預應力錨索工程質(zhì)量控制實施細則

1、黃登水電站左右岸纜機平臺開挖支護一期工程合同編號：HD/C3-A預應力錨索施工質(zhì)量控制實施細則（試行）批準：審核：校核：編制：中國水電四局黃登纜機平臺開挖項目部左岸工區(qū)2010年7月25日1總則1.1 目的為使本單位承建的黃登水電站左岸纜機平臺開挖工程預應力錨索施工在受控 下進行，施工質(zhì)量符合合同要求，特編制本質(zhì)量控制實施細則。1.2 適用范圍適用于黃登水電站左岸纜機平臺開挖工程預應力錨索施工的策劃和質(zhì)量控制。2引用程序或規(guī)定2.1 國家及有關(guān)部門制定頒布的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準、水利水電工程質(zhì)量 管理及工程驗收的規(guī)定等。2.2 各工程項目施工承包合同的有關(guān)條款和規(guī)定。2.3 經(jīng)監(jiān)理部門審核簽

2、發(fā)的工程設計文件、施工圖紙、修改通知和技術(shù)要求等。2.4 業(yè)主單位制定的有關(guān)工程質(zhì)量管理的規(guī)定及書面指令。3定義本作業(yè)指導書采用了 GB/T19000idtISO9000:2000質(zhì)量管理體系基礎和術(shù)語的定義。4職責與權(quán)限4.1 工區(qū)主任是工區(qū)質(zhì)量第一負責人。4.2 工區(qū)總工是技術(shù)、質(zhì)量總負責，負責對預應力錨索工程進行技術(shù)管理，批 準施工組織設計，處理重大技術(shù)問題及對質(zhì)量控制、策劃活動，處理重大質(zhì)量問 題。4.3 生產(chǎn)技術(shù)辦公室4.2.1 生產(chǎn)指揮組，進行現(xiàn)場施工組織，負責生產(chǎn)計劃、施工進度安排、人力 資源、機械設備的調(diào)配、協(xié)調(diào)解決預應力錨索施工過程中的干擾，使工程施工的 實施得以均衡生產(chǎn)。4

3、.2.2 工程技術(shù)組，負責圖紙會審、編制施工組織設計及施工作業(yè)文件，對施 工隊進行技術(shù)交底，并作好文件資料發(fā)放、存檔、記錄。4.2.3 質(zhì)量管理組，負責預應力錨索施工的質(zhì)量檢查驗收并并作好文件資料發(fā) 放、存檔、記錄。4.2.4 安全管理口，對環(huán)境安全進行現(xiàn)場管理，協(xié)助黨群部對特殊作業(yè)人員進 行資格考核、注冊備案等。4.2.5 物質(zhì)管理口，負責對預應力錨索施工所需物資及時供應并保證其質(zhì)量； 負責施工機械設備鑒定和維護，以滿足施工需要。4.2.6 隊，在工區(qū)積極配合下，負責對預應力錨索施工過程進行測量控制， 提供測量成果，并做好測量標識。4.2.7 室，負責對預應力錨索工程進行檢驗試驗，并出具有關(guān)

4、試驗報告。4.2.8 隊，負責依據(jù)施工組織設計、技術(shù)文件、設計圖紙進行預應力錨索工 程的施工，并對施工機械設備進行維護和保養(yǎng)。5規(guī)定或程序5.1 規(guī)定5.1.1 各巖錨施工單位必須認真執(zhí)行工區(qū)質(zhì)量管理辦法的有關(guān)規(guī)定。5.1.2 施工隊必須建立健全以崗位責任制為主的各項規(guī)章制度，要求明確，制 度嚴格，責任到人，并報質(zhì)量管理組備案。5.1.3 施工隊必須建立落實質(zhì)量保證體系，認真執(zhí)行三級檢查制度，即：由班 組或中隊 “初檢”（自檢）、“復檢”，工區(qū)質(zhì)量管理組“終檢”。5.1.4 “初檢”由班組長或班組兼職質(zhì)檢員擔任，“復檢”由施工中隊專職質(zhì)檢員擔任，“終檢”由質(zhì)量管理組專職質(zhì)檢員擔任。5.1.5

5、質(zhì)檢人員對預應力錨索的施工質(zhì)量控制實行工序驗收、合格簽認的制度各主要工序由施工隊“初檢”、“復檢”合格，并由“復檢”提供詳細的施工記錄 資料，經(jīng)質(zhì)量管理組“終檢”合格后報監(jiān)理驗收簽證。5.1.6 錨索施工作業(yè)中，上一道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理部門驗收簽證，不得進 行下一道工序的施工。5.1.7 質(zhì)檢人員職責、質(zhì)量缺陷及事故處理、質(zhì)量獎罰辦法等，按工區(qū)有關(guān)管 理辦法執(zhí)行。5. 2施工質(zhì)量控制程序5.2.1施工準備工作控制程序黃登水電站預應力錨固工程開工前 30天，工程技術(shù)組應編制預應力錨固施 工措施計劃報監(jiān)理部門審查，并送質(zhì)量管理組備案。技術(shù)措施的主要內(nèi)容應按包括：施工布置和施工方法；錨束結(jié)構(gòu)形式；

6、造孔；錨束的制造和安裝；固結(jié)灌漿和封孔程序； 施工測量和錨束監(jiān)測、試驗等。 施工前施工隊必須在各部位邊坡布置錨索的區(qū)域內(nèi)，選擇有代表性的部位 做錨索的現(xiàn)場適應性試驗，試驗錨索可以是永久工作錨索，但應不少于三根。 錨束加工制作所用的材料、加工設備及制作工藝，必須符合設計要求。所 有外購材料必須有產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗，報監(jiān)理部門審核批準后使 用。 根據(jù)設計要求，選用符合美國標準的ASTM A416/A416M-98的鋼絞線，其中3000KN級及以下級別的錨索采用強度等級1860MPa(270級)，每股鋼絞線由7根5mmi勺低松弛高強鋼絲組成，公稱直徑 15.24mm單股鋼絞線彳證破斷力

7、260.7KN。 其性能指標必須符合 ASTM A416/A416M-98及預應力混凝土用鋼絞線 GB5224- 1995的規(guī)定；同時對運達工地的每批鋼絞線由監(jiān)理、質(zhì)量管理組、物資管理組共 同作100%勺外觀檢查和安排10%由樣拉力試驗。抽樣結(jié)果和出廠質(zhì)量證書、標志、 說明書等送質(zhì)量管理組備案并報監(jiān)理部門批準后使用。所采用水泥標號不低于 525#的新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量必須符合硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽 GB175- 1999的規(guī)定。水泥儲運應符合水工混凝土施工 規(guī)范SDJ207- 82的要求。過期、變質(zhì)水泥不得使用。(6)預應力錨束施工用的水、砂、石子均應符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ20

8、7-82的規(guī)定。 早強劑、減水劑等外加劑的質(zhì)量標準要符合國家或部頒現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的要 求。其中外加劑的氯離子含量不得大于水泥重量的0.02%,并不得產(chǎn)生氣泡或降低漿材的PH值。外加劑的采用必須通過生產(chǎn)性試驗及室內(nèi)試驗確定，并由試驗室 負責報監(jiān)理批準，嚴禁使用對鋼絞線有腐蝕性的外加劑預應力錨束的隔離架與綁扎絲均不得使用有色金屬材料的鍍層或涂層。 預應力錨束施工用的鉆孔、灌漿、張拉、機械設備及錨夾具的選型都應根 據(jù)設計要求和施工組織設計進行選型配套，施工前報工程技術(shù)組確定并報質(zhì)量管 理組備案。 按設計要求采用的錨具為I類，其質(zhì)量必須符合預應力筋錨具、夾具與連接器GB/T14370-93標準。預應力錨

9、索的錨夾具必須有出廠合格證和現(xiàn)場檢驗 所必需的技術(shù)參數(shù)。錨夾具強度、精度及材質(zhì)硬度必須與鋼絞線匹配，每批作10%的外觀檢查，5%硬度檢查，3套靜載試驗。（11）施工隊對用于施工的定位儀器、測孔儀器、鋼尺、灌漿用壓力表、自動灌 漿記錄儀、張拉機具、測力裝置及所需附屬機具進行校驗和率定，并妥善保管， 相關(guān)資料報質(zhì)量管理組備案。5.2.2 施工流程根據(jù)黃登水電站左右岸纜機平臺開挖支護一期工程的施工藍圖，其預應力錨索 主要為全粘結(jié)錨索；鎖口為無粘結(jié)錨索。具施工工藝流程圖見附圖一、附圖二。全粘結(jié)錨索的主要施工工序：錨索孔造孔（局部跟管）一地質(zhì)缺陷處理（堵漏或固壁灌漿）一編束、穿束一內(nèi)錨段灌漿一外錨頭澆筑

10、一錨索張拉一張拉段灌漿一外錨頭保護無粘結(jié)錨索的主要施工工序：錨索孔造孔一地質(zhì)缺陷處理（堵漏或固壁灌漿）一編束、穿束一外錨頭澆筑一全孔灌漿一錨索張拉一外錨頭保護5.2.3 主要工序控制程序造孔 根據(jù)設計圖紙及技術(shù)要求，先由測量人員放線，再由工程部技術(shù)人員會同 監(jiān)理工程師確定每個錨孔的準確位置，并由工程部技術(shù)人員逐孔進行鉆孔參數(shù)及 鉆孔要求的技術(shù)交底。 鉆孔前，施工單位根據(jù)錨束施工特性和施工場地情況，檢查鉆機平臺是否 安全穩(wěn)固及保證錨孔質(zhì)量要求。預應力錨束孔的鉆孔，按照施工組織設計由工程技術(shù)管理組確定選擇能滿 足設計質(zhì)量要求的鉆機，并配備測試鉆孔孔徑、孔斜的儀器設備。錨索鉆孔孔位及鉆機方位角應正確

11、定位，采用經(jīng)緯儀放樣，鉆機傾角采用 水平儀控制。在鉆孔過程中，為控制鉆孔精度必須緩慢進開孔， 待孔深達20cm后, 待機復核鉆桿的傾角，若傾角偏差小于 0.5°繼續(xù)鉆進1m后再復測，以后每進5m 復測鉆機角度，在鉆孔中嚴格控制鉆頭旋轉(zhuǎn)和沖擊速度，做到均勻沖擊，均勻旋 轉(zhuǎn)，當孔深超過30m時，每隔10m安裝一個定中器，確保鉆機精度直至鉆孔結(jié)束， 施工隊應隨時檢查孔斜，及時糾偏，并做好施工記錄。錨孔開孔誤差不大于10cm；鉆孔的孔距、排距偏差不大于 20cm；鉆孔直徑 應大于錨束直徑40mmz上，且不得小于設計圖紙上各種錨索規(guī)定的孔徑；鉆孔入 口傾斜度及方位角偏差不得大于土 2.5 ;孔

12、斜誤差應滿足設計要求，但不得大于 3%,特殊部位不得大于1%;有效孔深不應小于設計值，最大超深不大于20cm；鉆孔達到設計孔深時孔內(nèi)殘留物不超過 10cm=造孔過程中應做好錨固段始末兩處的巖粉采集，若在其它部位發(fā)現(xiàn)軟弱巖 層、出水、落鉆等異常情況，也應隨時做好采樣記錄，并及時報告監(jiān)理工程師。 檢查錨束的錨固段是否設在新鮮完整的巖體中，鉆孔時如發(fā)現(xiàn)設計錨固段與上述 要求不符時，由施工隊填寫錨索孔地質(zhì)缺陷處理表報工程技術(shù)組，并由工程 技術(shù)組提請地質(zhì)、設計、監(jiān)理研究處理。在鉆孔過程中，若因巖石軟弱而導致坍孔時，可進行固結(jié)灌漿固壁。在堆 積體邊坡的松散體內(nèi)鉆孔時，為防止坍孔應采取套管全程跟進方式鉆孔，

13、直至不 坍孔為止。 鉆孔結(jié)束后對成孔反復用高壓風吹渣，直至孔內(nèi)吹不出謂為止，孔內(nèi)不允 許有積水、石粉和石渣等。在堆積體、崩積體鉆進過程中嚴禁向孔內(nèi)注水，只允 許用局壓風。 錨孔施工完畢由施工隊“初檢”、“復檢”合格，并由“復檢”提供詳細的 施工記錄資料，記錄中包括每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖粉記錄等 數(shù)據(jù)，填寫錨索孔造孔合格證，經(jīng)質(zhì)量管理組“終檢”合格報監(jiān)理驗收簽證， 經(jīng)監(jiān)理驗收合格后在不超過 13天的時間內(nèi)即可以進行下索、注漿等工序。若驗 收后鉆孔閑置時間超過 3天，則必須重新驗收方可進行下一道工序。錨孔圍巖灌漿錨孔圍巖灌漿應按設計要求進行，并符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù) 規(guī)范S

14、L62- 94有關(guān)規(guī)定。錨孔圍巖灌漿必須采用單鉆單灌，逐個灌漿，嚴格控制灌漿壓力，嚴防產(chǎn)生拉裂及傾倒破毀。 錨孔固結(jié)灌漿后的掃孔，應在灌漿后13天內(nèi)進行，掃孔后應清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣。并做好孔口保護，為下道工序做好準備。錨束制作及安裝 錨束材料應具備出廠合格證和產(chǎn)品說明書，相關(guān)資料由物資管理組和施工 隊提交質(zhì)量管理組，在錨束制作前按有關(guān)規(guī)定仍須對各類材料進行現(xiàn)場抽檢、試 驗和外觀檢查，抽檢不合格的材料不得用于錨束編束。錨束材料的下料長度、切割和制作工藝均應滿足設計要求和有關(guān)規(guī)定，施 工隊應做好詳細的工藝流程記錄，并由施工隊專職質(zhì)檢員整理后報質(zhì)量管理組備 案。 錨束下料誤差：0, +10C

15、R1下料時必須采用切割機切割，嚴禁采用電弧 切割，切口兩側(cè)用20號鉛絲綁扎。 錨索體長度等于錨頭以里的長度加外露長度，外露長度包括張拉千斤頂高 度、工具錨板及工作錨板厚度、限位板厚度與預留長度(一般為20cM ,對觀測錨索還應加上測力計高度。 內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨固段的長度并作出標記，在此范圍內(nèi) 穿對中隔離架，間距100cm,兩對中隔離支架之間扎鉛絲一道。內(nèi)錨固段錨束分層 組裝。(6)隔離支架應能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm編束時必須把鋼絞線理順后再行綁扎，最后在內(nèi)錨周段端頭裝上錐形導向帽。 張拉段每隔1.2m設置一道對中

16、支架，端頭 2m區(qū)段內(nèi)加密到1m對中支架應保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10cm= 成品錨索應按錨孔編號掛牌，注明完成日期，堆放在干燥、通風的支架上，并分層平鋪，不得疊壓。支架支點間距不宜大于2m錨束制作完成后，由施工隊“初檢”、“復檢”合格，并由“復檢”提供詳細的施工記錄資料填寫預應力錨索編制合格證，經(jīng)質(zhì)檢部“終檢”合格報監(jiān)理驗收簽證后，方可按施工技術(shù)措施規(guī)定的運輸、吊裝、入孔方式進行錨索安裝。錨束入孔前必須檢查錨孔內(nèi)及周圍雜物清除干凈；錨束的孔號牌與錨孔孔號相同，并核對孔深與錨束長度；錨束無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；錨束的進漿、排 氣管道必須暢通，使用止?jié){包必須能承受設計所要求的注漿壓力，

17、且不漏漿；承 壓墊座不得損壞、變形并對損壞的配件進行修復和更換，錨墊板必須與錨孔軸線 保持垂直，其誤差不得大于 0.5°。(11)推送錨索時用力均勻一致，不得使錨索轉(zhuǎn)動，在將索體推送至預定深度后， 檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應拔出索體排除故障后重新安放。錨束安裝就位經(jīng)檢查合格后，施工隊應填寫預應力錨索準灌證經(jīng)質(zhì)檢 部確認報監(jiān)理簽證，及時進行錨固段填漿。填漿技術(shù)標準和工藝流程必須按經(jīng)監(jiān) 理部門審定的施工技術(shù)參數(shù)和有關(guān)規(guī)定進行施工。 錨束的制作、運輸、安裝和填漿施工中發(fā)現(xiàn)問題，施工隊應及時報告工程技術(shù)組，隨時總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整和改進施工工藝。(14)索安裝的內(nèi)錨段、張拉段、全孔的灌漿施

18、工，施工隊認真填寫灌漿質(zhì)量檢查表，經(jīng)施工隊“初檢”、“復檢”合格，質(zhì)量管理組“終檢”合格后 報監(jiān)理簽認。注漿時對每一根預應力錨索的灌漿漿液均取樣做抗壓強度試驗，要求在進行張拉時水泥漿結(jié)石強度不得低于設計強度的75%。錨索錨固段、張拉段灌漿必須采用灌漿自動記錄儀。漿液配比按室內(nèi)試驗結(jié)果推薦的配比執(zhí)行。錨索墊座、封錨的混凝土施工，施工單位應填寫錨索墊座混凝土準澆證 經(jīng)質(zhì)量管理組確認報監(jiān)理工程師簽證后施工。混凝土配比按室內(nèi)試驗結(jié)果推薦的 配比執(zhí)行。錨索張拉當內(nèi)錨固漿材抗壓強度達到設計強度 75% (即37.5Mpa),錨墩混凝土抗壓 強度達到30Mpa(1000KN和1800KN錨索)后，才能對預應

19、力錨索進行張拉和鎖定。 錨束張拉設備在張拉前必須配套標定，并繪制壓力表讀數(shù)和張拉關(guān)系曲線， 率定合格證及相關(guān)資料由施工隊報質(zhì)量管理組備案。張拉設備的標定間隔期不宜 超過六個月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設備或經(jīng)常強烈撞擊的壓力表，都必須重新標定， 未經(jīng)標定的張拉設備和檢測儀器不得使用。壓力表程精度不低于1.5級，現(xiàn)場讀表必須用精度不低于 0.4級壓力表標 定，工作時最大壓力值應不超過表盤量程的75%。 錨索張拉前由施工隊填寫預應力錨索張拉許可證交質(zhì)量管理組并報監(jiān) 理工程師簽認同意后方可施工。 錨束張拉應按設計要求規(guī)定的張拉程序、張拉噸位、超張拉噸位、超張拉 持荷穩(wěn)壓時間、超載安裝噸位進行操作，施工時不得

20、任意更改。張拉采用應力控制及伸長值校核操作方法，當實際伸長值大于計算伸長值10%或小于5%時，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后， 方可繼續(xù)張拉。 張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設計應力的1/10 ;卸荷速率每分鐘不超過設計應力的1/5。 設計張拉力的控制與檢查應以壓力表讀數(shù)為準，同時應對理論伸長值與實 際伸長值進行校驗。 施工隊應做好張拉和觀測記錄，張拉記錄主要內(nèi)容包括：張拉中逐級荷載 的噸位、伸長值、同步情況、應力應變關(guān)系、穩(wěn)壓時間、反復張拉次數(shù)、測力記 錄、補償張拉、鎖定噸位、每次張拉時間、孔號、記錄人員、故障及排除措施等， 并認真填寫錨索張拉質(zhì)量檢查表，經(jīng)施工隊“初檢”、“復檢”

21、合格交質(zhì)量管理 組“終檢”合格后報監(jiān)理簽認。 錨束張拉過程中，施工隊專職質(zhì)檢人員應跟班檢查。當發(fā)現(xiàn)施工工藝不符 合規(guī)范及設計要求，違章作業(yè)或有礙人身安全時，質(zhì)檢人員有權(quán)暫停施工。(11)預應力錨束張拉結(jié)束，經(jīng)過抽樣檢查驗收后，方可按設計要求切割錨索的超長部分。預應力鋼材在錨具外的外露長度不宜小于20mm 各種錨夾具的內(nèi)縮量，除設計明確給出外，可參照鋼筋混凝土工程施工 及驗收規(guī)范GBJ204的有關(guān)規(guī)定選用。5.2.4 巖錨施工質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量控制規(guī)定(見表 1)巖錨施工質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量控制點表1質(zhì)量目標質(zhì)量檢查控制依據(jù)1 .巖錨深度達到設計要求；2 .巖錨強度達到設計要求。業(yè)主及監(jiān)理提供的施

22、工圖紙；SL62-94 規(guī)范；本工程技術(shù)規(guī)范；施工技木措施。過程檢查控制作業(yè)步驟檢查項目質(zhì)量控制點1.測量放線(1)確定巖錨軸線位置。1 .對測量儀器進行經(jīng)常性標定，保證儀器的準 確性和可靠性；2 .用紅色油漆在灌漿位置做明顯的標志。檢測工具：水準儀、經(jīng)緯儀。2.鉆機造孔(1)巖錨孔位置的準確性；(2)巖錨孔孔斜的準確性；(3)巖錨孔深度的準確性。1 .鉆機按施工要求的位置、孔斜和深度鉆孔；2 .鉆機操作工經(jīng)業(yè)務培訓后上崗；3 .保證鉆機的完好率；4 .每鉆510m測斜一次。3.穿索(1)原材料質(zhì)量；(2)編索質(zhì)量滿足設計要求；(3)錨索的長度及抗拉能力滿 足設計要求。作業(yè)工人經(jīng)業(yè)務培訓后上崗；保證灌漿及自動記錄儀器等設備的完好率。4.灌漿(1)原材料質(zhì)量；(2)水泥漿液配合比滿足設計 要求；(3)灌漿壓力、段長滿足設計 要求。作業(yè)工人經(jīng)業(yè)務培訓后上崗；保證灌漿及自動記錄儀器等設備的完好率。5. 3預應力錨索防護5.1.1 所有類型的防護必須按設計要求進行，確保錨索安全有效。5.1.2 施工隊施工中應采取有效措施，避免有腐蝕性的物體與錨束接觸。5.1.3 錨束張拉結(jié)束，經(jīng)檢查驗收后，應立即進行水泥砂漿封孔，封孔灌漿應 按設計及技術(shù)要求進行。5.1.4 封孔灌漿的沉縮部分復灌后不得留有脫空現(xiàn)象。5.4錨束的試驗與觀測質(zhì)量控制5.4.1 預應力錨索試驗分為性