塑料編織袋危害分析及HACCP計劃精編版

1、塑料編織袋危害分析及 HACCP 計劃編號：XY/J-014-2014編制：安全小組審核：批準：2014-04-01 發(fā)布2014-04-01實施×××有限公司0目錄1123344HACCP8596107HACCP1181191210.11HACCP21101811CCP1912 .271、發(fā)布令本公司視實際需要，為了確保產(chǎn)品安全衛(wèi)生要求特制訂HACCP 質(zhì)量1體系文件。本文件由產(chǎn)品安全小組統(tǒng)一組織編寫，經(jīng)各部門運行后匯編成冊，并提交總經(jīng)理批準，現(xiàn)予發(fā)布執(zhí)行本體系文件的修訂分發(fā)，廢止及管理，按“文件與資料控制程序”執(zhí)行。本體系文件發(fā)布后，各部門要認真執(zhí)行，并不斷檢

2、查、修正、以保證文件與實際生產(chǎn)的符合性,確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升?？偨?jīng)理：2014年 4月 1 日22、適用范圍HACCP 是一個確保食品安全的預防性體系，是一個用于保護食品及其相關產(chǎn)品防止生物的、化學的、物理危害的管理工具。本體系文件中HACCP 計劃及相關內(nèi)容適用于本廠食品袋車間顯著危害的控制，而SSM 方案適用于對潛在危害和食品袋衛(wèi)生的控制。3術語和定義流程圖 flow diagram生產(chǎn)或制造某特定食品袋所用步驟或操作順序的系統(tǒng)表述。食品安全 food safety對食品在按照預期用途被加工和 （或）食用時不會傷害消費者的保證。注：“消費者”與 ISO9000：2008 標準中“顧客”術語

3、的定義相同 。安全支持性措施、 SSM supportive safe measures除關鍵控制點外，為滿足食品袋安全要求所實施的預防、消除或降低危害發(fā)生可能性的特定活動。注： SSM是組織按照國家相應的法律法規(guī)，結(jié)合自身條件并根據(jù)其在食品鏈中所處階段可能實施的具體計劃 , 如：良好操作規(guī)范（ GMP）；SSM方案 supportive safe measures programs控制已確定危害發(fā)生的安全支持性措施的實施和有效運行。SSM方案包括（但不限于）：衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）；其他影響食品袋安全的標準操作程序（SOP），包括工藝操作和設備維護保養(yǎng)規(guī)程等。衛(wèi)生標準操作程序SSOP為

4、達到食品袋衛(wèi)生要求而規(guī)定的活動及其順序。危害分析hazard analysis對危害以及導致危害存在條件的信息進行收集和評估的過程，以確定出食品袋安全的顯著危害。HACCP審核 HACCP audit針對 HACCP管理體系，為獲得審核證據(jù)并對其進行客觀的評價，以確4定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的、完整的并形成文件的過程?；?HACCP管理體系，識別、評估以及控制危害的體系，包括三個主要部分：管理、 HACCP體系和 SSM方案。HACCP計劃 HACCP plan根據(jù) HACCP原理制定的，確保在HACCP管理體系中對顯著危害進行控制的文件。HACCP體系 HACCP system通過

5、關鍵控制點控制相應食品袋安全危害的體系?？刂?control遵循正確程序且滿足標準的狀態(tài)。確認 validation通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定，包括 HACCP計劃中要素的科學性、有效性的證據(jù)。注 1：“已確認”一詞用于表示相應的狀態(tài)。注 2：確認所使用的條件可以是實際的或是模擬的。驗證 verification通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定，包括方法、程序、試驗和其他評估的應用，以及為確定符合 HACCP計劃的監(jiān)視。注 1：“已驗證”一詞用于表示相應的狀態(tài)。注 2：認定包括下述活動，如：變換方法進行計算；將新設計規(guī)范與已證實的類似設計規(guī)范進行比較；

6、進行試驗和演示；文件發(fā)布前的評審。5關鍵限值、 CL critical limit區(qū)分可接收或不可接收的判定值。關鍵控制點、 CCP critical control point能夠施加控制，并且該控制對防止、消除某一食品袋安全危害或?qū)⑵浣档偷娇山邮芩绞潜匦璧哪骋徊襟E。監(jiān)視 monitor為確定關鍵控制點是否處于控制或 SSM方案是否得以遵循，而對控制參數(shù)策劃的一系列觀察或測量。潛在危害potential hazard理論上可能發(fā)生的危害。顯著危害significant hazard由危害分析所確定的，需通過 HACCP體系的關鍵控制點予以控制的潛在危害。危害 hazard食品袋中所含有的對

7、健康有潛在不良影響的生物、化學或物理因素或食品袋存在條件。原料 raw material產(chǎn)品的構成材料，如初級產(chǎn)品、添加劑、加工助劑、包裝材料以及影響食品袋安全的類似材料?？刂拼胧ヽontrol measure為防止或消除危害或?qū)⑽：档偷娇山邮艿乃剿璧幕顒印?3、制定 HACCP 法律與法規(guī)依據(jù)3.1GMP 文件本公司的 GMP文件制定是根據(jù)GB/T23887-2009 食品包裝容器及材料生產(chǎn)企業(yè)通用良好操作規(guī)范。3.2SSOP文件SSOP制定的原則是保證GMP 的有效實施，以及保證HACCP 計劃中的危害分析及需要 SSOP 控制的顯著危害得到有效控制而編寫的操作性作業(yè)文件。 SSOP

8、應至少包括 8 個內(nèi)容 :一、廠房及周圍環(huán)境控制二、產(chǎn)品接觸表面的清潔和安全三、人員衛(wèi)生清潔控制四、防止交叉污染的衛(wèi)生控制五、防止交叉污染的衛(wèi)生控制六、防止污染物污染產(chǎn)品的控制七、員工衛(wèi)生的控制程序八、蟲害鼠害的防范九、廢物處理的控制3.3HACCP 文件本公司根據(jù)國家質(zhì)量檢驗檢疫總局的要求，是以 CAC( 食品法典 ) 頒布的危害分析與關鍵控制點(HACCP) 體系及其應用法則(Annex to CAC/RCP1-1996 ， Rev2003) 和 GB/T 22000 2006 idt ISO22000:2005食品安全管理體系 食品鏈中各類組織的要求而建立和實施的4、企業(yè)概況7（略）管理

9、體系結(jié)構圖8總經(jīng)理管理者代表 /安全小組組長供質(zhì)銷檢部部倉塑編車庫間5.2HACCP 小組組建及成員資格條件說明生辦產(chǎn)公部室彩吹復印膜膜車車車間間間具有?？埔陨蠈W歷及食品工程、生物工程、化學工程、機械工程、教育培訓等專業(yè)知識。具有從事與本公司相關產(chǎn)品生產(chǎn)、品管、技術、工程、培訓等工作一年以上經(jīng)驗。參加 HACCP 內(nèi)審員培訓及衛(wèi)生知識培訓16 小時以上，并考核合格。9小組職責：5.3HACCP 小組職責（1）對公司產(chǎn)品、銷售方法、預期消費者及消費者如何消費產(chǎn)品進行正確描述；（2）確認生產(chǎn)流程圖；（3）對每個加工步驟進行危害分析，確定關鍵控制點；（4）制定 HACCP 計劃及編寫相關體系文件；（

10、5）督導實施和驗證HACCP 體系。HACCP 小組成員及職責如下表：部門/組內(nèi)姓名學歷職務職務副總 /管代組長大專質(zhì)檢部部長組員中專生產(chǎn)部組員高中部長供銷部組員大專部長辦公室組員大專工作職責負責組織 HACCP 體系文件的編寫及文件評審；主持 HACCP 體系的內(nèi)部驗證；督導體系文件的執(zhí)行及修訂；糾偏措施的執(zhí)行追蹤審核；組織員工接受SSM、HACCP 體系相關知識的培訓。組織產(chǎn)品回收。向總經(jīng)理報告 HACCP 管理體系的有效性和適宜性。負責組織實施對原材料，成品、半成品的質(zhì)量監(jiān)視和測量；負責組織計量、測量設備的外檢、內(nèi)校工作；產(chǎn)品理化、微生物檢驗記錄的審核；組織實施CCP 點的監(jiān)控、糾偏和記

11、錄負責產(chǎn)品實現(xiàn)過程的控制，組織生產(chǎn)加工過程的資源配置和有關的工作協(xié)調(diào)；負責生產(chǎn)加工技術、執(zhí)行工藝操作規(guī)程及日常管理工作；負責不合格品的控制及產(chǎn)品的標識和可追溯性的控制與管理負責管理生產(chǎn)設備的維護及保養(yǎng)工作；負責 SSM 的督導執(zhí)行及 CCP 點的監(jiān)控、 糾偏和記錄；督導 CCP 點的監(jiān)控人員按 HACCP 計劃實施監(jiān)控和糾偏。 負責組織對供方的評價工作； 負責建立和保存合格供方檔案資料及相關的采購文件； 負責所有生產(chǎn)用物資的合理采購，產(chǎn)品追溯回收、消費者投訴、顧客滿意度測評。負責人力資源的管理，組織員工的培訓；負責文件、記錄的統(tǒng)一管理。10主任負責管理體系運行的日常組織管理工作，負責編制內(nèi)審計

12、劃，組織內(nèi)審不合格項的跟蹤驗證；組織編寫修改質(zhì)量管理體系文件，協(xié)助HACCP小組組長，推進體系有效運行；責管理評審提出糾正和預防措施的跟蹤驗證工作。6、產(chǎn)品描述6.1.原料描述產(chǎn)品類別及原料組成復合塑料編織袋、聚乙烯內(nèi)袋,原料包括主料和輔料。主料：聚丙烯粉料和聚丙烯粒料。輔料： PP覆膜料，油墨，棉線等品級名稱主料組成輔料組成食塑料編織袋CH2-CH(CH3)油墨棉線PP 覆膜料品聚丙烯內(nèi)袋CH2-CH(CH3)油墨棉線袋覆膜（內(nèi)袋）CH2-CH(CH3)油墨內(nèi)袋覆膜料棉線微生物控制方式保持廠房及其周圍環(huán)境衛(wèi)生，食品袋生產(chǎn)車間全封閉生產(chǎn)，抑制微生物繁殖。消費者各食品袋需求企業(yè)包裝方式包裝為 P

13、P 袋包裝，打包后裝車。儲存方式及保質(zhì)期通風干燥陰涼處保存，室溫以下180 天。分銷方式密封貨車送到各終端銷售商，保質(zhì)期內(nèi)銷售。117、生產(chǎn)工藝流程和工藝描述7.1 塑料編織袋塑料編織袋工藝流程原輔料驗收 原輔料暫存拉絲圓織印刷覆膜裁切縫紉檢驗打包入庫原輔料驗收CCP1原輔料暫存拌料落地料廢棄拉絲圓織印刷覆膜 CCP2返工點裁切縫紉檢驗包裝物廢棄打包入庫塑料編織袋加工工藝說明12加工步驟主料驗收、暫存輔料驗收、暫存拉絲圓織筒袋入庫筒袋出庫印刷覆膜裁袋縫紉外觀長寬度允許偏差經(jīng)、緯度偏差單位面積偏差質(zhì)拉伸負荷檢剝離力版面縫底檢絲使用設操作區(qū)域備供方質(zhì)檢主料庫報告供方質(zhì)檢輔料庫報告拉絲機拉絲車間圓織

14、機圓織車間入庫車半成品庫出庫車半成品庫印刷機印刷車間覆膜機覆膜車間裁袋機后道車間打邊機后道車間目測檢驗工序直尺、目測檢驗工序直尺、目測檢驗工序直尺、目測檢驗工序拉伸機實驗室試驗機實驗室目測化驗室目測化驗室目測化驗室加工工藝的描述與說明按照主料驗收程序進行， 并要求供應商提供檢驗證明按照輔料驗收程序進行， 并要求供應商提供檢驗證明按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行按倉庫管理規(guī)定執(zhí)行按倉庫管理規(guī)定執(zhí)行按印刷機操作規(guī)程進行按覆膜機操作規(guī)程進行按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行按 GB/T8946-2013 塑料編織袋通用技術條件 7.1 條執(zhí)行。按 GB/

15、T8946-2013 塑料編織袋通用技術條件條執(zhí)行。按 GB/T8946-2013 塑料編織袋通用技術條件條執(zhí)行。按 GB/T8946-2013 塑料編織袋通用技術條件附錄 B 執(zhí)行。試驗結(jié)果以兩個試樣的平均值表示， 精確到1N.試驗結(jié)果以兩個試樣的平均值表示，精確到1N.單位面積內(nèi)污點少于三處， 潔清晰，油墨附著力好；版面位置恒定，無走版；整體色澤均勻，符合公司提供的標準色樣。不允許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫住卷折現(xiàn)象同處經(jīng)、緯之和斷絲小于 3 根13跌落試驗跌落平臺化驗室按 GB/T8946-2013 塑料編織袋通用技術條件 7.5 條執(zhí)行?？酥仉娮犹扈一炇移椒娇酥兀耍┱`差± 2

16、克打包數(shù)量目測化驗室以對方要求為準，不得有任何偏差裝車裝卸工成品庫執(zhí)行安全管理規(guī)定出庫車間主任門衛(wèi)執(zhí)行嚴格的出庫制度8 危害分析工作單8.1 復合塑料編織袋確定在本步驟中被引入、加工步驟控制或增加的危害物理危害：有無金屬、沙子及其他異物等原料驗收化學危害：有無高低壓。生物危害：無物理危害：有無金屬、沙子等異物拌料化學危害：無生物危害：無物理危害：無拉絲化學危害：無生物危害：無物理危害：無圓織潛在危害對第三欄的判防止顯著危本步驟否是是否顯著斷依據(jù)害的控制措關鍵控制危害（是 /施是什么？點？（是 /否）否）造成拉絲堵網(wǎng)、逐包檢查克重不足，印刷是出現(xiàn)糊狀，破是包。造成冒料、薄膜逐包檢查是是破洞等否檢

17、驗報告否否否否否否否調(diào)節(jié)溫控板，質(zhì)檢報告調(diào)整收絲機否是轉(zhuǎn)速，控制水溫否否否否調(diào)整齒輪轉(zhuǎn)是質(zhì)檢報告速，檢查單絲否拉力等?；瘜W危害：無否否14筒袋入庫印刷、彩印覆膜生物危害：無物理危害：污染食品化學危害：無生物危害：無物理危害：脫墨，模糊，版面走形化學危害：無生物危害：無物理危害：無化學危害：聚乙烯薄膜熱熔否否否否是檢查油墨質(zhì)油墨質(zhì)檢報告量，按步驟操作印刷機器否否否溫度過高或速是工藝規(guī)程及度過快造成熔作業(yè)指導書化或變形否否否否否否否否否是生物危害：無物理危害：長寬不足或超標裁切化學危害：無生物危害：無物理危害：破包縫紉化學危害：無生物危害：無物理危害：無檢驗化學危害：無生物危害：無物理危害：無打包

18、化學危害：無生物危害：無物理危害：無裝車化學危害：無生物危害：無物理危害：無出庫化學危害：無生物危害：無否否否是針數(shù)不足抽查否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否15169、HACCP 計劃表9.1 復合塑料編織袋12345678910關鍵控制顯著CCP 的監(jiān)控糾偏措施驗 證記 錄點危害關鍵限對象方法頻率人員CCP值原、輔料容易 造以 聚 丙供 應 商查閱、每批檢驗員拒收無證明的原、輔主管人員對每批驗收記錄進行復供應商證明；驗收成拉力、烯 國 標證明留存料核；CCP 監(jiān)控記錄；CCP1白 度 等為準每年對各供應商的原料送檢化驗原料合格報告。不達標一次；化驗項目隨機抽

19、??；每年評估供應商供貨情況。復膜聚乙烯薄溫度：網(wǎng)復膜袋溫度每批操作人控制 溫度和時間防止主管人員對每批驗收記錄進行復CCP 監(jiān)控記錄CCP2膜熱熔區(qū)、料筒計員熔化或變形核。溫度、模轉(zhuǎn)速頭溫度工表藝參數(shù)設定表；轉(zhuǎn)速 ：20-100 轉(zhuǎn)/分1710、關鍵限值與操作限值說明10.1 主、輔料驗收的CL 制定主、輔料質(zhì)量問題是經(jīng)常引起生產(chǎn)個個環(huán)節(jié)糾紛和之戀問題的原因，也是被我公司長期關注的問題。鑒于我企業(yè)使用的主、輔料均由國家注冊的廠商供應，以上問題相對得到了保障。但是仍應建立一定的監(jiān)控措施。因此，對此關鍵控制點設立了需要供應商提供產(chǎn)品達標證明及檢驗證書的關鍵限值是合理可行的。由于目前采用的監(jiān)控方式在

20、關鍵限值發(fā)生偏離時可及時采取糾偏措施，因此將操作限值與關鍵限值制定為同一值。10.2 拉力，白度，印刷版面等CL 制定，參照檢查標準執(zhí)行1811、 CCP 點監(jiān)控糾偏操作規(guī)程11.1食品級塑料編織袋原料驗收A 流程圖來料NoCCP 監(jiān)控糾偏操作規(guī)程B 規(guī)程說明1、來料范圍：全國索取資料：產(chǎn)品檢驗合格證明2、核對內(nèi)容：說明 1 所索取證明、No索取資料Yes核對Yes采樣供應商以及貨品三者是否相符。3、采樣方式：按照相應原料驗收標準規(guī)定的抽樣方案進行采樣。4、感官檢查的控制點：生產(chǎn)日期、包裝狀況、外形、色澤、氣味、手感、水分含量、組織狀態(tài)、衛(wèi)生狀況等，結(jié)果登錄于原輔料檢驗報NoYes送檢告。5、

21、挑除：指對不完全合格品的挑NoYes除不合格部分。7。簽收：分為可收和挑收兩種。感官檢查(必要時 )9、拒收：不合格，拒絕購入。10、記錄： CCP 監(jiān)控記錄肉挑原料驗收單原輔料檢驗報告NoYes理化分析 No除YesYes拒 收簽收1911.2印刷機 CCP 監(jiān)控糾偏操作規(guī)程步驟操作要求接受工單認真閱讀充分了解產(chǎn)品的各稱、規(guī)格、材料、數(shù)量、質(zhì)量要求等，做到心中有數(shù)，操作有序。據(jù)工單要求，領取相關的材料領取材料要認真檢查材料是否厚薄不均，有暴筋、荷葉邊等現(xiàn)象據(jù)工單要求領取印版領取印版時要認真檢查是否有刮傷、掉銘、砂眼等現(xiàn)象。開機前準備油墨分里印、表印、專用油墨等，使用前一定要據(jù)工單的要求領取相

22、應的油墨加入適當?shù)娜軇┏浞謹嚢钃?jù)工單的要求配制相應的溶劑配制時千萬注意按要求和比例配兌。選擇皮輥據(jù)產(chǎn)品的寬度選擇好與印料相等寬度的皮輥上版時兩手輕輕將印版托于印版氣動錐中間，將上版M 側(cè)刻度盤上的數(shù)值與版輥長度調(diào)成一致，操作裝版充氣桿即完成裝版過程。調(diào)節(jié)當安裝短版輥或橫向套色調(diào)節(jié)量超過15mm 時，注意不能超過氣缸的有效行程選擇油墨盤選擇與各色序相同的油墨盤上墨與調(diào)墨油墨進行適當調(diào)整。根據(jù)原稿或色樣和印版層次的深度對油墨進行適當調(diào)整。選擇刮刀選擇好長于印版 1-2cm 的進口刮刀， 固定在刀架上，用細砂紙略微磨拭一下。調(diào)節(jié)墨刀的手輪可使墨刀升/降，前 /后移動，刀裝刮調(diào)節(jié)墨刀手輪口要接觸在印版

23、 1/4 處，刀背與印版的平行線一般保持在 45-60度角為宜調(diào)節(jié)氣壓閥，使刮刀的壓力保持適中。夾硬紙卡用硬紙卡夾在刮刀架上，防止油墨濺出。主電源指示燈亮以后，合上380V主電源開關確打開主控制柜認電壓， 再打開控制電路開關， 然后打開要使用電源操作的各個電動機和電器設備開關打開張力控制開關主控制柜電源打開后打開張力控制開關。開主控制柜上的套色控制開關按套印說明書操作參數(shù)設置設置 “園周長 ”、印刷速度、收放牽根據(jù)產(chǎn)品印版的要求， 設置 “園周長 ”、印刷速度、引張力等參數(shù)。自動加速度、溫度、收放牽引張力等參數(shù)。20步驟操作要求啟動主機電源指示燈亮后啟動主機。按“排風啟動 ”按鈕，指示燈亮后按

24、“啟動 ”按鈕，加速鳴笛指示燈亮， 再按啟動， 此時機械自動加速到主機運行設定的速度。調(diào)節(jié)適時按 “減速 ”按鈕， “停止按鈕 ”版輥運轉(zhuǎn)（空轉(zhuǎn)），將收料箱上的“單動 連動 ”單動調(diào)節(jié)置于單動位置， 然后按主機運行操作， 走料印刷時按連動置位。調(diào)整放料軸上手輪材料橫向移動，其范圍 ±20mm。上料控制按 “轉(zhuǎn)臂正轉(zhuǎn) ”按鈕，使 B 軸材料接觸 A 軸貼上自動接料粘膠，然后按 “預備接料 ”按鈕，使 B 軸助走，再按 “接料按鈕 ”即完成自動接料將單元操作盤上的“壓輥 ”開關拔向 “手動 ”位置，可以用 “合壓 ”和 “離壓 ”按鈕進行單個印刷套，當印刷套色開啟光電跟蹤系統(tǒng)進行自動套印每道色基本套準后，拔向“自動 ”位置，然后開啟光電跟蹤系統(tǒng)進行自動套印初樣印出后， 要進行認真的校對，如有色差及時打樣簽字初樣印出 調(diào)整，自檢合格后交主管或客戶簽樣認可， 方能批量生產(chǎn)2112、體系驗證程序12.1目的確保 HACCP 計劃持續(xù)改進的適宜性、充分性和有效性，以及提供置信水平。 12.2 范圍公司 HACCP 計劃的所有策劃和活動均適用。12.3職責小組負責 HACCP 計劃的確認與 HACCP 體系的驗證質(zhì)檢部負責 CCP 點的驗證、監(jiān)控、糾偏記錄的審核與針對性的抽樣12.4程序驗證包括確認、 CCP 點的驗證活動、 HACCP 體系的驗證確認確認的頻率體系正式運行之前，進行