機械加工工藝規(guī)程的概念

1、汽車制造工藝特點汽車制造工藝特點機械加工工藝設計基礎機械加工工藝設計基礎機床夾具設計機床夾具設計機械加工工藝系統(tǒng)機械加工工藝系統(tǒng)(機床、刀具、工件、夾具機床、刀具、工件、夾具)基本知識基本知識機械制造質(zhì)量分析與控制機械制造質(zhì)量分析與控制汽車裝配工藝規(guī)程的制訂汽車裝配工藝規(guī)程的制訂汽車先進制造技術與系統(tǒng)汽車先進制造技術與系統(tǒng)1、本課程研究的內(nèi)容、本課程研究的內(nèi)容2、本課程的任務和要求、本課程的任務和要求（1 1）掌握汽車制造工藝流程及特點，掌握機械加工基本知識。掌握汽車制造工藝流程及特點，掌握機械加工基本知識。（2 2）具備制訂機械加工工藝規(guī)程的能力，）具備制訂機械加工工藝規(guī)程的能力，能選合理擇

2、加工方能選合理擇加工方 法和機床、刀具、夾具及工藝參數(shù)；法和機床、刀具、夾具及工藝參數(shù)；（3 3）掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基本知識；掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基本知識；（4 4）初步具備分析解決機械制造過程中工藝問題的能力；）初步具備分析解決機械制造過程中工藝問題的能力； （5 5）了解先進制造技術的發(fā)展。）了解先進制造技術的發(fā)展。 原料產(chǎn)品方法設備、人機械制造熱加工：鑄造、塑性加工、焊接、熱處理、表面改性等。冷加工：切削加工使零件成為半成品或成品裝配：機械工程需求分析需求分析概念設計概念設計詳細設計詳細設計工藝設計工藝設計零件加工零件加工產(chǎn)品裝配產(chǎn)品裝配產(chǎn)品銷售產(chǎn)品銷售設計設計工藝工藝

3、制造制造CADCAECAPPCAMPDM產(chǎn)品信息管理機械制造機械制造紡織機械家用電器通訊設備冶金機械建筑機械交通工具環(huán)保設備軍事裝備醫(yī)療設備機床制造農(nóng)業(yè)機械化工設備熱處理鑄造鍛造粉末冶金燒結(jié)部件裝配試驗調(diào)整協(xié)作件電氣系統(tǒng)，輪胎及其他部件總裝配鋼材鑄鐵廢鋼鋁錠輔助材料機械加工鐵粉碳粉汽車鋼板沖壓裝配鉚、焊接油漆退火 正火maxau淬火 回火maxau發(fā)動機變速器驅(qū)動橋轉(zhuǎn)向器缸體曲軸齒輪軸（1） 什么是生產(chǎn)過程？原材料原材料成品（機器）成品（機器）圖圖2-1機械制造系統(tǒng)圖機械制造系統(tǒng)圖原料或毛坯原料或毛坯存儲存儲運輸運輸制造制造檢驗檢驗成品成品信信 息息 系系 統(tǒng)統(tǒng)能源能源能能 量量 系系 統(tǒng)統(tǒng)物

4、流物流信息流信息流能量流能量流 生產(chǎn)過程包括（物流過程）1)1) 原材料的運輸、保管和準備；原材料的運輸、保管和準備；2)2) 生產(chǎn)的準備工作；生產(chǎn)的準備工作；3)3) 毛坯的制造；毛坯的制造；4)4) 零件的機械加工與熱處理；零件的機械加工與熱處理；5)5) 零件裝配成機器；零件裝配成機器；6)6) 機器的質(zhì)量檢查及運行試驗；機器的質(zhì)量檢查及運行試驗；7)7) 機器的油漆、包裝和入庫。機器的油漆、包裝和入庫。1) 1) 制造工藝概念制造工藝概念2) 2) 毛坯制造工藝過程毛坯制造工藝過程3) 3) 機械加工工藝過程機械加工工藝過程4) 4) 熱處理工藝過程熱處理工藝過程5) 5) 裝配工藝過

5、程裝配工藝過程 制造工藝：加工產(chǎn)品的方法（手段、過程）。 是利用生產(chǎn)工具對原材料、毛坯、半成品進行加工，改變其幾何形狀、外形尺寸、表面狀態(tài)和內(nèi)部組織的方法。零件制造的工藝過程零件制造的工藝過程1. 零件制造工藝方法零件制造工藝方法（1）材料去除工藝（）材料去除工藝（m0） 按照一定的方式從毛坯上去除多余材料形成符合技術按照一定的方式從毛坯上去除多余材料形成符合技術 要求的零件的工藝方法。主要包括切削加工和特種加工。要求的零件的工藝方法。主要包括切削加工和特種加工。（2）材料成形工藝（）材料成形工藝（m=0） 利用模型使原材料形成毛坯或零件的工藝方法。利用模型使原材料形成毛坯或零件的工藝方法。

6、常用成形工藝方法有鑄造、鍛造、沖壓、注塑等。常用成形工藝方法有鑄造、鍛造、沖壓、注塑等。（3）材料累加工藝（）材料累加工藝（m0） 將零件以微元疊加的方式逐漸累加形成的工藝方法。將零件以微元疊加的方式逐漸累加形成的工藝方法。 常用的工藝方法有常用的工藝方法有:光固化法（SLA） 疊層制造法（LOM）激光選區(qū)燒結(jié)法（SLS）熔積法（FDM）三維打印法等2. 2. 零件制造過程零件制造過程 零件制造是機器制造過程的基本單元。零件制造是機器制造過程的基本單元。零件的制造主要利用材料去除工藝方法（包零件的制造主要利用材料去除工藝方法（包括切削加工及特種加工）和材料成形工藝方括切削加工及特種加工）和材料

7、成形工藝方法形成零件所需形狀，并且適時的將熱處理法形成零件所需形狀，并且適時的將熱處理工藝穿插在其中完成。即通過改變毛坯的尺工藝穿插在其中完成。即通過改變毛坯的尺寸、形狀、及材料特性的過程。寸、形狀、及材料特性的過程。 絕大部分零件是通過機械加工完成的。絕大部分零件是通過機械加工完成的。2.3.1 2.3.1 工序工序( (工步和走刀）工步和走刀） 一個或一組工人在一個工作地（機械設一個或一組工人在一個工作地（機械設備）對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成備）對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。（一道工的那一部分工藝過程，稱為工序。（一道工序可以由一個工步或多個工步組

8、成，一個工序可以由一個工步或多個工步組成，一個工步也可以由多次走刀來完成。）步也可以由多次走刀來完成。） 例：例：表2-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表2-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺圖23 階梯軸討論：討論： 生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模不同，工序不同，工序的劃分不一的劃分不一樣。樣。2.2.3.

9、2 3.2 安裝安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝。分工序內(nèi)容，稱為安裝。 例：例：表2-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表2-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺圖23 階梯軸兩次兩次兩次兩次一次一次一次一次一次一次一次一次一次一次討論：討論：

10、 安裝次數(shù)多安裝次數(shù)多好還是少好？好還是少好？2.3.3 2.3.3 工步工步 工步是指在加工表面和加工工具不工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。工序內(nèi)容。 例：例：表2-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表2-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

11、 5去毛刺鉗工臺圖23 階梯軸四個四個五個五個一個一個兩個兩個三個三個兩個兩個一個一個2.3.4 2.3.4 走刀走刀 在一個工步中，有時因所需切除的在一個工步中，有時因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，需分幾金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次切削，則每一次切削稱為一次走刀。次切削，則每一次切削稱為一次走刀。 2.3.5 2.3.5 工位工位 為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與夾具或設備的可動部分一起，相對夾后，與夾具或設備的可動部分一起，相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。置稱為工位。 2.3

12、.5 2.3.5 工位工位 圖24 在三個工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔工件機床夾具回轉(zhuǎn)部分夾具固定部分分度機構(gòu)例：例：圖2-5 多工位加工 返回2.4.1. 2.4.1. 生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領 生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。品產(chǎn)量。 零件在計劃期一年中的生產(chǎn)綱領零件在計劃期一年中的生產(chǎn)綱領N可按下式計算：可按下式計算： %)%1 (baQnN式中式中 N-N-零件的年生產(chǎn)綱領，單位：件零件的年生產(chǎn)綱領，單位：件/ /年年 Q Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領，單位：臺產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領，單位：臺/ /年；年； n每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件每臺產(chǎn)品中所含零

13、件的數(shù)量，單位：件/臺；臺； a%備品率，對易損件應考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要；備品率，對易損件應考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要； b%廢品率。廢品率。 2.2.4.2 4.2 生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型及其工藝特征 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為：一般分為：1 1）大量生產(chǎn)）大量生產(chǎn)2 2）成批生產(chǎn)）成批生產(chǎn)3 3）單件生產(chǎn)）單件生產(chǎn) 50000 5000 1000大量生產(chǎn)大量生產(chǎn) 500050000 5005000 3001000大批生產(chǎn)大批生產(chǎn) 5005

14、000 200500 100300中批生產(chǎn)中批生產(chǎn) 100500 202005100小批生產(chǎn)小批生產(chǎn) 100 205單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)輕型機械輕型機械中型機械中型機械重型機械重型機械零件生產(chǎn)綱領（件零件生產(chǎn)綱領（件/年）年）生生 產(chǎn)產(chǎn) 類類 型型表表2-3 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系表表2-4 2-4 各種生產(chǎn)類型工藝過程的重要特點各種生產(chǎn)類型工藝過程的重要特點 類型類型特點特點單件（小批）生產(chǎn)單件（小批）生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)加工對象加工對象經(jīng)常變換經(jīng)常變換周期性變換周期性變換固定不變固定不變毛坯毛坯木模造型、自由鍛木模造型、自由鍛金屬模造型、模鍛金屬模造型

15、、模鍛金屬模機器造型、模鍛金屬模機器造型、模鍛機床設備機床設備通用設備、數(shù)控設備通用設備、數(shù)控設備通用、專門及部分專用設備通用、專門及部分專用設備專用、自動設備及專用、自動設備及 自動線自動線機床布局機床布局按機群式布置按機群式布置按零件類別、按工段排列按零件類別、按工段排列按流水線或自動線排列按流水線或自動線排列夾具夾具通用或組合夾具通用或組合夾具專用夾具專用夾具高效率的專用夾具高效率的專用夾具刀具量具刀具量具通用刀具和量具通用刀具和量具專用或通用刀具量具專用或通用刀具量具專用刀具量具、自動測量專用刀具量具、自動測量裝配方法裝配方法零件不互換，鉗工修配零件不互換，鉗工修配多數(shù)互換，部分試配或

16、修配多數(shù)互換，部分試配或修配全部互換或分組互換全部互換或分組互換生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期不一定不一定周期重復周期重復長時間連續(xù)生產(chǎn)長時間連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)率生產(chǎn)率低，用數(shù)控機床可提高低，用數(shù)控機床可提高中等中等高高成本成本高高中等中等低低工人技術工人技術高高中等中等一般一般工藝文件工藝文件簡單簡單比較詳細比較詳細詳細編制詳細編制1 1）大量生產(chǎn)）大量生產(chǎn) 產(chǎn)品的數(shù)量很大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格產(chǎn)品的數(shù)量很大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格比較固定，產(chǎn)品生產(chǎn)可以連續(xù)進行，大比較固定，產(chǎn)品生產(chǎn)可以連續(xù)進行，大部分工作地的加工對象是單一不變的。部分工作地的加工對象是單一不變的。例如，汽車、拖拉機、軸承等產(chǎn)品的制造，例如，汽車、拖拉機

17、、軸承等產(chǎn)品的制造，通常是以大量生產(chǎn)方式進行的。通常是以大量生產(chǎn)方式進行的。2 2）成批生產(chǎn)）成批生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量較多，每年生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品數(shù)量較多，每年生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和規(guī)格可以預先確定，而且在某一段時間內(nèi)是規(guī)格可以預先確定，而且在某一段時間內(nèi)是比較固定的，生產(chǎn)可以分批進行，大部分工比較固定的，生產(chǎn)可以分批進行，大部分工作地的加工對象是周期輪換的。作地的加工對象是周期輪換的。 根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。例如，通用機床（一般為車、銑、刨、鉆、例如，通用機床（一般為車、銑、刨、鉆、磨床）等產(chǎn)品制造往

18、往屬于這種生產(chǎn)類型。磨床）等產(chǎn)品制造往往屬于這種生產(chǎn)類型。3 3）單件生產(chǎn)）單件生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量少，但種類、規(guī)格較多，產(chǎn)品數(shù)量少，但種類、規(guī)格較多，多數(shù)產(chǎn)品只能單個或少數(shù)幾個地生產(chǎn)，多數(shù)產(chǎn)品只能單個或少數(shù)幾個地生產(chǎn)，很少重復。很少重復。 例如，重型機器、大型船舶制造及例如，重型機器、大型船舶制造及新產(chǎn)品試制等常屬于這種生產(chǎn)類型。新產(chǎn)品試制等常屬于這種生產(chǎn)類型。企業(yè)組織生產(chǎn)模式企業(yè)組織生產(chǎn)模式1）生產(chǎn)全部零部件，自主裝配整機）生產(chǎn)全部零部件，自主裝配整機。 大而全，過去一些大型國企，一拖、一汽、二汽大而全，過去一些大型國企，一拖、一汽、二汽2）生產(chǎn)部分關鍵零部件，其余由其它企業(yè)供應）生產(chǎn)部分關鍵零

19、部件，其余由其它企業(yè)供應。 目前大多數(shù)制造企業(yè)屬于這一種生產(chǎn)模式目前大多數(shù)制造企業(yè)屬于這一種生產(chǎn)模式3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負責設計和銷售。）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負責設計和銷售。 兩頭在內(nèi)，中間在外；或兩頭大中間小，啞鈴式兩頭在內(nèi)，中間在外；或兩頭大中間小，啞鈴式2.4.1. 2.4.1. 機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程的作用 什么是工藝規(guī)程？什么是工藝規(guī)程？ 規(guī)定機械產(chǎn)品（或零件）制造工藝過程和操作規(guī)定機械產(chǎn)品（或零件）制造工藝過程和操作方法的相關工藝文件，稱為工藝規(guī)程。方法的相關工藝文件，稱為工藝規(guī)程。 其中規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等其中規(guī)定零件機械加工工藝過程和

20、操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。 高高質(zhì)量、高效率、低成本（工藝規(guī)程的評價標準）質(zhì)量、高效率、低成本（工藝規(guī)程的評價標準） 機械加工工藝過程工序1工序2工序n安裝1安裝2工位1工位2工步1工步2工步1工步1工步2工步1走刀1走刀2走刀1走刀2走刀32.4.1 2.4.1 機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程的作用 (1)(1) 機械加工工藝規(guī)程是機械加工過程的主要機械加工工藝規(guī)程是機械加工過程的主要技術文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)。技術文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)。 (2)(2)機械加工工藝規(guī)程是新產(chǎn)品投產(chǎn)前，進行機械加工工藝規(guī)程是新產(chǎn)品投產(chǎn)前，進行有關

21、的技術準備和生產(chǎn)準備的依據(jù)。有關的技術準備和生產(chǎn)準備的依據(jù)。 (3)(3) 機械加工工藝規(guī)程是新建、擴建或改建廠機械加工工藝規(guī)程是新建、擴建或改建廠房（車間）的依據(jù)。房（車間）的依據(jù)。 2.4.2. 2.4.2. 機械加工工藝規(guī)程的格式機械加工工藝規(guī)程的格式(1)(1)工藝過程卡片工藝過程卡片 工藝過程卡片是以工序為單位簡要說明零件加工工藝過程卡片是以工序為單位簡要說明零件加工過程的一種工藝文件。過程的一種工藝文件。 (2)(2)工序卡片工序卡片 工序卡片是為每一道工序編制的一種工藝工序卡片是為每一道工序編制的一種工藝文件。文件。2.4.3. 2.4.3. 制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機

22、械加工工藝規(guī)程的原始資料1 1）零件工作圖及其產(chǎn)品裝配圖；）零件工作圖及其產(chǎn)品裝配圖；2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準；）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準；3 3）零件的生產(chǎn)綱領；零件的生產(chǎn)綱領；4 4）現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（毛坯制造能力、機床設備、工藝現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（毛坯制造能力、機床設備、工藝裝備、工人技術水平，專用設備和工裝的制造能力）；裝備、工人技術水平，專用設備和工裝的制造能力）；5 5）國內(nèi)外有關的先進制造工藝及今后生產(chǎn)技術的發(fā)展國內(nèi)外有關的先進制造工藝及今后生產(chǎn)技術的發(fā)展方向等；方向等；6 6）有關的工藝、圖紙、手冊及技術書刊等資料。）有關的工藝、圖紙、手冊及技術書刊等資料。 r 制訂的工藝規(guī)程應能保證零件加

23、工質(zhì)量，可靠地達到設計圖紙規(guī)定的各項技術要求。r 在保證加工質(zhì)量的基礎上，使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。r 了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術的發(fā)展水平，積極采用先進的工藝技術和工藝裝備。r 盡量減輕工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好和文明的勞動條件。r 在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術要求的工藝方案，此時應通過核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，并要注重減少能源和原材料消耗，符合環(huán)境保護要求，實現(xiàn)綠色制造。 2.5 設計的內(nèi)容和步驟設計的內(nèi)容和步驟1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； 2 ）工藝審查；）工藝審查；3 ）確定毛坯；）確定毛坯； 4 ）擬

24、定工藝路線）擬定工藝路線 ； 5 ）確定各工序所用機床設備、工藝裝備等；）確定各工序所用機床設備、工藝裝備等；6 ）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差；）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差；7 ）確定各工序的技術要求和檢驗方法；）確定各工序的技術要求和檢驗方法；8 ）確定各工序的切削用量和工時定額；）確定各工序的切削用量和工時定額；9 ）編制工藝文件。）編制工藝文件。 2.5.1.2.5.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領確定生產(chǎn)類型（P222 P222 表表14143 3） 2.5.2.2.5.2.對被加工零件進行工藝性分析對被加工零件進行工藝性分析 （零件分析

25、）（零件分析） 功用功用 零件表面的技術要求零件表面的技術要求 結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性r 零件結(jié)構(gòu)及尺寸應標準化和規(guī)格化r 盡量采用標準件和通用件 r 合理標注零件的尺寸、公差和表面粗糙度r 保證加工的可能性和經(jīng)濟性 r 加工面的尺寸、形狀及位置應便于加工 r 被加工表面的形狀應盡量簡單，面積應盡可能小，規(guī)格應盡量標準 和統(tǒng)一。r 零件的結(jié)構(gòu)應保證能采用普通設備和標準刀具進行加工，且刀具易進入、退出和順利通過加工表面。r 加工面與非加工面應明顯分開，加工面之間也應明顯分開。r 盡量減小加工面積。這樣既減小了加工工作量，又保證接觸良好。r 零件的結(jié)構(gòu)應能盡量減少加工時的裝夾以及換刀次數(shù)。r 零件的

26、結(jié)構(gòu)形狀應能定位準確、夾緊可靠、便于加工、便于測量。r 有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來。r 零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。 r 零件的結(jié)構(gòu)布局要合理r加工面的位置應便于加工r孔的位置應便于刀具接近加工表面r減少加工面的尺寸和避免深孔加工兩種鍵槽的結(jié)構(gòu)形狀兩種鍵槽的結(jié)構(gòu)形狀箱體零件耳座結(jié)構(gòu)箱體零件耳座結(jié)構(gòu)零件平面結(jié)構(gòu)零件平面結(jié)構(gòu)零件孔的結(jié)構(gòu)設計零件孔的結(jié)構(gòu)設計增設加強筋提高零件剛度增設加強筋提高零件剛度2.5.1.2.5.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領確定生產(chǎn)類型 2.5.2.2.5.2.對被加工零件進行工藝分析對被加工零件進行工藝分析 2.5

27、.3.2.5.3.確定毛坯確定毛坯 1 1）毛坯的制造類型；）毛坯的制造類型； 2 2）毛坯的制造精度；）毛坯的制造精度； 3 3）毛坯圖）毛坯圖種類特 點鑄件多用于形狀復雜、尺寸較大的零件。其吸振性能好，但力學性能低。鑄造方法有砂型鑄造、離心鑄造等，有手工造型和機器造型。模型有木模和金屬模。木模手工造型用于單件小批生產(chǎn)或大型零件，生產(chǎn)效率低，精度低。金屬模用于大批大量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、精度高。離心鑄造用于空心零件，壓力鑄造用于形狀復雜、精度高、大量生產(chǎn)、尺寸小的有色金屬零件鍛件用于制造強度高、形狀簡單的零件（軸類和齒輪類）。用模鍛和精密鍛造，生產(chǎn)效率高，精度高。單件小批生產(chǎn)用自由鍛沖壓件用于形狀復雜、生產(chǎn)批量較大的板料毛坯。精度較高，但厚度不宜過大型材用于形狀簡單或尺寸不大的零件。材料為各種冷拉和熱軋鋼材冷擠壓件用于形狀簡單、尺寸小和生產(chǎn)批量大的零件。如各種精度高的儀表件和航空發(fā)動機中的小零件焊接件用于尺寸較大、形