河道改遷工程施工方案精編版

1、成都軌道交通 17 號線一期工程 TJ-3 標河道臨時改遷工程施工技術(shù)方案王保書2017年 4月 17日1目錄第一章工程概況第二章施工準備第三章施工工藝第四章質(zhì)量保證措施第五章塌孔處理措施第六章安全保證措施第七章環(huán)境保護措施第八章雨季施工措施2第一章、工程概況本項目為成都軌道交通17 號線一期工程 TJ-3 標河道臨時改遷工程。1、基本情況成都地鐵 17 號線一期工程范圍為易園站（含）九江北站機投鎮(zhèn)站（含），里程范圍為 YCK51+440YCK77+585，線路主要沿灌溫路、鳳溪大道、鳳翔大道、香榭大道、永康路，自西向東敷設(shè)。線路全長約 26.145km，其中高架段長約 4.81km，路基過渡

2、段長約0.55km，地下段長約 20.785km；共設(shè)置車站 9 座，其中高架站 2 座（易園站、國色天香站），地下站 7 座。最大站間距 6641m（鳳翔站九江北站），最小站間距 1472.8m（永康森林公園站機投鎮(zhèn)站），平均站間距 3175m，換乘站 8 座。其中，來鳳路站（地下兩層島式車站，車站長323.2m，標準段寬度 21.3m，底板）、國來區(qū)間路基及明挖區(qū)間 950m（166.338m 路基+195mU型槽 +587.46m 明挖）以及國來區(qū)間盾構(gòu)區(qū)間 1533m（盾構(gòu)區(qū)間最小曲線半徑 R-600m），線路長約 2.8km，由中交第三航務(wù)工程局有限公司承建，由于成都軌道交通 17

3、號線來鳳路站、鳳溪站、鳳溪大道南站、鳳翔站下穿鳳溪河（又稱戰(zhàn)備一支渠）原河道，故對車站內(nèi)的河道需進行改造設(shè)計，戰(zhàn)備一支渠均為灌排兼用渠道，按 20 年一遇標準設(shè)防， 根據(jù)防護對象的重要性， 戰(zhàn)備一支渠防洪標準應(yīng)提高一級，即按 50 年一遇標準設(shè)防。我標段軌道交通主體施工期間需在鳳溪河河道右側(cè)臨時改河道 372.6 米作為臨時渠道導(dǎo)流， 導(dǎo)流渠采用鋼筋混凝土矩形箱涵型式，進口段斷面尺寸采用 4.2m（寬） x1.9m （深） , 其余斷面尺寸采用 3m（寬） x1.9m（深）矩形斷面，頂部進行回填覆土。鳳溪河發(fā)源于溫江戰(zhàn)備渠， 于城南匯入橫河。 鳳溪河渠道自戰(zhàn)備3渠引水，引水流量為5m3/s。洪

4、水主要由暴雨引起的暴雨洪水。鳳溪河臨遷工程位于溫江區(qū)鳳溪大道北段西側(cè)，交通較為方便。改造點地面平均高程為 527.50 544.70m。工程區(qū)地處成都平原中部，成都平原是由岷江沖洪積所形成的扇狀平原。 區(qū)內(nèi)地形平坦， 高差不大，以平壩為主，淺丘為輔，平壩區(qū)相對高差不足 10m，淺丘區(qū)高差大部分在 30m 以下。本段地處主要為岷江水系一級階地，局部為構(gòu)造剝蝕淺丘。2、巖土工程評價人工填土多為雜填土，分布于地表；該層土均勻性差，多為欠壓密土，結(jié)構(gòu)疏松，多具強度較低，壓縮性高，受壓易變形的特點，承載力基本容許值低，應(yīng)清除換填。砂卵石在有水狀態(tài)下自穩(wěn)能力差，厚度較小，具一定承載力。在動水作用下，泥巖具

5、有易軟化、崩解、強度急劇降低的特點，承載力基本容許值低?？傮w來說，站內(nèi)無不良地質(zhì)作用，特殊巖土為人工填土、膨脹土和風(fēng)化巖。3、平面布置來鳳路站施工期間在河道右岸修建臨時渠道導(dǎo)流，導(dǎo)流渠長372.6m，采用 C35鋼筋混凝土澆筑，施工完畢后進行恢復(fù)。但由于來鳳路站臨時改河位置在現(xiàn)有非機動車道上，緊鄰原鳳溪河及街道店鋪，原放坡開挖位置不足，本次采用微型鋼管樁進行支護開挖，商鋪側(cè)設(shè)置土釘，具體規(guī)格如下：微型鋼管樁孔徑200mm，間距 500mm，鋼管直徑156mm，壁厚 5mm，長度 9m。鋼管樁施工完成后注入42.5硅酸鹽水泥漿。商鋪側(cè)布置3 層土釘 42 鋼管樁，L=3m。臨時遷改渠道施工期間，

6、原河道采用鋪設(shè)土工膜防滲處理。4來鳳路站鳳溪河臨時導(dǎo)流平面布置圖4、斷面結(jié)構(gòu)設(shè)計來鳳路站臨時箱涵導(dǎo)流，長372.6m，渠底縱坡 3.38 ，箱涵底高程 541.05 542.31m，頂部高程 542.95 544.21m，永久遷改完成后廢棄導(dǎo)流渠。導(dǎo)流明渠采用矩形箱涵的型式， 斷面尺寸采用 3.5m( 寬)×1.5m( 深) ，頂部進行回填覆土。 考慮上部為非機動車道， 設(shè)置 20cm厚混凝土路面。來鳳路站鳳溪河臨時導(dǎo)流縱斷面圖5來鳳路站鳳溪河臨時導(dǎo)流斷面圖5、 臨遷導(dǎo)流箱涵施工計劃臨遷導(dǎo)流箱涵施工計劃序號項目計劃工期備注1微型鋼管樁施工2017 3. 31-2017 4. 152開

7、挖2017 4. 10-2017 5. 103箱涵結(jié)構(gòu)施工2017 4. 12-2017 5. 204路面恢復(fù)2017 5. 20-2017 5. 316、施工工期2017 年 04 月 20 日至 2017 年 06 月 20 日。具體開工時間以項目部通知為準。7、安全目標無重大施工安全事故，杜絕因工傷亡事故及建筑物、管線事故，創(chuàng)建成都市安全文明標準工地。8、質(zhì)量目標工程質(zhì)量全面達到工程質(zhì)量驗收標準，實現(xiàn)樁基工程質(zhì)量零缺陷；各驗收批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率達到100%。69、編制依據(jù)9.1 施工圖紙、技術(shù)交底和相關(guān)文件，9.2溫江區(qū)城鄉(xiāng)防洪控制規(guī)劃（20112030） 2012.1

8、0；9.3成都軌道交通17 號線巖土工程勘察報告；9.4 業(yè)主提供實測工程河段1:1000 河道地形圖；9.5鳳溪河臨遷設(shè)計方案9.6公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG F50-2011)；9.7公路工程技術(shù)標準（JTG B01-2003）；9.8公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；9.9 其它相關(guān)資料。第二章、施工準備1、場地準備1.1 清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整和維護工作。1.2 做好臨時道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。1.3 做好機械設(shè)備配備準備工作，安置好駐地施工及生活設(shè)施。1.4 施工前對車站明（蓋）挖范圍內(nèi)地下管線情況進一步加以核實，管線遷改見成都市政設(shè)計研究院相關(guān)管線綜合規(guī)

9、劃設(shè)計圖，根據(jù)其設(shè)計方案，管線遷改后大多緊鄰基坑或懸吊處理，施工中應(yīng)加強監(jiān)測和保護。2、施工人員組織和職責(zé)2.1 施工組織機構(gòu)框圖7項目經(jīng)理現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)員安全員材料員機械員打樁班組鋼筋班組木工班組砼施工組網(wǎng)噴班組2.2 機構(gòu)建制及項目組織形式組織精干的施工隊伍，認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，確保施工進度滿足拌合站建設(shè)總體施工進度要求。在各分部分項工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。具體勞動力安排見下表勞動力配置表：勞動力配置表序號工種數(shù)量備注序號工種數(shù)量備注1管理人員46木工122

10、機械操作手27砼工83鋼筋工188普工45網(wǎng)噴10焊工43、主要使用的機械設(shè)備8機械設(shè)備配備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1壓路機20T1壓實2挖機3201基坑開挖3鋼筋切斷機1鋼筋加工4鋼筋彎曲機1鋼筋加工5渣土車4土石方運輸6車載螺旋鉆1微型鋼管樁施工第三章施工工藝1、微型鋼管樁施工平整場地 - 注漿鋼管制作焊接 - 測量放線 - 孔距定位 - 鉆孔機就位鉆孔（每 2m接鉆桿一次） - 清孔 - 注漿機安裝 - 安裝下放鋼管 - 安裝注漿管 - 拌制水泥漿 - 注水泥漿 - 二次加壓注漿 - 三次加壓注漿直至上口翻漿。1.1 挖機平整場地；根據(jù)設(shè)計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機進

11、行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運至施工區(qū)域外，檢查并保護成樁。1.2 注漿鋼管制作焊接： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的深度進行下料， 鋼管連接處進行加強焊接。1.3 測量放線：根據(jù)設(shè)計要求的間距、 排距及設(shè)計提供的標高進行測量放線。1.4 孔距定位：根據(jù)設(shè)計的孔洞直徑、 間距、排距使用筷子打入地下進行定位；1.5 微型樁定位： 本工藝采用干成孔方式鉆孔， 根據(jù)微型樁定位， 在9成孔位置上進行汽車載運螺旋鉆準確定位，汽車支撐腳腿下進行夯實后墊方木，確保其穩(wěn)定。1.6 就位鉆孔：將汽車載運螺旋鉆機安放在指定位置， 安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進； 每進深 2m,需要接一次鉆桿，直至

12、得到設(shè)計有效深度。1.7 鉆孔：鉆孔前按設(shè)計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用12 鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀， 并在下部 4 米以下范圍內(nèi)鉆出漿口， 直徑 15mm，間距 400mm，出漿孔呈梅花型交錯布置。1.8 清孔：在注水泥漿前，要對樁孔進行清孔， 使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm；1.9 注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機， 電源由指定的配電箱接入，采用 6 平方三相五線制電纜，把拌制的水泥漿放入 6mm鋼板焊接制成的 1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿

13、。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為 0.5Mpa，水灰比控制在 0.45 0.5 之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。1.10 安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的鋼管，鋼管上套 100mmPVC管露出地面 200mm。便于接入注漿管1.11 安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用10橡膠管輸送。1.12拌制水泥漿：水泥漿采用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.45 0.5 之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后

14、由注漿機注漿。1.13 注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在 0.45 0.5 之間，注漿后暫不拔管， 直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。1.14 、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為 0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。1.15 微型樁施工中，應(yīng)仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。1.16 嚴格控制樁頂樁底標高。1.17 微型樁樁徑 200 ，內(nèi)置鋼管為 160mm鋼管。注漿鋼管下部 4 米范圍為內(nèi)每隔 400mm梅花型布設(shè)出

15、漿孔，出漿孔直徑 15mm。1.18 、漿料水灰比0.5 ：1，水泥，每米水泥用量不少于40。1.19 第一次注漿壓力0.4 1.0Mpa，并保持 3 分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。 第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，11兩次注漿間隔時間不小于1.5 4 小時之間。1.20 兩端處樁位偏差不得大于1/3 樁徑（本工程為 1/3*110=37mm），中間樁樁位偏差不得大于1/2 樁徑（本工程為1/2*110=55mm），垂直度不超過 1/1000 。2、基坑開挖開始測量放線地表截排水坑內(nèi)排水否完成基礎(chǔ)施工并回填基坑是開挖否開挖到施工圖標示高程是基坑清理否基坑位置、尺寸、高程正

16、確是是基底地質(zhì)符合施工圖否變更設(shè)計按變更設(shè)計進行基底處理否基坑處理合格是基坑報驗結(jié)束基坑施工工藝流程圖2.1 、基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定開挖范12圍、開挖坡度、棄土位置和防、排水措施。熟悉施工圖紙。按照設(shè)計樁號放樣發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)場實際地形不相符時，需報請監(jiān)理單位、設(shè)計單位及業(yè)主代表進行處理。2.2 、采用挖掘機開挖，人工修整方法施工，基礎(chǔ)石方采用松動爆破法開挖，配以風(fēng)鎬鑿除，以保證基巖的完整性不被破壞，做好除渣工作。2.3 、設(shè)置基坑中心線、方向和高程的測量控制樁，測量放線，用木樁掛線或白灰線標示開挖范圍。專人負責(zé)基坑開挖標高的控制，開挖時在距設(shè)計基底標高5cm10cm 處改

17、由人工清底，禁止超挖、欠挖。如發(fā)生超挖應(yīng)由基礎(chǔ)同標號混凝土進行回填，欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除，保證基坑標高符合設(shè)計要求。2.4 、挖到基坑底設(shè)計標高后，進行觸探試驗。觸探方式分為兩種，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇。a、輕型觸探儀：適用于砂土、粉土及粘性土地基檢測，一般要求土中不含碎、卵石。輕型觸探儀記錄每打入30cm 的錘擊次數(shù)，可連續(xù)錘擊，代用公式為R=（0.8 ×N-2）× 9.8（ R-地基容許承載力 Kpa，N-輕型觸探錘擊數(shù)），最后 30cm的錘擊次數(shù)超過設(shè)計錘擊數(shù)（由上述公式反算 N），可停止錘擊。 b、重型觸探儀：適用于各類土，該法是采用質(zhì)量為 63.5kg 的穿心錘，以

18、 76cm的落距，將觸探頭打入土中，記錄每打入10cm的錘擊數(shù)，可連續(xù)錘擊，代用公式為y=35.96x+23.8(y-地基容許承載力Kpa，x- 重型觸探錘擊數(shù) ) ，最后 10cm 的錘擊次數(shù)超過設(shè)計錘擊數(shù)（由上述公式反算 x），可停止錘擊。根據(jù)公式計算基底承載力。如果基底承載力不13能達到設(shè)計承載力要求，則請示監(jiān)理工程師、設(shè)計及業(yè)主代表現(xiàn)場察看，給出處理方案。2.5 、基坑開挖前應(yīng)挖好臨時排水設(shè)施，水溝深度不得小于30cm，必須引開涵洞基坑里的雨水和地下水，避免對基坑開挖面的浸泡。2.6 、開挖渣土清運到規(guī)劃的棄土場，不得傾卸于河道、農(nóng)田和可能誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的區(qū)域。2.7 、檢查基底平面位置

19、、尺寸大小、基底標高、基底是否滿足排水要求，經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序。3、鋼筋工程3.1 、原材料質(zhì)量檢驗所用鋼筋在進場時必須有質(zhì)量保證書，同時按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格應(yīng)按照上蓋下墊原則分別堆放，并掛好標識牌并注明待檢，嚴禁混堆。對進場原材，根據(jù)現(xiàn)行軌道交通建設(shè)規(guī)范、標準, 對其質(zhì)量指標進行現(xiàn)見證取樣檢查，檢驗合格后方可施工，并掛好已檢牌明示。3.2 、鋼筋制作安裝工藝流程見下圖熟悉涵洞施工圖，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工、安裝大樣圖。并對操作人員進行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。在基底分好鋼筋的間距， 用墨斗彈好線，按墨線的間距布置鋼筋。先綁扎基礎(chǔ)底層鋼筋，雙向受力鋼筋。綁扎鋼筋時一般

20、用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距不大于1m。墊塊的厚度等14于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求?；A(chǔ)底層鋼筋綁扎完后，按設(shè)計要求調(diào)整鋼筋間距，然后按前后左右1 米的間距布置支撐及上層鋼筋的馬凳，頂面鋼筋綁扎與下層鋼筋綁扎相同。在底層鋼筋綁扎時及時綁扎好邊墻插筋，并且做好加固措施，以防混凝土澆筑時鋼筋位移。開始分型號規(guī)格計算鋼筋數(shù)量不合格鋼筋進場檢驗合格鋼筋網(wǎng)片設(shè)計鋼筋加工不合格加工質(zhì)量檢驗合格鋼筋綁扎不合格綁扎質(zhì)量檢驗合格鋼筋安裝不合格安裝質(zhì)量檢驗合格按不合格品處置結(jié)束鋼筋制作安裝工藝及質(zhì)量控制流程圖153.3 、調(diào)直機調(diào)直鋼筋調(diào)直

21、機上不得堆放物料， 送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)軋輥，嚴禁戴手套作業(yè)。作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員， 嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中的鋼筋即將用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。調(diào)直短于 2m或直徑大于 9mm的鋼筋時，必須低速運行。展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭，切斷或調(diào)直前應(yīng)壓穩(wěn)。3.4 、切斷機切斷鋼筋作業(yè)時應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在活動切刀向前運輸時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺， 并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋， 操作時動作應(yīng)一

22、致。手握端的鋼筋長度不得小于 400mm，手與切口間距離不得小于 150mm。切斷長度小于 400mm的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋，嚴禁直接用手送料。作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、 斷頭等雜物。作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時，應(yīng)切斷電源。3.5 、彎曲機彎制鋼筋彎制未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。作業(yè)中不得用手清除鐵屑等雜物，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。3.6 、鋼筋焊接16電焊工應(yīng)持證上崗， 作業(yè)時按要求佩戴好防護用品，作業(yè)現(xiàn)場周圍 10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后作業(yè)。作業(yè)時，臨時接地線頭嚴禁

23、浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴；焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。作業(yè)時，二次線必須雙線到位， 嚴禁用其他金屬物作二次線回路。下班或暫停作業(yè)時， 應(yīng)拉閘斷電，必須將地線和把線分開。 在遇到移動二次線、轉(zhuǎn)移工作地點、檢修電焊機、改變電焊機接頭、暫停焊接作業(yè)等情況時，應(yīng)切斷電源。操作中應(yīng)注意防火，消防設(shè)施應(yīng)齊全有效。4、模板工程模板制作：模板采用竹膠板，要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安

24、裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強17檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。5、混凝土工程施工本工程施工所用混凝土采用商品混凝土。5.1 混凝土澆筑澆筑混凝土前， 全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準才能開始澆筑，澆筑混凝土前，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷恋臐仓?yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，達到標準的施工縫為止?；炷翍?yīng)按水平分層澆筑， 每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初

25、凝前澆筑和搗實。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。工程各部位混凝土的澆筑日期、 時間及澆筑條件都應(yīng)保持完整的記錄，供隨時檢查使用。5.2 混凝土振搗所有混凝土， 一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進行全面的搗實， 使之形成密實的均勻體。在混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式震動棒振搗密實，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋和模板，不得直接或間接的通過鋼筋加以振搗?；炷琳駬v過程中應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，其移動間距不大于作用半徑的1.5 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜18為 50mm-100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50mm-100mm的距離?；炷琳駬v完成后， 應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面

26、， 待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土質(zhì)量。5.3 混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對混凝土養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土表面蓋土工布保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天。養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。6、土工膜防滲施工防滲材料是復(fù)合土工膜施工順序為：基礎(chǔ)面開挖防滲膜鋪設(shè)覆土回填6.1 基礎(chǔ)面開挖，清基處理與墊層施工。地基處理：按照設(shè)計高程使用挖掘機進行土方開挖，防滲標高控制在設(shè)計河底下800mm，清理土工膜鋪設(shè)面， 要求基體平整， 土體堅實，不能凹凸不平、裂紋等，不能有尖銳物、石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內(nèi)的草皮、樹根要清除，對

27、于雜草要噴灑滅草劑。與膜接觸面，鋪設(shè)粒徑小的砂土或粘土層作防護層，防護層覆蓋厚度不宜小于30cm。6.2 土工膜的鋪設(shè)施工程序為：土工膜鋪設(shè)搭齊焊接縫焊接現(xiàn)場檢測修補復(fù)檢回填土覆砂19鋪膜斜墻土工膜從堤頂至坡腳鋪設(shè)， 水平鋪蓋由坡腳向外端鋪設(shè)。鋪膜時注意張馳適度，避免應(yīng)力集中和人為損傷。鋪設(shè)時要求土工膜與地基墊層結(jié)合面務(wù)必吻合平整，切不可有上下游方向凸出褶皺。兩布一膜連接施工程序為： 鋪膜焊膜縫底層布翻面鋪好縫上層布焊膜膜的連接采取焊接，預(yù)留 10cm的邊，使用焊機連接。該機由兩塊電烙鐵，膠帶輪通過耐膠帶施壓，滾壓塑膜焊成兩條粗為 10mm焊線，兩線凈距 16mm。焊接前必須清除膜面砂子、泥土

28、等雜物，保證膜面清潔，膜與膜接頭處鋪設(shè)平整后方可施焊。焊機操作人員應(yīng)隨時觀察焊接質(zhì)量，根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整焊接溫度和行走速度，一般溫度調(diào)到 250-300 ，速度 2-3m/min 。每道焊縫完成后，隨即進行質(zhì)量檢查，檢查方法以目測為主。如發(fā)現(xiàn)問題，做好記號立即進行補焊。縫布土工織物的縫合為時接，采用手提封口機縫線，縫合面要求松緊適度，自然平順，確保膜布聯(lián)合受力。縫接質(zhì)量控制隨著施工的進展，要求及時檢查復(fù)合土工膜、膜與膜焊接質(zhì)量，每道焊縫完成后，隨即進行質(zhì)量檢查。（1）無損檢測20A、目測：看兩條焊縫是否平整、清晰、無鄒、透明、無挾渣氣泡漏點、熔點或焊縫跑邊等。B 、當(dāng)形成焊縫后，把氣槽兩端

29、封閉，然后向其中充氣（大約200Kpa）。這形成了一種剝離膜的力，讓其穩(wěn)定幾秒種，材料的微小延伸會壓力減小。一旦穩(wěn)定后在5 分鐘的時間內(nèi)，減少的壓力不應(yīng)超過 50Kpa。如果焊縫中有開口或缺陷， 壓力會在幾秒種之內(nèi)從200 Kpa 降到不到 35 Kpa。無損檢測可以對接縫的連續(xù)性做出評價。如：有無開口、有無焊接、有無氣腔等（2）有損檢測從實際要運用的膜中取樣，取樣以后要進行修補。有損檢測可以對焊縫的物理強度，如：剪切強度、剝離強度等做出評價。7、土方回填7.1覆土回填在焊縫質(zhì)量檢查合格后按照設(shè)計河底高程進行防滲膜上層覆土回填，分層填筑，分層碾壓。施工中使用的機械有挖掘機、自卸車、裝載機、推土

30、機、振動壓路機。7.2 施工過程中應(yīng)注意的問題：連接鋪設(shè)時，一定注意鋪設(shè)平順， 松緊適度，以適應(yīng)少量沉陷，鋪膜前要檢查場地，基本無石塊、鐵絲、樹根等尖銳雜物。21接縫焊接牢固工作人員應(yīng)穿軟底、 平底鞋，鋪好后應(yīng)及時覆土， 堤坡覆土厚度不小于 0.6m，底部布小于 0.5m 土料含水量應(yīng)控制在18-25 ，夯實后的干容重應(yīng)達到1.5t/m3 。復(fù)合土工膜上的無紡?fù)凉た椢锏目p合用手提縫包機，要求松緊適度，保證膜與織物聯(lián)合受力。當(dāng)復(fù)合土工膜鋪設(shè)于建筑物拐角和硬質(zhì)駁岸時，應(yīng)注意適當(dāng)裁剪，以免復(fù)合土工膜與周邊建筑物和駁岸墻連接不緊回填土石方應(yīng)分層填筑壓實，壓實機械采用20t 振動壓路機，壓實后壓實度不小

31、于0.96 。填筑參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場碾壓實驗確定，填筑料必須分層碾壓，鋪料厚度0.4m，并應(yīng)根據(jù)料質(zhì)、巖性適當(dāng)灑水；碾壓時先靜壓后振壓，碾壓不少于8 遍，對邊角部位振動平碾不易碾壓區(qū)，應(yīng)采用蛙式打夯機夯實。第四章質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制措施1.1 、原材料質(zhì)量控制本工程施工所需的一切材料都將按合同要求的質(zhì)量和規(guī)格進行采購或加工， 委托加工的工廠在報請監(jiān)理工程師批準后方能確定，所有材料均實行先試驗、后進場。根據(jù)設(shè)計文件要求， 選用相應(yīng)質(zhì)量標準的材料， 控制使用材料的質(zhì)量標準。材料采購時應(yīng)以材料質(zhì)量標準作為衡量材料質(zhì)量的關(guān)22鍵尺度，作為驗收材料質(zhì)量的最終依據(jù)。采購材料必須符合招標文件、

32、合同、設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范等要求的質(zhì)量標準，在進行詳細市場調(diào)查的基礎(chǔ)上選擇供應(yīng)商，并簽定供應(yīng)合同。合同訂立必須符合國家經(jīng)濟合同法的規(guī)定，合同中必須有符合本工程質(zhì)量標準的材料質(zhì)量要求。加強材料質(zhì)量檢驗工作， 完善收、發(fā)料簽證制度。 對用于工程的主要材料，進場時必須具有正式的出廠合格證及質(zhì)保書，同時工地試驗室還將補做試驗，并將檢查報告提交監(jiān)理工程師。對于現(xiàn)場配制的材料， 先提出試驗報告， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行使用。合理地組織材料供應(yīng)， 建立嚴密的計劃、 調(diào)度體系。完善收發(fā)料的簽證制度，材料進庫時須附有具備使用說明書和清單，材料出庫時領(lǐng)料人員須帶有技術(shù)科出具的材料型號和數(shù)量，按清單領(lǐng)料。材料采購

33、、運輸、入庫、貯放、發(fā)料、使用等多個環(huán)節(jié)均必須有明確的臺帳記錄。鋼筋等結(jié)構(gòu)鋼材必須按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆放，立標志牌。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋在露天堆放時，應(yīng)墊高并覆蓋。2、模板檢驗2.1 模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計按施工技術(shù)規(guī)范要求計算荷載。2.2 模板面應(yīng)棱角分明，剛度需滿足混凝土現(xiàn)澆荷載及施工外加荷載作用要求，確保在施工過程中不因變形而影響混凝土的外觀質(zhì)量。2.3 構(gòu)件模板的控制滿足規(guī)范要求， 其中心線及平整度在技術(shù)規(guī)范允23許范圍內(nèi)。2.4拆除模板的時間控制以模板拆除后不致使混凝土缺棱掉角及表面脫皮，確保構(gòu)件表面質(zhì)量。3、混凝土檢驗對混凝土進行試塊的

34、制作、養(yǎng)護及技術(shù)規(guī)范規(guī)定的各項試驗，并及時將試驗報告上報監(jiān)理。攪拌混凝土質(zhì)量由混凝土配合比、抽樣試塊、抽檢記錄和試塊送檢報告共同組成控制質(zhì)量的依據(jù)。4、過程質(zhì)量控制措施4.1 、施工準備階段質(zhì)量控制由項目總工程師組織有關(guān)人員編制實施性施工組織設(shè)計文件。編制施工總進度計劃、 勞動力計劃，大型船機設(shè)備計劃和材料計劃。組織有關(guān)人員詳細閱讀設(shè)計文件，透徹理解設(shè)計意圖。在施工組織設(shè)計中， 詳細制定各分項工程的施工工藝，提出本工程的質(zhì)量控制點和相應(yīng)的控制計劃。4.2 、施工準備階段質(zhì)量控制首先要求操作者嚴格遵守施工工藝規(guī)程，將質(zhì)量工作落實到每道工序，由各工序操作人具體負責(zé)，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定，加強

35、工序間的質(zhì)量檢驗工作，使工序處于良好的控制狀態(tài)。質(zhì)量技術(shù)交底制度施工人員對圖紙進行認真閱讀、研究，并要求建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。項目總工程師應(yīng)組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技24術(shù)、質(zhì)量、安全交底。各工種分管負責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，也必須對施工班組或人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到不明確不上崗。施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制度合格后合格后合格后自檢互檢專檢監(jiān)理工程師檢查兼職質(zhì)檢員下道工序兼職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員三檢制度流程圖第六章安全保證措施1、安全保證措施在施工中認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針和堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。各級領(lǐng)導(dǎo)干部、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員，必須熟悉和遵守公

36、路施工安全規(guī)程的各項規(guī)定，做到“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，確保本工程施工順利的進行。1.1 、按建筑施工安全檢查標準JGJ5999 和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施， 強化安全責(zé)任制，形成從項目經(jīng)理到安全主管部門、施工負責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。251.2 、施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應(yīng)標準化，未經(jīng)同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。1.3 、施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。1.4 、搞好 " 四口 " 及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護措施：板與墻的洞口， 必須設(shè)置牢固的蓋板