車床。（ ）2. 軸類零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ）3. 粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（ ）4. 機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工位組成。 （ ）5. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差

4、。（ ）6. 展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。（ ）7. 欠定位在加工過程中不允許存在。（ ）8. 長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的二個(gè)自由度。（ ）9. 工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（ ）10. 零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。 （ ）五、簡(jiǎn)答題（20%） 1. 機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么？2. 何為殘余應(yīng)力？產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力的原因是什么？3. 刀具切削部分材料應(yīng)具備那些基本性能？4. 夾具的基本組成有哪些？六、計(jì)算題（20%）1. 如下圖所示軸套零件的軸

5、向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以A面定位鉆直徑為10mm孔時(shí)的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖）2. 某批環(huán)形零件在銑床上采用調(diào)整法銑削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求保證尺寸200-0.1mm?，F(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。（已知銑削加工的=0.05mm）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題2一、 名詞解釋（14%）1. 刀具耐用度 2. 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈3. 夾緊4. 精基準(zhǔn)5. 機(jī)械加工工藝過程6. 變值系統(tǒng)誤差7. 強(qiáng)迫振動(dòng)二、 填充題（16%）1. 金屬切削過程中切削力的來源主要有兩個(gè)，即 和 。2. 夾具的基本組成有

6、元件、裝置、元件、和其它元件。3. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為 、 和 三種不同的生產(chǎn)類型。4. 機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括 、 和 三種基本形式。5. 下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是 ，主偏角是 ，刀具前角是 ，加工（過渡）表面是 。三、選擇題（10%）(答案必須寫在題目括號(hào)中)1. 車床上鏜內(nèi)孔時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，后角。 （ ）（A）增大 （B）減小 （C）不變2. 工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，且不能滿足加工要求，

7、這種情況稱為。 （ ）（A）欠定位 （B）不完全定位 （C）完全定位3. 在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。（ ）（A）主偏角 （B）副偏角 （C）后角4. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為。 （ ）（A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑 （C）粗車精車超精車5. 在車削加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)會(huì)出現(xiàn) 形狀誤差。 （ ）（A）馬鞍形 （B）鼓形 （C）錐形四、判斷題 （20% 正確打 錯(cuò)誤打 ）1. 在中等速度切削加工時(shí)，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形式包括：相變磨損、擴(kuò)散磨損

8、和氧化磨損。 （ ）2. 零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。 （ ）3. C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。（ ）4. 加工原理誤差在加工過程中可以消除。 （ ）5. 欠定位在加工過程中不允許存在。 （ ）6. 機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工序組成。 （ ）7. 為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。（ ）8. 在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。（ ）9. 長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的四個(gè)自由度。 （ ）10. 工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加

9、工過程中產(chǎn)生的。（ ）五、簡(jiǎn)答題（20%） 1. 刀具切削部分材料應(yīng)具備那些基本性能？2. 機(jī)械加工過程中定位精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？3. 影響加工余量的因素有哪些？4. 什么是裝配？保證裝配精度的工藝方法有那些？ 六、計(jì)算題（20%）1. 如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑為10mm孔時(shí)的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖）2. 某批環(huán)形零件在銑床上采用調(diào)整法銑削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求保證尺寸430-0.1mm?，F(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。（已知銑削加工的=0.05m

10、m）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)思考題與習(xí)題0.1什么是制造和制造技術(shù)？0.2機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有何地位？為什么說機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)？0.3如何理解制造系統(tǒng)的物料流、能量流和信息流？0.4什么是機(jī)械制造工藝過程？機(jī)械制造工藝過程主要包括哪些內(nèi)容？0.5什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)，如何確定企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)？0.6什么是生產(chǎn)類型？如何劃分生產(chǎn)類型？各生產(chǎn)類型各有什么工藝特點(diǎn)？0.7企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)有幾種模式？各有什么特點(diǎn)？0.8按照加工過程中質(zhì)量m的變化，制造工藝方法可分為幾種類型？并說明各類方法的應(yīng)用范圍和工藝特點(diǎn)。1.1解釋下列機(jī)床型號(hào)的含義：X6132，CG6125B，Z3040，MG1432，Y315

11、0E，T6112。1.2機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？1.3各類機(jī)床中能加工外圓、孔及平面的機(jī)床有哪些？它們的適用范圍有何區(qū)別？1.4列出CA6140型臥式車床最高和最低轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)路線表達(dá)式。1.5何謂外聯(lián)傳動(dòng)鏈？何謂內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈？其本質(zhì)區(qū)別是什么？1.6寫出在CA6140型臥式車床上車削米制螺紋P=3mm,k=1的傳動(dòng)路線表達(dá)式。1.7簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)、分類、及組成。說明開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別及適用場(chǎng)合。1.8簡(jiǎn)述刀具材料應(yīng)具備的基本要求和刀具材料的種類。1.9常用的高速鋼刀具材料有哪幾種?適用的范圍是什么? 硬質(zhì)合金的牌號(hào)種類很多，它們各有何特點(diǎn)? 試述陶瓷、金剛石、立方氮化硼刀具材

12、料的優(yōu)缺點(diǎn)及適用的場(chǎng)合。1.10刀具正交平面參考系中，各參考平面Pr、Ps、Po及刀具角度o、o、r、s是如何定義的?o和s、kr和o、r和s分別確定了哪些刀具構(gòu)成要素（切削部分）在空間的位置?1.11已知刀具角度o=30°、o10°、o8°、r45°、r=15°、s30°，請(qǐng)繪出刀具切削部分。1.12鏜削內(nèi)孔時(shí)，如果刀具安裝（刀尖）低于機(jī)床主軸中心線，在不考慮合成運(yùn)動(dòng)的前提下，試分析刀具工作前、后角的變化情況1.13外圓車削直徑為80mm，長(zhǎng)度180mm的45鋼棒料，在機(jī)床CA6140上選用的切削用量為aP=4mm，f =0.5mm

13、r，n =240rmin。試選刀具材料；計(jì)算切削速度；如果r45°，計(jì)算切削層公稱寬度bD、切削層公稱厚度hD、切削層橫截面積AD。1.14相對(duì)于硬質(zhì)合金焊接式車刀、機(jī)夾重磨式車刀而言，試述可轉(zhuǎn)位車刀的優(yōu)點(diǎn)。1.15試述孔加工刀具的類型及其用途。1.16試述銑刀的類型及其用途。1.17簡(jiǎn)述拉刀的結(jié)構(gòu)組成、拉削加工表面的形狀。1.18螺紋刀具有哪些類型?它們各適用于什么場(chǎng)合?能加工哪些類型螺紋?1.19試述齒輪刀具的類型及其用途。1.20影響砂輪的特性因素有哪些？1.21什么是定位？工件在機(jī)床上的定位方式有哪些？各有什么特點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？1.22何謂六點(diǎn)定則？何謂不完全定位、欠定位

14、和過定位？這三種情況是否都不允許，為什么？1.23定位時(shí)，工件朝一個(gè)方向的自由度消除后，是否還具有朝其反方向的自由度？為什么？1.24根據(jù)六點(diǎn)定則，分析題1.24圖中所示各定位元件所限制的自由度。題1.24圖 分析各定位元件所限制的自由度1.25試分析題1.25圖中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？題1.25圖 分析各定位元件所限制自由度的合理性1.26根據(jù)題1.26圖中所示的工件加工要求，試確定工件理論上應(yīng)限制的自由度，并選擇定位元件，指出這些定位元件實(shí)際上限制了哪些自由度？ 其中圖a）過球心鉆一小孔；圖b）在圓盤中心鉆一孔；圖c）在軸上銑一槽，保證尺寸H和L；圖d）在套筒上鉆孔，

15、保證尺寸L。題1.26圖 確定應(yīng)限制的自由度1.27如何確定夾緊力的三個(gè)要素？1.28分析三種基本夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)。1.29何謂定心夾緊？定心夾緊機(jī)構(gòu)有什么特點(diǎn)？1.30鉆套有幾種類型？怎樣選用？鉆模板有幾種類型？鉆夾具有幾種類型？ 1.31車床夾具設(shè)計(jì)有何特點(diǎn)？車床夾具與主軸的聯(lián)結(jié)方式有哪幾種？ 1.32銑床夾具設(shè)計(jì)有何特點(diǎn)？定位鍵起什么作用？它有幾種結(jié)構(gòu)形式？1.33對(duì)刀裝置由哪些部分組成？塞尺的作用是什么？1.34鏜套有幾種類型？怎樣選用？ 2.1. 切削過程的三個(gè)變形區(qū)各有何特點(diǎn)?它們之間有什么關(guān)聯(lián)?2.2. 金屬切削的變形過程有何特征，用什么參數(shù)來表示和比較?2.3.分析積屑瘤產(chǎn)生的

16、原因及其對(duì)加工的影響，生產(chǎn)中最有效的控制積屑瘤的手段是什么?2.4.試述工件材料、刀具前角和切削用量對(duì)切屑變形影響的規(guī)律。并說明生產(chǎn)中如何利用這些規(guī)律來提高生產(chǎn)率？2.5.車削時(shí)切削合力為什么常分解為三個(gè)相互垂直的分力來分析?試說明這三個(gè)分力的作用。2.6.背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響有何不同?為什么？2.7.試述主偏角r對(duì)Fp 、Ff和Fc的影響規(guī)律。2.8.切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的?僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否說明切削區(qū)溫度的高低?2.9.切削溫度的含義是什么?它在刀具上是如何分布的?它的分布和三個(gè)變形區(qū)有何聯(lián)系?2.10.背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否一樣?為什么?如何運(yùn)用這

17、一規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐?2.11.增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么?是不是前角越大切削溫度越低? 2.12.常用的切削液有哪幾種？主要成分是什么？各適用于何種場(chǎng)合？2.13.試比較磨削和單刃刀具切削的異同。2.14.簡(jiǎn)述磨削過程的特點(diǎn)。2.15.試說明A、dot和工件溫升的增大對(duì)磨削加工質(zhì)量的影響。2.16.刀具的正常磨損過程可分為幾個(gè)階段?各階段的特點(diǎn)是什么?刀具使用時(shí)磨損應(yīng)限制在哪一階段?2.17.簡(jiǎn)述刀具磨損的各種原因。高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具在不同切削速度條件下，各產(chǎn)生什么原因的磨損？2.18.何謂刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？試述制訂刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則。2.19.什么叫刀具耐用度和刀具壽命?刀具耐

18、用度和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系?磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具耐用度是否就確定了?為什么?2.20.何謂最大生產(chǎn)率耐用度和經(jīng)濟(jì)耐用度?粗加工和精加工所選用的刀具耐用度是否相同，為什么?2.21.講述前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角的功用及其合理值的選擇原則。 2.22.選擇切削用量的原則是什么?從刀具耐用度出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量?從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量?為什么?2.23.粗加工時(shí)進(jìn)給量的選擇受哪些因素限制?當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)，有什么辦法能增加進(jìn)給量，而同時(shí)保證表面粗糙度要求?2.24.如果選完切削用量后，發(fā)現(xiàn)所需的功率超過機(jī)床功率時(shí)，應(yīng)如何解決?3.1什么叫工序、工步、安

19、裝、工位？3.2如題3.2圖所示零件，毛坯為35mm棒料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工過程如下所述：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺(tái)車床上將整批工件一端外圓都車至30mm及20mm，調(diào)頭再用車刀車削整批工件的18外圓，又換一臺(tái)車床，倒角，車螺紋。最后在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90°后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程的組成。題3.2圖 軸3.3常用的零件毛坯有哪些形式？各應(yīng)用于什么場(chǎng)合？ 3.4什么叫基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？ 3.5試選擇題3.5圖所示支架和法蘭盤零件加工時(shí)定位的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。題3.5圖 支架和法蘭盤 3.6什么是經(jīng)濟(jì)加工精度？零

20、件加工表面加工方法的選擇應(yīng)遵循哪些原則？ 3.7在制訂加工工藝規(guī)程中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？ 3.8機(jī)械加工順序安排的原則有哪些？如何安排熱處理工序？ 3.9什么叫毛坯余量？什么叫加工余量？加工余量和工序尺寸及公差有何關(guān)系？影響加工余量的因素有哪些？ 3.10 某箱體零件材料為HT200，欲加工箱體上的孔。試確定其表面加工方案，并計(jì)算各工序的工序尺寸及公差，繪制出加工余量和加工尺寸分布圖。3.11在單件小批生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)中分別應(yīng)如何選擇機(jī)床、夾具和量具？3.12在粗加工、半精加工中分別應(yīng)如何選擇切削用量？3.13縮短單件時(shí)間的途徑有哪些？舉例說明縮減基本時(shí)間Tb的方法有哪些？3.14什么是生

21、產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費(fèi)用、不變費(fèi)用？在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？3.15軸承座零件如題3.15圖所示，除B面外，其他尺寸均已加工完畢?，F(xiàn)工序以表面A定位加工B面，試計(jì)算工序尺寸及其偏差。題3.15圖 軸承座零件加工示意3.16軸套零件如題圖3.16所示，其內(nèi)外圓及端面A、B、D均已加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝如下：以A面定位，鉆8孔，求工序尺寸及其偏差。以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。題3.16圖 軸套零件加工示意3.17銑削加工一軸類零件的鍵槽時(shí)，如題圖3.17所示，要求保證鍵槽深度為，其工藝過程為：車外圓至；銑鍵槽保證尺寸H；熱處理；磨外圓至，考慮

22、到磨外圓與車外圓的中心不重合，設(shè)同軸度誤差為0.04mm。試求銑鍵槽的工序尺寸H及其偏差。題3.17圖 銑鍵槽3.18設(shè)一套筒零件，材料為2Cr13，其內(nèi)孔加工順序?yàn)椋很噧?nèi)孔至尺寸；氰化，要求工藝氰化層深度為t；磨內(nèi)孔至尺寸，要求保證氰化層深度為0.10.3mm。試求氰化工序的工藝氰化層深度尺寸t的范圍。3.19某零件規(guī)定的外圓直徑為，滲碳深度為0.50.8mm。現(xiàn)為使此零件能和其它零件同爐滲碳，限定其工藝滲碳層深度為0.81.0 mm。試計(jì)算滲碳前車削工序的直徑尺寸及其偏差。3.20軸套零件如題圖3.20a所示，現(xiàn)部分加工工序如下：精車小端外圓、端面、肩面(題圖3.20b)；鉆孔(題圖3.2

23、0c)；熱處理；磨孔及底面(題圖3.20d)；磨小端外圓及肩面(題圖3.20e)。試求：工序尺寸A、B及其偏差。題3.20圖 軸套加工3.21階梯軸零件的軸向尺寸如題3.21圖所示，其加工工序?yàn)椋很嚺_(tái)階面保證尺寸；車小端面保證尺寸；精磨大端面，尺寸為L(zhǎng)。試求精磨工序的尺寸及其偏差。題3.21圖 階梯軸加工3.22何謂成組技術(shù)？制定成組加工工藝與普通零件加工工藝方法有何區(qū)別？3.23試為題3.23圖的零件進(jìn)行分類編碼。題3.23圖 連接底板零件簡(jiǎn)圖3.24簡(jiǎn)述派生法CAPP系統(tǒng)的工作原理。3.25裝配精度包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件精度有何關(guān)系？3.26保證裝配精度的方法有哪幾種？各有何特點(diǎn)？3

24、.27軸在箱體上的裝配關(guān)系如圖3.27所示（左右兩套筒零件尺寸相同），要求帶輪與套筒之間保留有0.50.8mm的間隙。試按裝配尺寸鏈最短路線原則繪制出與軸向間隙有關(guān)的裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖，且分別用極值法和概率法確定有關(guān)零件尺寸的上下偏差。題3.27圖 軸在箱體上的裝配關(guān)系3.28主軸局部裝配關(guān)系如題3.28圖所示，要求保證軸向間隙為0.050.42mm。已知齒輪厚32.5mm，彈性擋圈厚（標(biāo)準(zhǔn)件），試分別按極值法和概率法確定有關(guān)零件尺寸的上下偏差。題3.28圖 主軸局部裝配關(guān)系3.29鏜夾具如題3.29圖所示，要求定位面到孔中心距離為155±0.01mm，定位板厚20mm。試用修配法確定各

25、組成環(huán)尺寸及其偏差，并確定最小修配量。題3.29圖 鏜夾具裝配3.30車床主軸上一雙聯(lián)齒輪的裝配關(guān)系如題3.30圖所示。為保證齒輪的正常工作，要求其軸向間隙為0.050.08mm。試按固定調(diào)整法重新確定有關(guān)零件的尺寸，并計(jì)算調(diào)整墊片的組數(shù)及各組墊片的尺寸及偏差。題3.30圖 雙聯(lián)齒輪的裝配3.31裝配組織形式有哪兩種？各適合于什么場(chǎng)合？3.32劃分裝配單元對(duì)機(jī)器裝配有何意義？4.1軸類零件有何功用？其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？4.2軸類零件常選什么材料？在加工的各個(gè)階段應(yīng)安排哪些熱處理工序？4.3細(xì)長(zhǎng)軸車削有何特點(diǎn)？細(xì)長(zhǎng)軸車削應(yīng)采取哪些工藝措施？4.4無心磨削的特點(diǎn)是什么？4.5高精度磨削、超精加工、研

26、磨、滾壓各有什么特點(diǎn)？4.6試分析主軸加工工藝過程中如何體現(xiàn)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)的原則？4.7如何安排主軸機(jī)械加工的順序？4.8編制題4.8圖所示掛輪架軸的機(jī)械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：和方頭處淬火4045HRC，未注倒角1×45°。題4.8圖 掛輪架軸4.9套類零件有何功用？其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？主要技術(shù)要求有哪些？4.10內(nèi)孔的一般加工方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？4.11深孔加工有何特點(diǎn)？深孔加工時(shí)應(yīng)采取哪些工藝措施？4.12內(nèi)孔的精密加工方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？4.13保證套筒類零件的相互位置精度有哪些方法？4.14防止薄壁套筒零件變形的

27、工藝措施有哪些？4.15編制題4.15圖所示軸套的機(jī)械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：淬火4550HRC，未注倒角1×45°。題4.15圖 軸套4.16箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要技術(shù)要求有哪些？它們對(duì)保證箱體的作用和機(jī)器的性能有何影響？4.17平面加工有哪些方法？舉例說明各加工方法的特點(diǎn)和適用范圍。4.18箱體加工的精基準(zhǔn)有幾種方案？比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)合。4.19箱體加工的粗基準(zhǔn)選擇時(shí)主要應(yīng)考慮什么問題？生產(chǎn)批量不同時(shí)工件如何安裝？4.20安排箱體加工順序時(shí)，一般應(yīng)遵循哪些主要原則？4.21箱體孔系的加工方法有哪些？適用于什么場(chǎng)合？4.22某廠加工箱

28、體孔系的粗、精加工工序如題4.22圖所示，試分析這兩道工序的特點(diǎn)。題4.22圖 箱體孔系的粗、精鏜加工示意a）粗鏜 b）精鏜4.23對(duì)齒輪傳動(dòng)精度有哪些技術(shù)要求？4.24齒輪常用什么材料制造？使用什么熱處理方法？4.25比較滾齒與插齒的工藝特點(diǎn)及適用范圍。4.26試比較滾齒、插齒和剃齒的加工質(zhì)量。4.27齒輪加工如何選擇定位基準(zhǔn)？4.28在不同的生產(chǎn)條件下，齒坯加工方案應(yīng)如何選擇？4.29齒輪的典型加工工藝過程有幾個(gè)階段？齒形加工方案主要取決于哪些因素？4.30試編制如題4.30圖所示雙聯(lián)齒輪單件小批生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝過程， 材料45鋼，齒部高頻淬火48HRC，精度等級(jí)766HL。題4.30圖

29、 雙聯(lián)齒輪5.1 試舉例說明加工精度、加工誤差、公差的概念？它們之間有什么區(qū)別？5.2 車床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)及水平面內(nèi)的直線度對(duì)車削軸類零件的加工誤差有什么影響？影響程度各有何不同？5.3 試分析滾動(dòng)軸承的外環(huán)內(nèi)滾道及內(nèi)環(huán)外滾道的形狀誤差（題5.3圖）所引起主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動(dòng)誤差，它對(duì)被加工零件精度有什么影響？題5.3圖 軸承滾道誤差的影響5.4 試分析在車床上加工時(shí)產(chǎn)生下述誤差的原因：l）在車床上鏜孔時(shí)，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。2）在車床三爪自定心卡盤上鏜孔時(shí)，引起內(nèi)孔與外圓不同軸度、端面與外圓的不垂直度。5.5 在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，出現(xiàn)題5.5圖所示誤差是什

30、么原因？分別采用什么辦法來減少或消除？題5.5圖 車削軸外圓時(shí)的誤差5.6 試分析在轉(zhuǎn)塔車床上將車刀垂直安裝加工外圓（題5.6圖）時(shí)，影響直徑誤差的因素中，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)彎曲，哪個(gè)影響大？與臥式車床比較有什么不同？為什么？題5.6圖 轉(zhuǎn)塔車床導(dǎo)軌誤差的影響5.7 在磨削錐孔時(shí)，用檢驗(yàn)錐度的塞規(guī)著色檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)只在塞規(guī)中部接觸或在塞規(guī)的兩端接觸（題5.7圖）。試分析造成誤差的各種因素。題5.7圖 塞規(guī)接觸情況的原因分析5.8 如果被加工齒輪分度圓直徑D=100mm，滾齒機(jī)滾切傳動(dòng)鏈中最后一個(gè)交換齒輪的分度圓直徑d=200mm，分度蝸桿副的降速比為 1：96，若此交換齒輪的齒距累積誤差上F

31、=012mm，試求由此引起的工件的齒距偏差是多少？5.9 設(shè)已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為025，工件在本工序前有圓柱度（橢圓度）045mm。若本工序形狀精度規(guī)定公差00lmm，問至少進(jìn)給幾次方能使形狀精度合格？5.10 在車床上加工絲杠，工件總長(zhǎng)為2650mm，螺紋部分的長(zhǎng)度L=2000mm，工件材料和母絲杠材料都是45鋼，加工時(shí)室溫為200C，加工后工件溫升到450C，母絲杠溫升至300C。試求工件全長(zhǎng)上由于熱變形引起的螺距累積誤差。5.11 橫磨一剛度很大的工件時(shí)（題5.11圖），設(shè)橫向磨削力=100N，主軸箱剛度=50000N/mm，尾座剛度=40000N/mm，加工工件尺寸如圖所示，

32、試分析加工后工件的形狀，并計(jì)算形狀誤差。題5.11圖 橫磨工件5.12 試說明磨削外圓時(shí)使用死頂尖的目的是什么？哪些因素引起外圓的圓度和錐度誤差（題5.12圖）？題5.12圖 外圓磨削產(chǎn)生誤差的原因5.13 在車床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的內(nèi)、外圓柱表面時(shí)，加工內(nèi)孔表面的進(jìn)給次數(shù)往往多于外圓表面，試分析其原因。5.14 在車床上加工一長(zhǎng)度為800mm、直徑為60mm的45鋼光軸。現(xiàn)已知機(jī)床各部件的剛度分別為=90000N/、=50000N/、=40000N/，加工時(shí)的切削力=600N，=0.4。試分析計(jì)算一次進(jìn)給后工件的軸向形狀誤差（工件裝夾在兩頂尖之間）。5.15 在臥式銑床上銑削鍵槽

33、（題5.15圖），經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)靠工件兩端的深度大于中間，且都比調(diào)整的深度尺寸小。試分析這一現(xiàn)象的原因。題5.15圖 銑鍵槽的誤差5.16什么是強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)？各有什么特點(diǎn)？機(jī)械加工中引起兩種振動(dòng)的主要原因是什么？如何消除和控制機(jī)械加工中的振動(dòng)？5.17提高加工精度的主要措施有哪些？舉例說明。5.18減小表面粗糙度值的工藝措施有哪些？提高表面層物理力學(xué)性能的工藝措施有哪些？5.19加工誤差按照統(tǒng)計(jì)規(guī)律可分為哪幾類？各有什么特點(diǎn)？采取什么工藝措施可減少或控制其影響？5.20什么是正態(tài)分布曲線？它的特征參數(shù)是什么？特征參數(shù)反映了分布曲線的哪些特征？5.21分布圖分析法和點(diǎn)圖分析法在生產(chǎn)中有何應(yīng)用？

34、5.22在無心磨床上磨削一批光軸的外圓，要求保證尺寸為，加工后測(cè)量，尺寸按正態(tài)規(guī)律分布，=0.003mm，=24.995mm。試?yán)L制分布曲線圖，求出廢品率，分析誤差的性質(zhì)、產(chǎn)生廢品的原因及提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。6.1 簡(jiǎn)述先進(jìn)制造技術(shù)的概念與涉及的主要內(nèi)容。6.2 簡(jiǎn)述特種加工的涵義、特點(diǎn)及其常用的方法。6.3 什么是超精密加工？實(shí)現(xiàn)超精密加工的主要技術(shù)條件有哪些？6.4 什么是微機(jī)械？微機(jī)械加工主要方法有哪些？6.5 簡(jiǎn)述快速原型技術(shù)涵義及其常用的方法。6.6 簡(jiǎn)述數(shù)控技術(shù)的涵義與發(fā)展趨勢(shì)。6.7 試述工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)組成、分類以及在生產(chǎn)中的應(yīng)用。6.8 簡(jiǎn)述FMS的組成與分類。6.9 什么是

35、CIMS？簡(jiǎn)述其功能模塊與作用。6.10 簡(jiǎn)述智能制造的涵義。6.11 試述精益生產(chǎn)的特征。6.12 實(shí)現(xiàn)并行工程的條件有哪些？6.12 敏捷制造與CIMS、網(wǎng)絡(luò)化制造有和不同？6.12 ERP與MRP有何不同？ 6.12 簡(jiǎn)述數(shù)字化技術(shù)的涵義。6.13 何為反求工程技術(shù)？計(jì)算機(jī)實(shí)物反求的過程有哪些？6.14 計(jì)算機(jī)仿真和虛擬設(shè)計(jì)有何不同？南京理工大學(xué)課程考試試卷(學(xué)生考試用) 課程名稱： 機(jī)械制造基礎(chǔ) 學(xué)分： 3 教學(xué)大綱編號(hào)： 05020801 試卷編號(hào)： 050208010203 考試方式： 閉 卷 滿分分值： 100 考試時(shí)間： 120 分鐘 組卷日期： 2010年 12 月 6 日

36、組卷教師(簽字)： 審定人(簽字)： 學(xué)生班級(jí)： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 4. 在刀具標(biāo)注角度主剖面參照系中，經(jīng)過主切削刃上一點(diǎn)與切削速度相垂直的平面稱為（ ）（A）主剖面 （B）基面 （C）切削平面5. 常用的切削液有三種，其中兼顧冷卻與潤(rùn)滑作用較好的切削液為（ ）（A）水溶液 （B）乳化液 （C）切削油6. 磨削加工細(xì)長(zhǎng)工件外圓時(shí)常采用的磨削方法是（ ）（A）橫磨法 （B）深磨法 （C）縱磨法7. 批量對(duì)較深孔的光整加工常采用的方法是（ ）（A）珩磨加工 （B）研磨加工 （C）深磨法 8. 在工件孔的珩磨加工中，常常采用萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)連接珩磨頭，以保證珩磨頭有一定的浮動(dòng)性，這種加工方法在定位基

37、準(zhǔn)選擇原則上符合（ ）（A）互為基準(zhǔn)原則 （B）自為基準(zhǔn)原則 （C）先粗后精原則9. 在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ ）（A）調(diào)整法 （B）試切法 （C）自動(dòng)控制法10. 為了降低機(jī)械切削加工的表面粗糙度，可采取的措施為（ ）（A）小進(jìn)給量、小背吃刀量、高速或低速切削 （B）大進(jìn)給量、中速切削（C）高速鋼刀具微量超高速切削11. 現(xiàn)要生產(chǎn)5件45鋼的階梯形傳動(dòng)軸，該軸加工時(shí)通常應(yīng)選毛坯類型為（ ）（A）模鍛件 （B）鑄件 （C）圓鋼12. 工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)為六個(gè)，以滿足加工要求，這種情況稱為（ ）（A）欠定位 （B）不

38、完全定位 （C）完全定位13. 下列切削加工條件中，可以避免積屑瘤的是（ ）（A）增大前角 （B）減小后角 （C）加大刀尖圓弧半徑14. 通常刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（ ）（A）刀尖磨損量 （B）后刀面磨損高度VB （C）前刀面月牙洼的深度15. 對(duì)于具有較多加工面的零件，為了保證各加工表面有足夠的加工余量，應(yīng)選擇的定位粗基準(zhǔn)為（ ）（A）毛坯余量最小的表面 （B）不加工表面 （C）精度要求最高的重要表面三、簡(jiǎn)答題(18%)1. 比較說明周銑和端銑的優(yōu)缺點(diǎn)。2. 簡(jiǎn)述積屑瘤的成因及其對(duì)加工過程的影響。3. 什么是原始誤差？機(jī)械加工工藝系統(tǒng)原始誤差來源有哪些？一、填充題（15%）（答案寫在試卷上

39、）1. 在標(biāo)注刀具角度的靜止參照系中，構(gòu)成正交平面（主剖面）參照系的輔助平面有正交平面、 和，其中經(jīng)過主切削刃上一點(diǎn)與切削速度相垂直的平面稱為。2. 車削外圓時(shí)，刀尖安裝低于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角，而后角（增大、減小）。3. 刀具角度在切削加工中起著非常重要的作用。刀具前角0增大后，切削變形 、切削力 、刃口強(qiáng)度 、散熱條件 。4. 精加工時(shí)切削用量的選擇主要保證加工質(zhì)量和刀具壽命，降低生產(chǎn)成本，故首先應(yīng)選用較小的，其次選擇較小的，最后選用較低或較高的以保證刀具壽命。5. 切屑的基本種類有 、 、 和 四種。6. 切削液的四大作用是 、 、 、 。7. 夾具的基本組成

40、有元件、 裝置、 元件、 和其它元件。8. 就磨削加工的本質(zhì)而言，磨削是不同磨料對(duì)加工表面的、和三過程的綜合作用。9. 機(jī)械加工工藝過程由、和組成。二、選擇題（15%）（答案寫在試卷上）1. 加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和等因素引起的。（ ）（A）切屑崩碎 （B）鱗刺 （C）積屑瘤2. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（ ）（A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑 （C）粗車精車超精車3. 砂輪的硬度是指（ ）（A）磨粒的硬度 （B）磨粒脫落的難易程度 （C）磨粒、結(jié)合劑、氣孔的體積比例 第 1 頁(yè) 共 2 頁(yè)課

41、程名稱： 機(jī)械制造基礎(chǔ) 學(xué)分： 3 試卷編號(hào)： 050208010203 2. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析下列各定位方案中定位元件所消除的自由度（在原圖上用線引出各定位元件分別標(biāo)明），各定位方案分別屬哪種定位現(xiàn)象？（答案寫在試卷上） （a） （b） 3. 先改正下圖零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理之處（在原圖上改正），再擬訂其加工工藝流程，要求說明： 毛坯類型 加工工序順序 工序內(nèi)容（分到工步） 各工序的定位基準(zhǔn)面。機(jī)械加工工藝過程數(shù)量：50件毛坯類型：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容（分到工步）定位基準(zhǔn)面四、計(jì)算題（30%）1. 下圖為某機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，已知各齒輪齒數(shù)如圖所示，且已知軸轉(zhuǎn)速為n=450r/min。求：

42、 （1）寫出系統(tǒng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式； （2）輸出軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)； （3）軸的極限轉(zhuǎn)速nmax和nmin。2. 有一批直徑為的軸，要銑一鍵槽，工件的三個(gè)定位方案如圖所示，其中Q是夾緊力，V形塊的頂角為，要求保證m、n和s。試分別計(jì)算各定位方案中尺寸m、n和s的定位誤差。（a） (b) (c)3. 設(shè)有一零件，材料為20Cr，其內(nèi)孔加工順序如下：1） 車削內(nèi)孔31.80+0.14； 2） 滲碳，要求工藝碳化層深度為tdt； 3）磨內(nèi)孔,要求保證碳化層的深度為0.10.3mm。試用尺寸鏈求碳化工序的碳化層深度為tdt，要求畫出尺寸鏈圖。五、分析題（22%）1. 畫出外圓車刀的刀頭，標(biāo)注刀具角度g015

43、76;、a06°、Kr55°、Kr¢45°、ls10°；并指出基面、正交平面和切削平面這三個(gè)輔助平面在圖中的投影線。 第 2 頁(yè) 共 2 頁(yè)呵呵，考研最重要的還是堅(jiān)持，說起來容易做起來難，只要堅(jiān)持復(fù)習(xí)下來真的能成功！題目答案僅供參考，最好從書上再找一遍答案，可能打字有誤。 2007年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試題一、 名詞解釋二、 外傳動(dòng)鏈：聯(lián)系動(dòng)力源和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)鏈；內(nèi)傳動(dòng)鏈：聯(lián)系一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和另一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)鏈。三、 切削速度：在單位時(shí)間內(nèi)，工件和刀具在主運(yùn)動(dòng)方向的位移。四、 進(jìn)給量：在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程（或單位時(shí)間內(nèi)），刀

44、具與工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的位移。五、 背吃刀量：待加工表面與加工表面之間的垂直距離。六、 切削平面：通過主切削刃上某一點(diǎn)并與工件加工表面相切的平面。七、 基面：通過主切削刃上某一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。八、 正交平面：通過主切削刃某上一點(diǎn)并與主切削在基面上的投影相垂直的平面。九、 刀具壽命：一把新刀（或重新刃磨的刀具）從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。十、 最高生產(chǎn)率刀具壽命(刀具耐用度)：以單位時(shí)間生產(chǎn)最高數(shù)量的產(chǎn)品或加工每個(gè)零件所消耗的時(shí)間最短而確定的刀具壽命。十一、 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。十二、 塑性破損：磨損破損兩

45、種十三、 合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和車床的動(dòng)力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。二、 簡(jiǎn)答1.用圖表示切削變形區(qū)的劃分？第一變形區(qū)的劃分？三個(gè)變形區(qū)的基本特征？塑性變形區(qū)、摩擦變形區(qū)、加工表面變形區(qū)變形程度的表示方法：剪切角、相對(duì)滑移、變形系數(shù)塑性變形：變形量最大，沿剪切線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化；摩擦變形區(qū)：使切削層靠近前刀面處纖維化，流動(dòng)速度減慢，甚至停滯在前刀面使切削彎曲；加工變形區(qū)：已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓和摩擦、變形與回彈，造成已加工表面的纖維化和和加工硬化；2.刀具磨損的形態(tài)？刀具磨損的過程？磨

46、損的原因？前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損（會(huì)畫刀具的磨損形態(tài)圖P43頁(yè)，介紹各磨損形式的特征）初期磨損、正常磨損、急劇磨損（掌握磨損過程的特征）機(jī)械磨損：工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的磨損熱化學(xué)磨損：有擴(kuò)散、粘結(jié)、腐蝕等引起的磨損3確定切削用量應(yīng)考慮哪些因素的影響？定性分析切削用量和刀具幾何參數(shù)的影響？4. 為什么適當(dāng)增加后角可提高刀具壽命？5. 機(jī)床的型號(hào)編制？如CA6140各數(shù)字和字母的含義6. 獲得加工精度的方法？ 尺寸精度： 試切法：先試切出很小一部分加工表面，測(cè)量試切后所得的尺寸，按照加工要求調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件的位置，再試切，在測(cè)量，如此經(jīng)過兩三次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到

47、加工要求，再加工整個(gè)待加工表面。 調(diào)整法：利用機(jī)床上的定程裝置，對(duì)刀裝置或預(yù)先調(diào)整好刀架，使刀具相對(duì)機(jī)床夾具滿足一定的位置精度要求，然后加工一批工件。需夾具裝夾，工件精度一致性好。 定尺寸刀具法：用具有一定尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔轉(zhuǎn)）來保證被加工工件尺寸精度的方法。 自動(dòng)控制法：使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)自動(dòng)停止加工。 形狀精度： 軌跡法：利用切削運(yùn)動(dòng)中刀具刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡形成被加工表面的形狀 成型法：利用成形刀具切削刃的幾何形狀切出被加工表面的形狀。精度主要取決于切削刃的形狀精度和裝夾精度。 展成法：利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)，切削刃在被加工表面上的包絡(luò)面形成的成形表面。精度

48、主要取決于機(jī)床展成運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈精度與刀具的制造精度。 位置精度： 找正裝夾： 夾具安裝：7. 刀具的標(biāo)注角度？ 前角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角，前角表示前刀面的傾斜程度有正負(fù)之分。 后角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角，后角表示主后刀面傾斜程度一般為正值。 主偏角:：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角 副偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角 刃傾角：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角 會(huì)用圖表示P188. 刀具的工作角度？ 工作角度：以切削過程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度 安裝位置對(duì)工作角度的影響 進(jìn)給對(duì)工作角度的影響，刀尖和工件軸線不等高時(shí)的影響。 會(huì)用圖表示P19/P20三、 計(jì)算題1. 尺寸鏈的計(jì)算P212頁(yè)例題數(shù)據(jù)有所變動(dòng)2. P213頁(yè)例題不過要分別用極值發(fā)和概率法計(jì)算2006年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試題一