福州市軌道交通1號線工程（一期）土建施工監(jiān)理03合同段盾構監(jiān)理細則

1、福州市軌道交通1號線工程（一期）土建施工監(jiān)理03合同段盾構監(jiān)理細則 福州市軌道交通1號線工程（一期）土建施工監(jiān)理03合同段盾構監(jiān)理細則 四川鐵科建設監(jiān)理福州市軌道交通1號線03合同段監(jiān)理部二 0 一 一 年 四 月目 錄第一節(jié) 盾構機制造階段1第二節(jié) 盾構機正式組裝、試運轉試驗階段3第三節(jié) 管片生產6第四節(jié) 盾構施工18第五節(jié) 聯(lián)絡通道、泵站施工23第六節(jié) 隧道洞門施工25第七節(jié) 施工監(jiān)控測量及建筑物和管線保護26第八節(jié) 盾構機施工安全監(jiān)理31第一節(jié) 盾構機制造階段制造項目包括：刀盤、刀盤驅動系統(tǒng)、螺旋輸送機系統(tǒng)、拼裝機、鉸接系統(tǒng)、皮帶機系統(tǒng)、同步注漿系統(tǒng)、泥水注漿系統(tǒng)和以上系統(tǒng)配套的電氣、液

2、壓系統(tǒng)及倉壁、管片鋼模的制造。本項目工程監(jiān)理內容如下：1、對承包單位所選擇的承擔制造任務的分包商的資質審查，對承包單位及其分包商的機加工設備。諸如機床精度、檔次、規(guī)格及加工能力的確認。2、刀盤（1）審查刀盤制造工藝、刀盤結構、刀具實際布局是否符合設計要求。（2）對刀具供貨商的認可，刀具各項參數(shù)、技術性能鑒定。（3）檢查項目材料產品檢驗證、鋼號、硬度試驗、無損傷檢查、刀具合金成份、熱處理工藝、刀具軸承選型等。焊接焊縫坡口加工尺寸，焊條材料、焊接質量、探傷試驗、外盤面及外圓周面耐磨層拉焊質量、硬度等。尺寸檢查量測刀盤直徑，邊割刀開挖直徑、刀具高度、刀盤厚度、開口率等實際尺寸是否符合設計要求。外觀檢

3、查刀盤各結構件的制造精度，裝配質量檢查，刀具刀架安裝位置及結構是否便于掘進中更換等。油漆質量。超挖刀3、刀盤驅動系統(tǒng)（1）大軸承、齒圈及其密封（一套）、低速大扭矩液壓馬達應滿足相互匹配和施工要求。（2）審查軸承支承型式，軸承支承體制造，盾構支承環(huán)內的布置方案及軸承密封內外配合面的加工精度及表面光潔度是否符合設計要求。（3）檢查刀盤驅動的電氣、液壓系統(tǒng)配制的合理性。（4）檢查或檢驗驅動齒輪。4、螺旋輸送機系統(tǒng)（1）了解或檢查螺旋軸承及軸承密封的選型，機械驅動方案及加工制造工藝。（2）了解螺旋回轉及螺旋門開閉、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、螺旋機油泵的選型。（3）質檢項目（材料、焊接、尺寸、裝配、油漆等檢查

4、內容參看刀盤項）。5、拼裝機（1）了解拼裝機的性能和運作方式。（2）檢查拼裝機的穩(wěn)定力是否滿足吊裝重4噸 35cm厚 管片的要求。（3）檢查拼裝機螺桿與管片吊裝孔的匹配性。6、鉸接系統(tǒng)（1）了解鉸接系統(tǒng)的性能和運作方式。（2）檢查鉸接系統(tǒng)能否滿足隧道曲線施工要求。7、千斤頂推進系統(tǒng)了解推進系統(tǒng)千斤頂?shù)膫€數(shù)、布置方式、運作方式。了解每個千斤頂?shù)耐屏涂偼屏?。檢查推進系統(tǒng)與管片安裝的匹配性。檢查和研究總推力能否滿足盾構二標、三標的施工要求。8、同步注漿系統(tǒng)了解同步注漿系統(tǒng)布置方式和運作方式。檢查有無堵管的預防措施和清理措施。第二節(jié) 盾構機正式組裝、試運轉試驗階段一、盾構機正式組裝1、監(jiān)理工程師將參

5、照盾構制造商提供的說明書有關施工工藝方案及質量控制技術指標監(jiān)督實施。2、承包單位應在盾構機進場前兩個月提交盾構機現(xiàn)場組裝方案供監(jiān)理工程師跟蹤檢查。2、盾殼及各部鋼結構的焊接工藝方案及技術指標，應參照盾構制造商的焊接工藝、技術規(guī)范及施工詳圖實施。3、各接合部的螺栓材料、尺寸、規(guī)格及上緊扭矩，均按盾構制造商的螺栓表中的要求執(zhí)行。4、電器安裝應滿足下列要求：（1）電器元件質量良好，型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；經檢測不符合要求的應予以調換。（2）熔斷器的規(guī)格、自動開關的整定值應符合設計要求。（3）各種指示燈、蜂鳴器等應警示準確，工作可靠。（4）盤、柜

6、上有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。（5）帶有照明的盤、柜應保證照明良好，門控開關動作可靠。（6）端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好；若端子改接后應重編序號，并在圖紙上重新標注。（7）強、弱電端子排宜分開布置；當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。（8）正負電源之間宜以一個空端子隔開。（9）接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。（10）多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片，并應保證連接處均勻牢固、導電良好。錫焊時要求使用無腐蝕性焊藥，芯線留有適當?shù)挠喽取＃?1）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，設備接線改接時，編號應保持正確，編號字跡清晰且不易脫色。（

7、12）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣及芯線應良好，無損傷。（13）每個端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。（14）盤、柜內的電線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。電纜備用芯線應外套絕緣管保護。（15）氣、液相工藝管道上的儀表要在管道吹、洗后壓力試驗前安裝，并隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。電磁閥等流體設備儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。電磁閥在安裝前應檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。二、試運轉試驗階段1、試運轉前的檢查項目（1）尺寸檢查，盾殼不圓度不大于±

8、;16mm，縱向不平直度（彎曲度）不大于±15mm（每1000mm長度）。（2）外觀檢查，機內各部安裝質量、焊接、機內及拖車電氣配線，液壓配管、各部清潔及油漆狀況等。（3）用500V兆歐表分別測量各主電路與接地間的絕緣電阻（0.4m）。2、試運轉試驗（1）液壓回路性能確認試驗各液壓泵驅動電機的起動、停止確認。液壓回路耐壓試驗（2）刀盤回轉功能確認試驗（無負荷）（3）推進油缸工作確認試驗（無負荷）（4）螺旋輸送機工作確認試驗（5）安裝器工作確認試驗無負荷時回轉、伸縮、滑動、定位、夾緊、動作的確認安裝器有負荷回轉、伸縮、滑動、定位、夾緊動作確認。試驗程序同上，各類指標從略。（6）超挖刀動

9、作確認試驗（無負荷）（7）保圓器動作確認試驗保圓器擴張、對心、平移工作確認。平移、擴張工作時間、壓力測定。限位開關工作可靠性確認。（8）油脂泵工作確認手動操作工作確認自動運轉工作確認（9）中央回轉節(jié)對回轉節(jié)內加泥管進行通氣試驗。（10）鉸接裝置動作試驗此項應在臨時組裝場進行，在始發(fā)井中無法進行，從略。（11）液壓電氣連鎖試驗第三節(jié) 管片生產一、制定本細則的依據1、鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）2、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）3、國家標準盾構法隧道施工與驗收規(guī)范GB50446-2008二、制造商的資格審查承擔此工程管片生產的廠

10、家應向監(jiān)理工程師提交證明其資格的文件、質量保證體系和人員培訓計劃、廠房改造計劃供批準。三、質量保證計劃（QAP）的遞交1、承包單位應在管片試生產前兩個月，遞交管片生產的質量保證計劃供監(jiān)理工程師批準。2、以上QAP應包括以下內容（1）鋼模質量控制（2）鋼筋質量控制（3）砼配合比及拌和質量控制（4）組模和鋼筋籠入模的質量控制（5）砼澆注、振搗質量控制（6）管片的脫模、養(yǎng)護及堆放質量控制（7）材料的來源和質量控制（8）質保機構的構成和工作程序（9）設備和人力安排四、管片生產質量的過程控制圖管片生產質量的過程控制圖見下頁。五、鋼模質量控制1、鋼模的制造精度應符合管片模板允許偏差表（見下頁）的精度要求。

11、2、其它控制標準參見合同文件中特殊規(guī)定之相關條款。3、示范襯砌（水平試拼裝）（1）在預制砼管片正式生產開始之前，制作三環(huán)完整的預制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供監(jiān)理工程師檢查。管片鋼模允許偏差表序號項 目單位允許偏差1寬度mm±0.42弧長、弦長mm ±0.53模具內半徑mm±1.04模具外半徑mm+1/-05防水槽的軸線內徑mm ±0.56防水槽尺寸mm±0.27吊裝孔位置mm±28螺栓孔直徑及孔位mm±0.5管片生產質量的過程控制圖（2）在示范襯砌中，應包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片。示范襯砌（水平試拼裝）

12、檢驗標準應符合下表的規(guī)定。鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗允許偏差值（mm）項目檢測檢測方法允許偏差環(huán)向縫間隙每環(huán)測3點插片2縱向縫間隙每條縫測3點插片2成環(huán)后內徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2縱、環(huán)向螺栓全部穿進螺栓桿與孔的間隙插鋼絲d孔-d螺3注：d孔螺孔直徑；d螺螺栓桿直徑。如果示范襯砌得到書面批準，就可以開始進行管片的批量生產。4、如果示范襯砌沒有得到批準，則須修整鋼模板，并重新澆注管片，拼裝新示范襯砌，以待批準。六、鋼筋質量控制1、承包單位提供的鋼筋必須滿足設計要求和規(guī)范的規(guī)定。2、承包單位提供的鋼筋應在業(yè)主指定的合格鋼材供應商范

13、圍內選擇并報業(yè)主批準后進行采購。3、鋼筋的驗收和機械性能試驗（1）鋼筋應分批驗收，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不應大于20噸。 （2）根據出廠質量證明書或驗收報告單檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、結疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表性的直徑。 （3）在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的三組鋼筋，并從三組中各取一個試樣按認可的標準作試驗，每組試件包括一個拉力試件（屈服點、抗拉強度、伸長率），一個冷彎試件和一個可焊性試件。如有任意一個試驗項目的一根試件不符合規(guī)定的數(shù)值時， 則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一個試

14、件不合格，則該批鋼筋應由承包單位按以下規(guī)定之一提出處理意見，經監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行： a.不予驗收； b.根據試驗結果降級使用 c.不用在主要承重結構的重要部位上。 （4）直徑等于和小于12mm的熱軋級鋼筋，有出廠質量證明書或試驗報告時，可以不進行試驗。4、管片鋼筋的制備和安裝（1）管片配筋圖及其配筋數(shù)量表 a.鋼筋在混凝土中應根據配筋圖標示的位置安放。 b.對管片配筋設計圖，承包單位應提出相應鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數(shù)量表。配筋數(shù)量表中應包括各種直徑的鋼筋總量計算書。安裝圖中應標明鋼筋尺寸、間距、位置和數(shù)量，以及供識別用的編碼標記，以便按圖正確架設。安裝圖中也應標明支墊、（保護層）墊塊（

15、一般為PVC或塑料標準件），以及所有電氣接地連接的尺寸、間距和位置。 c.結構任一部分的鋼筋應盡量采用同一廠家的產品。 （2）鋼筋的制備 a.在鋼筋架設前，鋼筋、鋼筋網以及所有金屬支承件的表面都應清除銹斑、松散的結垢、灰塵、油脂以及其他有害物質，尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。 b.除非另有批準，鋼筋的截斷與彎折必須由熟練工在配備有標準的加工臺的加工車間進行。 c.鋼筋必須按設計圖紙規(guī)定彎折，如無規(guī)定，可參照混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）處理。 d.承包單位應對鋼筋的截斷、彎折的精度負責。加工鋼筋的允許誤差如下表規(guī)定。 加工鋼筋的

16、允許誤差 mm 項 目允許誤差受力鋼筋長度±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的部位長度5 （3）鋼筋的架設 a.承包單位應對鋼筋的架設精度嚴格控制。鋼筋在架設后，應檢查其鋼號、尺碼、長度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量。其允許誤差如下表的規(guī)定。 安裝鋼筋位置的允許誤差 mm 項 目允許誤差檢查方法受力鋼筋間距±10每延米或每個構件抽查兩個斷面箍筋間距±10分布筋間距±5骨架長、寬、高+5-10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內圓面平整 b.在鋼筋或鋼筋網架設之后，直到完全埋沒在砼中之前，一直要保持清潔的狀態(tài)。 c.鋼筋及鋼筋網必須精確架設并確實定位，在鋼筋或鋼

17、筋網之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不得小于25mm，并使鋼筋或鋼筋網在砼澆注過程中不變位。同時承包單位應確保不擾動已澆注砼內的鋼筋或鋼筋網。 d.為了支撐鋼筋或鋼筋網，承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他經過批準的金屬、塑料或砼支撐。采用的砼支撐應符合本技術規(guī)范要求的砼。容易污染已經完工砼表面的鐵制定位器，不應使用。 （4） 鋼筋接頭 一般規(guī)定 a.當鋼筋需要接駁時，接駁應按圖紙要求用搭接、焊接或機械手段遵照標準規(guī)范和本款要求完成。 b.鋼筋或鋼筋網片的接頭的位置應按圖紙要求布置，且應與鄰近的鋼筋接頭錯開。 焊接接頭應由承包單位提出建議供批準。 七、砼配合比及拌和質量控制1、在開

18、工之前向監(jiān)理工程師提交一份砼工程的實施方案，包括經試驗和檢驗的砼配合比方案和拌和方案交監(jiān)理工程師批準，內容詳見合同文件特殊規(guī)定之相關條款。2、對管片砼用料（水泥、骨料、水、添加劑）等材料的來源及使用方法必須報經工程批準后才能使用，具體要求見合同文件特殊規(guī)定之相關條款。3、監(jiān)理工程師有權在任何時候對砼用料及砼本身進行抽查，抽檢不合格的材料應立即運出現(xiàn)場不得使用。4、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗。稱量系統(tǒng)嚴格按規(guī)程要求進行操作，并按規(guī)定定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度。5、每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據含水量的變化進行調整，不準隨意更改配合比。6、材料允許誤差：水泥±2%，粗骨料

19、±3%，水和添加劑±2%。7、攪拌時間為2分鐘，坍落度為配合比批準的范圍內。八、組模和鋼筋籠入模的質量控制1、清模（1）組模前必須認真清理模具，把模具上的砼殘積物，全部清落，清潔后的模具內表面的任何部位，不得存積有砼殘積物。（2）模具內表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴禁使用鐵器清刮。（3）清理模具外表面時，特別要注意清除測量水平的所有位置的砼殘積物。（4）砼殘積物全部被剝落后，應由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內表面清走，不得有任何殘留雜物。2、噴涂脫模油噴涂脫模油必須由專人負責。（2）噴涂脫模油前必須先檢查模具內表面是否留有砼殘積物，如有，應通知清模人員返工清潔。

20、（3）先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務必使模具內表面全部均布蒲層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應用棉紗清理干凈。3、組模（1）組模前應檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補漏。（2）檢查側模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正。（3）將側模板向內輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推到吻合標志，把端模板與側模板連結螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。（4）把側模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具由

21、中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免導致模具變形精度損失。4、鋼筋籠入模（1）在鋼筋籠上指定位置裝上保護層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機與地面操作者應密切配合，兩端由操作者扶牢，以明確手勢指揮，對準位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。（2）鋼筋籠放入模具后要檢查周側，底部保護層是否勻稱，任何令保護層大于規(guī)定公差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應吊離模具運走。（3）裝上頂部長系桿擰緊，長系桿螺牙，螺母要注上機油，左右彎型模具系桿安裝時特別要注意順序位置，嚴禁掉亂，未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓。（4）由專人放置鋼筋部件，由專人按規(guī)定安裝預埋配件。5

22、、裝配好所有預埋件，鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負責對模具進行寬度檢驗，核對吻合標志。方可作下一步的工序。注意：沒有經檢驗的模具，嚴禁澆注混凝土。九、砼的澆注、振搗質量控制1、在管片砼澆注之前，承包單位應遞交一份符合合同一般條款和特殊條款要求的施工工藝圖，包括：（1）每種類型管片的所有尺寸（2）鋼筋、預埋件、螺栓大樣圖（3）砼澆注的詳細施工進度計劃2、澆注砼之前應檢查模具的連結和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿。發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應通知上道工序返工，經驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆注。3、只有被確認坍落度在批準的允許范圍內的混凝土方可用于管片生產。4、混凝土要分層灌注、要注意使

23、砼在模具內勻布。5、澆注順序：模具的兩端 模具的中段。6、采用整體振搗方式，要嚴格控制振動頻率和振動時間，要與砼澆入的速度相匹配。開始和結束時采用低頻振搗。砼澆滿時，采用高頻振搗，但要根據氣泡的情況和振搗效果，控制振搗時間，防止過振、少振和漏振，避免砼離析和不密實。7、采用振動棒振搗方式，要注意以下事項：（1）振動時要注意振棒移位，不得接觸和碰撞模具。端部振動時，振動棒放置在接近端部的中部振動，完成后，先后要在與模側板相距30cm左右處插入振動，至少量漿水從蓋板邊緣均勻淌出止。（2）在模具中段振動成型時，振動棒應先從與灌漿孔螺栓相距20cm左右兩處開始與側板平行方向斜插入振動，到灌漿孔螺栓位置

24、不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴禁碰撞灌漿孔螺栓，繼而在與側板距30cm左右處振動到混凝土與側板接觸處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻起伏止。（3）視砼塌落度情況 ，每個振動點振動時間控制在10 20秒內，振動完成后振筆必須緩慢拔出。8、無論采用整體或是振動棒振搗，全部振動成型后，應抹平中間處砼和用水平尺進行水平度校正，然后用塑料薄膜蓋好（采用蒸養(yǎng)可省略）。9、光面拆卸面板的時間應隨氣溫及砼凝結情況而決定，一般以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準。（1）粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補所凹陷處），并進行粗磨。（2）中光面：待混凝土收水后使用灰匙進行光面，使管片面、平整、光滑。（3）精光面：

25、使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。10、脫模前濕潤養(yǎng)護（不采用蒸養(yǎng)的情況下）待混凝土全部初凝后蓋上吸水性強不易脫色的纖維織物，并進行濕潤養(yǎng)護。混凝土達到一定的強度后，把螺孔桿拔除。高溫日照直射或北風直吹時，光面后在砼初凝前應先在長拉桿面上蓋上濕潤的養(yǎng)護布，如發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)收縮裂紋應馬上用灰匙清除。11、脫模前蒸汽養(yǎng)護（1）蒸汽養(yǎng)護一般都有要經過升溫恒溫降溫三個階段。采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護的混凝土構件，升、降溫速度不宜過快，過快容易產生裂縫。（2）管片蒸養(yǎng)的最高溫度宜控制在5560。C范圍內。a）升溫階段，溫差控制每小時小于20。C，時間維持1.53小時。b）恒溫階段，時間維持23小

26、時。c）降溫階段，溫差控制每小時不大于20。C，最宜小于10。C，時間維持1.55小時。（3）混凝土構件在加熱升溫、恒溫階段，需要濕度，干了容易裂縫，應保持90100%的相對濕度。十、管片的脫模、養(yǎng)護及堆放質量控制1、脫模（1）管片脫模強度至少要達到設計強度的50%以上方可拆模（25mpa），應通過試驗和實際脫模易難程度、脫模質量來確定脫模強度和脫模時間。（2）拆模要嚴格按程序進行，拆的另部件應放置在固定位置。要用專用工具將側模的定位螺栓及端模的推進螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側模拉開至特設安全保險定位位置。（3）拆模中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。2、養(yǎng)護（1

27、）養(yǎng)護方法應符合規(guī)范并經監(jiān)理工程師批準。（2）管片脫模后，對于管片外表面的氣泡進行修整，氣泡均需用膠皇液拌合的水泥砂漿填補，修補時，先使用原泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對于深度 2mm，直徑 3mm的缺陷宜采用二次填補方式，一次填補的材料干縮，再第二次填料抹平，特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。（3）管片可采用蓄水池養(yǎng)護和噴淋養(yǎng)護，蓄水池養(yǎng)護和噴淋養(yǎng)護要控制在14天左右。3、堆放（1）噴淋養(yǎng)護和蓄水養(yǎng)護過程中，為了使水與管片全面接觸管片宜側立放。（2）養(yǎng)護完成后在管片廠內應小心搬運及堆放，使因此引發(fā)的內應力不超過砼抗壓強度的1/3，此期間，管片可仰放，但管片間離用兩根10cm的方木

28、襯墊，堆放高度不宜超過2.0m。（3）砼管片到28天齡期后（或證明到達設計抗壓強度和抗?jié)B強度后）才能運輸?shù)焦さ赝妒褂?。?）有關管片出廠后的運輸和施工現(xiàn)場堆放，是管片生產質量最后控制環(huán)節(jié)。承包單位應向監(jiān)理工程師提交管片運輸和現(xiàn)場堆放時的質量保證措施供批準，內容包括：（1）管片的吊裝方式（2）管片在平板車上的堆放方式（3）管片吊卸方式（4）管片在施工現(xiàn)場的堆放形式（5）管片吊入隧道的方式（6）管片在隧道內運輸方式十一、管片砼質量的檢測1、砼的配合比設計應由承包單位在批準的試驗室進行并報監(jiān)理工程師批準。2、應測定水泥的實際組份以保證其符合規(guī)范要求和質量控制試驗的要求，并將測定結果報監(jiān)理工程師批準。

29、3、應通過試拌和砼試塊的強度試檢來檢查配合比是否滿足要求，具體做法見合同文件技術規(guī)范之相關條款。4、每一班或每使用80m3砼要取三組（9個）砼試塊按規(guī)定進行14天、28天和蒸養(yǎng)同步養(yǎng)護并按規(guī)范進行抗壓強度試驗。每周至少要取二組（12個）砼試塊按規(guī)定進行養(yǎng)護并按規(guī)范進行抗?jié)B強度試驗5、每隔一星期，從同一批砼制品中取兩個試塊并與管片一同養(yǎng)護，測試每個試件，以證明至少可以達到95%的規(guī)定抗壓強度，若兩個試件的平均抗壓強度達不到規(guī)定值，則應將相關管片進行加時養(yǎng)護，直到可以證實已經取得最低抗壓強度為止。6、管片的破壞性試驗為了核驗管片的抗彎能力和檢查管片拼裝的安全，承包單位在管片試生產時，應做抗彎試驗和

30、吊裝孔抗拔試驗。將試驗結果報監(jiān)理工程師批準后才能正式生產。十二、管片成品的檢查1、承包單位應提供必要的測量儀器（卡尺、塞尺等）供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸和形狀，檢查采取不定期的抽查，并至少提前24小時通知承包單位做好相應準備。2、鋼筋混凝土管片制作尺寸檢查點和允許偏差應符合下表項目檢查點數(shù)允許偏差寬度測3個點±1（mm）孤弦長測3個點±1（mm）厚度測3個點+3/-1螺栓孔余 度按設計規(guī)定3、對于管片的質量缺陷，承包單位應提交修補方案給監(jiān)理工程師審批，未經監(jiān)理工程師批準不允許修補管片缺陷。4、對于管片外表面的氣泡，須用顏色與管片統(tǒng)一的水泥砂漿修補，特別要注意止水帶上下3cm處

31、缺陷的修整。5、對于出現(xiàn)縱向貫通裂縫的管片，一律做廢品處理。6、對檢查中出現(xiàn)的不合格之處，承包單位應提交相應的不合格表報監(jiān)理工程師批準和簽字。7、管片生產過程中，每套鋼模每生產100片須做一次三環(huán)拼裝試驗，以檢驗管片的生產精度，經監(jiān)理工程師審核批準后才能繼續(xù)下一批的生產。8、對管片應進行定期的抗?jié)B試驗。承包單位應根據有關規(guī)范提交試驗方案供監(jiān)理工程師批準。十三、其它輔助材料的檢查1、密封墊及粘合材料，應符合有關的標準。承包單位應提交有關材料的廠家及性能的資料以及施工工藝供監(jiān)理工程師批準。2、在正式確定密封墊之前，應演示證明使用選定的密封墊可使隧道襯砌按規(guī)定的公差拼裝。3、承壓墊應滿足合同技術規(guī)范

32、之相關條款要求，在使用前應報監(jiān)理工程師批準。4、注漿管的注漿塞，應當滿足合同技術規(guī)范之相關條款，并在使用之前報監(jiān)理工程師批準。5、緊固件應滿足合同文件技術規(guī)范之相關條款，并在使用前報監(jiān)理工程師批準。第四節(jié) 盾構施工一、施工準備1、本合同段共有3個區(qū)間施工，中鐵三局（05施工標）施工2個區(qū)間段，東街口站南門兜站區(qū)間及南門兜站茶亭站區(qū)間，2臺盾構機分別自東街口站、南門兜站始發(fā)，進行各區(qū)間段上下行線盾構施工；中鐵十局（06施工標）施工1個區(qū)間段，茶亭站達道站，1臺盾構機從茶亭站始發(fā)施工該區(qū)間段上下行線。兩承包單位開工前應向監(jiān)理工程師分別遞交一份詳細的盾構施工總體方案，內容包括（也可分次提交）：（1）

33、三站施工場地總平面布置圖（2）盾構推進方案（始發(fā)、掘進、到站、轉場、過站）（3）盾構推進計劃（4）管片的質量控制（QAP前述）（5）軸線控制和沉降監(jiān)測方案（6）同步或襯背注漿的質量控制（7）盾構機性能參數(shù)及操作方法（8）出土方案和棄土安排（9）洞口端頭和聯(lián)絡通道地層加固方案（10）施工監(jiān)測方案（11）工程難、重點預案或對策經監(jiān)理工程師批準后，承包單位才可將上述方案付諸實施。2、監(jiān)理工程師對現(xiàn)場施工設備進行檢查。包括注漿設備、起吊設備、管片運輸設備、管片防雨設施、給排水系統(tǒng)、供電設備等。在盾構始發(fā)前這些設備的完好性必須得到監(jiān)理工程師的確認和批準。3、盾構施工前監(jiān)理工程師應對承包單位使用的水準點和

34、控制點進行復核，經批準后才可使用。二、盾構機的始發(fā)1、始發(fā)前準備工作結束后，承包單位應向監(jiān)理工程師提交有關報告以供批準。2、監(jiān)理工程師應對以下方面進行檢查（1）盾構機定位（2）反力架安裝（3）洞口橡膠密封條和端墻鑿除（4）臨時管片固定方式（5）盾構機操作方式（6）同步和襯背注漿方式3、經監(jiān)理工程師批準后，承包單位才可開始安裝臨時管片和盾構機推進。三、盾構機推進1、監(jiān)理工程師是通過承包單位提供的施工進度報表和現(xiàn)場檢查來監(jiān)理盾構機的掘進。2、承包單位在推進之前應提交詳細的施工進度安排報監(jiān)理工程師批準。3、承包單位于第二天提交前日的班報和日報，主要包括以下內容：（1）盾構機推進時的控制參數(shù)和實際參數(shù)

35、，包括：千斤頂推力刀盤扭矩千斤頂壓力泥倉土壓千斤頂行程刀盤轉速推進速度盾構機俯仰角中折角度超挖刀設置（2）回填注漿情況，包括注漿位置、注漿壓力和注漿數(shù)量。（3）管片信息，包括環(huán)的類型和序號每環(huán)的開挖和安裝時間拼裝效果（4）還應包括每環(huán)的出土量投入的人工當班或當日完成的工程量現(xiàn)場事故和故障掘進中有無發(fā)現(xiàn)異物（樁、文物等）（5）每個白班應進行一次土質檢查，將分析結果隨日報提交監(jiān)理工程師。4、承包單位還應于每周一向監(jiān)理工程師提交上周周報表，包括：（1）該周工程進展情況（2）對下周工作的預測（3）承包單位對工程計劃的修正和調整（4）對上周成型襯砌的綜合檢測（5）上周內盾構運轉情況5、承包單位應于每月5

36、日前向監(jiān)理工程師提交上月月報表，包括：（1）月內工程進展情況（2）對下月工作的展望（3）承包單位對工程計劃的修正與調整，并上報監(jiān)理工程師批準（4）對當月實施的襯砌的測量（5）當月盾構運轉功能情況（6）當月事故清單及所建議的、已決定的及正在實施的校正措施6、現(xiàn)場管片檢查（1）管片在安裝之前，必須有專門人員對以下內容進行檢查，并填寫檢查表。檢查表應由承包單位提交監(jiān)理工程師批準。管片表面損壞情況管片生產日期管片類型與編號止水密封條的粘結（位置、牢固性）承壓墊的粘結（位置和牢固性）（2）監(jiān)理工程師采用定期檢查和抽查相結合的方式對管片進行檢查，不合格的管片在重新批準之前不得使用。（3）管片拼裝后應滿足有

37、關規(guī)范要求，相鄰管片錯臺不能超過10mm，管片最大裂縫寬度不應超過0.2mm，并且要按監(jiān)理工程師指示進行修補或加固。7、同步或襯背注漿控制（1）承包單位應定期提交膨潤土、水泥、砂、水玻璃、添加劑等材料的檢測結果。（2）若注漿漿液為雙液漿，承包單位應在每個白班進行如下試驗測試A液粘度測試A、B液混合后的凝結時間（按設計的混合率）混合漿液試塊抗壓強度試驗（1h和7天）（3）若注漿漿液為水泥砂漿，承包單位應在掘進前提交配合比設計、初凝時間、7天強度、28天強度等供監(jiān)理工程師批準，并且定期作檢測。以上結果應反映在承包單位提交的日報表上。8、盾構掘進過程中，承包單位應加強地面沉降觀測和隧道變形測量。（1

38、）地面沉降值應控制在-30mm以內，最大允許隆起量為+10mm，建筑物的不均勻沉降應限制在1/500以內。（2）地面沉降測量應在盾構開挖面附近（盾構前方10m到后方20m）每天進行及每周進行后期觀測直到沉降穩(wěn)定，并在量測讀數(shù)后立即呈報監(jiān)理工程師，當觀測值變化較大時應按監(jiān)理工程師要求加大觀測頻率。（3）承包單位若發(fā)現(xiàn)地面沉降有異常時應立即報監(jiān)理工程師并采取有效防止措施，防治措施必須報請監(jiān)理工程師批準后方可執(zhí)行。9、中鐵三局（05施工標）盾構機穿越安泰河、安泰橋箱涵、東西河、洗馬橋樁基群及其鄰近文廟、三坊七巷、南門兜古榕等古跡名木，中鐵十局（05施工標）和穿越達江路橋木樁基礎等地下障礙物及臨近的達

39、道河駁岸，推進前應提交特別保證措施供監(jiān)理工程師批準，在此段施工期間，監(jiān)理工程師將有專人進行24小時值班監(jiān)理。10、盾構機推進期間，對地下管線和地面構筑物除采取重點監(jiān)測，還應對有可能損壞的煤氣管道、供排水管道等設施采取特殊措施進行保護，并提交保護方案供監(jiān)理工程師批準。四、盾構機到站和轉場1、盾構機在到站之前應向監(jiān)理工程師提交到站的進度計劃和技術保障措施，包括：（1）出洞程序（2）出洞時的止水措施（3）洞口橡膠密封條的緊固（4）連續(xù)墻等圍護結構的鑿除方法（5）注漿位置和注漿方案（鄰近洞門時）（6）洞口段管片的緊固措施（7）地面監(jiān)測方案（8）安全措施以上報告須經監(jiān)理工程師批準后方可施行。2、承包單位

40、應對盾構機進站過程產生的不良后果負責，如管片破裂、隧道漏水、地面沉陷等，并向監(jiān)理工程師提交補救方案供批準后實施，。3、承包單位應向監(jiān)理工程師提交盾構機轉場方案和進度計劃。4、承包單位在站內鋪設軌道時應考慮到車站承包單位的施工要求，在監(jiān)理工程師的主持下雙方應進行必要的協(xié)調。5、承包單位應同時提供轉場期間盾構機的維修方案，經監(jiān)理工程師批準后才能實施。包括：（1）刀具的更換與調整（2）盾尾密封刷的更換（3）千斤頂維修6、承包單位的維修工作完成以后，經監(jiān)理工程師檢查批準后才可進行下一道工序。7、承包單位應在始發(fā)前一周提交下一次始發(fā)的技術方案供監(jiān)理工程師批準，在得到批準后方可開始。五、盾構掘進結束中鐵三

41、局（05施工標）1臺盾構機從東街口站往南門兜站掘進，再由南門兜站下行返回到東街口，另1臺盾構機從南門兜站往茶亭站掘進，再下行返回南門兜站；中鐵三局（05施工標）1臺盾構機從茶亭站往達道站掘進，下行返回茶亭站。盾構機掘進即告結束。此后，承包單位需進行下列工作。（1）基于安全考慮，承包單位盾構機的拆卸方案經監(jiān)理工程師批準后才能實施。（2）承包單位應按照監(jiān)理工程師批準的方案拆卸隧道內的軌道和工字鋼并清理隧道。（3）承包單位應繼續(xù)按照監(jiān)理工程師批準的方案進行聯(lián)絡通道/泵站和洞門的施工。（4）承包單位應按照監(jiān)理工程師批準的方案對隧道管片進行修補。（5）承包單位向監(jiān)理工程師提交分段驗收隧道的申請和有關資料

42、后，監(jiān)理工程師應進行初步驗收，并將初驗意見書書面答復承包單位，對被驗收段存在的質量問題限定處理期限和再驗收日期，并對資料所缺部分和錯誤之處限期補正。（6）參加由業(yè)主組織的交工驗收，并督促承包單位做好工程技術資料的整理和移交。第五節(jié) 聯(lián)絡通道、泵站施工一、承包單位應在聯(lián)絡通道/泵房施工開始前三個月提交詳細的設計和施工方案供監(jiān)理工程師批準，內容應包括：1、地層加固措施2、鋼管片使用3、開挖方式4、支護方式5、砼配比及選用廠家6、防水措施7、地面施工場地布置平面圖8、施工監(jiān)測方案9、安全措施10、進度計劃二、承包單位應負責向政府有關部門辦理施工許可證，申請批準用地及交通改造控制等，并負責工程完工后的

43、路面恢復至原有狀況。三、不論采用何種方法，聯(lián)絡通道/泵房的施工在任何時候均不得對主體隧道工程的進展造成延緩。四、應設置測點，對施工期限間的地表沉降和隧道變形進行監(jiān)測，并將測量結果逐日上報監(jiān)理工程師，承包單位應對施工產生的不利影響負全責。五、嚴禁用爆破法開挖聯(lián)絡通道，若承包單位計劃采用爆破法開挖集水井，則必須報監(jiān)理工程師批準，但承包單位應承擔爆破的一切后果，若分包則必須經過業(yè)主批準。六、砼應采用商品防水砼，并經監(jiān)理工程師批準，承包單位應依據規(guī)范進行砼的檢測試驗，并將結果上報監(jiān)理工程師。七、防水等級應達到C級（有少量漏水點，不得有線流和漏泥砂，實際滲漏量 0.1L/m2.d）八、施工期間應嚴格按有

44、關規(guī)定控制噪音與振動，不得影響周圍單位和居民的正常休息。九、工場地應以柵欄堅固地維護，并有醒目標志。十、承包單位應采取一切措施，防止施工期間水淹聯(lián)絡通道和隧道。十一、嚴格遵照有關的砼施工規(guī)范和驗收標準進行施工質量控制和驗收。第六節(jié) 隧道洞門施工一、承包單位應在洞門施工開始前三個月提交詳細的設計和施工方案供監(jiān)理工程師審查和批準，內容應包括：1、進度計劃2、施工工藝3、砼配比及來源4、防水措施5、安全措施6、監(jiān)測方案二、隧道洞門設計和施工不應對車站主體結構造成損害。三、隧道洞門施工在任何時間均不得對主體隧道工程的進展造成延緩。四、拆除或鑿除管片前，應探明管片外注漿層情況并確定是否需要預注漿，應提交

45、有關注漿位置和數(shù)量的報告供監(jiān)理工程師批準。五、澆注砼前應請監(jiān)理工程師檢查以求獲得批準。六、砼澆注時應按規(guī)范要求現(xiàn)場制作砼塊，并將試驗結果上報監(jiān)理工程師。七、承包單位應采取措施保證施工人員安全及通道運輸車和人員安全。八、防水等級應達到C級（有少量漏水點，不得有線流和漏泥砂，實際滲漏量 0.1L/m2.d）九、現(xiàn)澆砼應與隧道和車站端墻密貼、穩(wěn)固聯(lián)結。十、做好監(jiān)測工作，確保洞口砼塊與相鄰管片和車站端墻的連接。十一、交工驗收時，對不符合質量要求的部分要進行修補，承包單位應將修補方案報監(jiān)理工程師審查和批準。第七節(jié) 施工監(jiān)控測量及建筑物和管線保護一、隧道施工測量1、測量監(jiān)理將在承包單位進場后提供固定三角點

46、、導線點和水準點的基本資料，供承包單位使用，作為承包單位進行測量和放樣工作的基礎，若存有異議，承包單位應在收到這些資料和圖紙后的一星期內，書面通知監(jiān)理工程師。2、工程開工之前，監(jiān)理工程師要對承包單位的測量結果，包括水準測量結果進行審核、檢查和批準。3、導線網及水準網應由承包單位檢測并應加密所有必要的水準點以完成導線網及水準網，并使之符合要求，其計算和結果應遞交監(jiān)理工程師以獲批準。4、承包單位進入現(xiàn)場一個月內，應向監(jiān)理工程師提供關于所有測量參考點及工程臨時水準點的符合經批準的格式的記錄表，并應保持記錄內容的更新以備監(jiān)理工程師參考。5、承包單位有責任保護所有測量參考點，如有損壞則應適當更換，如需移

47、動，必須征得監(jiān)理工程師的批準。6、通過每一車站時應連接地下導線網、水準網，并應進行平差，為地鐵后續(xù)工序精密鋪軌提供具有一定精度和密度（間隔大于50m）的導線點和水準點。7、施工測量還包括盾構推進中的導向測量和定位測量，在監(jiān)理工程師提出要求時，承包單位應提供有關的測量報表。8、測量和施工放樣的有關數(shù)據，將由監(jiān)理工程師進行核對，承包單位有責任隨時配合核對工作，并提供所需幫助。9、承包單位每周一或在監(jiān)理工程師提出要求時提交測量報告。二、施工現(xiàn)場量測1、現(xiàn)場量測主要指進行地層位移、孔隙水壓力，現(xiàn)有鄰近構筑物和設施的位移的檢測。2、承包單位應在其最終設計（施工圖）中提交詳細的“儀器配置及監(jiān)測程序”供監(jiān)理

48、工程師審批，包括以下內容：（1）儀器的規(guī)格、數(shù)量、精確位置及目的（2）儀器的安裝程序（3）儀器的校驗程序（4）儀器的使用程序3、監(jiān)測儀器的種類及作用詳見招標文件之相關條款。4、承包單位應負責根據已獲得批準的“儀器配置和測量程序”進行安全、進度和施工的監(jiān)控（包括解釋），承包單位取得的所有資料的副本應在24小時內送呈監(jiān)理工程師。5、監(jiān)理工程師可以單獨進行儀器的讀數(shù)、監(jiān)控和數(shù)據的整理，承包單位應給予配合。6、承包單位應提供和維護多套同樣的監(jiān)控設備作為備用設備及供監(jiān)理工程師使用，承包單位應對所有設備的維護、修理、使用和校驗負責。7、儀器的安裝誤差應在招標文件相關規(guī)定的允許范圍之內。8、承包單位應將相應

49、于每一儀器的警戒值按圖紙所示交監(jiān)理工程師審批。9、當一個儀器的讀數(shù)超過警戒值時，承包單位應立即向監(jiān)理工程師建議擬采取的措施，以避免數(shù)值進一步增加超過警戒值。10、承包單位應獨自對建筑物沉降或位移控制措施的實施的及被保護的建筑或構筑物的完整性負責。11、除非監(jiān)理工程師另有批準或安排，所有儀器安裝應有監(jiān)理工程師在場時進行，并由監(jiān)理工程師檢查。12、承包單位應按監(jiān)理工程師批準的格式和內容提交每日日志和測量記錄。13、在交工驗收之前，承包單位應按經監(jiān)理工程師批準的方法撤除儀器并實施修復。承包單位應保證把受干擾或被損毀之地面及路面恢復至儀器安裝前之狀況。三、地面沉降監(jiān)測1、在隧道施工的不同階段承包單位應

50、負責對隧道及圍巖、鄰近的構筑物和建筑物、地下管線、地表進行監(jiān)測。2、承包單位應負責保護各階段使用的監(jiān)測標志及儀器，若有損壞，承包單位應自責修復。3、承包單位應在盾構機推進前60天提交其關于監(jiān)測方案的詳細建議，以便得到監(jiān)理工程師批準，內容至少包括：（1）在 1:500的線路平面圖上清晰標出監(jiān)測點位置并說明監(jiān)測項目。（2）說明測量方法、精度要求，儀器型號及性能和監(jiān)測頻率。4、承包單位應在離始發(fā)井約50m的范圍為每臺盾構機設立典型儀器配置的監(jiān)測試驗段，監(jiān)測結果應及時分析并反饋，據以調整，施工參數(shù)應報監(jiān)理工程師批準。5、盾構機掘進時地面允許值隆起值為+10/-30mm。6、測點沿隧道中線方向的間距應滿

51、足下表：埋置深度H間距（m）H 2B20-50B H 2B10-20H B10注：B為隧道的寬度B 6.2m7、橫斷面方向測點間距，一般為38m，在一個監(jiān)測斷面內應設59個測點，地表測點頂突出地面5mm以內。8、地面沉降測量應在盾構開挖面附近（盾構前10米到后方20米）每天進行及每周進行后期觀測直到沉降穩(wěn)定。當觀察值變化較大時或應監(jiān)理工程師要求應增加觀測頻率。9、承包單位若發(fā)現(xiàn)地面沉降有異?，F(xiàn)象應立即報告監(jiān)理工程師并采取有效防治措施，具體采用何種防治措施，必須報請監(jiān)理工程師批準后方可執(zhí)行。10、因地面沉降引起的任何民事糾紛應由承包單位負責解決。11、承包單位應每天提交監(jiān)測報告。四、地面建筑物的

52、監(jiān)測與保護1、承包單位應在可能引起建筑物損壞的主要工程開工前進行調查，調查開始前承包單位應就可能引起地面位移或振動的設備的使用獲得監(jiān)理工程師的批準。2、承包單位應擁有專業(yè)攝影員在施工前對建筑物之狀況進行記錄和攝影。承包單位還應擁有合格的工程師和有經驗的土地測量員指導攝影員的工作。3、承包單位應在建筑物業(yè)主在場的情況下，進行目檢并記錄在工程影響范圍內所有建筑物在施工前的狀況。4、制訂并填寫每棟建筑物的調查表，該表應由承包單位、建筑物擁有者簽名。5、承包單位應在開工通知發(fā)出后的90天內提交調查成果，包括圖上標示的（擬拆遷建筑物除外）在工程影響范圍以內建筑物的調查表、照片、示意圖和底片。6、監(jiān)理工程

53、師可以在施工中甚至完工后有選擇地要求對建筑物進行進一步的調查，并予以記錄。7、在提交各種調查資料、成果和報告的同時，承包單位應在隧道施工前向監(jiān)理工程師提交一份專門報告，向業(yè)主指明需要進行保護的建筑物，根據建筑物實際狀態(tài)進行風險分析，指明所需進行的保護類型。8、承包單位在施工期間應繼續(xù)進行建筑物狀態(tài)調查，根據工程進展情況提出有關建議，并在掘進時根據現(xiàn)場觀測結果對這些建議不斷更新。9、建筑物變形測量應在盾構開挖面附近（盾構前方10米到后方20米）每天進行及每周進行后期觀測直到沉降穩(wěn)定，當測量值變化較大或應監(jiān)理工程師要求時應增加觀測頻率。10、對于重要的建筑物應采用自動記錄儀和警報裝置。11、承包單

54、位若發(fā)現(xiàn)建筑物變形有異?，F(xiàn)象時，應立即報告監(jiān)理工程師，并采取有效防護措施。13、除非發(fā)生房屋嚴重損壞，承包單位需立即搶險的情況外，具體每幢建筑物的防護和加固方法，應報請監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。14、因建筑物異常變形而引起的任何民事糾紛應由承包單位負責解決。五、地下管線的監(jiān)測及保護1、施工前，承包單位應對位于盾構影響范圍內管線的種類、位置、形狀、尺寸、材料和管道的試驗結果進行調查，并將調查結果遞交有關部門確認，報監(jiān)理工程師存檔。2、承包單位應對受影響的管線做出分析和評價，并提交監(jiān)測方案和保護措施給監(jiān)理工程師和業(yè)主。3、在業(yè)主或業(yè)主委托監(jiān)理工程師主持下，由承包單位和地下管線主管部門討論確定管線的保護

55、范圍和保護措施，并由承包單位負責實施。4、承包單位應與有關單位協(xié)商確定不同的地下管線的容許變形值，并報監(jiān)理工程師備案。5、承包單位應向監(jiān)理工程師和有關機構提供以下資料，只有獲得兩方的書面批準后才能開工。（1）永久施工工藝圖和臨時工程施工工藝圖以顯示施工細節(jié)和施工計劃。（2）現(xiàn)有管線的實際位置及與新建工程的接口或沖突之外。（3）擬用的施工辦法，擬用支持和保護系統(tǒng)的詳細情況和監(jiān)測其變形的方法。6、承包單位與管線有關單位的聯(lián)絡應在提前三個月進行。7、與管線施工有關的工作如道路、人行道的臨時遷置、交通改道和受影響管線的永久恢復應按規(guī)范和合同要求由承包單位完成。8、地下管線的變形監(jiān)測應在盾構開挖面附近（盾構前方10米到后方20米）每天進行及每周進行后期觀測直至沉降穩(wěn)定，當測量值變化較大或應監(jiān)理工程師要求時應增加觀測頻率。9、承包單位若發(fā)現(xiàn)