CA6140車床輸出軸解析

1、廣東工業(yè)大學華立學院 課程設(shè)計（論文） 課程名稱機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 題目名稱 CA6140CA6140 車床輸出軸 學 咅 B B （系）機電與信息工程學部 專業(yè)班級 1010 機械設(shè)計制造及其自動化 3 3 班 學 號 20 12 年 12 月 28 日前言 2 1 1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 2 1.1 技術(shù)要求分析. 2 1.2 零件的工藝分析 . . 2 2.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖. . 3 2.1 選擇毛坯 . . 3 2.2 毛坯尺寸的確定 . . 3 3.選擇加工方法，制定加工工藝路線 . . 4 3.1 定位基準的選擇 . . 4 3.2 零件表面加工方法

2、的選擇 . . 4 3.3 制定藝路線 . . 5 4.工序設(shè)計 .6 4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 . . 6 4.2 選擇機床根據(jù)工序選擇機床 . . 6 4.3 選用夾具 . . 7 4.4 選用刀具 . . 7 4.5 選擇量具 . . 7 4.6 確定工序尺寸 . . 8 5.確定切削用量及基本工時 . . 10 5.1 切削用量 . . 11 5.2 基本時間 . . 15 6.結(jié)論 . 16 前言 2 2 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計 摘 要：機械制造業(yè)的發(fā)展對世界經(jīng)濟起著非常重要的作用， 而機械加工工藝的編制是3 機械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。 本文論述的是輸出軸的加工工

3、藝和夾具設(shè)計， 著 重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度 要求等，然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。 關(guān)鍵詞：制造,輸出軸,加工工藝 ,夾具 機械制造工藝學課程設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專 業(yè)之后進行的。 這是我們進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接， 也是 一次理論聯(lián)系實際訓練。 因此， 它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。 就我個人 而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練， 從鍛煉自 己分析問題、 解決問題的能力， 為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 我

4、也相 信通過課程設(shè)計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。 本次課程設(shè)計是機械制造工藝學這門課程的一個階段總結(jié)， 是對課堂中學習的基本理論 和在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識的一個實際應(yīng)用過程。 由于知識和經(jīng)驗所限， 設(shè)計會有許多 不足之處，所以懇請老師給予指導。 1. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1 技術(shù)要求分析 題目所給定的零件車床輸出軸， 其主要作用， 一是傳遞轉(zhuǎn)矩， 使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動 力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為 45 鋼，是最常用 中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用 鑄件。 1.2

5、零件的工藝分析 從材料上分析，零件的材料為 45 鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透 性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜， 經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能， 局部淬火后再回火，表面硬度可達 52HRC-45HRC. 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有 0 55、$ 60、 0 65、$ 75、$ 176 的外圓柱面， $ 50、$ 80、$ 104 的內(nèi)圓柱表面，10 個$ 20 的通孔， 圖中所給的尺寸精度高， 大部分是 IT6 級； 粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)

6、面、 0 80 內(nèi)圓柱表 面為 Ra3.2um,大端端面為 Ra3.2um,其余為 Ra12.5um,要求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在 4 0 55 的左端面、$ 80 內(nèi)孔圓柱面對 $ 75、$ 60 外圓軸線的跳動量為 0.04mm, $ 20 孔的軸 線對$ 80內(nèi)孔軸線的位置度為 $ 0.05mm,鍵槽對$ 55 外圓軸線的對稱度為.0.08mm ;熱處 理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 200HBW 保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工， 我們通過徑向夾緊可保證其加工要求， 整個圖面清晰， 尺寸完整合理， 能夠完整表達物體的 形狀和大小，符合要求。 2. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)

7、計毛坯圖 2.1 選擇毛坯 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用， 材料、 形狀、 生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能 性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 1、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、焊接 5、其他毛坯。根 據(jù)零件的材料， 推薦用型材或鍛件， 但從經(jīng)濟方面著想， 如用型材中的棒料， 加工余量太大， 這樣不僅浪費材料， 而且還增加機床， 刀具及能源等消耗， 而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗 扭強度， 沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 本零件生產(chǎn)批量為中批量， 所以 綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。 2.2 毛坯尺寸的確定 毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查機械加工工藝手冊 金屬機械加工工

8、藝人員手冊知精車-半精車-粗車各余量，從而可得毛坯余量 ,見表1。鑄件的 外圓角半徑按表 5-12 確定，內(nèi)圓角半徑按 5-13 確定。結(jié)果為：外圓角半徑： r =2;內(nèi)圓 角半徑：R=3。按表 5-11，外模鍛斜度a = 5內(nèi)模鍛斜度a = 7下圖為本零件的毛坯 圖。5 圖 1 毛坯圖 3. 選擇加工方法，制定加工藝路線 3.1 定位基準的選擇 本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準） ，為避免由于 基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。工件在加工第 一道或最初幾道工序時， 一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準， 這個是粗基準，該零件 選

9、用$ 55 外圓柱面作為粗基準來加工 $ 176 外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準的選 擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定 位基準，$ 176的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準。在選精基準時采 用有基準重合，基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。 3.2 零件表面加工方法的選擇 .加工階段的劃分 當零件的加工質(zhì)量要求較高時 ，往往不可能用一道工序來滿足要求 ，而要用幾道工序逐 步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力 ，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同 ， 可以分為粗加工，半精加工，精加工三個階段。 粗

10、加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量， 使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品， 因 此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔， 端面以If術(shù)驀求 I ifl臨處崑血HBW 6 及外圓表面的大部分余量， 并為后續(xù)工序提 供精基準，如加工 $ 176、$ 55、$ 60、$ 65、$ 75 外圓柱表面。 半精加工階段： 其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量， 為主要表面的精加工做好準 備，如 $ 55、 $ 60、 $ 65、 $75 外圓柱面， $80、 $ 20 孔等。 精加工階段： 其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度， 留一定的精加工余量， 為 主要表面的精加工做好準備， 并可完成一些次要

11、表面的加工。 如精度和表面粗糙度要求， 主 要目標是全面保證加工質(zhì)量。 I. 基面先行原則 該零件進行加工時， 要將端面先加工，再以左端面、 外圓柱面為基準來加工， 因為左端 面和 $ 55 外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準更準確，從而保證各 位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 II. 先粗后精 即要先安排粗加工工序， 再安排精加工工序， 粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部 分余量切掉， 一方面提高金屬切削效率， 另一方面滿足精車的余量均勻性要求， 若粗車后留 余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。 III. 先面后孔 對該零件應(yīng)該

12、先加工圓柱表面， 后加工孔， 這樣安排加工順序， 一方面是利用加工過的 平面定位， 穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔， 比較容易，并能提高孔的加工 精度，所以對于輸出軸來講先加工 $ 75 外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。 IV 工序劃分的確定 工序集中與工序分散： 工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序 加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少， 減少夾具數(shù)目， 并且利于采用高生產(chǎn)率的機床。 工序分散是將工件的加工分散在較多的工序 中進行， 每道工序的內(nèi)容很少， 最少時每道工序只包括一簡單工步， 工序分散可使每個工序

13、使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 V. 熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主 要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等， 本零件 CA6140 車床輸出軸材料為 45 鋼，在 加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力， 在毛坯鍛造之后。 最終熱處理在半精車之后精車之 前，按規(guī)范在7 840C溫度中保持 30 分鐘釋放應(yīng)力。 3.3 制定工藝路線 按照先加工基準面，先粗后精

14、，基準統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進行 工序 1 粗車圓柱面 $ 176 及端面。 工序 2 粗車圓柱面 $ 55、$ 60、$ 65 和$ 75 和及臺階面。 工序 3 精車 $ 176 外圓柱面及倒角。 工序 4 半精車圓柱面 $ 55、 $ 60、$ 65 和 $ 75 和及臺階面。 工序 5 精車圓柱面 $ 55、$ 60、 $65 和 $75 和及臺階面。 工序 6 倒角。 工序 7 粗鏜內(nèi)孔 $ 50、 $ 80、 $ 104。 工序 8 精鏜內(nèi)孔 $ 50 、 $ 80、 $ 104。 工序 9 鉆孔 10X $ 20。 工序 10 擴孔 10 X $ 20。 工序 1

15、1 鉸孔 10 X $ 20。 工序 12 銑鍵槽 16X10。 工序 13 鉆斜孔 2X$ 8。 工序 14 去毛刺。 工序 15 終檢。 4. 工序設(shè)計 4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 4.2 選擇機床 , 根據(jù)工序選擇機床 （1）工序 1、 2、 3、 4 和 5 是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求 很高的生產(chǎn)率， 故選用臥式車床就能滿足要求。 本零件外廓尺寸不大， 選用最常用的 CA6140 型臥式車床，型號 TYPECA6140,中心距 750mm1000 mm1500 mm 床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑C 400 mm,馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑C 550 mm 橫拖板上最大

16、回轉(zhuǎn)直徑C 214mm 主軸孔徑C 52 mm 主軸內(nèi)錐孔 MT6# 主軸速度級數(shù) 16 級 主軸速度范圍 20-1800r.p.m 公制螺紋（ 30 種）0.45-20 m（ 30 種），英制螺紋（30 種）40-0.875t.p.i （ 30 種），模數(shù)螺紋 0.125-5mm , 徑節(jié)螺紋 160-4D.P，橫拖板行程 239mm 小刀架行程 150mm 尾坐套孔錐度 MT5#套筒行程 120mm 主電機功率 4/5.5KW 外形尺寸 2350X1020X1250mm。 （2）工序 7、 8 為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大 又是回轉(zhuǎn)體 故宜在車床上鏜8 孔，選用 C616A 型臥式車

17、床。 （3） 工序 12 銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選 機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的 X61W 型銃床能滿足加工要求。 （4） 工序 9、10 和 11 是擴、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故 選用 Z525。 4.3 選用夾具 本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外， 其他各工序使用通用夾具即可。 前車銷 工序用三爪自定心卡盤和心軸。 4.4 選用刀具 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率， 工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具 的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分， 刀具應(yīng)具有高剛 度，足夠的強

18、度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化 學穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為 45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15 類刀具，因為加工 該類零件時摩擦嚴重 ,切削溫度高 ,而 YT 類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 , 尤其具有高 的耐熱性 ,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的 刀具。 粗車外圓柱面：刀具號為 T0101, 90可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為 1,刀片型號為 VCUM160408R-A，4 刀具型號為 PVJCR2525-16Q .半精車，精車外圓柱面：刀具號為 T0202, 75可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為 1,刀片型

19、 號為 WNUM080304EL-A2 刀具型號為 PCRC2020-16Q 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號為 T0303,直徑為$ 30;刀具號 T0404，直徑為$ 18 擴孔鉆：刀具號為 T0505,直徑為$ 19.8;鉸刀：刀具號為 T0606，直徑為$ 20 .內(nèi)孔車刀：刀具號為 T0707, 93內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為 1 ,刀片型號為 TBUM080404R-04， 刀具型號為 PSUBR3215-16Q .鏜刀 刀具號為 T0808，刀桿長度為 200.B X H= 16X 25 .粗銃鍵槽 刀具號為 T0909，精銃鍵槽 刀具號為 T1010 加工表面 號 刀具號 刀具型號 刀具名稱

20、 刀具參數(shù) 粗車外圓柱面 T0101 可轉(zhuǎn)位車 90 r=1 VCUM160408R-A4 PVJCR2525-16Q 半精,精車外圓柱面 T02可轉(zhuǎn)位車刀 75 r=1 WNUM080304EL-A2 PCRC2020-16Q 鉆30 的孔 T0303 鉆頭 30 鉆$18 T0404 鉆頭 $18 擴$19.8 T0505 擴孔鉆 $19.8 鉸$20 T0606 鉸刀 $20 車內(nèi)孔 T0707 內(nèi)孔車刀 93 刀片型 綜上可做一刀具表如下： 9 r=1 BUM080404R-04 PSUBR3215-16Q 鏜50 的盲孔 T0808 鏜刀 200.B X H= 16X 25 粗銃鍵槽

21、 T0909 銃刀 15.4 精銃鍵槽 T1010 銃刀 16 4.5 選擇量具 本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、 尺寸和形狀特點，參考參考文獻 4相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值 0.02、測量范圍 0150 游標卡尺，讀數(shù)值 0.01 ,測量范圍 0150 游標卡尺。讀數(shù)值 0.01 ,測量范圍 50125 的內(nèi) 徑千分尺，讀數(shù)值 0.01 ,測量范圍 50125 的外徑千分尺，讀數(shù)值 0.01 ,測量范圍 50125 的內(nèi)徑百分表（表 5-108 ）。 4.6 確定工序尺寸 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。 前面已確

22、定 各圓柱面的總加工余量（毛坯余量） ，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計 算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。 本零件各圓柱表面的工序加 工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： 表 3 外圓柱面$ 176 軸段加工余量計算 Tab3 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 經(jīng)濟精度/mm 序 表面粗糙度 R/卩 m 工序基本 尺寸/mm 標注工序 尺寸公差/mm 精車 2 IT10 6.3 176 Pm 所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=110.5m/min , n=200r/min ,f=0.66mm/r. 確定切削用量及功率的校核 I .加工外圓柱面 $

23、 176 粗車：查機械加工工藝設(shè)計手冊P433 得知：f=0.81.2mm/r 取 f=0.81mm/r ap=2.5mm 查金屬切削手冊知 Vc=7090 m/min 取 Vc=80 m/min 則 n=1000Vc/ d =195.85r/min 由 CA6140 說明書取 n=125r/min 故實際切削速度： Vc=n d/1000=200 x 3.14 x 187/1000=73.4m/min 校核功率：Pc=KcX apx Vcf/60000=2305 x 2.5 x 0.81 x 73.4/60000=5.4Kw 由于機床說明 書查得 Pc=7.5 Kw,效率為 0.8,機床功率

24、 Pnv Pc,所以機床功率足夠， 實際取值為 Vc=73.4 m/min，n=125r/min ，f=0.81mm/r n .加工外圓柱面 $ 55 粗車： 確定進給量 f :查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W出 版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 結(jié)合 CA6140 說明書取 f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查 金屬 切削手冊 知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min 由 CA6140 說 明 書 取 n=320r/min 故 實 際 切 削 速 度 Vc=n d/1000=320 x

25、3.14x 70/1000=70.34m/min 功 率 Pc=KcxapxVcx0.71/60000=2305x2.5x70.34x0.66/60 x1000=4.4Kw 由于機床說明 書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 70.34m/min ，n=320r/min f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 P433 得知： f=0.25 0.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 Vc=120m/min 故 n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得 n=660 r/min

26、 功率 Pc=KcxapxVcxf /60000=2305 x 0.3 x 120/60000=1 .24Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.75，機床功率 Pnv Pc,所以機床功率足夠，實 際取值為 Vc=120m/min， n=660r/min f=0.3mm/r 精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表 2-20 知：Vc=150160 m/min 取 Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.55mm 13 則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得 n=910 r/min 功 率 Pc=KcX apx Vcx f /60000=

27、2305X 0.55 X 0.18 X 160/60000=0.6Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為 0.75，機床功率 Pn v Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=160m/min , n=910r/min f=0.18mm/r 川.加工外圓柱面 $ 60 粗車：d=70 確定進給量 f :查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W 出版社表 10-8 知 f=0.6 0.9mm/r 取 f=0.71 查金屬切削手冊知 Vc=70 90 m/min 取 Vc=75 m/min 貝 U n=1000Vc/d =341.2r/min 由 CA6140 說明書取 n=3

28、20r/min 故實際切削速 度 Vc=n d/1000=320X3.14X70/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm . 校核功率 Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X2.5X70.34X0.71/ 60000=4.8 Kw 由于機床說明 書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=70.34m/min ，n=400r/min f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 P433 得知： f=0.4 0.5mm/r 取 f=0.45 ap=0.9mm 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc=1.667

29、2.17m/s 取 Vc=1.8m/s 則 n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得 n=550 r/min 則 Vc=n d/1000=510 X3.14X62.9/1000 =100.7 m/min 功 率 Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X0.9X0.45X100.7/60000=1.57Kw 由 于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw 效率為 0.8，機床功率 Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取 值為 Vc= 100.7m/min ，n=510r/min ，f=0.45mm/r 精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表 9-16 知： f=0.13 0.18mm/r

30、 取 f=0.15 mm/r 再 查 外 圓 切 削 數(shù) 據(jù) 表 知 ： Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000X120/3.14 X61.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap=0.55mm 故 實 際 切 削 速 度 ： Vc=n d/1000=630X3.14X61.1/1000=120.87m/min 校 核 功 率 Pc=KcXapXVcXf /60000=2305X 0.55 X 120.87 X 0.15/60000=0.38Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效 率為 0.8 ,機床功率 P

31、nv Pc,所以機床功率足夠， 實際取值為 Vc= 120.87m/min , n=630r/min f=0.15mm/r IV .加工外圓柱面 6514 版社表 10-8 知 f=0.6 0.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金屬切削手冊知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 貝 U n=1000Vc/d =341.2r/min 由 CA6140 說 明 書 取 n=320r/min 故 實 際 切 削 速 度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 功 率 Pc=KCX apx VcX f/60000=2305 X 2.5 X 70.3

32、4 X 0.71/60000=4.8Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為 0.8，機床功率 Pnv Pc,所以機床功率足夠， 實際取值為 Vc=70.34m/min , n=320r/min ， f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 P433 得知： f=0.4 0.5mm/r 取 f=0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc=1.667 2.17m/s 取 Vc=1.8m/s 貝 U n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓 整 得 n=510 r/min 取 ap=0.9mm Vc=n d/1000=510X3.14X67.9/1000=10

33、8.7m/min 功 率 Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X0.9X108.7X0.45/60000=1.7Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為 0.8 ,機床功率 Pnv Pc,所以機床功率足夠， 實際取值為 Vc=108.7m/min , n=510r/min f=0.45mm/r 。 精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 表 9-16 知: f=0.130.18mm/r 取 f=0.18mm/r 再 查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 貝 U n=1000Vc/ d=578.2 r/min 圓整得 n=580 r/min 故實際

34、切削速 Vc=n d/1000=580X3.14X66.1/1000=120.38m/min ap=0.55mm。 校 核 功 率 Pc=KcXapXVcXf /60000=2305X0.55X0.18X120.38/60000X1000=0.46Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw 效率為 0.8，機床功率 Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 120.38m/min , n=580r/min f=0.18mm/r V .加工外圓柱面 $ 75 粗車： 確定進給量 f :查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上海科學出版 社表 10-8 知 f=0.6 0.9mm/r 取

35、 f=0.71mm/r 。 查金屬切削手冊知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75m/min 貝 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 CA6140 說 明 書 取 n=320r/min 故 實 際 切 削 速 度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm 校核功率： Pc=KcXapXVcXf/60000=2305X2.5X80.384X0.71/60000=5.5Kw 由于機床 說明書查得 Pc=7.5 Kw 效率為 0.8,機床功率 Pnv Pc,所以機床功率足夠， 實際取值為 Vc= 80.384m/min ，粗車： 確定進給量 f ：

36、查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W出 15 n=320r/min ，f=0.71mm/r 。 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 P433 得知：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45mm/r 再 查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 則 n=1000Vc/ d=1000X 108/3.14 x 77.9=441.5r/min 圓整得 n=450 r/min 取 ap=0.9mm Vc=n d/1000=450 x 3.14 x 77.9/1000=110m/min。 校核功率 Pc=KcxapxVcxf/60000=2305x0.9x110

37、x0.45/60000=1.7Kw 由于機床說 明書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 Pn1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d =1000 x120/76.1 x3.14=502.2 r/min 圓整得 n=500 r/min 故實際切削速度： Vc=n d/1000=500 x3.14x76.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm 校 核 功 率 Pc=KcxapxVcxf /60000=2305x0.55x119.48x0.15/60000=0 .39 Kw 由于機床說明書查得 Pc=7.5 Kw, 效率為 0.8,機

38、床功率 Pn Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc=119.48m/min , n=500r/min f=0.15mm/r W .加工內(nèi)圓柱面 $ 80 鉆孔：查簡明加工工藝手冊 P294 知：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r ; Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=1000 x 0.33 x60/3.14 x30=210.2 r/min 圓整得 n=210r/min 故實際切削速度： Vc=n d/1000=210 x3.14x30/1000=19.8m/min。 校核功率 Pc=KcxapxVcxf /60000=2305 x15x30.6/60 x10

39、00=3.99Kw 由于機床說明 書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 Pn Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 19.8m/min ，n=210r/min ， f=0.35mm/r 車孔：查簡明加工工藝手冊 P297 知 f=0.350.40mm/r, Vc=0.8331.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s ;故 n=1000Vc/ d=1000X 0.85 x 60/3.14 x 74=219.5r/min 由 CA6140 說明書取 n=200r/min 故實際切削速度 Vc=n d/1000=200 x3.14x74/1000=46.5m/min 取 ap=3mm 。 校核功率 Pc=KcxapxVcxf /60000=2305x3x46.5x0.35/60000=1.9Kw 根據(jù)機床說明 書查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機床功率 Pn Pm 所以機床功率足夠，實際取值 為 Vc=120 m/min , n=217.1r/min , f