2016-5十字柱通用制作工藝解讀

1、十字柱制作通用工藝編制:審核:批準(zhǔn):1、主體內(nèi)容與適用范圍1.1 本規(guī)程說(shuō)明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。1.2 本規(guī)程適用于我公司十字柱型鋼的制作。2、編制依據(jù)GB50205-2001DBJ 01-51-2000 GB50300-2001 (JGJ81-91) (GBJ2970-91) (GB5777-96)(GB700-88)鋼結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89)3 材料3. 1鋼板材料主要為Q345, Q2

2、35和390等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700 和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的相關(guān)要求。4. 2焊接材料焊接材料圖紙和工藝有要求時(shí)按照?qǐng)D紙和工藝要求執(zhí)行，無(wú)要求時(shí)按照下表進(jìn)行選用:焊接方法材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接位置手工電弧焊Q345E5015/E5016定位焊對(duì)接角接Q235E43O3/E4315埋弧自動(dòng)焊Q345HO8MnA + HJ431 或 SJ1O1對(duì)接角接Q235HO8A+ HJ431 或 SJ1O1CO2氣體保護(hù)焊Q345Q235ER5O-6定位焊對(duì)接角接焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5O1535(MOO； 2h100-150焊

3、劑SJ30135O： 2h100-1503. 3螺栓普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-A和B(GB/T5782)和六角頭螺栓-C級(jí)(GB/T5780) 的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件(GB/T12281231) 和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接副(GB/T36323633)的規(guī)定。5. 4圓柱頭焊釘(栓釘)栓釘應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)電弧螺柱用圓柱頭焊釘(GB/T10433)的規(guī)定。3. 5涂裝：具體涂裝材料詳見(jiàn)每個(gè)工程的合同要求。4、制作工藝要領(lǐng)3.1 制作工藝流程4. 2. 3. 3焊接坡口十字柱四條主焊縫的坡口形式按照下列要求進(jìn)行加工。1）圖紙和工藝有要

4、求時(shí)按照要求加工制作。2）無(wú)要求時(shí)，按照下圖進(jìn)行加工。七<88<-1212<t4. 2. 3.4技術(shù)要求下料完成后按照要求檢驗(yàn)尺寸和外形，通過(guò)對(duì)偏差的嚴(yán)格控制來(lái)保證十字柱整體組裝時(shí)的精度。應(yīng)對(duì) 焊接而仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊30、50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必 須將下料后的零件加以標(biāo)記并歸類6. 2. 3. 5切板的標(biāo)識(shí)下料完成檢查合格后，在切板中央，用白色油漆筆標(biāo)明切板的編號(hào)和規(guī)格尺寸。4.3 H型鋼組立4. 3.1 H型鋼組立在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行；定位焊采用氣保焊，定位焊點(diǎn)長(zhǎng)度40mm間距 為 250-300mmo4. 3.2 T型鋼的組立

5、。為減少T型鋼焊接變形，首先在自動(dòng)組立機(jī)上組立成H型鋼，定位焊接采用氣保焊4. 3.3組立后的H型鋼及T型鋼（組成H型鋼）的鎖口均由鋸床、三維鉆、鎖口機(jī)組成的流水線上自 動(dòng)完成；由三維鉆完成穿筋孔制作4. 3.4十字型柱組立定位焊：組立前應(yīng)對(duì)焊接而仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物，對(duì)于T型鋼的安裝應(yīng) 按圖紙要求進(jìn)行裝配，劃線使用劃針，進(jìn)而保證裝配的準(zhǔn)確度；定位焊采用C02氣體保護(hù)焊，定位焊 腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長(zhǎng)度為50nlln,焊道間距為250mm。定位焊不得有 裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長(zhǎng)度，以保證足夠強(qiáng)度。核對(duì)穿筋孔的相對(duì)位置，在保證穿筋 孔位置的同時(shí)，將柱

6、頂、底部各留3、5mm的端銃量。十字型組立時(shí)可制作簡(jiǎn)易胎架，胎架示意圖如下所示：十字柱組對(duì)簡(jiǎn)易胎架4. 3. 5十字柱焊接及拼裝工藝要求十字柱組對(duì)及拼裝允許偏差項(xiàng)目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊W 1mm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，以避免焊縫交叉處應(yīng)力集中3翼板與腹板之間的裝配間隙A WO.75mm項(xiàng)目H型鋼組立允許偏差（mm）長(zhǎng)度（L）±3.01 Me _高度（H）±2.0垂直度（A）WB/100且不大于2.01中心偏移（e）2.01 H 4. 3.6構(gòu)件組立完成后，用白色油漆筆在構(gòu)件腹板端頭300-500mm處標(biāo)明構(gòu)件號(hào)，有分區(qū)要求的注明 區(qū)號(hào)，

7、相同構(gòu)件編號(hào)的多個(gè)構(gòu)件，應(yīng)注明流水號(hào)，用“S”隔開(kāi)注明。4. 3. 7構(gòu)件組立后檢驗(yàn)要求按圖紙和工藝相關(guān)要求嚴(yán)格檢查組對(duì)尺寸是否正確，十字柱組立后偏差要求如下:項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例測(cè)量工具T型連接的 間隙t<161.0生塞尺t2162.0對(duì)接接頭底 板錯(cuò)位tW161.5角尺16<t<30t/10t303.0對(duì)接接頭的 間隙偏差手工點(diǎn)弧焊-4.00耳鋼尺、塞尺埋弧自動(dòng)焊和 氣體保護(hù)焊-1.00對(duì)接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開(kāi)口間隙偏差 (背部加襯板)±2.0中3£ ：>鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0-L -i.鋼尺連接板、加勁板 間距或位

8、置偏差2.011吊線、鋼尺隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量二旦 tiW20t=/2 鋼尺、角尺心心且t>204.01_dL 11,/ E且 tW20t：/4ti<t：fit1>205.0加勁板或隔板傾斜偏差2.01吊線、鋼尺1 11 J/”，1(114 一山截而高度 hhW2000±2.03J鋼尺h(yuǎn)>2000±3.01_ b截面寬度b±2.0兩腹板垂 直度連接處h/300 且不大于1.5直角尺q-項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測(cè)量工具其他處h/200且不大于2. 5表續(xù)項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測(cè)量工具腹板中心偏接合部位1.5=4 二鋼尺移e其它部位2.0 1

9、h-3U腹板t<143.0L一 1 11腹板局部平 而度f(wàn)/m:腹板t，142.0掣1m鋼直尺 塞尺4.4 H型鋼焊接 4. 4.1 H型鋼焊接方法和焊接順序：H型鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成H型）采用門型埋弧自動(dòng)焊，船形焊位置施焊，在焊接時(shí)可制作 簡(jiǎn)易工裝，夾住翼板，借以減少變形。4. 4. 2焊前準(zhǔn)備： 1）檢查H型鋼長(zhǎng)度方向變形程度，根據(jù)變形情況來(lái)決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起 的變形量是最大的。2）焊劑選用焊劑SJ301,并且應(yīng)在350c溫度下烘干2h；焊絲選用H08A, 64mm。3）修補(bǔ)缺陷時(shí);補(bǔ)焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J502）。4）用鋼絲刷清除焊縫附近

10、至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。5）為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材 質(zhì)、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于100mm, 焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm,保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。4. 5矯正工序1） H型鋼矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行，不能在矯正機(jī)上矯正的H型鋼（截面或板厚超出機(jī)器矯正范圍）采用火焰矯正溫項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖矯正，度/5/1 JLLi 11UI800 /-X.900 度,截面高度h<500±2.0LUj不得有過(guò)燒現(xiàn)象。截面寬度（b）±3

11、.02）矯正后的鋼卡力爭(zhēng)腹板中心偏移（e）2.0M表1用_e _小E但明顯的凹陷或b/100損傷，翼板垂直度（A）且不大于3.0_ II 4劃痕深度不得L bL-大于0.5mm o彎曲失高L/1000且不大于5.0扭曲1V250且不大于5.03）矯正后H型鋼的允許偏差焊接H型鋼的允許偏差腹板局部平面t（板厚）143.0=»/o-8三-度（f）t（板厚）2142.0TiInb4. 6鉆孔工序461鉆孔采用AMADA生產(chǎn)線上數(shù)控三維鉆床，平面鉆床，搖臂鉆等設(shè)備。462數(shù)控批量鉆孔時(shí)，首件應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后才能繼續(xù)進(jìn)行?？椎脑试S偏差（C級(jí)）項(xiàng)目允許偏差（mm）孔直徑0+1.0圓度2.0

12、垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差同一組任意兩孔間距離W500501-120012013000>3000±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間的 距離W500501-12001201-3000>3000±1.5±2.0±2.5±3.0注：螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后 重新制孔。464精制螺栓孔（A、B級(jí)）的允許偏差螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差值10-180-0.18+0.18018-300-0.21+0.21030-500-0

13、.25+0.2504.6.5鉆孔完成后應(yīng)將毛刺清理干凈。4.7 T型鋼剖分矯正、制孔后的H型鋼剖分成T型鋼。此部分操作難點(diǎn)在于：剖分后的T型鋼變形較大，不容易矯 正。4.7.1 將H型鋼平放在胎架上，彈好中心線，用石筆清晰劃好。4.7.2 沿中心線布置半自動(dòng)切割機(jī)，調(diào)好火焰，并來(lái)回試走檢驗(yàn)行走軌跡是否合中心線吻合。4.7.3 在剖分時(shí)，在H型鋼兩端預(yù)留200300mm長(zhǎng)度不做剖分。4.7.4 剖分、冷卻后，將兩端剖分開(kāi)。4.7.5 剖分后，用磨機(jī)修整剖口。4. 8摩擦面質(zhì)量要求4.8.1摩擦面加工處理481.1摩擦面使用拋丸、噴砂法加工處理，處理后表面呈現(xiàn)金屬光澤。摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè) 計(jì)

14、要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到Sa2.5的除銹等級(jí)。4.8.L2摩擦面應(yīng)平整、無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。4.8.2抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：4.8.2.1按照鋼結(jié)構(gòu)制作批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，每批制作三組試件，并另備三組試件交安裝復(fù)驗(yàn)。4.8.2.2試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的 表面狀態(tài)，并與構(gòu)件同時(shí)移交。4.823試件形式如圖3.8.2所示，試件鋼板的厚度tl、t2根據(jù)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定，寬 度b參照表382的規(guī)定取值，試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。1r<1-LI1.1一些窿LIi1111LI12do3do2

15、do52do3do2doLIeMT抗滑移系數(shù)拼接試件的形式和尺寸抗滑移試件的寬度取值螺栓直徑d162022242730試件板的寬度b(mm)1001001051101201204. 9十字柱焊接十字型柱的十字形焊縫的焊接采用門型埋弧自動(dòng)焊，加長(zhǎng)導(dǎo)電嘴，船形焊位置焊接。焊接參數(shù)見(jiàn)焊 接工藝卡4. 9.1根據(jù)十字柱焊縫的結(jié)構(gòu)形式，為了控制焊接過(guò)程中的變形，要嚴(yán)格遵守焊接順序，焊接順序如 下：4. 9. 2清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行二層焊接，每層焊完后，應(yīng)嚴(yán)格清理層與 層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時(shí)用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進(jìn)行補(bǔ)焊。4. 9. 3層間溫度控制在150、20

16、0c范圍內(nèi)，超過(guò)200c應(yīng)停止焊接，冷卻1020分鐘后再進(jìn)行焊接， 以減少變形，焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查十字柱的變形情況，可根據(jù)情況，利用后續(xù)焊接來(lái)調(diào)整十字柱的 變形。4.9.4清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。4.9.5若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750900C之間，同一 熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。4. 8. 6對(duì)于檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除，打磨。然后用氣保焊或手工電弧焊焊后進(jìn)行清理、 打磨；焊接修補(bǔ)詳細(xì)工藝要求詳見(jiàn)箱型柱通用工藝中焊縫返修工藝要求。4. 10大組立工序根據(jù)構(gòu)件編號(hào)，和圖紙核對(duì)無(wú)誤后，在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板

17、打上鋼印號(hào)，鋼印應(yīng)清晰，明確。鋼印號(hào)周圍用白色油漆筆劃線圈住。以端銃后的頂面為基準(zhǔn)，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照?qǐng)D紙要求完 成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。4. 11成品檢驗(yàn)焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見(jiàn)下表檢驗(yàn)合格后做好標(biāo)記。匚匚柱下端斷/項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例測(cè)量工具柱的高度H±3.0柱上螭而鋼尺截而高度 h (b)連接處±2.0E0. =1=1非連接處±3.01項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例測(cè)量工具銃平面到第一個(gè)安裝孔 的距離±1.0牛腿上表面到柱底距離 L1兩牛腿上表面之間的距 離L4&

18、#177;2.0柱身彎曲矢高H/1500 且不大于5. 0鋼線 鋼尺牛腿的翹曲、 扭曲、側(cè)面偏 差A(yù)LW10002.0鋼線 線錘 鋼尺U>10003.0牛腿的長(zhǎng)度偏差±3.0牛腿孔到柱軸線距離L2±3.0端部銃平而 表而粗糙度0. 03mm檢驗(yàn)樣板斜交牛腿的夾角偏差2.011,l 山1吐 « 、MJ角度樣板 塞尺兩腹板垂直 度連接處h/300 且不大于1.5r直角尺其他處h/200且不大于2. 511柱身扭曲ah/250且不大于4. 0亨鋼線 線錘 鋼尺項(xiàng)目允許偏差 (mm)圖例測(cè)量工具腹板中心偏移e接合部位1.5lT-P鋼尺其它部位2.0柱端面垂直度端銃而h/800 且不大于L0直角尺 塞尺Alhj非端銃而h/400且不大于2.0腹板局部平面 度 f/m:腹板 t<143.0r11 11m鋼直尺 塞尺腹板14一JIErh=1-12.0L雷D U翼緣板垂直度A接合部位b/100且不大1. 5其它部位b/100且不大于3.04密7直角尺柱腳底板平而度3.0I fCCJSII直尺 塞尺柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距 離a1.5, 一1鋼尺4.12十字柱栓釘焊接1）栓釘在焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定栓釘焊工藝，根據(jù)規(guī)范，栓釘焊后進(jìn) 行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于現(xiàn)：當(dāng)用錘擊焊釘