ENISO焊縫檢驗及評定缺欠質(zhì)量分級指南

1、焊接缺欠的評定 EN ISO 5817EN ISO 581720032003年1212月鋼, ,鎳, ,鈦及其合金的熔化焊焊縫-缺欠評定組別( (節(jié)選) )1 1、應(yīng)用范圍該國際標(biāo)準(zhǔn)用于0.5mm以上鋼、鎳、鈦及它們的合金焊接缺欠評定組別的劃分。本標(biāo)準(zhǔn)適用于：非合金鋼和合金鋼鎳和鎳合金鈦和鈦合金手工焊，機械焊接和自動焊接所有的焊接位置所有焊接接頭,例如:對接，角接和支管連接下面所講的與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4063ISO4063編號一致的焊接方法： 11 11 無氣體保護的金屬電弧焊; 12 12 埋弧焊; 13 13 金屬氣體保護焊; 14 14 鎢極氣體保護焊; 15 15等離子焊; 31 31氧

2、焰氣焊( (僅針對鋼) )。2.評定組別BCD高中低3.3.定義短缺欠：在100mm焊縫長度內(nèi)，一個或多個缺欠的總長不大于25mm,或當(dāng)焊縫不足100mm時，缺欠總長不大于焊縫長度的25，此時的缺欠稱為短缺欠。4.評定缺欠分組：表面缺欠內(nèi)部缺欠焊縫的幾何形狀缺欠多重缺欠編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB20171表面缺欠1.1100裂紋0,5不允許不允許不允許1.2104弧坑裂紋0,5不允許不允許不允許1.3表面氣孔單個氣孔最大尺寸對稱焊縫角接焊縫0,5至3d0,3sd0,3a不允許不允許單個氣孔最大尺寸對稱焊縫角接焊縫3d0,3s,最大3m

3、md0,3a,最大3mmd0,2s,最大2mmd0,2a,最大2mm不允許1.42025開口弧坑0,5至3h0,2t不允許不允許3h0,2t,最大2mmh0,1t,最大1mm不允許1.5401未熔合（未完全熔接）0,5不允許不允許不允許微觀未熔合1.64021根部熔深不足只針對單面焊對接焊縫0,5短缺欠：h0,2t,最大2mm不允許不允許允許允許不允許編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB1.750115012蓋面咬邊要圓滑過渡不能是成簇缺欠0,5至3短缺欠：h

4、0,2t短缺欠：h0,1t不允許3h0,2t，最大1mmh0,1t，最大0.5mmh0,05t,最0,5mm1.85013根部咬邊要圓滑過渡0,5至3h0,2mm+0,1t短缺欠：h0,1t不允許3短缺欠：h0,2t,最大2mm短缺欠：h0,1t,最大1mm短缺欠：h0,05t,最大0,5mm1.9502余高過大（對接焊縫）要圓滑過渡0,5h1mm+0,25b,但最大10mmh1mm+0,15b,但最大7mmh1mm+0,1b,但最大5mm編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB1.10503蓋面余高過大（角焊縫）0,5h1mm+0,25b,最大5

5、mmh1mm+0,15b,最大4mmh1mm+0,1b,最大3mm1.11504根部余高過大0,5至3h1mm+0,6b,h1mm+0,3b,h1mm+0,1b,3h1mm+1,0b,最大5mmh1mm+0,6b,最大4mmh1mm+0,2b,最大3mm編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB1.12505焊縫過渡過陡對接焊縫0,590110150角焊縫0,5901001101.13506焊縫金屬溢出0,5短缺欠：h0,2b不允許不允許1.14509511蓋面凹陷 根部填充不足要圓滑過渡0,5至3短缺欠：h0,25t短缺欠：h0,1t不允許3短缺欠

6、：h0,25t但最大2mm短缺欠：h0,1t但最大1mm短缺欠：h0,05t最大0,5mm1.15510燒穿0,5不允許不允許不允許編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCBD編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值CB1.16512角焊縫過度不對稱（焊角過度不等長）在要求對稱角焊縫時0,5h2mm+0,2h2mm+0,15h1,5mm+0,15,1.17515根部凹陷要圓滑過渡0,5至3h0,2mm+0,1t短缺欠：h0,1t不允許3短缺欠：h0,2t最大2mm短缺欠：h0,1t最大1mm短缺欠：h0,05t

7、最大0,5mm編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB1.18516根部彌散氣孔結(jié)晶時焊縫中的氣泡在根部結(jié)成的海綿狀分布的氣孔（如根部缺少氣體保護時）0,5局部允許不允許不允許1.19517接頭缺欠0,5欠缺極限值取決于再引弧位置出現(xiàn)的缺欠種類不允許不允許編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB 1.20 5213 角焊縫厚度過小不適用于要求較大熔深的工藝0,5至3短缺欠：h0,2mm+0,1短缺欠：h0,2mm不允許3短缺欠：h0,3mm+0,1最大2mm短缺欠：h0,3mm+0,1最大1mm不允許1

8、.215214角焊縫厚度過大角焊縫的實際厚度過大0,5允許h1mm+0,2但最大4mmh1mm+0,15但最大3mm編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB1.22601引弧點0,5允許，當(dāng)不影響母材的性能時不允許不允許1.23602焊接飛濺0,5允許與否取決于實際應(yīng)用，如何種材料，是否有防腐保護要求2內(nèi)部缺欠2.1100裂紋除微觀裂紋和弧坑裂紋之外的所有種類裂紋0,5不允許不允許不允許2.21001微觀裂紋一般在微觀裂紋金相中才 能 發(fā) 現(xiàn) 的 裂 紋（50）0,5允許允許與否取決于母材的種類，更主要的是裂紋的聚集情況編號根據(jù)ISO6520-1編

9、號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB2.320112022氣孔彌散氣孔（均布）下列條件和缺欠的極限必須滿足; ;見附錄B:a1)缺欠的最大面積占投影面面積的百分比（包括成簇缺欠）注：投影面中的彌散氣孔取決于焊層的數(shù)量（焊縫的容積）a2)截面上缺欠的最大面積占（包括成簇的缺欠）占斷裂面面積的百分比（只在生產(chǎn)領(lǐng)域涉及焊工考試及工藝評定時應(yīng)用）b）單個氣孔的最大尺寸對接焊縫角接焊縫0,5單層：2,5%多層：5%單層：1,5%多層：3%單層：1%多層：2%0,52,51,5%1%0,5d0,4s,最大5mmd0,4a,最大5mmd0,3s,最大.4mmd0,3a,最大.4mmd0

10、,2s,最大3mmd0,2a,最大3mm編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB4%2.42013密集氣孔情況1（DdA2）情況2（DdA2）每個氣孔群面積相加之和（A1+A2+.）與評定區(qū)面積lpwp比較（情況1）基礎(chǔ)長度lp為100mm當(dāng)D小于dA1或dA2，即二者之間最小的一個時，畫一包絡(luò)線將A1+A2包絡(luò)進去作為一個缺欠面積來看，得出（情況2）a)缺欠投影面中氣孔總面積的最大尺寸所占的百分比（包括成簇的缺欠） b)單個氣孔的最大尺寸 對接焊縫 角接焊縫0,5 0,516%8%d0,4s,最大4mmd0,3s,最大3mmd0,2s,最大2mm

11、d0,4a,最大4mmd0,3a,最大3mmd0,2a,最大2mm2.52014鏈狀氣孔情況1（Dd2）情況2（Dd2）每個氣孔的面積之和占評定區(qū)面積lpwp的百分比（情況1）當(dāng)D小于相鄰氣孔的最小直徑時，面氣孔的包絡(luò)面積作為缺欠的面積（情況2）下列所示缺欠的極限值須滿足；見附錄B:a1)表面的缺欠的最大尺寸（包括成簇缺欠）占投影面的百分比注：投影面中彌散氣孔取決于焊層的數(shù)量（焊縫的容積）a2)缺欠截面上氣孔的最大面積（包括成簇的缺欠）占斷裂面面積的百分比（只在生產(chǎn)領(lǐng)域涉及焊工考試和工藝評定時應(yīng)用）。b)單個氣孔的最大尺寸對接焊縫角接焊縫0,5單層：8%多層：16%單層：4%多層：8%單層：4

12、%多層：8%0,5 8%4%2%0,5d0,4s,最大4mmd0,4a,最大4mmd0,3s,最大3mmd0,3a,最大3mmd0,2s,最大2mm d0,2a,最大2mm編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB2.620152016條狀氣孔蟲狀氣孔對接焊縫0,5h0,4s,最大4mmls,最大75mmh0,3s,最大3mmls,最大50mmh0,2s,最大2mmls,最大25mm角接焊縫0,5h0,4a,最大4mmla,最大75mmh0,3a,最大3mmla,最大50mmh0,2a,最大2mmla,最大25mm2.7202縮孔0,5短缺欠: :允

13、許，但不允許至表面對接焊縫h0,4s,最大4mm角焊縫h0,4a,最大4mm不允許不允許2.82024弧坑縮孔測量h或l尺寸中較大的一個0,5至3h/l0.2t h/l0.2t,h/l0.2t,最大2 2mmmm不允許不允許3編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB2.9300301302303固體夾雜夾渣流動介質(zhì)夾雜氧化物夾雜對接焊縫0,5h0,4s,最大4mmls,最大75mmh0,3s, 最大3mmls,最大50mmh0,2s,最大2mmls,最大25mm角接焊縫0,5h0,4s,最大4mmla,最大75mmh0,3s,最大3mmla,最大5

14、0mmh0,2a,最大2mmla,最大25mm2.10304除銅以外的金屬夾雜對接焊縫角接焊縫0,5h0,4s,最大4mmh0,4a,最大4mmh0,3s,最大3mm h0,3a,最大3mmh0,2s,最大2mm h0,2a,最大2mm2.113042夾銅0,5不允許不允許不允許短缺欠：允許，但不允許至表面對接焊縫h0,4s,最大4mm角接焊縫h0,4a,最大4mm2.12401 401140124013未熔合（未完全熔接）坡口未熔合層間未熔合根部未熔合0,5不允許不允許2.13402未焊透T型接頭（角焊縫）0,5短缺欠：h0,2a,最大2mm不允許不允許T型接頭（未完全焊透）對接接頭（未完全

15、焊透）0,5短缺欠：對接焊縫h0,2s,最大2mmT型接頭h0,2a,最大2mm短缺欠：對接焊縫h0,1s,最大1,5mmT型焊h0,1a,最大1,5mm不允許編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB3.1507錯邊偏差的極限值基于缺欠的位置。如果沒有規(guī)定其它值，中心線相吻合，只體現(xiàn)無缺欠位置（見第1節(jié)）。t是指較小的厚度。給出的極限值內(nèi)的錯邊，不作為成簇缺欠看待（見圖A和圖B）圖A：板縱縫0,5至3h0,25t,最大5mmh0,15t,最大4mmh0,1t,最大3mm圖B：環(huán)縫0,5h0,5t,最大4mmh0,5t,最大3mmh0,5t,最大2m

16、m2.13402未焊透對接接頭（完全焊透）0,5短缺欠：h0,2t,最大2mm不允許不允許3.焊縫的幾何形狀缺欠h0,2mm+0,25t th0,2mm+0,15t th0,2mm+0,1t t3編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB編號根據(jù)ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB3.2508角變形0,54213.3617角焊縫第5節(jié)的限制條件中，關(guān)于成簇缺欠不適合0,5至3h0,5mm+0,1ah0,3mm+0,1ah0,2mm+0,1a3h1mm+0,3a最大4mmh0,5mm+0,2a最大3mmh0,5

17、mm+0,1a最大2mm4.多重缺欠4.1無在任意截面中的多種缺欠在最不利的焊縫處的截面（宏觀金相）0,5至3 3不允許 缺欠總高度的最大值h0,4t或0,25a不允許 缺欠總高度的最大值h0,3t或0,2a不允許 缺欠總高度的最大值h0,2t或0,15a4.2無投影面或 縱 向的 橫 截面情況1(Dl3)情況2(Dl3)表面積之和hl占評定區(qū)面積lpwp的百分比（情況1）當(dāng)D小于相鄰缺欠的最小長度時，將兩個缺欠連接成一個缺欠（情況2）注：見附錄B0,5hl16%hl8%hl4%附錄A確定缺欠的百分比舉例下列圖示給出了如何劃分缺欠的不同分配比例。它有助于評定射線底片和斷裂面上的缺欠。 圖A.1

18、-1%表面部分，15個氣孔，d1mm 圖A.2-1,5%表面部分，23個氣孔，d1mm 圖A.3-2%表面部分，30個氣孔，d1mm 圖A.4-2,5%表面部分，38個氣孔，d1mm 圖A.5-3 %表面部分，45個氣孔，d1mm 圖A.6-4%表面部分,61個氣孔，d1mm 圖A.7-5%表面部分,76個氣孔，d1mm 圖A.8-8 %表面部分，122個氣孔，d1mm 圖A.9-16 %表面部分,244個氣孔，d1mm IIW-IIW-圖集 顏色底片中的缺陷黑色均勻的焊縫或焊縫中只有幾個個別的氣孔蘭色焊縫均勻性稍差一些，有一個或若干個下列缺陷：氣孔夾渣咬邊綠色焊縫的均勻性差一些，有一個或若干個下列缺陷：氣孔夾渣咬邊弧坑未焊透褐色焊縫的均勻性明顯地差一些，有一個或若干個下列缺陷：氣孔夾渣咬邊弧坑未焊透未熔合紅色較大的焊縫不均勻性，有一個或若干個下列缺陷：氣孔夾渣咬邊弧坑未焊透未熔合裂紋3.3.定義短缺欠：在100mm焊縫長度內(nèi)，一個或多個缺欠的總長不大于25mm,或當(dāng)焊縫不足100mm