液壓傳動 課程設(shè)計指導(dǎo)書及課題任務(wù)書

1、液壓傳動課程設(shè)計指導(dǎo)書湖南工業(yè)大學(xué)機械工程學(xué)院一、課程設(shè)計的目的課程設(shè)計是學(xué)生理論聯(lián)系實際的重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是對學(xué)生進行的一次綜合性專業(yè)設(shè)計訓(xùn)練。通過課程設(shè)計使學(xué)生獲得以下幾方面能力，為畢業(yè)設(shè)計論文打基礎(chǔ)。 1.進一步鞏固和加深學(xué)生所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課-液壓與氣壓傳動理論知識，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計、計算、繪圖、計算機應(yīng)用、文獻查閱、報告撰寫等基本技能； 2.培養(yǎng)學(xué)生實踐動手能力,使學(xué)生得到獨立分析和解決實際問題的初步訓(xùn)練；3.培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計思想，理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，嚴(yán)肅認(rèn)真、實事求是的科學(xué)態(tài)度和勇于探索的創(chuàng)新精神。二、課程設(shè)計的教學(xué)要求堅持理論聯(lián)系實際的優(yōu)良傳統(tǒng)，加強基本功訓(xùn)練，充分發(fā)揮學(xué)生的主觀

2、能動性與教師因材施教、嚴(yán)格要求相結(jié)合，繼承與創(chuàng)新相結(jié)合，抓智力因素教育與非智力因素教育相結(jié)合，做到教書育人。課程設(shè)計的指導(dǎo)教師下達課程設(shè)計任務(wù)書，指導(dǎo)、督促、檢查學(xué)生課程設(shè)計的進行情況，課程設(shè)計完成后負(fù)責(zé)學(xué)生的成績考核。學(xué)生需認(rèn)真閱讀課程設(shè)計任務(wù)書，熟悉有關(guān)設(shè)計資料及參考資料，熟悉有關(guān)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)內(nèi)容，認(rèn)真完成任務(wù)書規(guī)定的設(shè)計內(nèi)容，在教師指導(dǎo)下，按時獨立完成規(guī)定的內(nèi)容和工作量。本課程設(shè)計的計算說明書不少于三千字。要求計算說明書計算準(zhǔn)確、文字通順、書寫工整。要求圖紙、圖面布置合理、正確清晰、符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。三、課程設(shè)計的基本內(nèi)容本課程設(shè)計的基本內(nèi)容為：對某一實用加工裝置的流體傳動系統(tǒng)進

3、行性能設(shè)計計算。其選題必須符合本課程的教學(xué)基本要求，應(yīng)具有一定的綜合性、設(shè)計性，難度和份量要適當(dāng)，使大多數(shù)學(xué)生能在規(guī)定的時間內(nèi)獨立完成設(shè)計任務(wù)。課程設(shè)計任務(wù)書的格式：紙幅大小為16開紙，一般由學(xué)校統(tǒng)一印制（或者用A4紙打印）。課程設(shè)計任務(wù)書裝訂于設(shè)計計算說明書（或論文）封面之后，目錄頁之前。課程設(shè)計任務(wù)書應(yīng)包括以下的內(nèi)容（詳見第八項）：（一）題目；（二）已知技術(shù)參數(shù)和設(shè)計要求；（三）要求完成的工作內(nèi)容。四、課程設(shè)計的基本步驟液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計與主機的設(shè)計是緊密聯(lián)系的，兩者往往同時進行，相互協(xié)調(diào)。但是，液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計迄今仍沒有一個公認(rèn)的統(tǒng)一步驟，常常隨著系統(tǒng)的繁簡借鑒的多寡、設(shè)計人員經(jīng)驗的不

4、同而在具體做法上有所差異?；驹O(shè)計計算方法步驟如下：(一)明確系統(tǒng)設(shè)計要求，分析系統(tǒng)工況一）液壓系統(tǒng)使用要求 主機對液壓系統(tǒng)的使用要求是設(shè)計液壓傳動系統(tǒng)的依據(jù)。1主機概況2液壓系統(tǒng)的任務(wù)與要求3、液壓系統(tǒng)的工作條件和環(huán)境條件4經(jīng)濟性與成本等方面的要求。二）負(fù)載特性分析負(fù)載特性分析是擬定液壓系統(tǒng)方案、選擇或設(shè)計液壓元件的依據(jù)。負(fù)載特性分析包括動力參數(shù)分析和運動參數(shù)分析兩部分。1動力參數(shù)分析；就是通過計算確定各液壓執(zhí)行元件的載荷大小和方向，并分析各執(zhí)行元件在工作過程中可能產(chǎn)生的沖擊、振動及過載等情況。2運動參數(shù)分析：就是研究主機依據(jù)工藝要求應(yīng)以何種運動規(guī)律完成一個工作循環(huán)，即研究運動的形式(是平移

5、、回轉(zhuǎn)或擺動)、運動的速度大小和變化范圍、運動行程長短、運動變化規(guī)律(循環(huán)過程與周期)等。（二）確定執(zhí)行元件主要參數(shù)液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)設(shè)計是指確定液壓執(zhí)行元件的工作壓力和最大流量。液壓執(zhí)行元件的工況圖是選擇系統(tǒng)中其它液壓元件和液壓基本回路的依據(jù)，也是擬訂液壓系統(tǒng)方案的依據(jù)。液壓執(zhí)行元件的類型，根據(jù)主機所要實現(xiàn)的運動形式(移動、轉(zhuǎn)動或擺動)和性質(zhì)(速度和負(fù)載的大小)而定。（三）確定液壓系統(tǒng)方案和擬定液壓系統(tǒng)原理圖液壓系統(tǒng)方案設(shè)計是根據(jù)主機的工作情況、主機對液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求、液壓系統(tǒng)的工作條件和環(huán)境條件以及成本，經(jīng)濟性、供貨情況等諸多因素，進行全面、綜合的設(shè)計，從而擬定出一個各方面比較合理的、可

6、實現(xiàn)的液壓系統(tǒng)的方案來。其內(nèi)容包括：油路循環(huán)方式的分析與選擇，油源形式的分析與選擇，液壓回路的分析、選擇與合成，液壓系統(tǒng)原理圖的擬定、設(shè)計與分析。一）液壓系統(tǒng)原理圖設(shè)計1油路循環(huán)方式的分析與選擇2開式系統(tǒng)油路組合方式的分折與選擇3調(diào)速方案的分析與選擇4液壓基本回路的分析與選擇二）液壓系統(tǒng)原理圖的擬定選定調(diào)速方案和液壓基本回路后，再增添一些必要的元件和配置一些輔助性油路，如控制油路、潤滑油路、測壓油路等，并對回路進行歸并和整理，就可將液壓回路合成為液壓系統(tǒng)。（四）液壓元件的設(shè)計計算與選用一）液壓能源裝置是液壓系統(tǒng)的重要組成部分。通常有兩種形式：一種是液壓裝置與主機分離的液壓泵站；一種是液壓裝置與

7、主機合為一體的液壓泵組(包括單個液壓泵)。1確定液壓泵的最大工作壓力2確定液壓泵的流量3確定液壓泵驅(qū)動電動機的功率二）油箱的設(shè)計與計算、過濾器的選擇、熱交換器及管件和密封裝置的計算與選用F=（Fw+Ffd）/三）液壓控制元件選用與設(shè)計1、溢流閥的選擇2、流量閥的選擇3、換向閥的選擇4、單向閥及液控單向閥的選擇（五）液壓系統(tǒng)性能估（驗）算一）系統(tǒng)壓力損失驗算二）系統(tǒng)的發(fā)熱溫升驗算（六）繪制工作圖和編制技術(shù)文件五、課程設(shè)計計算說明書（論文）撰寫規(guī)范第一條說明書（論文）格式說明書一般要求手寫（以防止拷貝、抄襲），要用統(tǒng)一的課程設(shè)計用紙，用黑或蘭墨水工整書寫（打?。赫挠盟误w、小四號字，A4紙）。第二

8、條說明書（或論文）結(jié)構(gòu)及要求（一）封面（由學(xué)校統(tǒng)一印刷）封面包括：題目、院系、班級、學(xué)生簽字、指導(dǎo)教師（簽字）及時間（年、月、日）（二）任務(wù)書（三）摘要（僅對論文）摘要是論文內(nèi)容的簡短陳述，一般不超過300字。關(guān)鍵詞應(yīng)為反映論文主題內(nèi)容的通用技術(shù)詞匯，一般為4個左右，一定要在摘要中出現(xiàn)。（四）目錄目錄要層次清晰，要給出標(biāo)題及頁次，目錄的最后一項是按序號排列的“參考文獻資料”。（五）正文正文應(yīng)按目錄中編排的章節(jié)依次撰寫，要求計算正確，論述清楚，文字簡練通順，插圖簡明，書寫整潔。文中圖、表及公式不能徒手繪制和書寫。（六）參考文獻（資料）參考文獻必須是學(xué)生在課程設(shè)計中真正閱讀過和運用過的，文獻按照在

9、正文中的出現(xiàn)順序排列。各類文獻的書寫格式如下：1、圖書類的參考文獻序號 作者名·書名·（版次）·出版單位，出版年：引用部分起止頁碼。2、翻譯圖書類的參考文獻序號 作者名·書名·譯者·（版次）出版單位，出版年：引用部分起止頁碼。3、期刊類的參考文獻序號 作者名·文章名·期刊名·年，卷（期）：引用部分起止頁碼。六、設(shè)計的時間與進度1、課程設(shè)計時間為1周（按7天計）；2、第1天講授設(shè)計的一般步驟和方法、設(shè)計的要求、布置設(shè)計題目；3、第25天學(xué)生進行設(shè)計；4、第67天教師驗收，然后學(xué)生撰寫（或打?。┰O(shè)計報告。七、

10、成績考核：教師根據(jù)學(xué)生的設(shè)計態(tài)度、設(shè)計任務(wù)完成情況、課程設(shè)計計算說明書、圖紙的質(zhì)量及質(zhì)疑進行評定。課程設(shè)計的成績分為：優(yōu)秀、良好、中等、及格，不及格五個等級。優(yōu)秀者一般不超過人數(shù)的20，優(yōu)良比例一般不應(yīng)超過60%。八、課程設(shè)計參考題目（任務(wù)書） 參見附錄附：課程設(shè)計設(shè)計計算說明書上交辦法一個班里題目相同的其課程設(shè)計設(shè)計計算說明書放在一起交上來。附錄 課程設(shè)計參考題目（任務(wù)書）液壓與氣壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書（一）設(shè)計一臺成型加工的液壓專用銑床，要求機床工作臺上一次可安裝兩只工件，并能同時加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夾緊及工作臺進給由液壓系統(tǒng)完成。1) 機床的工作循環(huán)為：手工上料 工件自

11、動夾緊 工作臺快進 銑削進給(工進) 工作臺快退 夾具松開 手動卸料。2) 機床的工作參數(shù)如下：參數(shù)一運動部件總重力 G=25000N切削力 Fw=18000N快進行程 l1=300mm工進行程l2=80mm快進、快退速度v1=v3=5m/min工進速度v2=100600mm/min啟動時間t=0.5s夾緊力Fj=30000N行程lj=15mm夾緊時間tj=1s靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.1 3）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負(fù)荷。4）完成：按機床要求設(shè)計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。

12、確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。選擇液壓元件型號，列出元件明細(xì)表。驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書（二）設(shè)計一臺組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。1）機床要求的工作循環(huán)是：要求實現(xiàn)工件快進、工進、快退等過程，最后自動停止；動力滑臺采用平導(dǎo)軌。2）機床的其他工作參數(shù)如下： 參數(shù)二運動部件總重力G=4000N切削力 Fw=9000N快進、快退速度v1=v3=4.5m/min工進速度v2=601000mm/min行程l=400mm啟動時間 t=0.5s靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.1 3）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)

13、自動循環(huán)，速度換接無沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負(fù)荷。4）完成：按機床要求設(shè)計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。選擇液壓元件型號，列出元件明細(xì)表。驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書（三）設(shè)計一臺組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。1）機床要求的工作循環(huán)是：要求實現(xiàn)工件快進、工進、快退等過程，最后自動停止；動力滑臺采用平導(dǎo)軌，往復(fù)運動的加速、減速時間為0.2s。2）機床的其他工作參數(shù)如下： 參數(shù)三運動部件總重力G=30000N切削力Fw=20000N快進、快退速度v1=v3=6m/min最大行程l=400mm工進速度v2=201

14、20mm/min靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.1 3）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負(fù)荷。4）完成：按機床要求設(shè)計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。選擇液壓元件型號，列出元件明細(xì)表。驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書（四）設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。1）機床要求的工作循環(huán)是：快速接近工件，然后以工作速度鉆孔，加工完畢后快速退回原始位置，最后自動停止；動力滑臺采用平導(dǎo)軌，往復(fù)運動的加速、減速時間為0.2s。2）機床的其他工作參

15、數(shù)如下： 其他參數(shù)運動部件總重力 G=25000N切削力 Fw=18000N快進行程 l1=300mm工進行程l2=80mm快進、快退速度v1=v3=5m/min工進速度v2=100600mm/min靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.1 3）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負(fù)荷。4）完成：按機床要求設(shè)計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。選擇液壓元件型號，列出元件明細(xì)表。驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書（五）試為某廠汽缸加

16、工自動線上設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。機床有主軸16根，鉆14個13.9mm的孔，2個8.5mm的孔。1）機床要求的工作循環(huán)是：快速接近工件，然后以工作速度鉆孔，加工完畢后快速退回原始位置，最后自動停止。動力滑臺采用平導(dǎo)軌，往復(fù)運動的加速、減速時間為0.2s。2）機床的工作參數(shù)如下：假設(shè)運動部件重G9800N，切削力Fw=30500N；快進快退速度v10.1m/s；動力滑臺采用平導(dǎo)軌，靜、動摩擦因數(shù)s=0.2，d=0.1；往復(fù)運動的加速、減速時間為0.2s；快進行程L1=100mm；工進行程L2=50mm。試設(shè)計計算其液壓系統(tǒng)。3）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實

17、現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負(fù)荷。4）完成如下工作：按機床要求設(shè)計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。選擇液壓元件型號，列出元件明細(xì)表。驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書（六）設(shè)計一臺成型加工的液壓專用銑床，要求機床工作臺上一次可安裝兩只工件，并能同時加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夾緊及工作臺進給由液壓系統(tǒng)完成。3) 機床的工作循環(huán)為：手工上料 工件自動夾緊 工作臺快進 銑削進給(工進) 工作臺快退 夾具松開 手動卸料。4) 機床的工作參數(shù)如下：參數(shù)六運動部件總重力 G=240

18、00N切削力 Fw=17000N快進行程 l1=300mm工進行程l2=80mm快進、快退速度v1=v3=5m/min工進速度v2=100600mm/min啟動時間t=0.5s夾緊力Fj=30000N行程lj=15mm夾緊時間tj=1s靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.1 3）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負(fù)荷。4）完成：按機床要求設(shè)計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。選擇液壓元件型號，列出元件明細(xì)表。驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓動課程設(shè)計任

19、務(wù)書（七）設(shè)計一臺組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。1）機床要求的工作循環(huán)是：要求實現(xiàn)工件快進、工進、快退等過程，最后自動停止；動力滑臺采用平導(dǎo)軌。2）機床的其他工作參數(shù)如下： 參數(shù)七運動部件總重力G=4500N切削力 Fw=9500N快進、快退速度v1=v3=4.5m/min工進速度v2=601000mm/min行程l=400mm啟動時間 t=0.5s靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.1 3）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負(fù)荷。4）完成：按機床要求設(shè)計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。

20、計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。選擇液壓元件型號，列出元件明細(xì)表。驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書（八）設(shè)計一臺組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。1）機床要求的工作循環(huán)是：要求實現(xiàn)工件快進、工進、快退等過程，最后自動停止；動力滑臺采用平導(dǎo)軌，往復(fù)運動的加速、減速時間為0.2s。2）機床的其他工作參數(shù)如下： 參數(shù)八運動部件總重力G=29400N切削力Fw=19600N快進、快退速度v1=v3=6m/min最大行程l=400mm工進速度v2=20120mm/min靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.1 3）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無沖擊，且速度

21、要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負(fù)荷。4）完成：按機床要求設(shè)計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。選擇液壓元件型號，列出元件明細(xì)表。驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書（九）設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。1）機床要求的工作循環(huán)是：快速接近工件，然后以工作速度鉆孔，加工完畢后快速退回原始位置，最后自動停止；動力滑臺采用平導(dǎo)軌，往復(fù)運動的加速、減速時間為0.2s。2）機床的其他工作參數(shù)（九）如下： 其他參數(shù)運動部件總重力 G=24000N切削力 Fw=17000N快進行程 l1=300mm工

22、進行程l2=80mm快進、快退速度v1=v3=5m/min工進速度v2=100600mm/min靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.1 3）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負(fù)荷。4）完成：按機床要求設(shè)計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。選擇液壓元件型號，列出元件明細(xì)表。驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書（十）10、試為某廠汽缸加工自動線上設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。機床有主軸16根，鉆14個13.9mm的孔，2個8.5mm的孔。1）

23、機床要求的工作循環(huán)是：快速接近工件，然后以工作速度鉆孔，加工完畢后快速退回原始位置，最后自動停止。動力滑臺采用平導(dǎo)軌，往復(fù)運動的加速、減速時間為0.2s。2）機床的工作參數(shù)（十）如下：假設(shè)運動部件重G10000N，切削力Fw=30000N；快進快退速度v10.1m/s；動力滑臺采用平導(dǎo)軌，靜、動摩擦因數(shù)s=0.2，d=0.1；往復(fù)運動的加速、減速時間為0.2s；快進行程L1=100mm；工進行程L2=50mm。試設(shè)計計算其液壓系統(tǒng)。3）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負(fù)荷。4）完成如下工作：按機床要求設(shè)計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)

24、圖。確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。選擇液壓元件型號，列出元件明細(xì)表。驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書（十一）一臺專用銑床，銑頭驅(qū)動電動機功率為7.5千瓦，銑刀直徑為120毫米轉(zhuǎn)速為每分鐘350轉(zhuǎn)，如工作臺工件和夾具的總重量為5500牛頓，工作臺行程為400毫米，快進快退速度為每分鐘4.5米，工進速度為60-1000毫米每分鐘，加速減速時間為0.05秒，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，試設(shè)計該機床的液壓系統(tǒng)。完成如下工作：按機床要求設(shè)計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。選擇液壓元件型號，列出元件明細(xì)表。驗算液