室內(nèi)采暖管道安裝工程技術(shù)交底_secret

1、 本文由rgw0513貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看. 筑龍網(wǎng)水暖電資料免費下載 一、 1。 施工準備 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管,應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架, 未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安 裝層的一層以上后安裝. 2。 3。 1、 2、 3、 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。 管材:碳索鋼管、無縫鋼管.管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平 現(xiàn)象。 管件:無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺

2、、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密,絲扣無損傷,直度和角度 正確，強度符合要求，手輪無損傷.安裝前應(yīng)進行強度、嚴密性試驗，主控閥 門 100試驗，其他閥門抽檢 10%,若有不合格，則抽查 20%,還有不合格， 則逐個檢驗。 4、 5、 6、 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選 用時應(yīng)符合設(shè)計要求。 在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。 各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告， 熱量表應(yīng)有計量檢定證書等。 (一） 作業(yè)條件 (二） 材料要求 （三） 主要機具 砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 二、 項 主 控 項 目 一 般 項

3、 目 序 1 2 3 4 5 1 2 3 4 質(zhì)量要求 質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002)的規(guī)定. 項 管道安裝坡度 采暖系統(tǒng)水壓試驗 采暖系統(tǒng)沖洗、試運行和調(diào)試 補償器的制作、安裝及預(yù)拉伸 平衡器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等安裝 熱量表、疏水器、除污器等安裝 鋼管焊接 采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝 管道連接及散熱器支管安裝 目 允許偏差或允許值 第 8。2。1 條 第 8。6。1 條 第 8。6。2 條、第 8.6.3 條 第 8。2。2 條、第 8。2.5 條、第 8.2.6 條 第 8.2。3 條、第 8.2.4 條 第 8。2。7 條 第 8。2。8

4、條 第 8。2.9 條 第 8。2.10 條、第 8。2.11 條、第 8。2。12 條、 第 8.2。13 條、第 8。2.14 條、第 8.2。15 條 續(xù) 表 項 一 序 5 項 目 管道及金屬支架的防腐 允許偏差或允許值 第 8。2。16 條 筑龍網(wǎng)水暖電資料免費下載 般 項 目 6 管 道 安 裝 允 許 偏 差 橫 管 道 縱、橫方 向 彎 曲 （mm） 立管垂直 度（mm) 每 1m 全長 （25m 以上) 管徑100mm 管徑100mm 管徑100mm 管徑100mm 1 1.5 13 25 2 10 10 8 4 5 +0。1 0。05 5 10 每 1m 全長（5m 以上）

5、 橢圓率 管徑100mm 管徑100mm 管徑100mm 管徑100mm 彎管 折皺不平度 mm 7 管道保溫允許 偏差 厚度 表面平整度 mm 卷材 涂抹 三、 工藝流程 安裝準備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防 腐保溫調(diào)試 四、 1、 2、 操作工藝 安裝準備 （一) 安裝準備 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草 圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留日、坐標位置等。 繪制草圖時注意： （1) 公稱直徑32mm 的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑32mm 的宜采用焊 接。 （2) 多種

6、管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。 （二) 干管安裝 1、 2、 3、 4、 干管安裝按管道定位、畫線(或掛線）、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短 管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖,進行管段的 加工預(yù)制,包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號,碼 放整齊。 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照 管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位 置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時, 先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U 形卡，然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)

7、 管均照此進行,緊固好螺栓。 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃（鋼絲纏布) 清理干凈.在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道,用管鉗咬住前節(jié) 管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露 2 3 扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼 套管）. 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個 75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴 形,拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后,再進行施焊。羊角彎接合部位的 筑龍網(wǎng)水暖電資料免費下載 日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的 2。5 倍左右。干管過墻安裝分 路作法見圖 6

8、1。 干管: （1） 住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接， 如設(shè)計要求必須設(shè)置可拆連 接件時，應(yīng)用法蘭連接。 （2) 室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補心變徑，應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。 水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑,變徑位置應(yīng)距分支點小于 300mm. （3) 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前 加泄水絲堵.住宅工程應(yīng)把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內(nèi).集氣罐的 進出水口,應(yīng)開在偏下約為罐高度 1/3 處.絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。 其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)設(shè)托、 吊卡。 自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、 門廳

9、和吊頂內(nèi). 當(dāng)裝放鳳管時, 應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門安裝高度不低于 2。2m,放風(fēng) 管距池底 20mm，自動排氣閥的進水端應(yīng)裝閥門。 6、 排氣: （1) 采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置. 最低點或有可能存水處 設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當(dāng)裝放風(fēng) 管時,應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi).放風(fēng)管閥門安裝高度不低于 2.2m,放風(fēng)管口距池底或地漏 20cm。 (2) 自動排氣閥進水端應(yīng)裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和 吊頂內(nèi). （3） 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝 程序從第一節(jié)開始；

10、把管就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確;找直后點 焊固定（管徑50mm 以下點焊 2 點，管徑)50mm 以上點焊 3 點），然后施焊， 焊后應(yīng)保證管道正直。 7、 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄.按位置固定， 與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別 安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備. 8、 管道安裝后,檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直, 用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度， 5、 筑龍網(wǎng)水暖電資料免費下載 9、 10、 11、 1、 2、 平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。 擺正或

11、安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時管堵。 為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固,盡量避免干管安裝后 開口,接口以后不調(diào)直。 安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐. 為保證立管垂直度，仔細核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡 子.將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上,注意套管高出地面 2cm（廚衛(wèi)間 5cm）,按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把 管鉗咬住管件，一把管鉗擰管,擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣 外露 23 扣，預(yù)留日正確為止,并清凈麻頭. 檢查立管的每個預(yù)留口標高、方

12、向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子 松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶 正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時絲堵. 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和 燈叉彎的大?。ㄉ崞髦行木鄩εc立管預(yù)留口中心距墻之差)。 配支管，按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和 調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達到美觀. 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及散熱器 有無移動。 立支管變徑,不得使用鑄鐵補芯，

13、應(yīng)使用變徑管箍或焊接法. 安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。 暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍, 用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵. 穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出 樓板高度以及底部和樓板相平。 試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完 畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓:采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫 之前應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。 采暖系統(tǒng)試壓程序: (1） 首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開,系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打 開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風(fēng)門; (2） 將給水

14、干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi) 灌水， 待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后（放風(fēng)門或放氣閥流出水 為止），關(guān)閉放氣閥; （3) 操作試壓泵進行升壓,升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲 漏處，如滲漏嚴重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作； （4) 系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力,停泵檢查,并觀察壓力表，要求 10min 內(nèi)壓降不超過 0。02MPa，即為合格.試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng) （三） 立管安裝 3、 （四） 支管安裝 1、 2、 3、 4、 5、 6、 1、 2、 (五） 套管安裝 （六） 試壓 1、 2、 筑龍網(wǎng)水暖電資料免

15、費下載 設(shè)計未注明時,應(yīng)符合下列規(guī)定： 蒸汽、 熱水采暖系統(tǒng)， 應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 O.lMPa 作水壓試驗， 同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0。3Mpa. 高溫?zé)崴膳到y(tǒng),試驗壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0。4MPa。 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0。2MPa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.4MPa。 （七) 沖洗 1、 2、 3、 系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、 調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除,待沖洗合格后再裝上。 熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗,沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和 流量進行，直到出水口水

16、色和透明度與入水口目測一致為合格。 沖洗后泄水. （八) 管道防腐和保溫 設(shè)計無要求時,應(yīng)： 1、 管道明裝：一丹二銀（一遍防銹漆,二遍面漆）； 2、 暗裝:二丹（二遍面漆）； 3、 潮濕房問明裝：二丹二銀； 4、 采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應(yīng)做保溫； 5、 穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計確定，不得使 用對環(huán)境及人體有害保溫材料。 （九) 通暖 1、 2、 首先聯(lián)系好熱源,根據(jù)供暖面積確定通暖范圍,制定通暖人員分工，檢查供暖 系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人

17、看管。慢慢打 開系統(tǒng)回水干管的閥門,待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開總進口 的供水管閥門高點放風(fēng)閥，要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止. 正常運行半小時后,開始檢查全系統(tǒng),遇有不熱處應(yīng)先查明原因,需沖洗檢修 時，則關(guān)閉供回水閥門泄水。然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按 照上述程序通暖運行，直到正常為止。 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進行.遇有熱 度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式 檢查驗收,并辦理驗收手續(xù)。 3、 4、 五、 1、 管道與設(shè)備保溫 （一） 施工準備 作業(yè)條件。 （1） 管道與設(shè)備的

18、防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強度試驗合格后方可進行， 如需先做保 溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出,待試壓合格后，再將接口處保溫. （2） 需保溫的管道如需隱蔽,必須在保溫完成后,才允許上建專業(yè)進行封閉。 (3） 保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行.濕作業(yè)的 灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜 5度以上。 2、 材料要求。 （1) 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計或變更、洽商的要求。 （2） 保溫材料進場必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告， 核對報告數(shù)據(jù)是否 筑龍網(wǎng)水暖電資料免費下載 符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度,厚度是否與施工圖紙符合. （3） 保溫材料進場保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓擠

19、等破壞。 （4） 為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。 （5） 主要材料分類： 預(yù)制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等； 管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡 沫塑料、橡塑海綿管殼及板等； 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等； 其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等； 保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝 青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等. 3、 主要機具。 （1） 機具：砂輪鋸、電焊機等； （2） 工具:鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨灰桶、平抹子、圓弧抹子等； （3) 其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺

20、、楔形塞尺等。 (二) 工藝流程 1、 2、 3、 4、 預(yù)制瓦塊。 管殼制品。 纏裹保溫。 設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。 散瓦斷鍍鋅鉛絲和灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護殼 散管殼合管殼纏裹保護殼 裁料纏裹保溫材料綁扎保護層 焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網(wǎng)抹石棉灰抹保護層 （三) 操作工藝 1、 2、 3、 4、 各種預(yù)制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道 的管徑相配套。 安裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹 510mm 的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫 縫搭接應(yīng)錯開，縱縫朝上. 預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用 820樟鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂， 綁扎接頭不宜 過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。 外

21、抹石棉水泥保護層，（其配合比石棉灰：水泥=3：7）按設(shè)計規(guī)定厚度抹光壓平, 設(shè)計無規(guī)定時其厚度為 1015mm。為保證厚度均勻，可預(yù)制管殼外沿管線外 掛三條不同位置的厚度控制線,控制保護層的均勻. 5、 立管保溫時，其層高小于或等于 5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于 5m, 每層不少于 2 個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部 20mm 處， 托盤直徑不大于保溫層厚度。 6、 管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門 等附件按設(shè)計要求保溫外,一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其 兩側(cè)應(yīng)留 7080mm 的間隙，在保溫端部抹 6070mm 的斜

22、坡，設(shè)備容器上的 入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應(yīng)作成 5mm 斜坡,常件的管道附件，保溫結(jié) 構(gòu)如下: 筑龍網(wǎng)水暖電資料免費下載 （1) 法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料,如玻璃棉等 或與管道保溫材料相同的材料充滿,法蘭、閥門保溫做法如圖 62、圖 63 所示: （2） 彎管綁扎保溫施工:彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤 其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意,避免在使用 中破壞保溫結(jié)構(gòu)。 管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑80mm 時，如圖 6-4、圖 65 所示。施工 方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直 角管殼綁

23、扎好,外做保護層。當(dāng)管徑100mm 時其結(jié)構(gòu)如圖 64 所示.施工 方法是:按照管徑的大小和設(shè)計要求選好保溫管殼,在根據(jù)管殼的外徑及彎 管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段,在 用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。 若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。 筑龍網(wǎng)水暖電資料免費下載 （3） 三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同, 很容易破壞保溫結(jié)構(gòu),所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂， 其結(jié)構(gòu)如圖 6-6、圖 67 所示。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法.參照三通的作法。 7、 膨脹縫的設(shè)置: （1） 保溫管道支管 20m 處（供熱管道）、 支架處、 拐彎前 2030m 處需留設(shè)膨脹縫， 并用石棉繩或玻璃棉填塞. （2） 用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制直線管段上每隔 57m,應(yīng)留設(shè)一條間隙 為 2030mm 的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于 300mm 時,應(yīng)留設(shè)一 條間隙為 2030mm 膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖 68： 8、 用管殼制品做保溫層,其操作方法一般有兩人配合,一人將管殼縫割開對包在 管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼,纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗 細一致. 筑龍網(wǎng)水暖電資料免費下載 9、 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料）， 按照