廠房鋼梁制安施工方案

1、1 工程概況華能xx電廠一期工程煤倉(cāng)間樓板支撐梁采用鋼填梁。鋼填梁采用H型鋼，按圖紙要求分為國(guó)標(biāo)H型鋼及焊接H型鋼兩種。煤倉(cāng)間最重H型鋼為3.74噸。2 H型鋼梁制作國(guó)標(biāo)H型鋼梁在左權(quán)工地生產(chǎn)加工區(qū)制作，焊接H型鋼在機(jī)械廠統(tǒng)一制作，鋼梁制作工藝流程如下：原材矯正放樣號(hào)料下料加勁板等零件加工加勁板等焊接噴沙除銹刷漆2.1 放樣、下料根據(jù)測(cè)量復(fù)核的框架柱、梁軸線，準(zhǔn)確計(jì)算鋼梁的下料長(zhǎng)度。下料采用（半）自動(dòng)切割機(jī)，以保證切口平整、垂直。型鋼接長(zhǎng)均采用45°斜接法，翼緣板、腹板接頭錯(cuò)開(kāi)布置。放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割，刨邊等加工余量。放樣的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)

2、定。 放樣的允許偏差 (表一)項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度 ±20切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時(shí)，工件應(yīng)放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動(dòng)，減少下料誤差。切割的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定且切割面質(zhì)量應(yīng)符合（GB3092-82）的規(guī)定。切割的允許偏差（mm） (表二)項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件寬度，長(zhǎng)度±3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.02.2 鋼梁組裝、焊接 H型鋼梁在組裝之前，檢查腹板、翼緣板是

3、否需矯正，合格后方能進(jìn)行組裝、焊接。焊接采用（半）自動(dòng)焊機(jī)為主（焊接方法如下圖），結(jié)合手工電弧焊。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊劑和生銹的焊絲。焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時(shí)采取多焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，盡可能消除焊接變形，同時(shí)為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采取短弧焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。H型鋼梁的上下翼緣板與腹板的T型連接焊縫應(yīng)予焊透，其外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合其設(shè)計(jì)要求及相關(guān)

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了防止或減少焊接變形，焊接時(shí)嚴(yán)格按制定好的焊接工藝卡施焊，焊后再把焊接好的H型鋼放在型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差（mm） （表三）項(xiàng)目允許偏差（mm）截面高度（h）H<500±2.0500h1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100及3.0彎曲矢高l/1000及5.0扭曲h/250及5.0腹板局部平面度（f）t<143.0T142.03 鋼梁除銹、施涂構(gòu)件表面除銹及油漆，距現(xiàn)場(chǎng)焊縫100mm的范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油

5、漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后再按原涂裝要求進(jìn)行補(bǔ)涂油漆。3.1除銹鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2½級(jí)，符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的工件要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火焰矯正部位的硬化層，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3.2施涂鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不掛流。(1)施工準(zhǔn)備Ø

6、; 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。鋼構(gòu)件采用氯磺化聚乙烯底漆2道（2x30m）, 氯磺化聚乙烯中間漆1道（1x40m），氯磺化聚乙烯面漆2道（2x30m），涂層總厚度160m。Ø 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。Ø 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。(2)涂裝施工基面清理：刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。Ø 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。Ø 刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。Ø 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這

7、樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。Ø 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(3)涂層檢查與驗(yàn)收Ø 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。Ø 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。4 鋼梁安裝4.1鋼梁支撐鋼梁安裝前應(yīng)搭設(shè)好支撐腳手架（詳見(jiàn)下圖）。4.2鋼梁吊裝就位煤倉(cāng)間鋼梁采用布置在#2鍋爐與煤倉(cāng)間6/B7/B之間的QTZ125型固定式塔機(jī)吊裝就位。塔機(jī)吊裝范圍如圖一所示。鋼梁不能用塔吊直接就位的，鋼梁先用塔機(jī)把鋼梁吊至樓層后，再用滑移的方法就位，具體操作如下所述。鋼

8、梁采用雙點(diǎn)綁扎吊裝，起吊時(shí)保持鋼梁平衡，緩慢落鉤對(duì)位，吊至離鋼梁支座面20cm時(shí)，用人力扶正，使梁中心線與作業(yè)面標(biāo)記的鋼梁中心線對(duì)齊，并使兩端擱置長(zhǎng)度相等，中間梁端與軸線相隔符合設(shè)計(jì)要求，緩緩落下，如有偏差，稍吊起用撬杠撥正，如支座不平，用斜鐵片墊平。不能直接就位的鋼梁，用預(yù)先焊接好的兩個(gè)龍門架（如圖三所示）作為吊點(diǎn)，在搭設(shè)的腳手架上布設(shè)鋼梁滑行平臺(tái)（如圖四所示），鋼梁利用滑行平臺(tái)進(jìn)行滑移就位。按照?qǐng)D四所示搭設(shè)鋼梁滑行平臺(tái)，滑行平臺(tái)平混凝土橫梁底標(biāo)高，滑行平臺(tái)上放置兩根16槽鋼，鋼梁下方墊5根100的鋼管。用人力推動(dòng)，兩側(cè)人力保持鋼梁穩(wěn)定，使鋼梁緩緩向前滑行。鋼梁初步就位后，用龍門架掛上葫蘆整

9、體吊起鋼梁，緩緩就位。4.3起重鋼絲繩的選型Ø 根據(jù)鋼梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確保鋼梁平穩(wěn)安全吊裝，采用捆綁式兩點(diǎn)吊裝法。Ø 鋼絲繩受力分析：由吊裝示意圖做出受力分析圖（見(jiàn)鋼絲繩布置及受力分析圖），Ø 根據(jù)鋼梁最重起吊件進(jìn)行鋼絲繩選擇：（G物：起吊件重為3.74噸，G吊具：吊具重為0.2噸）GG物G吊具3.74+0.23.94TF拉=Q/（n*sin） =3.94*9.8/(2* sin66°)21.13KN（Q吊物重量，n吊索數(shù)量，每根吊索拉力，=66°）根據(jù)計(jì)算得鋼絲繩的最大載荷為21.13KN。由F拉=37.476KN，取吊索鋼絲繩的安全系數(shù)K1=

10、6，不平衡系數(shù)K2=1.2則=K1*K2*F拉=6*1.2*21.13=152.14KN查鋼絲繩規(guī)格和破斷應(yīng)力表選用：12.0（6×7 1570Mpa）鋼絲繩根據(jù)示意圖鋼絲繩長(zhǎng)度L=600+1692+1692+600+3069=7653mm兩根(沒(méi)考慮插頭長(zhǎng)度)。(4)卸扣選型根據(jù)鋼絲繩最大起重載荷為21.13KN，選用3.3噸D形卸扣。4.4鋼梁調(diào)正由于鋼梁較重，又是高空作業(yè)，要求能直接用塔吊就位的鋼梁不摘鉤進(jìn)行調(diào)正，滑移方法就位的鋼梁用龍門架上的葫蘆吊著進(jìn)行調(diào)正。調(diào)正內(nèi)容包括中心線、軸線、梁間距、標(biāo)高、垂直度等。待鋼梁調(diào)正完成，并用鋼管加固好鋼梁后，才能摘鉤或解去鋼絲繩。4 交叉

11、作業(yè)施工順序混凝土梁鋼筋綁扎、模板安裝和鋼梁吊裝就位存在交叉作業(yè)，各作業(yè)隊(duì)需聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員安排，做好配合施工。原則上在鋼梁吊裝就位前不允許綁扎混凝土橫梁，縱梁可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排先進(jìn)行綁扎，鋼梁吊裝就位從1/B至8/B軸方向進(jìn)行，吊裝完一跨，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行吊裝完成的橫梁鋼梁綁扎，具體聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員安排，利用塔吊能直接吊裝的5/B軸、7/B軸允許進(jìn)行橫梁鋼筋綁扎。5安全注意事項(xiàng)5.1鋼梁吊裝主要危險(xiǎn)點(diǎn)和預(yù)防控制措施如下表：序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別預(yù)防和控制措施1起吊作業(yè)吊物傾斜或脫落，塔吊及汽車吊回轉(zhuǎn)時(shí)起重臂和吊物傷人汽車吊前傾失穩(wěn)等吊點(diǎn)均衡布置，對(duì)稱布在構(gòu)件節(jié)點(diǎn)處；吊鉤卡緊，吊物綁扎牢靠；吊具經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查合格后方可使用；塔吊回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人；起吊作業(yè)專人指揮。起吊時(shí)緩慢上升。2高空作業(yè)人員高空墜落人員在鋼梁上作業(yè)時(shí)必須系安全帶，落腳處須有穩(wěn)固的踏腳板，穿防滑鞋等。3電氣作業(yè)發(fā)生漏電現(xiàn)象或觸電事故電氣作業(yè)由專業(yè)電工操作，電氣要求線路完整、無(wú)破損、斷絲等，配電系統(tǒng)裝漏電保護(hù)裝置等。4零部件垂直運(yùn)輸零部件高處掉落傷人零部件不得上下拋扔，應(yīng)放在吊藍(lán)內(nèi)吊運(yùn)或系上繩子拉運(yùn)。5鋼梁加固鋼梁加固不牢，鋼梁與埋件焊接不牢鋼梁吊裝完成后必須進(jìn)行簡(jiǎn)單加固，與埋件焊接點(diǎn)焊牢，不得漏焊接；鋼梁吊裝就位后，在檢查其是否穩(wěn)定后，方可卸鉤。5.2安全注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格按照作