平面磨床磨削砂輪的選擇

1、平面磨床磨削砂輪的選擇砂輪磨具是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質(zhì)量，磨削成本的重要條件。本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來(lái)適應(yīng)各種工件的平面加工。為方便用戶及本公司設(shè)計(jì)、工藝人員選擇，本文針對(duì)平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進(jìn)行匯總，以供大家使 用參考（見(jiàn)附表）。砂輪的種類很多，并有各種形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂 輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時(shí)，必 須根據(jù)具體情況（如所磨工件的材料性質(zhì)、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術(shù)要求等），選

2、用合適的砂輪。否則會(huì)因砂輪選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。下面列出砂輪選擇的 基本原則以供參考。一、普通砂輪的選擇1.磨料的選擇磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。a.磨抗張強(qiáng)度高的材料時(shí)，選用韌性大的磨料。b.磨硬度低，延伸率大的材料時(shí)，選用較脆的磨料。c.磨硬度高的材料時(shí)，選用硬度更高的磨料。d.選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC）,其余常用的還有 銘剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、皓剛玉（ZA）。棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼

3、、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬 青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價(jià)格便宜，可以廣泛使用。白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時(shí)，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱 量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、 鋁和耐火材料等。綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、 陶瓷等硬脆材料。銘剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質(zhì)量要求高的工件。單晶剛玉砂輪：適于

4、磨削不銹鋼、高機(jī)高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。錯(cuò)剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負(fù)荷磨削。2.粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號(hào)表示（見(jiàn)表1）。用粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗 糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效 率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)

5、，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同 的平面，用砂輪的端面磨削比 用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。不同粒度的砂輪其適用范圍（見(jiàn)表2）。3.硬度的選擇主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質(zhì)量。硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度，為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求，制造砂輪時(shí)分成不同硬度的等級(jí)（見(jiàn)表3）。砂輪選得過(guò)硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表 面質(zhì)量；砂輪選得過(guò)軟，磨粒還在鋒利時(shí)就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精 度。所以砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方

6、式、 砂輪的結(jié)合劑種類等因素來(lái)綜合考慮。下列砂輪硬度選擇原則供參考：a.磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪，磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪；b.磨削軟而韌性大的有色金屬時(shí)，硬度應(yīng)選得軟一些；c.磨削導(dǎo)熱性差的材料應(yīng)選較軟的砂輪；d.端面磨比圓周磨削時(shí)，砂輪硬度應(yīng)選軟些；e.在同樣的磨削條件下，用樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高12小級(jí)；f.砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，砂輪的硬度可選軟12小級(jí)；g.用冷卻液磨削要比干磨時(shí)的砂輪硬度高12小級(jí)。4.結(jié)合劑的選擇 應(yīng)根據(jù)磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。最常用的砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑（V）和樹(shù)脂結(jié)合劑（B）陶瓷結(jié)合劑是一種無(wú)機(jī)結(jié)合劑，化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱

7、、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結(jié)合劑制造的砂輪磨 削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應(yīng)用范圍最廣。適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、 鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。但是，陶瓷結(jié)合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動(dòng)。一般只能在35米/秒以內(nèi)的速度下使用。樹(shù)脂結(jié)合劑是一種有機(jī)結(jié)合劑，這種結(jié)合劑制造的砂輪強(qiáng)度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡(jiǎn)便，工藝周期短?？芍圃旃ぷ魉俣雀哂?0米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等?？芍圃旄咚佟⒏吖鉂嵍壬拜?， 重負(fù)荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。5.組織的選擇主要考慮工件

8、所受的壓力、磨削方法、工件材質(zhì)等。組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪組織等級(jí)的劃分是以62%的磨粒體積百分?jǐn)?shù)為“0號(hào)組織，磨粒體積每減2%,其組織增加一號(hào)，依此類推，共分15個(gè)號(hào)。號(hào)數(shù)越大，組織越松（見(jiàn)表4）。組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏松的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過(guò)程中容納磨屑，避 免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時(shí)，砂輪易堵塞，應(yīng)選用疏松組織的砂輪；成型磨削和精密磨時(shí)， 為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應(yīng)選用較緊密組織的砂輪；磨削機(jī)床導(dǎo)軌和硬質(zhì)合金工具時(shí)，為減少工件熱變形，避免燒傷裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料 宜采

9、用大于12#組織的砂輪。6.形狀和尺寸的選擇應(yīng)根據(jù)磨床條件和工件形狀來(lái)選擇。常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、 碗形砂輪（BW）、碟形一號(hào)砂輪（D1）等。每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下，砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大一些，以提高砂輪的線速度，獲得較高的生產(chǎn)率和工件表面質(zhì)量，砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。現(xiàn)國(guó)標(biāo)砂輪書(shū)寫順序：砂輪代號(hào)、尺寸（外徑腰度 徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑、最高工作線速度。例示：P 400 X150X203 A60 L 5 B 35二、金剛石砂輪的選擇金剛石砂輪比

10、用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)率高、加 工質(zhì)量好，但價(jià)格昂貴，因而適用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性難加工材料。金剛石砂輪的特征包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結(jié)合劑、砂輪形狀與尺寸。磨料：廣泛使用人造金剛石（JR）,根據(jù)它的結(jié)晶形狀和顆粒強(qiáng)度，分各種型號(hào)，按其特定用途選型號(hào)。粒度：要以工件粗糙度、磨削生產(chǎn)率和金剛石的消耗三個(gè)方面綜合考慮。硬度：只有樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪才有硬度”這一特性。一般采用S （Y1）級(jí)或更高。結(jié)合劑：常用的結(jié)合劑有四種，其結(jié)合能力和耐磨性以樹(shù)脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強(qiáng)。樹(shù) 脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削效率高，被

11、加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易堵塞，發(fā)熱量小， 易修整，主要用于精磨工序。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆材料、硬質(zhì)合金、超硬材料 等的磨削。濃度：濃度選擇要根據(jù)使用砂輪的粒度、結(jié)合劑、形狀、加工方法、生產(chǎn)效率及砂輪壽命的要求而定。高 濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強(qiáng)，低濃度砂輪磨削時(shí)，金剛石的消耗往往更低些，應(yīng)根據(jù)需要酌情 選取。形狀和尺寸：按工件的形狀、尺寸和機(jī)床條件選用。三、立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度 是剛玉類砂輪的100倍，最適于加工硬度高、粘性大、高溫強(qiáng)度高、熱

12、傳導(dǎo)率低的難磨鋼材及高速或超高 速磨削。其應(yīng)用范圍與人造金剛石起著互相補(bǔ)充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質(zhì)合金和非金屬材料時(shí)，具 有獨(dú)特的效果，但在磨削鋼料時(shí)，尤其是磨削特種鋼時(shí)，效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比 剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結(jié)合劑選用上，大部分是樹(shù)脂結(jié)合劑，次之是電 鍍，金屬結(jié)合劑。陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪主要用于鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削，樹(shù)脂結(jié)合劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在100%150%間選用較經(jīng)濟(jì)合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。四、大氣孔砂輪的選擇大氣孔砂輪在磨削時(shí)具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。適用于軟金屬和塑料、橡皮和皮革 等非金屬材料的粗、精磨。同時(shí)，它具有散熱快的特點(diǎn)，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干 磨工序中（例如刃磨硬質(zhì)合金刀具和機(jī)床導(dǎo)軌等）有良好的效果。大氣孔砂輪和一般陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法基本一樣。不