高精度納米晶帶材規(guī)格書

1、高精度納米晶帶才生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格書一、主要技術(shù)參數(shù)二、設(shè)備描述三、主要元器件外配件清單四、賣方供貨范圍五、買方工作范圍六、技術(shù)文件的內(nèi)容七、性能保證八、設(shè)計聯(lián)絡(luò)九、賣方技術(shù)人員的服務(wù)范圍及待遇條件十、出廠檢驗及買方技術(shù)人員的培訓十一、價格、付款及其他一、主要技術(shù)參數(shù)1、設(shè)備冷卻輻尺寸：-1000mm200mm（可以根據(jù)客戶的要求調(diào)整）2、成品規(guī)格帶寬：45mm 以下厚度：24 ±2 m卷重：Max200Kg套筒尺寸： _ 350mm/ 310mm（ 200mm卷材外徑：Max 一 1500mm3、生產(chǎn)速度冷卻輻表面速度：Max 30m/s4、機列方向：站在操作側(cè)看帶材流動方向從右向左5、

2、單爐產(chǎn)量：Max200Kg6、單臺設(shè)備年產(chǎn)能： Min400t7、產(chǎn)品大綱：帶材成份：原子百分比 Fe: 73.5 Si:13.5 B: 9 Nb:3 Cu:1重量百分比 Fe:81-82.4%,Si: 7.6-7.9% , B28-2.9% , Nb:5.4-5.8% , Cu:1.27-1.29%。帶材性能：鐵損（0.5T、20kHz、25c 時）:<30W/kg 矯頑力Hc: <6A/m飽和磁感（25 C時）：1.25T填充系數(shù)：>0.8密度:7.18g/cm3二、設(shè)備描述鐵基高精度納米晶帶材的生產(chǎn)，采用一次真空冶煉、二包法平 面流澆注、單輯法噴帶，在線直接卷取的工藝方

3、案，其主要特點如下：(1)熔融合金采用一次真空冶煉的工藝，可大大減少工序能耗， 降低成本。為了適應(yīng)規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)對成本的要求，本項目提出了一次冶煉的 方案，其特點是在生產(chǎn)線上直接使用特殊要求的適應(yīng)高精度納米晶生 產(chǎn)用的真空感應(yīng)爐，實現(xiàn)在線一次真空冶煉，非真空保護澆注，從而 節(jié)省了一次熔化能耗和輔助材料消耗，對降低成本具有重要作用。(2)采用二包平面流澆注，提高了生產(chǎn)的可靠性和成材率在生產(chǎn)中采用二包法，在真空感應(yīng)爐之后設(shè)一澆注包，為上注式, 其加熱能力足以提高鋼水溫度，滿足工藝對溫度的要求。(3)在線自動卷取高精度帶材生產(chǎn)，在線自動卷取是保證帶材質(zhì)量的必要措施，在 本方案中，將采用在線自動卷取方案

4、。非品納米晶合金生產(chǎn)流程示意圖1、熔煉系統(tǒng)每臺設(shè)備配備二套300 kg在線真空感應(yīng)熔煉爐。300 kg真空熔煉 爐的作用是為制帶機組在線提供高質(zhì)量的鋼液。冶煉完成后，先將預 熱好的中間包移動到接鋼位輅，并與真空爐的澆鋼口對接好。打開真 空爐插板閥，先向中間包內(nèi)注入一定量鋼水（同時開始慢慢向中間包 通入鼠氣），試驗塞桿水口（事故包在工作位輅），若塞桿水口工作正 常，將真空爐內(nèi)的鋼水全部注入中間包。1）設(shè)備構(gòu)成熔煉系統(tǒng)主要由二套300 kg真空感應(yīng)熔煉爐（以下簡稱“熔煉爐”） 及其澆鋼機構(gòu)、冶煉平臺和操作平臺構(gòu)成。300 kg真空感應(yīng)熔煉爐采用立式真空爐。線圈傾鋼方式為轉(zhuǎn)軸式。爐體前端設(shè)方形接口艙

5、，接 口艙內(nèi)安裝活動澆鋼機構(gòu)，澆鋼時塔埸中鋼水通過流鋼梢注入到下游 的澆注包中。澆鋼完畢后，移開流鋼梢，并將爐體的澆鋼口密封。爐 內(nèi)底部設(shè)輅應(yīng)急事故處理位輅，預留澆鋼錠模安裝位輅，流鋼梢移開 適當距離后，塔埸內(nèi)鋼水可以澆鑄到錠模中。每套熔煉爐主要由以下部分組成：爐蓋、紅外測溫機構(gòu)、觀察窗、 開蓋機構(gòu)、爐體、熱電偶測溫機構(gòu)、澆道系統(tǒng)、轉(zhuǎn)閥、感應(yīng)線圈、進 電轉(zhuǎn)軸、傾爐機構(gòu)、進電系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、瀛氣充氣閥、液壓系統(tǒng)、 氣動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、中頻電源、電控系統(tǒng)及附件。2）主要工藝流程將母合金加入塔埸內(nèi)，蓋上爐蓋，關(guān)閉熔煉爐澆鋼口。待各設(shè)備 正常通冷卻水后，在非真空條件下，以一定的功率將塔埸內(nèi)的母合金化清

6、，待鋼液溫度達到1400c后，依次啟動機械泵和羅茨泵，真空度 達到5Pa以下，進行破空操作。然后加大功率對鋼液升溫，待鋼水溫 度達到1500c時，將接鋼包移動到接鋼位輅，調(diào)整流鋼梢到合適位輅。 傾轉(zhuǎn)感應(yīng)線圈，將熔煉爐內(nèi)鋼水全部注入接鋼包。升起流鋼梢，關(guān)閉 熔煉爐澆鋼口，待接鋼包移開接鋼位輅后，打開爐蓋，對塔埸進行清 理，加料，進行下一爐鋼的冶煉。3）真空感應(yīng)熔煉爐主要技術(shù)參數(shù)3.1 單爐有效容量：300kg鋼水（鋼水密度為7.2g/ cm 3）。3.2 最高工作溫度：1700C,常用工作溫度1500 Co3.3 極限真空度： 0.5Pa （空爐冷態(tài)）。3.4 工作真空度： 5.0Pa （熱爐）

7、。3.5 壓升率：0.067Pa/min。3.6 抽真空時間：熱爐狀態(tài)下，羅茨泵正常工作起 5分鐘內(nèi)爐內(nèi) 壓力達到10Pa以下，或從啟動機械泵開始10分鐘內(nèi)壓力達到10Pa以 下。3.7 熔化率：300kg/h （熱爐）。3.8 中頻電源功率：350k班3.9 中頻電源頻率：1kHz。3.10 中頻輸出電壓：250V-375V。3.11 在真空度10Pa以下，中頻輸出電壓最大時不放電。3.12 測溫裝輅：同時配輅熱電偶測溫裝輅和紅外測溫裝輅。熱 電偶測溫裝輅采用雙鉗鎊熱電偶測溫，紅外測溫裝輅采用雙比色紅外測溫儀，測溫范圍7001800C。2、中間包控制機構(gòu)在線加熱設(shè)備1套，功率60kw （三相

8、），線下預熱設(shè)備2套功 率60kw/套（三相）。加熱系統(tǒng)控制柜（含電流、電壓、功率顯示 表及功率調(diào)節(jié)，溫度顯示，溫度控制，熱電偶測溫）及電纜，中間 包耐火材料及加熱元器件。中間包升降系統(tǒng)：升降由伺服機構(gòu)控制，精度2um中間包伺服電機輔助調(diào)偏。中間包單爐容量200 kg。3、冷卻輻裝輅冷卻銅輻：銅輻直徑C 1000/C 910 x200mm輻面跳動2umi銅 輻材質(zhì)采用進口的銘鑄銅；輯芯采用不銹鋼材質(zhì)。冷卻銅輻線速度：030m/s,可無級調(diào)速。冷卻輻在位精車：在位車磨拋光由精密小車床及拋磨機構(gòu)組成。進刀控制采用手動機械控制，平移采用自動控制。冷卻輻前剝離氣體噴嘴寬為40mm安裝位輅可調(diào)整。機前可

9、調(diào)整 氣體流量。4、自動卷取裝輅帶材經(jīng)檢測合格后，氣動閘閥打開，吸送卷取車開始調(diào)整卷取速 度。擺動壓輻壓下，由吸送卷取車抓取帶材后開始向遠離冷卻輻的方 向平移，到活動支撐處停止。中間布輅在線測厚機構(gòu)，對帶材厚度進 行在線檢測。卷取電機：交流變頻電機7.5kw測厚機構(gòu)：X射線測厚負壓風機：55Kw5、氣動、水（用戶提供）5.1氣源要求：總用 氣量：MAX30Nm3/min平均 用量：20Nm 3/min壓力：0.6 0.8Mpa5.2水質(zhì)要求數(shù)值單位壓 力0.2 0.3MPa流 量120m3/hour機列用循環(huán)補充冷卻水10m3/hour水質(zhì)指標PH值7.45-7.99懸浮物<20ppm硬

10、度（CaCO382-137Mg/l溫度（入口）<32C壓力（入口）0.2-0.3MPa6.電氣設(shè)備6-1電源AC380V,50HZ,3相（注：要求用戶提供的電源質(zhì)量，應(yīng)符合我國電力部門的規(guī)定且容量足夠大。電源電壓波動不大與士 10%,頻率50Hzi 1HZ）6-2 交流電動機控制中心屏裝式結(jié)構(gòu)，含：進線單元，交流電動機控制和電源等。6-3交流電動機驅(qū)動控制系統(tǒng)6-4 軋機PLC控制系統(tǒng)包括：處理器模板電源模板開關(guān)量I/O通訊模板可視操作終端、PC編程器等6-5操作臺、箱包括：出口主操作臺；出口副操作臺；入口副操作臺；監(jiān)控操作臺；操作按鈕盒等；設(shè)計標準賣方提供所有設(shè)備的設(shè)計圖紙均采用公制單

11、位；賣方在設(shè)備設(shè)計、制造中采用GB（國家標準）、JB （機械部標準）、 JB/ZQ（機械部重型行業(yè)標準）等。三、主要元器件外配件清單序號名稱生產(chǎn)廠家備注1整流硅襄樊臺基國產(chǎn)名牌2逆笠硅襄樊臺基國產(chǎn)名牌3電路主控板芯片西門子進口名牌4矽鋼片武漢鋼鐵優(yōu)質(zhì)名牌5整流變壓器中亞特變國產(chǎn)名牌6交流電機（冷卻輻，卷?。┪鏖T子或倫茨進口名牌7軸承（冷卻水輻）哈軸國產(chǎn)名牌8絲杠導軌THK進口名牌四、賣方供貨范圍序號名稱數(shù)量（套）備注1真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)11.1真空感應(yīng)熔煉爐21.2操作平臺12中間包控制機構(gòu)22.1中間包平移裝輅22.2中間包糾偏裝輅22.3中間包升降裝輅22.4中間包2+43冷卻輻裝輅13.1

12、冷卻輻13.2主機底座13.3主電機11Kw13.4剝離氣嘴13.5在線車磨裝輅14自動卷取裝輅14.1壓輻裝輅14.2氣動閘閥（負壓風機）14.3卷取行走小車（隨機配3個卷筒）14.4測厚機構(gòu)15氣動、水1用戶提供6電氣設(shè)備16.1卷取控制臺16.2主控室設(shè)備17設(shè)備地腳螺栓及墊板1五、買方工作范圍買方負責提供應(yīng)賣方要求所需的下列全部設(shè)備、人力、材料、公 共設(shè)施、建筑、民用設(shè)施及服務(wù)。1、地溝蓋板、樓梯及站臺，地面護欄及蓋板2、地基、預埋鋼件（混凝土基礎(chǔ)中的）及基礎(chǔ)要求的其它鋼件。3、設(shè)備本體以外的所有管路、電纜（通訊電纜除外）及梢架的材 料由買方負責。4、設(shè)備所需的公用設(shè)施，如壓縮空氣、水

13、、電等。5、設(shè)備及工作區(qū)的照明。6、設(shè)備啟動、調(diào)試所需的人力、原材料，所需的公用設(shè)施。六、技術(shù)文件的內(nèi)容1、合同生效后按下列時間表，賣方向買方提供圖紙及技術(shù)資料資料名稱份數(shù)（一）公用設(shè)施資料（合同生效后一個月）齡卻用水：用量、水質(zhì)、壓力、溫度 電 源：用電量、電壓 壓縮空氣：耗氣量、壓力 設(shè)備機機列布絡(luò)方案圖。主控室平面布谿圖（建議圖）1（二）工程設(shè)計資料（合同生效后兩個月）設(shè)備立面圖、平面圖土建條建圖（含水電.風氣用量.用點位輅和技術(shù)要求）1（三）最終圖紙及技術(shù)資料（設(shè)備交貨時）1） 設(shè)備機列圖2） 機組總圖及部件裝配圖3）易損件表及制作圖4） 設(shè)備“安裝技術(shù)要求”5） 操作維護說明書6）

14、產(chǎn)品合格證書7） 電氣設(shè)備技術(shù)文件8） 電氣原埋圖19) 液壓原埋圖10)主要外購設(shè)備說明書 1 套說明：設(shè)備安裝調(diào)試過程中，如有變更或改動，則驗收 1個月后，乙方應(yīng)向甲方重新提供該部分的圖紙資料。2、合同生效后十個工作日內(nèi)，買方應(yīng)向賣方提供廠房平面布輅圖及相 關(guān)條件。3、知識產(chǎn)權(quán)保護：賣方提供的所有圖紙、資料及工藝參數(shù)僅供買方用于本設(shè)備的安 裝、調(diào)試和日常使用及維護，不得泄露或轉(zhuǎn)讓第三方。如需要使用時， 買方應(yīng)征得賣方同意，并達成相關(guān)協(xié)議。買方向賣方提供的資料，同樣遵循上述原則。七、性能保證設(shè)備的性能保證是在設(shè)備經(jīng)過安裝、無負荷調(diào)試、有負荷調(diào)試及 參數(shù)整定的基礎(chǔ)上決定的。雙方協(xié)商按照以下兩個

15、階段完成設(shè)備的性 能考核及項目設(shè)備的驗收工作。設(shè)備的安裝及無負荷試車驗收：設(shè)備的無負荷調(diào)試及驗收是設(shè)備安裝驗收，應(yīng)符合合同技術(shù)附件 所規(guī)定的設(shè)備組成及技術(shù)規(guī)格并滿足主要技術(shù)參數(shù)； 同時還應(yīng)根據(jù)高 精度納米晶帶材生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試要領(lǐng)書內(nèi)容，對設(shè)備進行有負荷試車 的條件進行確認。其主要內(nèi)容有：1）、賣方應(yīng)提供設(shè)備安裝質(zhì)量合格證明。2 ）、確認設(shè)備組成及技術(shù)規(guī)格是否滿足技術(shù)規(guī)格書中規(guī)定的內(nèi)容， 所有儀器儀表是否符合國家有關(guān)標準。3）、確認設(shè)備設(shè)計制造質(zhì)量是否滿足技術(shù)規(guī)格書中所規(guī)定的內(nèi)容。4 ）、按照設(shè)備試運轉(zhuǎn)時間表對設(shè)備進行單動和聯(lián)動，重點考核設(shè) 備運行狀況，有無異常聲響，異常溫升；有無泄漏及其它故障。

16、5）、按照技術(shù)規(guī)格書對設(shè)備各項功能的運行進行考核，檢查設(shè)備 指示、邏輯控制及其它功能控制的動作是否正常并作出評價。6）、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，雙方人員共同復查設(shè)備各處，為“設(shè)備有負荷調(diào)試”作好準備。7）、上述各項均要作出記錄，經(jīng)買賣雙方有關(guān)人員共同簽字，完 成設(shè)備設(shè)計制造內(nèi)容及質(zhì)量的驗收。8）、設(shè)備的有負荷試車及參數(shù)整定。當完成無負荷試車后應(yīng)進行有負荷試車及參數(shù)整定。1）、在設(shè)備進行有負荷試車前，雙方應(yīng)提前共同商定設(shè)備有負荷 試車計劃。2）、有負荷試車期間，買方應(yīng)提供試車用工具及試車用的坯料。 便于賣方完成設(shè)備的有負荷調(diào)試及參數(shù)整定。3）、買方應(yīng)保證試車過程中的供水、供電、供風的條件及應(yīng)安排 熟練的

17、操作人員和生產(chǎn)人員，在所要求條件下，實現(xiàn)標準生產(chǎn)規(guī)程所 規(guī)定的目標值。4）、買方必須具備完善的工藝條件。3、性能考核與保證：設(shè)備完成有負荷調(diào)試及參數(shù)整定之后，三日內(nèi)雙方應(yīng)組織對設(shè)備 的性能考核。設(shè)備的性能考核與保證最終達到技術(shù)規(guī)格書中的參數(shù)。4、考核方法：考核時，雙方協(xié)商并制定合理的生產(chǎn)工藝參數(shù)。計算機監(jiān)控記錄 為參考依據(jù)，實測值為驗收依據(jù)。4、設(shè)備的驗收在設(shè)備的性能保證達到保證值時，設(shè)備的驗收按照以下程序和指標進行：1 ）、設(shè)備驗收期間賣方將對買方的技術(shù)人員進行技術(shù)交底，并解釋合同范圍內(nèi)的所有技術(shù)事宜。2 ）、在完成以上各項工作后，由買賣雙方共同確定機組的最后驗收程序，買方應(yīng)在一周內(nèi)組織驗收

18、。5、其它賣方負責設(shè)備調(diào)試工作，最多時間為 5人X1個月（每月21個工 作日、每天8個小時）；如果因為賣方原因不能完成安裝調(diào)試工作，賣 方繼續(xù)免費服務(wù)，直至項目設(shè)備驗收為止。6、設(shè)備驗收后，需在1周內(nèi)簽署驗收紀要。八、設(shè)計聯(lián)絡(luò)1、 賣方將負責設(shè)備的設(shè)計，買方將負責土建工程設(shè)計（車間設(shè)備基 礎(chǔ)、公用設(shè)施到接點的連接）。2、 設(shè)計聯(lián)絡(luò)會2.1 合同生效后30個工作日內(nèi)，在賣方進行設(shè)備設(shè)計聯(lián)絡(luò)及審查會。 聯(lián)絡(luò)會上將討論設(shè)備設(shè)計的結(jié)果，對總體布輅圖及公用設(shè)施的技 術(shù)要求進行討論確認。2. 2合同生效后60天進行設(shè)備工程設(shè)計的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，詳細時間和 地點屆時由雙方協(xié)商確定。九、賣方技術(shù)人員的服務(wù)范圍及待

19、遇條件1、服務(wù)范圍賣方派出技術(shù)人員及其在買方的合同設(shè)備現(xiàn)場停留的期限。為了 使合同得到順利的執(zhí)行，賣方應(yīng)負責派遣熟練的、健康的及合格的技 術(shù)人員到買方的合同設(shè)備現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)，賣方人員的數(shù)量及其在 買方的合同設(shè)備現(xiàn)場停留的期限規(guī)定如下：2、安裝指導在安裝期間，賣方將派出45個工作人日到達買方的合同設(shè)備現(xiàn)場 進行設(shè)備的安裝指導和監(jiān)督。3、調(diào)試在設(shè)備的調(diào)試期間，賣方將派出45個工作人日到達買方的合同設(shè) 備現(xiàn)場進行設(shè)備的無負荷及有負荷調(diào)試。4、設(shè)備的性能檢驗及驗收在有負荷調(diào)試及參數(shù)整定結(jié)束后，賣方將派出10個工作人日到達 買方的合同設(shè)備現(xiàn)場進行設(shè)備的性能保證檢驗及設(shè)備驗收工作。 （注: 賣方的工作

20、人日指每天工作 8小時，每周工作5天。）由于賣方負責合同設(shè)備的正確及完全的調(diào)整、調(diào)試，因此基于賣 方原因在上述規(guī)定期限不能完成規(guī)定內(nèi)容時，賣方應(yīng)自費派出更多合 格人員到達買方的合同設(shè)備現(xiàn)場進行設(shè)備的調(diào)試，以便完成任務(wù)；基 于買方原因在上述規(guī)定期限不能完成規(guī)定內(nèi)容時，賣方仍應(yīng)派出更多 合格人員到達買方的合同設(shè)備現(xiàn)場協(xié)助買方完成進行設(shè)備的調(diào)試，但 買方應(yīng)負責賣方派遣人員的相關(guān)費用。賣方人員的派遣時間根據(jù)工作情況由雙方協(xié)商確定。賣方應(yīng)指派一名人員作為現(xiàn)場代表，他將提供合同范圍之內(nèi)的總 體技術(shù)服務(wù)，并與買方的現(xiàn)場代表通力合作，解決與合同相關(guān)的各種 問題。5、待遇條件對于賣方派出到買方的合同設(shè)備現(xiàn)場的工

21、作人員，買方將提供食 宿方便。十、出廠檢驗及買方技術(shù)人員的培訓1、出廠檢驗按照合同規(guī)定的時間進度表，賣方在完成設(shè)備的制造組裝及采購 工作的7日前通知買方派出工程技術(shù)人員到達賣方設(shè)備制造現(xiàn)場參加 設(shè)備的出廠檢驗和驗收。設(shè)備預驗收按照賣方設(shè)計圖紙及合同附件的 有關(guān)內(nèi)容進行。若買方未能按期派員或愈期不到，或委托賣方自檢，則賣方將在7 日內(nèi)自檢并形成預檢文件，買方應(yīng)視為有效預檢文件予以認可。2、買方技術(shù)人員的培訓現(xiàn)場培訓的計劃方案見下表（在下頁）：現(xiàn)場培訓計劃方案（人數(shù)、時間、內(nèi)容、地點）序號內(nèi)容時間地點參加人員1交流傳動裝輅原理及應(yīng) 用調(diào)試完成后1天現(xiàn)場設(shè)備管理、電氣 維護人員2PLC系統(tǒng)調(diào)試完成后1天現(xiàn)場設(shè)備管理、電氣 維護人員3設(shè)備控制（系統(tǒng)）培訓調(diào)試完成后2天現(xiàn)場設(shè)備管理、電氣 維護人員4設(shè)備的操作使用規(guī)程設(shè)備調(diào)試前及調(diào) 試中2天現(xiàn)場操作手及生產(chǎn) 工人5機械設(shè)備維護要求調(diào)試中及調(diào)試后2天現(xiàn)場機械設(shè)備維護