65-90-120橡膠擠出機作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號：Q/KH03-01.4-2013山東科虹線纜科技股份有限公司作業(yè)指設(shè)備名稱：冷喂料橡膠擠出機受控狀態(tài)：受控號：修訂裝態(tài)：A編制：審核：批準(zhǔn)：匚？:發(fā)布日期：2013年12月10日實施日期：2013年12月10日山東科虹線纜科技股份有限公司編號：Q/KH03-01.4-2013冷喂料橡膠擠出機作業(yè)文件版次：A、機器的用途及應(yīng)用范圍二、機器的工藝技術(shù)參數(shù)三、機器的結(jié)構(gòu)及簡要說明四、操作與使用五、工藝過程六、質(zhì)量控制要點七、維護(hù)和保養(yǎng)1山東科虹線纜科技股份有限公司編號：Q/KH03-01.4-2013冷喂料橡膠擠出機作業(yè)文件版次:A一、機器的用途及應(yīng)用范圍JX-120G型、JX-90型、JX-

2、65型冷喂料橡膠擠出機主要用于電線電纜絕緣護(hù)套的擠出 包膠，各種膠條、膠帶及其他橡膠制品的成型生產(chǎn)。65連硫擠出機：絕緣和小規(guī)格護(hù)套90、90連硫:大規(guī)格絕緣及成品護(hù)套機器的工藝技術(shù)參數(shù)（一）JX-90型冷喂料橡膠擠出機1、 機頭中心高：H=1000mm2、 螺桿夕卜徑：D= ? 90mm3、 螺桿長徑比：L/D=14 ： 14、 螺桿壓縮比：1.425、 螺桿與機筒間隙（雙面）：0.250.365mm6、 螺桿轉(zhuǎn)速：4.545轉(zhuǎn)/分7、 生產(chǎn)能力：150kg/小時8、 電機型號：YCT315-4A55KW 1321320 轉(zhuǎn)/分二）JX-65型冷喂料橡膠擠出機1、 機頭中心高：H=850mm

3、2、 螺桿夕卜徑 D= ? 65mm3、 螺桿長徑比：L/D=12 ： 14、 螺桿壓縮比：1.475、 螺桿與機筒間隙（雙面）：02050.301 mm6、 螺桿轉(zhuǎn)速：770轉(zhuǎn)份7、 生產(chǎn)能力：70kg/小時8、 電機型號：YCT2504A18.5KW1321320 轉(zhuǎn) / ,（三）JX-120型冷喂料橡膠擠出機1、機頭中心高：H=1200mm2、螺桿夕卜徑：D= ? 120mm9、 螺桿長徑比：L/D=14 ： 110、螺桿壓縮比：1.42W、螺桿與機筒間隙（雙0.25。.365mm向、:12、 螺桿轉(zhuǎn)速：4.545轉(zhuǎn)/分13、 生產(chǎn)能力：500kg/小時14、 電機型號：YCT315-4

4、A75KW 132-1320 轉(zhuǎn)/分三、機器的結(jié)構(gòu)及簡要說明1、該機主要由機頭、左機身、左機身、減速箱、調(diào)速電機、電機滑道、電器控制柜 等幾部分組成。2、電氣安裝在電柜內(nèi)，采用集中控制，電機轉(zhuǎn)速由控制器控制，電機輸出轉(zhuǎn)距通 過 減速箱內(nèi)輸出軸傳給螺桿以達(dá)到擠出橡膠的目的。3、螺桿與減速箱輸出軸采用直聯(lián)式浮動連接，螺桿的軸向力由軸承座內(nèi)的推力軸承 來承受，徑向力有一組單列向心球軸承及輸出軸來承受，所以具有精度高，傳動平穩(wěn)的特 點，螺桿內(nèi)有冷卻孔，可用來調(diào)節(jié)螺桿溫度。4、左右機身及聯(lián)接法均采用高強度鑄鋼件，機筒處加工成螺旋槽，使蒸汽及冷卻水 循環(huán)通過，達(dá)到均衡調(diào)節(jié)機身溫度的目的。5、機頭采用方型結(jié)

5、構(gòu)，內(nèi)部有蒸汽或冷卻水循環(huán)槽6擠出控溫范圍參 型號數(shù) 膠料、擠出溫度IE150-75IE460-85SE350-75SE455-80四、操作與使用1、該機啟動前應(yīng)檢查個潤滑部分的儲油量是否達(dá)到要求。2、觀察進(jìn)料口，檢查螺桿與機筒之間是否有雜物。3、該機允許有空轉(zhuǎn)，如必須空轉(zhuǎn)時可在機筒與螺桿之間加入潤滑油，在短時間內(nèi)空4山東科虹線纜科技股份有限公司編號：Q/KH03-01.4-2013冷喂料橡膠擠出機作業(yè)文件版次:A4、設(shè)備電器的防護(hù)裝置必須齊全，牢固有效。5、全面檢查電氣線路是否正確。6各項檢查工作完成后，向機身、機頭通入蒸汽使之預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到所需溫度 是可加料工作。7、在開始加料時應(yīng)低速運

6、轉(zhuǎn)，少量加料，當(dāng)機頭開始出料時可按需要正常擠出。8、正常擠出時可根據(jù)工藝要求向機身，螺桿通冷卻水，保證工藝所需要求。9、開關(guān)機：開機一先接通電源開關(guān)、啟動電機、打開控制器開關(guān)，旋轉(zhuǎn)控制器旋鈕， 從慢到快調(diào)到工作轉(zhuǎn)速，關(guān)機一旋轉(zhuǎn)控制器旋鈕至零位，關(guān)閉控制器及電源開關(guān)。五、工藝過程1、清理機頭及連接處的余膠和雜物2、安裝好機頭，把模芯、模套選擇合適后安裝在機頭.3、通蒸汽加熱機身、機頭.4、當(dāng)機頭、模具和機身溫度達(dá)到要求后開動擠出機.5、橡膠條加入喂料口并放冷卻冷卻螺桿和機身，使其溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi).6當(dāng)膠料從模套口擠出后，觀察其擠出質(zhì)量，當(dāng)確認(rèn)達(dá)到要求后，調(diào)整模套的位置，控 制偏心度，同時檢

7、查擠出的空管內(nèi)孔的大小，調(diào)整對模距離經(jīng)合適大小.7、用一根與擠線芯大小相似的短段線芯穿模調(diào)偏心，經(jīng)檢查確認(rèn)偏心度達(dá)到要求后， 將線芯穿?？着c引線相連.8、線芯應(yīng)與引線連接結(jié)實，經(jīng)連接處應(yīng)用膠帶結(jié)實并密封好，防止硫化管道中蒸汽進(jìn) 入線芯.9、在管道出口密圭寸處，選好密圭寸膠墊并按好.10、開動擠出機和牽引機.擠出外徑符合要求后固定上密封.11、緩慢打開硫化管道蒸汽閥和下密封外冷卻水閥，管道蒸汽工作壓力應(yīng)為8.00+0.548/cm2.12、擠絕緣時應(yīng)加隔離帶.13、擠護(hù)套時應(yīng)調(diào)整好印字輪，使印字大小合適，字跡清晰.14、按vv通用橡套軟電纜工序控制標(biāo)準(zhǔn) >> 中質(zhì)量要求檢查擠出硫化后

8、的產(chǎn)品質(zhì)量， 合格后方法繼續(xù)生產(chǎn).15、生產(chǎn)過程中，擠出機的溫度控制應(yīng)在工藝要求范圍 內(nèi),每生產(chǎn)一根線，操作人員均 應(yīng)取樣按質(zhì)量要求檢查，并應(yīng)認(rèn)真做好記錄16、生產(chǎn)結(jié)束時，應(yīng)先停牽引機，每停擠出機，管道中的電纜硫化5min左右時再緩慢 放汽.六、質(zhì)量控制要點1、導(dǎo)電線芯、結(jié)構(gòu)、外徑符合工藝要求；成纜線芯必須圓整，絞向，分色等符合要 求2、橡膠的型號，質(zhì)量等符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；清潔、無雜質(zhì)、無焦燒，存放時間小的超過 規(guī)定的存放時間.3、隔離帶規(guī)格應(yīng)符合工藝要求.4、機身、機頭、模具溫度嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不能過高或過低，供料充足，均勻 穩(wěn)定，牽引速度穩(wěn)定，并和擠速度相一致.5、管道內(nèi)蒸汽壓力應(yīng)穩(wěn)定.&印字要清晰、易辨.7、安全與文明生產(chǎn)7.1 生產(chǎn)時應(yīng)穿戴好勞保用品，不能隨意接能帶電部位，要