TPM設(shè)備管理培訓(xùn)資料

1、何謂TPM的本質(zhì)是指：消除給整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率帶來(lái)的設(shè)備的阻礙因素的活動(dòng)。基本內(nèi)容包含以下3點(diǎn)將應(yīng)有姿態(tài)（根據(jù)原理原則反映出來(lái)）與現(xiàn)狀相對(duì)比，使浪費(fèi)一目了然化。對(duì)明了化的浪費(fèi)進(jìn)行排除改善。為使改善有效開(kāi)展進(jìn)行活動(dòng)架構(gòu)的構(gòu)筑與人才培養(yǎng)。我們所了解的TPM活動(dòng)通過(guò)展開(kāi)階段性活動(dòng)，推進(jìn)指導(dǎo)等活動(dòng)實(shí)施手段，可以在短期內(nèi)反映到經(jīng)營(yíng)成果上來(lái)。事實(shí)上是怎么樣的呢？讓我們一起回顧一下保全的歷史進(jìn)程。序言全員參與型生產(chǎn)保全2保全變遷史1. 1. 19501950年以前：事后保全年以前：事后保全(BM)(BM)2. 19502. 1950年代年代：預(yù)防保全時(shí)代預(yù)防保全時(shí)代(PM)(PM)確立時(shí)間間隔，按照周期

2、更換零部件確立時(shí)間間隔，按照周期更換零部件3. 19603. 1960年代年代：生產(chǎn)保全時(shí)代生產(chǎn)保全時(shí)代(PM: productive maintenance)(PM: productive maintenance)改良保全改良保全(CM) (CM) 保全預(yù)防保全預(yù)防(MP)(MP)4. 19704. 1970年代年代：TPMTPM時(shí)代時(shí)代（生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門）生產(chǎn)部門的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)生產(chǎn)部門的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)（以小集團(tuán)活動(dòng)為中心以小集團(tuán)活動(dòng)為中心）5. 19805. 1980年代年代：TPMTPM時(shí)代時(shí)代（全公司所有部門，預(yù)知保全全公司所有部門，預(yù)知保全）所有部門參與的生產(chǎn)性保全所有部門參與的生產(chǎn)性

3、保全 (1989)(1989)6. 20006. 2000年代年代：預(yù)知預(yù)知 狀態(tài)監(jiān)視保全時(shí)代狀態(tài)監(jiān)視保全時(shí)代在設(shè)備上安裝網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施長(zhǎng)期監(jiān)視，故障預(yù)知保全，在設(shè)備上安裝網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施長(zhǎng)期監(jiān)視，故障預(yù)知保全，不停機(jī)保全。不停機(jī)保全。全員參與型生產(chǎn)保全）事后保全1950年以前推行，事后保全（：breakdown maintenance）時(shí)代。指：損壞后進(jìn)行修理的保全方式。 1）如可忽視生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)所帶來(lái)的損失，一般還是采用故障后 再修理的方案。 2）修理作業(yè)是突發(fā)性的，且難于事先制定計(jì)劃的情況下，即使對(duì)人員材料器材采購(gòu)等效率性方面產(chǎn)生不利，但從生產(chǎn)性來(lái)綜合判斷進(jìn)行事后保全更加有利的話，仍采用事后保全。

4、 3）平均故障間隔（MTBF）長(zhǎng)短不一，平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）短，定期的進(jìn)行備件更換時(shí)備件費(fèi)用過(guò)高，這樣的情況下采用事后保全。保全的變遷全員參與型生產(chǎn)保全）預(yù)防保全1951年?yáng)|亞燃料工業(yè)從美國(guó)導(dǎo)入，預(yù)防保全（：prevention maintenance）時(shí)代到來(lái)。指：設(shè)備產(chǎn)生故障前對(duì)設(shè)備進(jìn)行保全管理。預(yù)防保全：為防止設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性的故障停機(jī)，根據(jù)經(jīng)濟(jì)的時(shí)間間隔進(jìn)行備件部件的更換等的保全方式。按照設(shè)備的規(guī)模和壽命等，根據(jù)預(yù)防保全的時(shí)間間隔，1年，半年，每月，每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢維修及大修。預(yù)防保全由于過(guò)于慎重，實(shí)施過(guò)剩，導(dǎo)致缺乏經(jīng)濟(jì)性。一般綜合討論事后保全的費(fèi)用，及全局上生產(chǎn)性與生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)

5、成的設(shè)備加工率來(lái)設(shè)定預(yù)防保全的計(jì)劃。保全的變遷全員參與型生產(chǎn)保全）生產(chǎn)保全19世紀(jì)60年代，生產(chǎn)保全（：productive maintenance）時(shí)代。這是提高設(shè)備生產(chǎn)性的最經(jīng)濟(jì)的保全方式，目的在于通過(guò)減少設(shè)備終身成本（：life cycle cost） ，維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的一切費(fèi)用及設(shè)備劣化損失的總費(fèi)用，來(lái)提高企業(yè)的生產(chǎn)性。這里面包含2個(gè)內(nèi)容。其一是改良保全（：correct maintenance），為使設(shè)備更容易保全與修理，且不進(jìn)行保全也可以維持設(shè)備正常狀態(tài)而展開(kāi)設(shè)備改良。 更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)也包含為提升設(shè)備本身生產(chǎn)性對(duì)設(shè)備進(jìn)行改良。其二是保全預(yù)防（：maintenance preventio

6、n）。比較起從根本上減少設(shè)備的保全費(fèi)用的保全方法，制作不需要保全的設(shè)備，并采購(gòu)這樣的設(shè)備更好。用這樣的觀念盡可能去采購(gòu)配備好設(shè)備被稱作保全預(yù)防。保全的變遷全員參與型生產(chǎn)保全）19世紀(jì)70年代生產(chǎn)保全人員自主實(shí)施的包括小集團(tuán)活動(dòng)在內(nèi)的生產(chǎn)保全（：total productive maintenance）。日本電裝獲得1971年JIPE的PM獎(jiǎng)時(shí)，在場(chǎng)的審查委員驚嘆于該公司的“全員參與型生產(chǎn)保全（TPM）”，從而在日本PM發(fā)展史上誕生以日本電裝的PM獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)為契機(jī)的TPM。之前的生產(chǎn)保全無(wú)法集全公司總體力量來(lái)覆蓋開(kāi)展，參加人員也以員工與保全人員為中心，公司高層與現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備操作人員也不參與其中，這是當(dāng)

7、時(shí)的實(shí)際情況。全員（T）參與是一個(gè)劃時(shí)代的新保全方式。高層成為項(xiàng)目及生產(chǎn)保全推進(jìn)的責(zé)任人，設(shè)備操作人員的全體人員滿懷激情參加到活動(dòng)中來(lái)，雖還未成熟，但全新的TPM正式誕生了。保全的變遷全員參與型生產(chǎn)保全）預(yù)知保全19世紀(jì)80年代開(kāi)始普及的預(yù)知保全（：predictive maintenance）的概念。指診斷設(shè)備劣化狀況及性能狀況，以該診斷狀況為基礎(chǔ)展開(kāi)保全活動(dòng)的保全概念。因此要求盡可能正確的，精準(zhǔn)的把握設(shè)備的劣化狀態(tài)。監(jiān)測(cè)設(shè)備劣化狀態(tài)，在真正有實(shí)施保全的時(shí)候?qū)嵤┍Ｈ?，被稱為狀態(tài)基準(zhǔn)（監(jiān)視）保全（：condition-based maintenance) 。近年來(lái)，通過(guò)自動(dòng)收集設(shè)備參數(shù)，傾向管

8、理，已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警，與使設(shè)備停機(jī)功能。由于定量的把握設(shè)備狀態(tài)的設(shè)備診斷技術(shù)的發(fā)達(dá)，以時(shí)間為基準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢檢查與修理，已成功過(guò)渡到上述狀態(tài)基準(zhǔn)監(jiān)視保全。而以時(shí)間為基準(zhǔn)的保全方式被稱作時(shí)間基準(zhǔn)（計(jì)劃）保全（：time-based maintenance）。保全的變遷全員參與型生產(chǎn)保全TPM-“全員參與”是（關(guān)鍵）。全員參與型生產(chǎn)保全 TPM（ （Total Productive Maintenance)是企業(yè)以建立可確保 持續(xù)盈利的企業(yè)體質(zhì)（可為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的體質(zhì)）為目標(biāo)，建立持 續(xù)實(shí)施人才培養(yǎng)，作業(yè)改善，設(shè)備改善的體制與組織而采取的管理 手法。是以 “零事故”，“零不良”，“零故障” 為具體

9、目標(biāo)，徹底排除阻礙生產(chǎn)效率提高的一切損耗與浪費(fèi)，將生 產(chǎn)效率提高到極限的同時(shí)改變員工的行為與意識(shí)的活動(dòng)。.TPM的基本10全員參與型生產(chǎn)保全 TPM活動(dòng)的典型示例，以下圖所示的8大支柱開(kāi)展。持續(xù)持續(xù).TPM的基本自主保全自主保全計(jì)劃保全計(jì)劃保全品質(zhì)保全品質(zhì)保全安全衛(wèi)生安全衛(wèi)生培訓(xùn)培訓(xùn)初期管理初期管理管理管理間接業(yè)務(wù)間接業(yè)務(wù)個(gè)別改善個(gè)別改善零事故零事故零不良零不良零故障零故障全員參與型生產(chǎn)保全）自主保全通過(guò)使使用設(shè)備的設(shè)備操作員自行進(jìn)行清掃，供油，螺絲增擰，點(diǎn)檢等的保全活動(dòng)與排除浪費(fèi)的改善活動(dòng)，達(dá)到培養(yǎng)設(shè)備操作達(dá)人的活動(dòng)。以5S為起點(diǎn)，展開(kāi)自主保全7階段活動(dòng)。.TPM的基本 一提起設(shè)備管理，通常

10、被認(rèn)為是設(shè)備保全部門的工作，在設(shè)備操員看來(lái) 我負(fù)責(zé)制造，你負(fù)責(zé)修理這樣的想法被認(rèn)為是理 所當(dāng)然。因而出現(xiàn)了一 種導(dǎo)致設(shè)備及機(jī)械故障的職場(chǎng)環(huán)境。 這樣一來(lái)無(wú)論保全部門怎么努力也無(wú)法消除設(shè)備的潛在缺陷(指還沒(méi)有達(dá)到故障產(chǎn)生的程度，但在時(shí)間推移下會(huì)引起故障發(fā)生的潛在缺陷)。 為了打破這種狀態(tài)，進(jìn)行自主保全活動(dòng) 自己守護(hù)自己的設(shè)備的這樣一種活動(dòng)就變得非常重要了。為了實(shí)現(xiàn)自己的設(shè)備自己守護(hù)，每位員工都必須成為“設(shè)備操作達(dá)人”。全員參與型生產(chǎn)保全是指將是指將預(yù)預(yù)防保全，故障保全，改良保全體系化，提高防保全，故障保全，改良保全體系化，提高設(shè)備設(shè)備的可信的可信賴賴性，性， 謀謀求保養(yǎng)成本的最小化的活求保養(yǎng)成本

11、的最小化的活動(dòng)動(dòng)。 。 并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)員工發(fā)揮自主保全活動(dòng)的成效來(lái)達(dá)到消除突發(fā)故障的目的。并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)員工發(fā)揮自主保全活動(dòng)的成效來(lái)達(dá)到消除突發(fā)故障的目的。 提高提高設(shè)備設(shè)備可信可信賴賴性的關(guān)性的關(guān)鍵鍵在于排除在于排除設(shè)備設(shè)備的的細(xì)細(xì)微缺陷，提高微缺陷，提高設(shè)備設(shè)備運(yùn)作的基本運(yùn)作的基本 條件。條件。隨著隨著這這兩點(diǎn)的工作的推兩點(diǎn)的工作的推進(jìn)進(jìn)， ，設(shè)備設(shè)備故障和故障和設(shè)備設(shè)備原因引起的原因引起的產(chǎn)產(chǎn)品不良也會(huì)品不良也會(huì) 漸漸漸漸的減少。的減少。 為為了達(dá)到保養(yǎng)成本最小化的目了達(dá)到保養(yǎng)成本最小化的目標(biāo)標(biāo)，我，我們們將推將推進(jìn)備進(jìn)備件管理，件管理，潤(rùn)潤(rùn)滑管理，滑管理，提高保養(yǎng)技能水平，活用提高保養(yǎng)技能水平

12、，活用設(shè)備設(shè)備管理管理軟軟件件 （ （ComputerizedComputerized MaintenanceMaintenance ManagementManagement System)System)使使設(shè)備設(shè)備管理效率化。管理效率化。.TPM的基本2）計(jì)劃保全專門保全部門的TPM活動(dòng)，活動(dòng)內(nèi)容：實(shí)現(xiàn)BM(事后保全)PM(預(yù)防保全)CM(改良保全), TBM(時(shí)間間隔保全)PM(予知保全)/CBM(狀態(tài)基準(zhǔn)保全)的過(guò)渡；保全成本的削減，支援自主保全活動(dòng)。全員參與型生產(chǎn)保全.TPM的基本3）個(gè)別改善削減從應(yīng)有的姿態(tài)反映出來(lái)的設(shè)備的7大浪費(fèi)，挖掘事業(yè)部特有的浪費(fèi)，允許的情況下將其定量化（金額）

13、后，進(jìn)行排除改善，命名立項(xiàng)，以零浪費(fèi)為目標(biāo)進(jìn)行的改善活動(dòng)。由于個(gè)別改善的結(jié)果直接與利潤(rùn)相連，因此它是手握TPM活動(dòng)成功的鑰匙的重要活動(dòng)。因此將它作為設(shè)備管理活動(dòng)中的一大支柱導(dǎo)入進(jìn)來(lái)。調(diào)查具有提高利潤(rùn)，消減經(jīng)費(fèi)，降低成本的可能性的課題，對(duì)各個(gè)課題指派改善小組推行改善對(duì)策。以現(xiàn)場(chǎng)的員工，工程師為中心，邊培養(yǎng)其解決問(wèn)題的能力，邊對(duì)課題進(jìn)行改善。全員參與型生產(chǎn)保全 教育訓(xùn)練活動(dòng)將從對(duì)現(xiàn)存教育訓(xùn)練的革新開(kāi)始，沿以下階段推進(jìn)： 1，針對(duì)設(shè)備操作員的點(diǎn)檢工作及點(diǎn)檢技能展開(kāi)相關(guān)支援活動(dòng)； 2，培養(yǎng)其設(shè)備保全技能，進(jìn)行設(shè)備改善手法的相關(guān)培訓(xùn)。 ）教育培訓(xùn)活動(dòng)為提高TPM活動(dòng)及業(yè)務(wù)水平而進(jìn)行的人才培養(yǎng)及振奮士氣的

14、活動(dòng)，包括：總點(diǎn)檢培訓(xùn)，保全水平提升，資格認(rèn)證，多能工培養(yǎng)等。為順利開(kāi)展以上三個(gè)活動(dòng)，培養(yǎng)致力于自主保全，計(jì)劃保全，個(gè)別改善這些活動(dòng)的人才是最重要的事情。.TPM的基本全員參與型生產(chǎn)保全）初期管理設(shè)備，產(chǎn)品的源流管理。為采購(gòu)到“好使，且不故障”的設(shè)備，通過(guò)保全記錄等TPM活動(dòng)，收集MP（ Maintenance preparation）情報(bào),并反映至設(shè)備設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)上，這是本活動(dòng)的核心。）管理間接效率化管理間接部門的活動(dòng)。削減改善自身部門的浪費(fèi)（事務(wù)浪費(fèi)），和支援現(xiàn)場(chǎng)的部門（生產(chǎn)計(jì)劃，財(cái)務(wù)等）的程序及系統(tǒng)的浪費(fèi)（業(yè)務(wù)浪費(fèi)）。.TPM的基本全員參與型生產(chǎn)保全7）品質(zhì)保全復(fù)原產(chǎn)生不良產(chǎn)品的設(shè)備劣化點(diǎn)，

15、設(shè)定不產(chǎn)生不良品的設(shè)備條件，并對(duì)該設(shè)置條件進(jìn)行維持管理。通過(guò)以上3點(diǎn)實(shí)現(xiàn)零不良。）安全衛(wèi)生是防范災(zāi)害于未然的活動(dòng)，包括危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)，防呆對(duì)策，安全培訓(xùn)等。實(shí)施包含環(huán)境問(wèn)題的3R（再利用，削減，循環(huán)）實(shí)踐與對(duì)策。.TPM的基本全員參與型生產(chǎn)保全初期清掃（清掃成為點(diǎn)檢的一部分！）問(wèn)題一目了然化發(fā)生源點(diǎn)檢困難部位的對(duì)策復(fù)原，改善 （標(biāo)簽貼付摘取活動(dòng)）編寫(xiě)基準(zhǔn)書(shū)（草案）總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢（制造）標(biāo)準(zhǔn)化徹底的自主管理以上自主保全的7階段的展開(kāi)定型化。自主保全7階段設(shè)備設(shè)備操作操作員員自己守自己守護(hù)護(hù)自己的自己的設(shè)備設(shè)備！初期清掃發(fā)生源點(diǎn)檢難部位的對(duì)策基準(zhǔn)書(shū)（草案）自主管理自主管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化自主點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢

16、總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢.TPM的基本全員參與型生產(chǎn)保全自主保全的7階段目視化管理 例風(fēng)扇的吹拂狀態(tài)確認(rèn)螺絲松動(dòng)標(biāo)識(shí). .TPMTPM的基本的基本全員參與型生產(chǎn)保全自主保全的7階段目視化管理 例 知曉正常范圍量具范圍標(biāo)示(便于觀察是否在正常范圍內(nèi)）.TPM的基本20全員參與型生產(chǎn)保全O自主保全的7階段. .TPMTPM的基本的基本全員參與型生產(chǎn)保全初期清掃初期清掃（清掃成為點(diǎn)檢的一部分！清掃成為點(diǎn)檢的一部分?。﹩?wèn)題一目了然化問(wèn)題一目了然化發(fā)生源發(fā)生源點(diǎn)檢困難部位的對(duì)策點(diǎn)檢困難部位的對(duì)策復(fù)原，改善復(fù)原，改善 （標(biāo)簽貼付（標(biāo)簽貼付摘取活動(dòng)摘取活動(dòng)）編寫(xiě)基準(zhǔn)書(shū)（草案）編寫(xiě)基準(zhǔn)書(shū)（草案）總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢自主點(diǎn)

17、檢（制造制造）標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化徹底的自主管理徹底的自主管理以上自主保全的以上自主保全的7 7階段的展開(kāi)定型化。階段的展開(kāi)定型化。自主保全自主保全7 7階段階段設(shè)備設(shè)備操作操作員員自己看自己看護(hù)護(hù)自己的自己的設(shè)備設(shè)備！初期清掃初期清掃發(fā)生源發(fā)生源點(diǎn)檢難部位的對(duì)策點(diǎn)檢難部位的對(duì)策基準(zhǔn)書(shū)（草案）基準(zhǔn)書(shū)（草案）自主管理標(biāo)準(zhǔn)化自主點(diǎn)檢總點(diǎn)檢.TPM的基本全員參與型生產(chǎn)保全開(kāi)機(jī)時(shí)間（理想狀態(tài)）負(fù)荷時(shí)間加工時(shí)間停止純加工時(shí)間速度純價(jià)值加工時(shí)間不良設(shè)備的浪費(fèi)故障浪費(fèi)加工順序/調(diào)整浪費(fèi)刀具更換浪費(fèi)調(diào)試?yán)速M(fèi)停機(jī)等待浪費(fèi)速度低下浪費(fèi)不良浪費(fèi)設(shè)備管理的7大浪費(fèi). .TPMTPM的基本的基本全員參與型生產(chǎn)保全計(jì)算整體設(shè)備效

18、果的指標(biāo)是設(shè)備綜合效率：（Overall equipment effectiveness）利用率，性能利用率，良品率的乘積來(lái)表示。OEE=作業(yè)時(shí)間設(shè)備可利用時(shí)間產(chǎn)品出貨數(shù)量 理論出貨數(shù)量良品數(shù)量產(chǎn)品出貨數(shù)量.TPM的基本計(jì)算例利用率 85%性能利用率 80%良品率 90%OEE=85*80*90=61%全員參與型生產(chǎn)保全 TPM活動(dòng)的8大支柱開(kāi)展。持續(xù)持續(xù).TPM的基本自主保全自主保全計(jì)劃保全計(jì)劃保全品質(zhì)保全品質(zhì)保全安全衛(wèi)生安全衛(wèi)生培訓(xùn)培訓(xùn)初期管理初期管理管理管理間接業(yè)務(wù)間接業(yè)務(wù)個(gè)別改善個(gè)別改善零事故零事故零不良零不良零故障零故障全員參與型生產(chǎn)保全組織可以說(shuō)是一個(gè)重復(fù)活動(dòng)組織，如下圖所示，是一

19、個(gè)自上而下，組成一個(gè)個(gè)小組織，組織間有交集并全員參加的組織架構(gòu)。制造部制造部長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)備設(shè)備部部長(zhǎng)長(zhǎng)制造主任制造主任設(shè)備設(shè)備科科長(zhǎng)長(zhǎng)制造班制造班長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)備設(shè)備班班長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)備設(shè)備工程工程師師制造工程制造工程師師設(shè)備設(shè)備保全人保全人員員制造操作制造操作員員工工藝藝院院長(zhǎng)長(zhǎng)工工藝藝所所長(zhǎng)長(zhǎng)工工藝藝工工程師程師推推進(jìn)進(jìn)事事務(wù)務(wù)局局責(zé)責(zé)任人任人推進(jìn)組織推進(jìn)組織示例示例全員參與型生產(chǎn)保全謝謝您百忙之中抽空傾聽(tīng)！為成功開(kāi)展活動(dòng)，活動(dòng)的穩(wěn)定性非常重要。為活動(dòng)能夠持續(xù)性的開(kāi)展，針對(duì)如何開(kāi)展更加適合自己的企業(yè)的TPM活動(dòng)，希望大家進(jìn)行積極的討論。全員參與型生產(chǎn)保全TPM-“全員參與”是（關(guān)鍵）生產(chǎn)保全19世紀(jì)60年代，生

20、產(chǎn)保全（：productive maintenance）時(shí)代。這是提高設(shè)備生產(chǎn)性的最經(jīng)濟(jì)的保全方式，目的在于通過(guò)減少設(shè)備終身成本（：life cycle cost） ，維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的一切費(fèi)用及設(shè)備劣化損失的總費(fèi)用，來(lái)提高企業(yè)的生產(chǎn)性。這里面包含2個(gè)內(nèi)容。其一是改良保全（：correct maintenance），為使設(shè)備更容易保全與修理，且不進(jìn)行保全也可以維持設(shè)備正常狀態(tài)而展開(kāi)設(shè)備改良。 更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)也包含為提升設(shè)備本身生產(chǎn)性對(duì)設(shè)備進(jìn)行改良。其二是保全預(yù)防（：maintenance prevention）。比較起從根本上減少設(shè)備的保全費(fèi)用的保全方法，制作不需要保全的設(shè)備，并采購(gòu)這樣的設(shè)備更好。用這樣的觀念盡可能去采購(gòu)配備好設(shè)備被稱作保全預(yù)防。保全的變遷全員參與型生產(chǎn)保全）預(yù)知保全19世紀(jì)80年代開(kāi)始普及的預(yù)知保全（：predictive maintenance）的概念。指診斷設(shè)備劣化狀況及性能狀況，以該診斷狀況為基礎(chǔ)展開(kāi)保全活動(dòng)的保全概念。因此要求盡可能正確的，精準(zhǔn)的把握設(shè)備的劣化狀態(tài)。監(jiān)測(cè)設(shè)備劣化狀態(tài)，在真正有實(shí)施保全的時(shí)候?qū)嵤┍Ｈ环Q為狀態(tài)基準(zhǔn)（監(jiān)視）保全（：condition-based maintenance) 。近年來(lái)，通過(guò)自動(dòng)收集設(shè)備參數(shù)，傾向管理，已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警，與使設(shè)備停機(jī)功能