樁基部分監(jiān)理細則

1、B13-1. 1中央儲備糧新沂直屬庫新建儲備倉工程監(jiān)理細則（深層攪拌樁工程）內容提要：監(jiān)理目標關鍵控制點監(jiān)理措施其它項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設廳監(jiān)制一、 深層攪拌樁工程監(jiān)理工作目標及控制要點：（一）施工準備階段的監(jiān)理工作：1、施工準備階段監(jiān)理人員應審查施工單位配備的人力、材料、機械設 備是否合理，審查擬定的施工方案、技術、質量保證措施是否切實可行， 是否符合規(guī)范標準，是否滿足設計要求；審查原材料檢驗等是否合格，質 量證明資料是否齊全，熟悉深層攪拌機的配套機械課圧血曲機配直磯權1一犀層據胖機亍古 理“機、寧一工悴平笥一導淘乩s譽忒彗匸e電師睛照 k援拌 血-

2、輸蔡馬力肚驚+ M垮卻和從一E水各 用一咽控骼柜；門底歟JSG “一弟斛車；】E京累拌制機2、了解建筑場地的工程地質資料，熟悉樁基施工圖紙，收集工地及周 邊的管線圖、地下設施或障礙情況，勘探鄰近建、構筑物并了解其基礎及 結構情況。對由于擠土效應將受其危害的部位和地段，應采取有效的防范 措施。IKIIIi-ayto" >tF）5探瓜住評注施兒工藝減禪<0>丘倫下肛匚籍、沉入到墳計更出尿度F小 啖叢載押握卄LtJ）原血蠱夏晅If戶施“讓畫項規(guī)靜據幵° </>憎拌完申晞厳tra萱體3、 掌握深層攪拌法成樁的工藝流程，噴射注漿采用振動鉆進成孔， 要求注

3、漿泵工作壓力>20MPa注漿壓力4MPa控制注漿量、水泥漿液 水灰比、注漿孔徑等重點工序，水泥土攪拌樁先于噴射注漿施工，嚴格控制水泥土攪拌樁和噴射注漿的成樁質量，對攪拌樁和注漿層進行一 定數量的抽芯取樣檢測試驗。4、預攪下沉及噴漿提升過程以中心管輸漿，根據設計水泥摻入量為加固土體的15%，選用普通硅酸鹽水泥，必須滿足設計要求標準。5、深層攪拌樁允許偏差應滿足下表要求:檢驗項目允許偏差（mr）i鉆桿垂直度< 1.5%D樁偏位w 50 （順軸）w 100 （垂直）6、檢查樁孔直徑、有效樁長是否與設計圖紙相符。本工程的樁孔直徑為600 （mm樁。有效樁長為6m。（二）靜壓法施工程序如下：

4、1. 測定樁位靜壓樁在施工過程中，由于擠土效應，容易產生樁位偏移，因此樁位 放樣只能在該樁施工前進行。測放孔位的其始點，應設在受擠土影響的場 地之外。預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（ mm項項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。（2）壓樁機就位壓樁機進場調試好以后，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心與地面上 的樁位標志基本對

5、準（可掛垂球），調平壓樁機，再次進行樁位校核無誤后, 將長步履（長船）落地受力。（3）吊樁喂樁管樁節(jié)長一般為11米，可直接用壓樁機上的吊機自行吊樁喂樁，也可 另配專門吊機進行吊樁喂樁。一般采用單點吊法起吊，采用雙千斤（吊索） 加小扁擔（小橫梁）的起吊法，可使樁身堅直進入夾樁的鉗口中。（4）樁身對中調直第一節(jié)樁（底樁）被吊入夾樁鉗口后，應將樁徐徐下降，直到樁尖離 地面10c m左右為止，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.5 1.0m,暫停下壓，再從樁的兩個正交側面，校正樁身垂直度,待樁身垂直度偏差小于 0.5%時，才可正式開壓。（5）、壓樁 壓樁是通過主機的壓樁油伸程之力

6、將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程視不同的壓樁機而有所不同，一般為 1.5 2.0m,所以第一次下壓，樁的 入土深度也同樣約為 1.5 2 . 0 m ，然后松夾上升再夾再壓，如此反復進行， 可將一節(jié)樁壓下去。后采用送樁器送到設計標高。（6）移樁機至下一個樁位再進行下個樁位的施工。（7）監(jiān)理人員應認真檢查每根樁的施工紀錄。（三）、靜壓樁施工的質量控制先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主1樁體質量檢驗按基樁檢測技術代規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范控2樁位偏差見本規(guī)范表5.1.3用鋼尺量項目3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范-一-1成外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色

7、直觀般品感均勻、樁頂處無孔隙項樁樁徑mm±5用鋼尺量目質管壁厚度mm±2用鋼尺量量樁尖中心線mmv 2用鋼尺量頂面平整度mm10用水平尺量樁體彎曲v 1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長2接樁：焊縫質量見本規(guī)范表5.5.4-2見規(guī)范表5.5.4-2電焊結束后停歇時間min> 1.0秒表測定時間上下節(jié)平面偏差mmv 10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高v 1/100L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3停垂標準設計要求現(xiàn)場實測或沉樁記錄4樁頂標高mm± 50水準儀監(jiān)理人員應對靜壓樁施工中的下列問題引起重視，并針對其產生的原 因，盡可能做好事前預控的監(jiān)理問題。1、樁頂偏位：（1）、測量

8、放線有誤?；蚋浇鼧痘翗妒┕r，所產生的擠土效應導 致樁位標記偏移。要求每根樁在施工前，應對樁位進行校核。測量控制點 應遠離受沉樁影響的地段。（2）、插樁“對中”工作馬虎，特別是平頭十字型樁尖對中較為困難 可采用預挖樁坑的辦法。（3）、先施工的樁被擠動，特別是短小樁更易跑位。（4）、打樁順序不當，易引起樁頂大偏位。（5）砂石和其他堅硬障礙物可將管樁的樁尖和樁身擠向一邊。（6）、樁尖沿基巖（或硬物等）的傾斜面滑移。（7）、基坑開挖時，坑壁位移。樁邊堆土，或樁周土高差懸殊，導致 樁身傾斜，樁頂偏位。2、樁身傾斜（1）、打樁機導桿不垂直（導桿彎曲、施工場地不平、場地承載力不 足引起樁機架傾斜）。（2

9、）、插樁不正，底樁傾斜率大。（3）、樁身彎曲度過大，形成香蕉形，尤其是直徑 300 的管樁。（4）、先成樁的送樁孔太深，后沉樁會向先成樁孔的方向傾斜。（5）、采用“先鉆孔，后植樁”法施工時，由于鉆孔本身傾斜而導致 管樁傾斜。3、樁頂碎裂（1）、樁的制作質量差，如：樁身原材料質量差、制作工藝不符合規(guī) 范要求、配合比不當、水灰比控制不嚴，混凝土強度達不到要求、離心制 度不當等。（2）、管樁制作時，樁頭嚴重跑漿，形成空洞。（3）、樁身混凝土齡期不足，或養(yǎng)護時蒸養(yǎng)制度不當引起混凝土脆性 破壞。（4）、搬運、吊裝、堆放過程中碰撞損壞。（5）、預應力主筋的墩頭高出樁端面。4、樁身斷裂（1）、管樁制作時漏漿

10、嚴重或管壁太薄。蒸養(yǎng)制度不當，樁身混凝土 變脆。（2）、樁在堆放、吊裝、搬運的過程中已受傷或開裂，使用前又未認 真檢驗。（4）、沉樁完畢露出地面部分未加保護，遭受碰撞而斷裂。（5）、基坑開挖時產生位移，使樁身偏位、傾斜而折斷。5、沉樁達不到設計的控制要求：（1）、勘測資料太粗或有誤。（2）設計選擇持力層不當，或設計要求過嚴。（3）、沉樁時迂到地下障礙物或厚度較大的硬隔層。（4）、布樁密集。（5）、未達到設計深度樁身已斷裂。（四）、質量驗收與工作總結 樁基施工結束后，監(jiān)理人員應督促施工單位整理好各類施工資料以備 樁基竣工驗收，資料內容如下：1、樁基設計圖紙、設計變更及圖紙變底記錄。 、2、軸線放

11、樣及樁位測量資料和平面控制點、水準點資料。3、樁其施工組織設計（或方案）及監(jiān)理審查意見。4、樁位測量放線平面圖與控制網、水準點資料。5、工程地質勘察報告。6、各類原材料的抽檢、復試報告。 （包括管樁、接樁用材）出廠合格 證及檢驗報告。7、樁的施工原始記錄、施工記錄匯總表。8各類隱蔽工程驗收單。9、樁基竣工平面圖及樁位復測記錄10、樁基測試報告（靜載，大、小應變檢測）。11、開、竣工報告，各類整改通知。12、有關本工程的各類資料、文件。二、土方工程（一）機械挖土1、質量標準（1）保證項目：柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設 計要求，并嚴禁擾動；（2）允許偏差項目土方工程的挖方和場地

12、平整允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高0-50用水準儀檢杳2長度、寬度0由設計中心線向兩邊量，用經緯 儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查2、應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方 超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基 礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土 方，應注意宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質和地

13、下水位情況。 推土機、鏟 土機一般需要在地下水位 0.5m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位 0.8m 以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大 挖掘高度的1.2倍。（5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡 度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設 施、支撐結構等所需寬度。（二）機械回填土1. 質量標準（1）保證項目1）基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2）回填土的土料必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3）回填土必須按規(guī)定分層夯實密實。取樣測定壓實后土的干土質量密 度，其合格率不應小于 90%不合格干土質量密度

14、的最低值與設計值的差， 不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀法取樣的方法及數量應符合規(guī)定。（2）允許偏差項目回填土工程允許偏差項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1頂面標高0-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查2.應注意的質量問題（1）未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定壓實后的干 土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要 標明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位 應有處理方法和復驗結果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土 塊，或壓實不夠遍數，甚至漏壓，坑（槽）底有機

15、物或落土等雜物清理不徹 底等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定， 檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。（3）回填土夯實不密實：應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕； 對濕土 造成的“橡皮土”要挖出換土重填。（4）在地形、工程地質復雜地區(qū)內的填土，且對填土密實度要求較高時， 應采取措施（如排水暗溝、護坡等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉 和坍塌等事故。（5）填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并應妥善處理基底 的軟硬點、空隙、舊基、暗塘等。二、地基與基礎工程（一） 地基夯土層1、質量標準（1）保證項目1）基底的土質必須符合設計要求；2）灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。

16、（2）基本項目1）配料正確，拌和均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面 無松散、翹皮；2）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。（3）允許偏差項目灰土地基允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+ 15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平度15用2M靠尺和楔形塞尺檢查2、應注意的質量問題（1）未按要求測定干土質量密度：灰土施工時，每層都應測定夯實后 的干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層灰土，并 應在試驗報告中注明土料種類，配合比、試驗日期、結論、試驗人員簽字。 未達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。（2）石灰熟化不良：沒有認真過篩，顆料

17、過大，造成顆粒遇水熟化時 體積膨脹，將上部結構或墊層拱裂。務必認真對待石灰熟化工作，嚴格按 要求過篩。（3）房心灰土表面平整度偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過 簿，造成地面開裂、空鼓。應認真檢查灰土表面標高和平整度，防止造成 返工損失。（4）雨、冬季不宜做灰土工程，否則應編好分項施工方案；施工時應 嚴格執(zhí)行技術措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。（二）地基砂石墊層1、質量標準（1）保證項目1）基底的土質必須符合設計要求；2）純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。（2）基本項目1）級配砂石的配料正確，拌和均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實;2）分層留槎位置、方法正確

18、，接槎密實、平整。3）允許偏差項目砂石地基的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標咼+ 15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺檢查j2、應注意的質量問題(1) 大面積下沉：主要原因是未嚴格按要求施工，分層過厚，輾壓遍 數不夠，灑水不足等。(2) 局部下沉：邊緣和轉角處夯壓不實，留接槎未按規(guī)定搭接和夯實。(3) 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配 良好。(4) 在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可增加 50伽(5) 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量，每層純砂檢 查點的干砂質量密度必須符合規(guī)定，否則不能進行上層的施工。

19、(6) 砂石墊層厚度不宜小于100伽，凍結的天然砂石不得使用。(三) 素砼墊層1、 質量標準(1) 保證項目1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有 關規(guī)定；2) 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須 符合施工規(guī)范的規(guī)定；3) 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準(BGJ107-87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合規(guī)定和設 計要求。(2) 基本項目1) 混凝土應振搗密實，蜂窩或麻面表面缺陷已修整，無孔洞；2) 無縫隙、夾渣層。(3) 允許偏差項目素混凝土基礎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1標高+ 10用水準儀或拉線

20、尺量檢查2表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+ 15 -10尺量檢查5留孔中心線位移52、 應注意質量問題(1) 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比 不準或模板縫隙漏漿等原因造成；(2) 表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木撅不準， 操作時未認真找平或模板支撐不牢等原因造成；(3) 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好、有雜物，主要是未認真清 理而造成；(4) 不規(guī)則裂縫：基礎過長、收縮、上下層混凝土結合不好、養(yǎng)護不 夠或拆模過早而造成。(四) 混凝土條形基礎1、質量標準(1)鋼筋分項工程1) 保證項目a)

21、 鋼筋的品種、質量和焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標 準的規(guī)定；進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關 規(guī)定后方可焊接；b) 鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后的留有麻點 的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；c) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須 符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；d) 焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規(guī)定。2) 基本項目a) 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣數的 10%且不應集中；b) 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均 不小于規(guī)定值；c) 用I級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，

22、彎鉤的角度和平直 長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定；d) 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mme）電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷，焊瘤、接頭處無裂縫、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm接頭處鋼筋的軸線位移不大于 0.1d，且不大于3mm焊縫厚度不小 于0.05d ;焊縫寬度不小于0.1d ;焊縫長度不小于0.5d ;接頭處彎折不大 于4°。3）允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差項次項目允許偏差值檢查方法1骨架的寬度、高度+5尺量檢查2骨架的長度+53箍筋構造

23、筋間距焊接+ 10尺量連續(xù)三檔 取其最大值綁扎+204受力鋼筋間距+ 10尺量兩端、中 間各一點取最大值排距+55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5水平高差+307受力鋼筋保護層基礎±10（2）模板分項工程1）保證項目（a）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的 支承部分有足夠的支承面積；（b）安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）基本項目（a）模板接縫處接縫的最大寬度不應大于 1.5 mm;（b）模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并涂隔離劑.3）允許偏差項目樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差項次目 項為偏法 方 杳 檢15查 檢 量 尺2高 標5

24、 + -I3O T + _查 檢 量 尺4差 氐 副2查 檢 量 尺 和 尺 直5度 整 平 表5063查 檢 量 尺 和 線 拉7管382O1 O+9同 留 預(3) 混凝土分項工程1)保證項目(a) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和 有關規(guī)定。(b) 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須 符合施工規(guī)范的規(guī)定。(c) 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ10 87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī) 范的規(guī)定。(d) 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂 縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2) 基本項目(a) 混凝土應振搗密實，蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞；(b) 任何一根主筋均不得有露筋；(c) 無縫隙，無夾渣層。3) 允許偏差項目樁基承臺梁混凝土工程允許偏差項次項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標高士 10用水準儀或拉線檢查 :3截面尺寸+15 -10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線位移10尺