4、鋼筋混凝土模板監(jiān)理實施細則

1、濟南恒大城 1#-7# 樓、運動中心、綜合樓工程鋼筋、模板、砼工程監(jiān)理實施細則編制人：賈清泉審核人：李紅霞山東恒信建設(shè)監(jiān)理有限公司駐濟南恒大城工程項目監(jiān)理部2010 年 12 月 15 日目錄、專業(yè)工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、監(jiān)理工程流程 2四、監(jiān)理工作的控制目標值及控制要點 5五、監(jiān)理工作的方法及措施 31鋼筋混凝土模板工程監(jiān)理實施細則一、專業(yè)工程概況：該工程為濟南恒大城首期（ 1#-7# ）樓、綜合格、運動中心、幼兒園工 程，位于工業(yè)北路以南，冷水路以東。地上 30 層，地下 1 層，地下一層層 高 4.25 米，標準層高： 2至 30層層高 3米。該工程結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采 用樁基礎(chǔ)

2、；主體結(jié)構(gòu)采用剪力墻結(jié)構(gòu)?；炷翉姸鹊燃墸簤χ夯A(chǔ)頂至 四層為C40,五至十二層為C35,十三層至二十四層為 C30,二十五層以上為C2&梁板：地下室至二十四層為 C30,二十五層以上為C2&鋼筋采用:一級鋼HPB235二級鋼HRB335三級鋼HRB400二、監(jiān)理依據(jù)：1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范4、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003)5、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準6、建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程7、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)&建設(shè)施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130

3、-2001)9、建筑施工手冊第四版縮印本10、工程設(shè)計文件11、工程承包合同12、工程監(jiān)理合同三、監(jiān)理工作流程1、工程材料質(zhì)量控制基本程序2、工程隱檢、預(yù)檢及分部分項工程驗收程序驗收不合格監(jiān)理工程師5、四、4.1質(zhì)量控制目標值根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，根據(jù)工程要求為合格。4.2、質(zhì)量控制要點及方法鋼筋工程的質(zhì)量要求和控制點1、一般要求（ 1） 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標準的規(guī)定。（ 2） 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進口鋼筋的商檢證明書、鋼筋表面或每 捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑 D 分 批檢驗。檢查標志、 外觀并

4、按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，實施見證取樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根 據(jù)現(xiàn)行國家標準，對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。（ 3） 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符 合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25 ；鋼筋的屈 服強度實測值與屈服強度標準值比值，當一級抗震設(shè)計時，不應(yīng)小于 1.25 ，當二級地震 設(shè)計時，不應(yīng)大于 1.4 。（ 4） 鋼筋在運輸和儲存時， 不得損壞標志， 并應(yīng)按批分別堆放整齊， 避免銹蝕或油污。（ 5） 鋼筋的級別、

5、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同、八意。（ 6） 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的 I 級熱軋鋼筋制作，嚴禁采用其它鋼筋代 換。（ 7） 鋼筋抽樣檢驗頻率。a. 鋼筋物理力學(xué)性能檢驗。熱軋鋼筋同規(guī)格、同爐號，不大于60 T為一批，任選二根, 每根取兩個試樣；熱處理鋼筋以同規(guī)格、同熱處理方法、同爐號不大于6 0T為一批， 同熱軋鋼筋取樣；冷拉鋼筋同級別，同直徑，不大于2 0T為一批，取樣同熱軋鋼筋； 冷拔低碳鋼絲，甲級逐盤檢查，取兩個試樣，做拉力和反復(fù)彎曲試驗，乙級：同直徑5T為一批，選三盤，每盤取兩個試樣。如有一項結(jié)果不合格，另取雙倍試件復(fù)試。進口 鋼筋同樣抽檢。取

6、樣長度拉伸試驗長500mm冷彎試驗長300mmb. 鋼筋化學(xué)成分檢驗。進口鋼筋和小廠生產(chǎn)的鋼筋，需先經(jīng)化學(xué)成分檢驗，合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程中，取樣與物理力學(xué)性能檢驗相同。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷應(yīng)取 樣進行化學(xué)成分試驗。c. 焊接件的檢測頻率。焊接機械性能檢驗。電阻點焊、閃光對焊等以 300件為一批，取 6個試件；電弧焊、電渣壓力焊、預(yù)埋件電弧、埋弧焊等以 300件為一批，取3個試件。 如檢驗結(jié)果不合格，另取雙倍試件復(fù)試。試件長度均為 500mm取樣方法應(yīng)從每批成品 中切取。2、鋼筋加工（1）鋼筋加工形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污 染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈

7、。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。（2）鋼筋應(yīng)調(diào)直、無局部曲折。（3）鋼筋的彎溝或彎折。I級鋼筋末端需作180彎鉤，其平直部份的長度不宜小于鋼筋直徑 3倍。II、III級鋼 筋末端需作90度或130度彎折時，平直長度按設(shè)計長度要求確定。（4）箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鋼的形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時其彎鉤的平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小 于箍筋的10倍，對抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，彎鉤形式應(yīng)采用135度。（5）鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工的允許偏差（MM項目n允許偏差（mrh檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10尺量彎起鋼筋

8、的彎折位置± 20尺量箍筋外形尺寸± 3尺量外包尺寸3、鋼筋焊接（1）熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊，電弧焊，電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨 架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的 T型連接，宜采用埋弧壓力焊 或電弧焊。（2）鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及 驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考 試合格證。每批鋼材正式焊接前，必須在現(xiàn)場進行焊接檢驗，送檢合格后方可施焊。（4）工程所用電焊條（焊劑）的規(guī)格、牌號，必須符合設(shè)計要求和國家規(guī)范的規(guī)定， 具有出廠合格證，對受潮

9、焊條必須烘賠后才能使用。重要結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接，應(yīng)采用低氫 型堿性焊條。（5）對軸心受拉和小偏心受拉的桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。（6） 對軸心受壓和偏心受壓的桿件中的鋼筋接頭，當直徑大于32MM時，均應(yīng)焊接。（7）對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。鋼筋接頭不宜設(shè) 置在梁端、柱端的加密區(qū)范圍內(nèi)。（8） 鋼筋幫條焊與搭接焊宜采用雙面焊，焊縫長度，對于II、111級鋼筋，單面焊10d, 雙面焊5d，幫條焊時，主筋接頭之間，應(yīng)留2-5mm的間隔，搭接焊時搭接鋼筋接頭處 宜預(yù)彎以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋焊接接頭距鋼筋的彎折處，不應(yīng)10D, 且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，也不宜

10、設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（9）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一 焊接接頭的中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接 頭，受拉鋼筋接頭面積不宜超過受拉鋼筋面積的一半。（10）在直接承受中級、重級工作制吊車的構(gòu)件中，受力鋼筋不得采用綁扎接頭，且 不宜采用焊接接頭，除端頭錨固處，不得在鋼筋上焊有任何附件。（11）鋼筋焊接接頭的外觀應(yīng)符合下列要求，接頭處不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得0.1d或2mm接頭處彎折4度。（12）鋼筋焊接的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法對焊電弧焊電廠查壓力

11、焊氣壓焊1綁條沿接頭中心線縱向位移-0. 5d-游標卡尺2接頭處彎折4444靠尺塞尺目測3接頭處鋼筋軸線偏移0. 1d< 2mm0. 1d< 2mm0. 1d< 2mm0. 1d< 2mm4焊縫厚度-0. 05d-5焊縫寬度-0. 1d-6焊縫長度-0. 5d-（13）焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進 行焊接，焊接骨架的所有鋼筋的相交點必須焊接；當焊接網(wǎng)片具有一個方向受力時，受 力主筋與兩端邊緣的兩根錨固鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網(wǎng)兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接；其余的相交點可間隔焊接。（14）焊接網(wǎng)及

12、焊接骨架外形尺寸的允許偏差、應(yīng)符合下表。焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差（mm項目允許偏差（m）檢驗方法網(wǎng)的長、寬± 10尺量網(wǎng)眼的尺寸± 10尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬及高± 5尺量骨架的長± 10尺量箍筋間距± 10尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼筋間距± 10尺量兩端中間各一點取其最大值排距± 54、鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋綁扎應(yīng)符合如下要求a） 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢，缺扣和松扣的數(shù)量不應(yīng)超過應(yīng)扣數(shù)的20%且不應(yīng) 集中。b）墻和板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間 隔交錯扎牢，但必須保證受

13、力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。c）梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處， 應(yīng)讓受力鋼筋的方向錯開設(shè)置。d） 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形應(yīng)為45度對 其它面應(yīng)與模板面垂直。2）鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mr）項目允許偏差（mr）檢驗方法網(wǎng)的長、寬± 10尺量網(wǎng)眼的尺寸± 20尺量骨架的寬及高± 5尺量骨架的長± 10尺量箍筋間距± 20尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼筋間距± 10尺量兩端中間各一點取其最大值

14、排距± 53）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：a）搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大 彎距處；b） 受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；c）鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；d）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下列要求，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍，當螺紋鋼筋直徑不大于25m時，其受拉鋼筋的 搭接長度應(yīng)按下表值減少5d，在任何情況下縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm 受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm對一、二級抗震等級要求的受力鋼筋應(yīng)增加 5d， 兩根直徑不同

15、鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。搭接長度均不小于規(guī)定值的95%受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C25I級鋼筋35D30D25D月牙紋II級鋼筋45D40D35DIII級鋼筋55D50D45D冷拔低碳鋼絲300MM4）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開。 任何一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍 區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不 得超過25%受壓區(qū)不得超過50%綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑 d且不 應(yīng)小于25mm5）在綁扎的骨架中非焊接的搭接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應(yīng)大于5d,且不應(yīng)

16、大于100mm當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于 10d且不 應(yīng)大于200mm（ d為受力鋼筋中的最小直徑）。6）受力鋼筋的保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼 筋直徑，并符合下表要求。板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm梁柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm鋼筋混凝土保護層厚度（mm環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25及 C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板墻殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕板墻殼352515度環(huán)境梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層707、鋼筋安裝時，配置的鋼筋級別，直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接 鋼筋網(wǎng)

17、和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合下表要求。 鋼筋位置的允許偏差（MM項目允許偏差受力鋼筋排距± 5鋼筋彎起點位置20豎向、橫向鋼筋間距綁扎骨架± 20焊接骨架± 10焊接予埋件中心線位置5水平咼差+30受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)± 10柱、梁± 5板、墻、殼± 3本工程的鋼筋工程:1.1鋼筋材料采購與檢查驗收按照公司IS09002質(zhì)量體系保證程序及國家行業(yè)標準，組織鋼材的采購與驗收。鋼 筋進場檢驗鋼材出廠合格證、爐號和批量，材料及時報監(jiān)理驗收，并抽樣做鋼筋復(fù)試， 復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋翻樣與加工鋼筋加工嚴格

18、按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002和設(shè)計要求建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工前，由專業(yè)鋼筋翻樣人員按設(shè)計圖紙進行配筋，提出配料清單，滿足設(shè)計 接頭形式和錯開的要求。配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核，現(xiàn)場專業(yè)工程師審批后才能允 許加工。加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌 布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，鋼筋加工品置于塔吊區(qū)域內(nèi)，避免混淆。鋼筋的調(diào)直、切斷均由機械加工，搭設(shè)加工作業(yè)工棚，集中配電管理。鋼筋彎曲加 工的主要規(guī)定尺寸如下表：序號鋼筋加工類型彎心直徑D平直長度L備注1板筋端部D=2.5dL=3

19、dd鋼筋直徑2梁筋900彎折D> 4d1=設(shè)計長度且15d3箍筋1350彎鉤D> 2.5d不小于主筋直徑L=10d且75mm1.2鋼筋錨固本工程為三級抗震等級樓層板下筋錨入支座長度5d （d為鋼筋直徑），且過墻、梁中心線; 樓層梁下筋錨入柱的長度超過柱中心線 5d;樓層板、梁中受拉鋼筋的錨固長度要求如表：三級抗震等級受拉鋼筋錨固長度（搭接長度）表：砼強度等級C25C30C35三C40HPB23531d(43d)27d(38d)25d(35d)23d(32d)HRB33538d(53d)31d(48d)31d(43d)29d(40d)HRB40046d(64d)41d(57d)37d

20、(52d)34d(48d)注：1）任何情況下錨固長度不小于250mm2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭長度均不應(yīng)小于300mm1.3鋼筋定位鋼筋的固定和定位按照本公司的鋼筋定位工法施工。 主要定位控制措施有：梯形筋、 定位筋、支撐筋、通長馬凳、保護層墊塊固定。1、豎向梯形筋本工程剪力墻厚度分別為300、250、200mm施工中必須采用豎向梯形筋定位控制墻體 水平鋼筋綁扎間距，梯形筋使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作，代替墻體立筋使備注S1 :墻體水平筋間距 di :墻體水平筋直徑C :墻體保護層H :墻體混凝土澆筑高 度L :預(yù)留板厚及搭接長度B :墻體厚度B-2d1-2C用。梯檔橫筋使用10園鋼

21、，分為兩種長度規(guī)格：一種為墻厚減保護層，一種為墻厚減2mm第一種主要用來限制水平鋼筋間距，第二種控制墻體厚度2、水平梯形筋加工水平梯形筋用于控制結(jié)構(gòu)剪力墻內(nèi)豎向鋼筋的間距，水平梯子筋的縱向筋使用1214鋼筋制作，長度控制為墻長且不大于3m左右為宜，梯檔橫筋一般使用10園鋼, 長度為墻厚減30mm距離同墻體立筋間距。制作如圖示：3、疋位肋限制柱豎向主筋，根據(jù)柱截面大小使用1416園鋼制作定位筋。4、通長馬凳通長馬凳用混凝土現(xiàn)澆板內(nèi)，可以有效的保證板上層鋼筋的保護層厚度。馬凳筋使 用14鋼筋制作，間距800。澆筑砼時要求鋪馬道或鋪板，以防踩踏鋼筋。5、保護層塊保護層墊塊板下層筋采用水泥砂漿墊塊或大

22、理石塊，豎向鋼筋塑料保護層控制，保 護層厚度不同采用不同規(guī)格墊塊。塑料墊塊如下圖示。1.4鋼筋綁扎安裝技術(shù)要求鋼筋綁扎前熟悉施工圖，復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時先制定鋼筋穿插順序。1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)底板鋼筋施工順序：彈線f CTL鋼筋綁扎f布置底板下 層長向受力筋-布置底板下層短向受力筋一穿置底板上層短向筋一穿置底板上層長向筋f插墻、柱鋼筋。底板雙層筋之間采用14馬凳筋，控制上下層鋼筋網(wǎng)片的距離，馬凳筋布置間距 800mm底板鋼筋相交點采用十字花扣綁扎。底板鋼筋施工過程中，其它工種配合安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口，作好洞邊附加筋。2、墻體筋綁扎：鋼筋豎向、水平綁扎搭接距離要求如圖：水平搭接筋沿墻體

23、高度每隔一根錯開>500>1.2Lae>1.2Lae加強層、部位墻體豎向鋼筋搭接Lae為鋼筋錨固長度）非加強層、部位墻體豎向鋼筋搭接Lae為鋼筋錨固長度）eaLZ .cneuN 1 > eaLZ .墻體第-列豎筋或底部第一行水平筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm門窗洞口上部暗梁鋼筋的箍筋應(yīng)與墻體豎筋相互錯開，不得集中布置；墻體洞口上連梁第一肢箍筋，距洞邊 5cm且在各標準層進入洞口邊暗柱內(nèi)一肢， 距離10cm在最頂層連梁箍筋進入梁筋錨固區(qū)，均勻布置。墻體變截面部位鋼筋處理：結(jié)合鋼筋直徑大小，方便施工，規(guī)定：鋼筋直徑W 14mm寸，墻體變截面鋼筋按照1: 6坡度調(diào)整位置

24、施工，即參照下圖中 c/h < 1/6方式施工。鋼筋直徑16m m時，墻體變截面鋼筋采用重現(xiàn)插筋施工，即參照下圖中c/h>1/6方式施工。注意事項：A、地下室外墻鋼筋綁扎時，扎絲頭必須彎向墻內(nèi)，不得與模板相碰；B、有暗柱、暗梁時，必須先綁好暗柱、暗梁，再綁墻板筋；C、 剪力墻豎向雙排鋼筋搭接接頭必須錯開，錯開高度不小于1.3倍搭接長度，確 保同一截面搭接接頭數(shù)量不超過 50%；D “S”筋必須按設(shè)計要求梅花型布置，且同時鉤住水平筋和豎向筋；剪力墻暗柱豎向鋼筋機械連接或者電焊連接接頭位置在距樓層面50cm以上部位，接頭數(shù)量按照同一截面 50%錯開布置，相鄰接頭中距錯開 35d（d 為

25、鋼筋直徑），且大于 500mm。剪力墻暗柱鋼筋綁扎搭接時，在搭接區(qū)內(nèi)，箍筋最大間距W10cm,且W 5d （d為柱豎向鋼筋直徑）。4、梁鋼筋綁扎 :梁板鋼筋綁扎順序：柱梁節(jié)點部分柱箍筋綁扎一框架主梁一墊保護層墊一框架次梁 一墊梁保護層一現(xiàn)澆板主筋一現(xiàn)澆板次筋一墊板保護層一水電管線預(yù)留、預(yù)埋一綁扎現(xiàn)澆板負彎距筋一負筋保護層一構(gòu)造柱插筋一保護層一鋼筋隱蔽驗收。鋼筋工程與梁側(cè)模板交叉作業(yè)，穿插進行。梁主筋必須保證接頭位置、數(shù)量符合設(shè)計、規(guī)范要求，主筋保護層必須滿足設(shè)計要 求，確保結(jié)構(gòu)使用的耐久年限要求。當梁為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間凈距采用25鋼筋做隔鐵來符合設(shè)計、施工規(guī)范要求，凈距不小于主筋直徑

26、，且滿足混凝土澆筑施工 選用石子粒徑的工藝要求。梁箍筋位置在梁內(nèi)架立主筋上畫點布置，箍筋彎鉤交錯開布置，梁兩段為箍筋加密 區(qū)，加密范圍不小于500mm且不小于梁高的1.5倍距離。梁箍筋從柱邊50mn處開始綁 扎布置。次梁擱置在主梁上，主梁箍筋應(yīng)按設(shè)計要求局部加密，間距不大于50mm墻體內(nèi)連梁上預(yù)留套管開洞，必須如下加強處理：iA-LLLC JMla$ LaejL1 J C-a 11箍筋匕預(yù)留套管剌r *7 J.1?框架結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留套管開洞，必須如下加強處理：5、樓板鋼筋綁扎：板底短跨方向鋼筋在下，長跨方向鋼筋在上。隔墻下無梁處， 板中應(yīng)附加加強筋上下各2根16mm直徑鋼筋（HRB40）。樓板鋼

27、筋進入支座錨固要求：受壓區(qū)，過梁、墻中心軸，且不小于5d長度，受拉區(qū)達到鋼筋錨固長度。鋼筋綁扎時，在模板上畫出鋼筋位置線，鋪設(shè)鋼筋間距排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下，上下兩層筋凈距控制設(shè) 置小馬凳支架， 單向板外圍兩周相交點均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁 扎，雙向板相交點均應(yīng)綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。板上開洞不得后鑿，大于 300X 300的洞必須預(yù)留，除洞口有附加筋外，板筋遇洞 口繞開不得截斷，洞口附加筋參照圖紙設(shè)計大樣圖。1.5鋼筋滾壓直螺紋機械連接施工本工程鋼筋直徑22mn采用滾壓直螺紋機械連接。1、滾壓直螺紋連接工作原理：將兩根待接鋼筋利

28、用專用套絲機滾壓套絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把 兩根帶絲頭的鋼筋用扳手擰緊，利用絲間機械的咬合形成整體。2、鋼筋直螺紋連接示意圖3、設(shè)備選用鋼筋（帶肋）滾壓直螺紋連接技術(shù)選用的設(shè)備為鋼筋滾壓套絲機及其它輔助工具 等，其中鋼筋滾壓套絲機的額定電壓為 380V。4、材料要求：鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標準GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。5、鋼筋連接端頭螺紋制造要求：鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭 曲；鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機套絲口調(diào)整一致，螺紋

29、加工長滿足規(guī)定；鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標準確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標準中6f精度要求;鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損 壞絲頭。6、套筒外觀尺寸要求：鋼筋連接套筒尺寸如下表所示：規(guī)格P （螺紋螺距mr）i套筒長度套筒外徑套筒內(nèi)徑223603423253653926283704429連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕；7、現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定;有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長； 鋼筋絲有效螺紋中徑的圓

30、柱度不得超過 0.20mm鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。&鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗：外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；螺紋尺寸的檢驗：用專用檢測環(huán)規(guī)，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗， 以一個工作班加工的絲頭為一驗收批， 隨機抽檢 10%，當合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐 個檢驗。9、連接操作： 連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套管端頭的塑料密封 蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連

31、接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn) 雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用板手擰緊鋼 筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過一個完整扣，連接即完成。隨后畫 上標志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。10、連接接頭檢驗： 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗。首先進行目測檢驗。接頭兩端外露螺紋長 度相等，且不超過一個完整絲扣。按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的要求，在正式加工連接前，按“滾壓直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定” ，每種規(guī)格的鋼筋先做一組( 3 根)試件，待做靜力拉 伸試驗合格后方可大量加工連接。施工現(xiàn)場檢驗進

32、行單向拉伸強度檢驗，試驗方法按GB228標準中有關(guān)條款進行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行， 同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同 規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個的也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件進行試驗，并按要求做單 向拉伸強度試驗。1.6 鋼筋電渣壓力焊連接本工程柱子中直徑16、18、20mm勺鋼筋，采用電渣壓力焊連接。 鋼筋電渣壓力焊采用直接引弧法，手工操作。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接 電源后，立即將上鋼筋提升24mm引燃電?。蝗缓?，繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸

33、漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以 免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當，防止斷路或短路。焊機選用 BX2 - 75 型，渣池電壓控制值 2535（伏），焊接電流 40- 50 （安），焊接通電時間 20（秒）。焊劑在使用前必須適當烘干，保持干燥。焊盒裝藥前應(yīng)塞好底部 石棉布，防止焊包溶液下流。上崗操作由專業(yè)技工完成，施焊前應(yīng)試焊 36 根接頭，觀察檢查無偏心、彎折、未溶合、焊包不均，氣孔、燒傷等不良現(xiàn)象，方可作業(yè)。鋼筋電渣壓力焊焊接接頭偏心質(zhì)量通病防止措施：a把鋼筋端部矯直b、上鋼筋安放正直c、頂壓用

34、力適當d、及時修理夾具鋼筋電渣壓力焊焊接接頭彎折質(zhì)量通病防止措施：a把鋼筋端部矯直b、鋼筋安放正直c、適當延遲松開夾具的時間鋼筋電渣壓力焊焊接接頭焊包不勻質(zhì)量通病防止措施：a、鋼筋端部切平b、焊劑盒放置正中，盒內(nèi)裝藥均勻c、適當加大熔化量1.7 鋼筋閃光對焊連接本工程結(jié)構(gòu)中部分直徑16、18、20mn鋼筋可選用閃光對焊連接。連接工藝如下： 常溫環(huán)境采用“預(yù)熱一一閃光”工藝，負溫操作采用“閃光一一預(yù)熱一一閃光” 工藝，確保鋼筋端面充分升溫熔化均勻。 采用UN1-75對焊機,鋼筋對焊焊接初級電壓 220/380（ V），次級電壓調(diào)節(jié)范圍3.527.94 ，次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) 8級，低溫對焊時，變壓器

35、級數(shù)降低一級或二級。 操作時確保鉗口夾緊力20KN最大頂鍛力30KN鋼筋接頭碰焊后，動鉗口夾須延長5分鐘松動，避免熱接頭冷卻過程中發(fā)生冷脆斷裂，室外環(huán)境氣溫在-5 C時，接 頭冷卻處適當覆蓋石棉保溫。 負溫環(huán)境鋼筋接頭處的閃光留量應(yīng)增加 810mm閃光速度由慢到快，開始時近于 0，而后約 1mm/s ，終止時達 1.52mm/s ，低溫對焊時， 燒化過程中期的速度適當減慢。 焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的調(diào)伸長度為11.5d(d為鋼筋直徑)，低溫對焊時，調(diào)伸長度增加 10%20%。 施工前 , 應(yīng)先焊試件送檢 , (3 個拉伸試驗， 3個彎曲試驗)合格后方可成批焊接。 接頭外觀檢查要求：a

36、、接頭處無橫向裂紋b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。c、接頭處的彎折不得大于3度。d、 接頭處的鋼筋軸線偏移小于 0.1d (d=鋼筋直徑)，且w 2mm 接頭彎折或軸線偏移防止措施：a、正確調(diào)整電極位置b、修整電極鉗口或更換已變形的電極c、切除或矯直鋼筋的彎頭1.8 鋼筋電弧焊連接本工程部分結(jié)構(gòu)板鋼筋連接接頭采用電弧搭接焊，焊接工藝簡要如下：(a) 、焊機選用AX1 -100型。(b) 、焊條選用直徑4mn或5mmHPB235鋼筋焊接選擇E43焊條，HRB335I岡筋焊接選擇E50焊條。(c) 、焊縫搭接長度：雙面施焊，5d (d為鋼筋直徑)；焊縫厚度h>0.3d，焊縫寬b&g

37、t;0.8d，(d=25mr)(d) 、焊接操作引弧從一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿，藥渣用三角錘清 理干凈。422混凝土工程的質(zhì)量要求和控制點(一) 原材料的質(zhì)量要求、控制點1 、水泥配制混凝土的水泥可采用硅酸鹽水泥，普遍硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰 質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥； 有特殊需要時，可采用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥。水泥進場時，必須具有出廠合格證，進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠 日期等檢查驗收。水泥進場使用必須復(fù)試水泥的安定性，合格后方可正常使用。水泥受 潮或存放時間超過3個月應(yīng)重新取樣檢驗，見證抽樣檢驗頻率見下：2、細骨料混凝土的細骨料，一般采用

38、級配良好的質(zhì)地豎硬、顆粒潔凈的砂，若有泥塊和雜質(zhì)， 使用前應(yīng)篩除。砂子進場使用前需見證取樣其級配和質(zhì)量應(yīng)滿足普通混凝土用砂的質(zhì) 量標準及檢驗方法（JGJ52）的要求。3、粗骨料混凝土的粗骨料應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、干凈。石子的 質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53）的要求。石子的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最大尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋的最小凈距的3/4。嚴禁 砂石中混入燒過的白云石或石灰石塊。石料進場后需見證取樣，合格后方可使用。砂石含泥量限值見表材料品種混凝土強度等級含泥量（%按重量計不大于砂C30 或 C303. 0C30以下5.0石C30或

39、C30以上1. 0C30以下2. 04、水拌制混凝土宜用飲用水：不得用海水拌制。5、外加劑混凝土中摻用外加劑，外加劑是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其性能 應(yīng)符合外加劑標準規(guī)定，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)混凝土性能的要求，施工及氣候 條件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素確定。6、摻合料在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土中可摻用混合材料，混合材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。（1）材料的抽查內(nèi)容和檢測瀕率1）水泥：同品種、同標號水泥每400T為一批，從20袋中取12kg做水泥安定性試驗必 要時做水泥強度試驗。2）砂、石：同品種、規(guī)格的材料每200

40、M3為一批，從砂、石堆的上、中、下部分取砂子 20kg、石子 60kg。3）混凝土試配取樣：水泥25kg，砂35kg，石子50kg;抗?jié)B泥凝土試配取樣：水泥50kg， 砂 60kg，石子 100kg。4） 混凝土強度試驗取樣：大體積砼每100 M3取一組（3塊）試塊；整體式結(jié)構(gòu)每50 M3 取一組試塊；混合結(jié)構(gòu)每20 M3取一組試塊；防滲混凝土按500 M3取2組（12塊）每 增加250500 M3取兩組。（2 ）混凝土的配合比。混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性的 要求確定并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則，對有抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土尚應(yīng)符 合有關(guān)的專

41、門規(guī)定。1）商品砼工程采用商品砼則由商品砼廠商提供符合設(shè)計，規(guī)范要求的砼配合比單及相應(yīng)的材料試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后使用。2）現(xiàn)場攪拌砼。工程采用現(xiàn)場攪拌砼，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場各項材料抽樣，通過試驗室試配達到設(shè)計、規(guī)范要求，并出具混凝土配合比單及相應(yīng)各項材料的試驗報告。經(jīng)監(jiān)理工程師審核后使 用。3）混凝土的試配強度宜按設(shè)計要求的強度提高 1015%4）混凝土的水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合下表要求?；炷恋淖畲笏冶群妥钚∷嘤昧宽棿位炷了幁h(huán)境無筋砼鋼筋砼最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）1嚴寒地區(qū)受嚴重冰凍水流侵蝕作用0. 62750. 553002溫暖地區(qū)

42、寒冷地區(qū)受一般的雨雷水流作用0. 652500. 602753最低沖刷殘凍冰線以下不直接受自然條件的影響0. 72250. 65250注：最小水泥用量，當砼用人工搗實時應(yīng)增加 25kg/M3，當摻用外加劑能夠改善混凝 土的和易性時，可減少25kg/ M3，有抗?jié)B要求的不宜少于300kg/ M3，砼的最大水泥用 量不宜大于550kg/ M3。5）混凝土的砼率：應(yīng)按碎石和砂的用量，種類，規(guī)格及混凝土的水灰比確定?；炷?、碎率選用表（%（JGJ-81）水灰比（W/C碎石的最大粒徑（mr）i卵石最大粒徑（mr）1520401020400. 403035- 2934 -2732 -2632- 2531

43、-240. 503338 -3237- 3035 -3035 -2934 -280. 603641 -3540 -3338- 3338 -3237 -310. 703944 -3843 -3641 -3641 -3540- 34注：表中適用于中砂、坍落度為10-60cm的砼6）混凝土澆筑時了坍落度宜按下表選用非泵送混凝土澆筑時的坍落度（mm結(jié)構(gòu)種類坍落度基礎(chǔ)或地面墊層、配筋、稀梳的結(jié)構(gòu)、無筋大體積結(jié)構(gòu)10-30板、梁、柱30-50配筋、密列的結(jié)構(gòu)50-70配筋、特密的結(jié)構(gòu)70-90泵送砼的配合比宜符合下列規(guī)定。砼率宜為40%-50%最小水泥用量280-300kg/ m3 （輸送管徑100-15

44、0mm混凝土坍落度宜為80-180mm混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。1#7#樓主體結(jié)構(gòu)的施工均采用預(yù)拌商品混凝土。1.1 、商品砼質(zhì)量的預(yù)控：（1）在合同要求范圍內(nèi)的商家中，選擇信譽高、對砼質(zhì)量有保障的廠家供應(yīng) 砼，并與混凝土生產(chǎn)廠家簽定生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟合同，明確該工程所用砼的強度等級、 選用的水泥品種、砂（石）顆粒級配、粒徑、含泥量要求、外摻劑名稱等；明確供貨時 間、送貨地點、供貨速度、塌落度要求等。本工程選擇兩家混凝土廠家供貨。（2）對廠家提出砼質(zhì)量、技術(shù)要求。（3）要求廠家必須提供原材料的生產(chǎn)廠家、質(zhì)保書、試驗報告、對原材料抽樣 復(fù)試，并要求廠家提供保證商品砼質(zhì)量的各項技術(shù)措施。（4）砼到現(xiàn)場

45、后檢查水灰比、坍落度，按規(guī)定取樣做試壓塊。1.2 、砼制配要求攪拌站達到以下技術(shù)性能要求：1）水泥選用礦渣硅酸鹽水泥。2） 砼粗細骨料選用固定點供貨，砂含泥量w1%中砂，細度模數(shù)為2.53.2，通 過0.315mn篩孔的砂不少于15%石子粒徑530mm級配良好，含泥量w 3%3）摻加1018的二級粉煤灰；4）摻加緩凝 6 1 0小時的泵送減水劑。5）水灰比（W/C值）宜為0.42，砂率控制在43%6）單方混凝土的最小水泥用量 300kg/m3。7）商品混凝土供應(yīng)需確保供貨車輛數(shù)量、速度，有良好的交通運輸線，有及時的 通訊聯(lián)系。8）砼運送到施工現(xiàn)場的出罐坍落度要求：基礎(chǔ)底板混凝土坍落度在 16&

46、#177;2cm， 地下室結(jié)構(gòu)墻、梁、板混凝土坍落度在 18±2cm。地上結(jié)構(gòu)墻、梁、板混凝土坍落度在 16±2cm。9）抗?jié)B混凝土：本工程地下混凝土采用S6抗?jié)B混凝土，混凝土配合比要求：水泥用量不少于300kg/m3,砂率0.38，水灰比小于0. 5，混凝土含堿量3kg/m3。摻加微膨脹劑。1.3 、混凝土的運輸及泵送基礎(chǔ)底板及地下室結(jié)構(gòu)施工時，現(xiàn)場設(shè)置兩臺HBT80固定地泵。進入地上結(jié)構(gòu)施工, 結(jié)構(gòu)標準層混凝土垂直運輸使用一臺 HBT80固定泵，泵管直徑125mm泵管布置使地面 水平管長度S大于垂直管長度H的1/4，地泵布置盡可能接近澆筑工作面的地點，控制 彎管接頭的數(shù)

47、量，減少泵送阻力。垂直泵管布置在樓內(nèi)走道中間，便于安裝和固定。泵管固定方法如：混凝土由垂直管輸送到作業(yè)層，采用 FB10-125混凝土布料器，進行分配供料。1.4基礎(chǔ)混凝土的澆筑1、施工順序：預(yù)定商品砼一鋼筋模板檢查驗收一預(yù)埋預(yù)留-澆水濕潤模板一檢查 商品砼質(zhì)量并留置試塊一澆搗砼一表面木蟹搓平一草袋、薄膜等覆蓋養(yǎng)護A、現(xiàn)場準備(1) 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。(2) 基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑及施工縫處及根部剪力墻的模板，立設(shè)、 隱收完畢。(3) 將基礎(chǔ)底板上表面的標咼抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供砼澆筑 時的找平用。(4) 澆筑砼時所需的薄膜、麻袋等

48、提前準備好。(5) 現(xiàn)場準備250KVA勺發(fā)電機組一臺作為備用，以保證突然停電時供振搗砼及 照明之用。(6) 管理人員、施工人員、后勤人員、保溫人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責(zé), 保證砼澆筑的順利進行。B 、基礎(chǔ)砼澆筑(1) 砼采用商品砼，用砼輸送泵將砼送到澆筑地點，其管道布置及澆筑順序總體自 東向西，混凝土泵管布置見附圖，控制 20米寬度。(2) 砼澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度，循序漸進”的澆筑工藝。澆筑時先在 一個部位進行，砼形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進。這種澆筑 方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之 間的澆筑間歇時間不超

49、過試配砼的初凝時間。由東向西依次澆筑知000Hl THH混凝土澆筑示意圖(箭頭表示澆筑萬向)(3) 周邊墻體反高部分按施工縫留設(shè)位置與底板一次澆筑。(4) 在每臺輸送泵軟管出料口布置4臺插入式振動器，2臺布置在卸料點，2臺布 置在斜坡底口加強振搗質(zhì)量。同時，對分層混凝土進行二次振搗，即在澆筑上一層混凝 土?xí)r，先將振動棒臥倒，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上一層混凝土，在振 搗上層混凝土?xí)r，將振搗棒再插入下層混凝土 5cm深振搗。2、砼振搗：澆筑采用© 50插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即柱、梁相交處如有必 要可采用© 30插入式振搗器。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間

50、約需 2030秒，振 搗間距不大于500mm對梁、柱墻相交部位振搗時要注意振搗密實，振搗以表面水平， 不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。同時，梁、柱的澆筑厚度應(yīng)控制好。 澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實。4.2墻體、柱混凝土澆筑嚴格控制混凝土下料厚度，每層澆筑厚度不得超過450mm并配備工具進行檢查(長 木桿、手電筒等)。分層澆筑時，振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝前進行，并把振搗棒插入下一層混凝土 5cm左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準， 振搗棒移動距離不得超過400mm振搗棒距模板距離不小于100mm大于200mm4.3 梁板混凝土澆筑各樓層板在砼澆筑時在

51、操作面上搭設(shè)臨時跑道，嚴禁人員踩踏鋼筋，同時應(yīng)將底板 內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤，且不得有積水，澆筑時，澆筑要從施工段一端順次退 向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。現(xiàn)澆梁混凝土先用插入式振搗棒振搗，梁插入振動 棒，移動間距30cm振搗均勻，后用平板振動器振搗樓板混凝土，隨澆隨趕平，為防止 混凝土表面收縮干裂出現(xiàn)裂縫，在砼接近初凝時，砼面進行二次趕平壓實。在澆筑過程中，鋼筋班和木工班派專人盯在現(xiàn)場護筋、護模，以防鋼筋錯位、模板 變形，水電班長要看好本專業(yè)的預(yù)埋件和預(yù)留洞的數(shù)量、位置。4.4 特殊部位混凝土澆筑較大預(yù)留洞、 預(yù)埋管的部位澆筑混凝土?xí)r， 要對稱下料， 振搗棒要從兩側(cè)斜插振搗， 輔以敲

52、擊模板，直到出氣泡冒漿，以保證洞底和管下口混凝土密實。本工程剪力墻、柱混凝土強度等級與梁板強度等級不一致，施工時管理人員采用對 講機保持聯(lián)系，更換標號是提前通知，項目部安排兩名管理人員值班。澆筑時先澆筑四 周剪力墻和柱，待豎向構(gòu)件澆筑滿后澆筑水平構(gòu)件。杜絕低標號混凝土澆灌入高標高構(gòu) 件中。4.5 施工縫及后澆帶部位施工1 、施工縫留置地下室墻體與承臺梁間留設(shè)水平施工縫，留設(shè)位置距承臺梁面300mm施工縫處加設(shè)3mm厚450寬止水鋼板。墻體豎向施工縫隨“后澆帶”設(shè)置，澆筑混凝土?xí)r要仔細振搗密實， 隱蔽鋼筋驗收時應(yīng)作為檢查重點。梁板在相應(yīng)跨度中間 1/3 處留施工縫，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直

53、，不得留斜搓。 樓梯施工縫留置在梯梁與樓梯板相交處，在相交處梯段處梯段范圍的樓梯梁和 1/3休息 平臺亦留，與上層樓梯混凝土一起澆筑。2、后澆帶施工1 ）、底板后澆帶：后澆帶后下下凹35cm,設(shè)置抗水板，配置雙層雙向HRB40鋼筋網(wǎng)帶，網(wǎng)帶配筋為：短向12 150,長向12 150,短向鋼筋在長向鋼筋上側(cè)。后澆帶底部防水層附加層寬度 2.0m。防水層上做C20細石砼保護層后，再鋪設(shè)附加鋼筋網(wǎng)片地下室底板后澆帶施工圖：2）、外墻后澆帶外墻沉降后澆帶內(nèi)設(shè)置3m厚450寬止水鋼板。待外墻模板拆除后，在其上“外防外貼”卷材。外墻施工縫后澆帶內(nèi)設(shè)置快易收口鋼板網(wǎng)止水帶， 并在外墻后澆帶外側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土

54、預(yù)制板擋土，寬度1400mm厚度60mm3）地下室頂板后澆帶：后澆帶內(nèi)梁、板的鋼筋不斷開；樓板后澆帶兩側(cè)用相對獨立的支撐撐牢。支撐用滿堂鋼管腳手架搭設(shè)，待后澆帶內(nèi) 混凝土達到設(shè)計強度后拆除。后澆帶內(nèi)澆筑補償收縮混凝土，施工后澆帶在已澆混凝土澆筑后兩個月澆筑，沉降 后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成，沉降趨于穩(wěn)定后澆筑。后澆帶混凝土其強度比兩側(cè)混凝土強度提高一級，內(nèi)摻適量膨脹劑、早強劑。 后澆帶的防護工作：用一層薄膜加一層竹膠板覆蓋。樓層后澆帶施工過程中支模簡示圖如下：4）新舊混凝土接搓處理墻柱頂施工縫處浮漿和缺少粗骨料混凝土應(yīng)進行人工清理，剔鑿平整。 混凝土接搓前必須將表面鑿毛，鑿出石子為止，清除松散混凝土，用清水將接搓部位沖洗干凈，并在混凝土澆筑前先澆筑 50mm厚同強度等級的水泥砂漿以使新老混凝土 結(jié)合緊密。4.6 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后 12h 開始養(yǎng)護，剪力墻及梁表面噴灑乳劑養(yǎng)生液養(yǎng)護，樓板采取灑水 自然養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護期不少于7d,抗?jié)B混凝土灑水自然養(yǎng)護期不少于 14d。1 、冬季預(yù)攪拌混凝土摻加抗凍早強劑，砂石料及攪拌水采取加熱措施。2、 混凝土運輸罐車采取皮革保溫包裹，保證到現(xiàn)