鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查表格(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容和方法評價(jià)備注符合基本符合不符合一、質(zhì)保資料檢查1圖紙會審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄1.重大設(shè)計(jì)變更要重新圖審2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底施工日志1.施工組織設(shè)計(jì)編制要及時(shí) 2.施工方案、技術(shù)交底要具體，能夠指導(dǎo)施工 3.施工日志記錄要詳細(xì)3鋼材1.質(zhì)量證明書 2.抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告4鋼構(gòu)件1.產(chǎn)品合格證 2.施工圖和設(shè)計(jì)文件 3.制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 4.鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告 5.焊接工藝評定報(bào)告 6.高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料 7.主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 8.預(yù)拼裝記錄（

2、如規(guī)定預(yù)拼裝）9.構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單5焊接材料1.質(zhì)量證明書 2.檢驗(yàn)報(bào)告 3.復(fù)驗(yàn)報(bào)告（對于手工電弧焊焊條和CO2焊焊絲，提交的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)為其熔敷金屬的性能。對于埋弧自動(dòng)焊，提交的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)為焊絲和焊劑組合的性能試驗(yàn)結(jié)果。）6 彩鋼板、樓層板具有產(chǎn)品合格證（產(chǎn)品合格證中應(yīng)有板材強(qiáng)度指標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高層結(jié)構(gòu)中使用時(shí)其填充物不允許是聚苯乙烯，否則達(dá)不到A1級消防要求。）7鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料1.產(chǎn)品質(zhì)量證明書 2.產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告8鋼結(jié)構(gòu)防火涂料1.產(chǎn)品合格證書 2.消防型式認(rèn)可證書 3.產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告 4.現(xiàn)場復(fù)試報(bào)告（其中，薄涂型防火涂料抽檢粘結(jié)強(qiáng)度，厚涂型防火涂料抽檢粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度

3、。）9高強(qiáng)度大六角螺栓連接副1.出場檢驗(yàn)報(bào)告 2.復(fù)試報(bào)告（檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)）10扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副1.復(fù)試報(bào)告（檢驗(yàn)其軸力）11高強(qiáng)度螺栓1.產(chǎn)品合格證 2.出廠檢驗(yàn)報(bào)告 3.復(fù)試報(bào)告（其中，應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)（除設(shè)計(jì)上采用摩擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)外），現(xiàn)場處理的構(gòu)建摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。產(chǎn)品出廠后應(yīng)在6個(gè)月內(nèi)使用完，否則應(yīng)返廠重新測試。）12普通螺栓1.產(chǎn)品合格證 2.出廠檢驗(yàn)報(bào)告 3.復(fù)試報(bào)告（其中，普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或者對其質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷試驗(yàn)。）13 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)1

4、.承載力復(fù)試報(bào)告 2.高強(qiáng)螺栓的硬度測試（其中，對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)。）14地腳螺旋力學(xué)性能地腳螺旋力學(xué)性能檢測報(bào)告15一、二級焊縫超聲波無損探傷報(bào)告（在廠內(nèi)制作的有探傷要求的構(gòu)件要提供探傷報(bào)告）1.焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級或級以上資格證書。2.焊接球焊縫（網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）必須進(jìn)行無損檢驗(yàn)；3.設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為B級檢驗(yàn)的級及級以上；二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為B級檢驗(yàn)的級及級以上；全焊透的

5、三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。16焊接球結(jié)點(diǎn)檢驗(yàn)報(bào)告必須按設(shè)計(jì)采用的鋼管干件與球焊成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載檢驗(yàn)。17首次采用的鋼材和焊接材料焊接工藝評定報(bào)告（含試焊試驗(yàn)報(bào)告）18相關(guān)施工記錄1.高強(qiáng)螺栓連接監(jiān)督抽查記錄 2.焊縫檢驗(yàn)記錄 3.構(gòu)件安裝監(jiān)督抽查記錄 4.涂裝檢驗(yàn)記錄（包括涂層厚度檢測）19測量儀器制作、安裝、檢測所使用的測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀）校驗(yàn)證書二、現(xiàn)場實(shí)物檢查1鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量焊接用的焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與通過焊接工藝評定用的焊接材料一致并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。從事鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工應(yīng)持相應(yīng)的資格證書，其從事的焊接方法焊接位置、焊接材料必須與持證內(nèi)容相符。焊

6、條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的焙烘溫度與時(shí)間進(jìn)行焙烘，施工現(xiàn)場焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；不準(zhǔn)使用結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除鐵銹、油污物。焊縫的二端應(yīng)設(shè)置引熄弧板，為確保焊縫質(zhì)量，其材質(zhì)與坡口形式均應(yīng)與焊件相同。焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，濕度不宜高于80%;環(huán)境溫度，普通碳素鋼不應(yīng)低于0，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于5。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm,長度不小于600mm。監(jiān)督抽查焊縫外觀質(zhì)量是否存在明顯缺陷2鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表

7、面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣飛濺物。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材切割面應(yīng)無裂紋、分層、夾雜和大于要求的缺棱。構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對構(gòu)件的連接區(qū)域做摩擦面加工處理，其抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件，對摩擦面應(yīng)做保護(hù)，防止油污和損傷。應(yīng)同時(shí)制備三副試樣，用作試驗(yàn)。3 高強(qiáng)度螺栓連接施工前，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作扭矩系數(shù)K值的測定，其平均值應(yīng)在0.110.15范圍內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)離差應(yīng)0.01。施工扭矩應(yīng)通過設(shè)計(jì)軸力與所測得K值依據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定計(jì)算獲得。施工前應(yīng)對用于施工的扳手進(jìn)行扭矩標(biāo)定并于施工后復(fù)驗(yàn)扳手的扭矩誤差?，F(xiàn)場施工之前應(yīng)

8、進(jìn)行抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)，在工程進(jìn)行中，在完成一定的工作量后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)條件的要求對工件的抗滑移系數(shù)進(jìn)行再復(fù)試。高強(qiáng)度螺栓群在施擰時(shí)，應(yīng)按由中央向外對稱擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)不沖擊、不停頓地進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)2-3扣，其中，允許有10%的螺絲扣外露1扣或4扣。永久性的普通螺栓，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼梁的支承塊位置（坐標(biāo)）與標(biāo)高在安裝前進(jìn)行復(fù)測，其數(shù)據(jù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼柱安裝后的偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)

9、范的要求。鋼柱地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件或有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)有保護(hù)螺紋的措施。鋼梁的安裝偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求。鋼梁安裝并完成焊接，其拱度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的要求。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷；5鋼結(jié)構(gòu)制作的除銹、涂裝質(zhì)量除銹工作原則上應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行，即使鋼板作預(yù)處理的，也應(yīng)對其已被破壞的涂層再次除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。底漆涂裝應(yīng)在除銹后4h內(nèi)進(jìn)行，8h內(nèi)完成，并達(dá)到規(guī)定的膜厚。必須在前道

10、涂層干燥后，方可繼續(xù)涂下道涂料，直至完成全部涂料，但須預(yù)留最后一道面漆在工地進(jìn)行，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查各分層涂料膜厚，確保涂層系統(tǒng)的防腐質(zhì)量。對在施工中遇到破壞的涂層，必須對破壞處作適當(dāng)?shù)奶幚?，然后逐層修補(bǔ)，直至最終面層。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。安裝焊縫處的3050mm寬范圍內(nèi)以及高強(qiáng)螺栓摩擦連接面不得涂裝（除設(shè)計(jì)注明外）。組合梁結(jié)構(gòu)中，在鋼梁頂面不得涂刷油漆，在澆灌或安裝混凝土翼板以前應(yīng)清楚鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土和其它雜物。6鋼結(jié)構(gòu)屋面及墻板質(zhì)量屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封