DL752異種鋼焊接規(guī)程

1、DL752異種鋼焊接規(guī)程備案號(hào)：83882001中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 752-2001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程The code of the welding on dissimilar steel for power plant2001-02-12 公布2001-07-01實(shí)施中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā) 布前言依照原電力工業(yè)部1996年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)打算項(xiàng)目（綜科技1996 40號(hào)文）的安排，電力建設(shè)研究所組織系 統(tǒng)內(nèi)有關(guān)單位組成編寫組，制定了本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)對電力建設(shè)工程與電力生產(chǎn)設(shè)備的檢修和愛護(hù)中涉及的異種鋼焊接的人員、材料、工藝、質(zhì)量檢 驗(yàn)等做出了具體的規(guī)定，是對D

2、L5007-1992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的專項(xiàng)補(bǔ)充, 是異種鋼焊接的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)將使電力行業(yè)的焊接技術(shù)工作的規(guī)范更趨完善。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B差不多上標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)要緊起草單位：國家電力公司電力建設(shè)研究所、華北電力集團(tuán)公司焊接技術(shù)培訓(xùn)中心、湖北省電 力試驗(yàn)研究所、山東電力研究院、華北電力科學(xué)研究院、河南電力試驗(yàn)研究所、安徽省電力公司。本標(biāo)準(zhǔn)要緊起草人：郭軍、楊建平、何鋼、謝鐘鈕、章亞林、許江曉、劉國眾、趙衛(wèi)東。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)說明。目次前言1 范疇2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 一樣規(guī)定4 焊

3、前預(yù)備5 鋼材和焊接材料6 焊接工藝7 焊后熱處理8 質(zhì)量檢驗(yàn)9 技術(shù)文件附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）A類異種鋼對接焊縫超聲波檢驗(yàn)方法附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）各類異種鋼焊接舉薦的焊接材料和焊后處理溫度表1 范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在火力發(fā)電廠承壓部件的設(shè)計(jì)、制作、安裝和檢修工作中，以及在火力發(fā)電廠承壓部件上 焊接非承壓件時(shí)，奧氏體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼之間的異種鋼焊接技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采納手工電弧焊、手工筲極敏弧焊、氣體愛護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊等方法從事電站承壓部 件的異種鋼焊接，其他部件的異種鋼焊接可參照執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示

4、版本均為有 效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。DL 5007-1992 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DLrT5048-1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）DL“50691996電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇） SD340-1989火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程3 一樣規(guī)定3.1 焊接人員參加異種鋼焊接工作的焊接人員應(yīng)符合DL5007和DL7T679的要求，并取得相應(yīng)的工作資格。金相和光譜檢驗(yàn)人員應(yīng)取得電力行業(yè)相應(yīng)的檢驗(yàn)資格。焊工在分別取得異種鋼兩側(cè)鋼材、規(guī)格、相應(yīng)位

5、置和焊接材料的焊接合格證之后，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，方可上崗施焊。3.2 鋼材組合與焊健分類3.2.1 依照鋼材供貨金相組織形狀，異種鋼焊接分為3類6組：A類異種鋼接頭的一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為 其他組織形狀鋼種：M類異種鋼接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為非奧氏體的其他組織形狀鋼種：B類異種鋼 接頭的一側(cè)為貝氏體鋼，另一側(cè)為珠光體鋼，其要緊組合見表1。表1異種鋼焊接接頭分類表異種鋼焊接接頭類別、組別異種鋼接頭兩側(cè)金屬分類 （按 SD3401989 分類）類別組別AAMVT1I+VABVIhIVAPvio-niMMBV+IVMPv+inBBPiv+ni3.3 材料3.3.1 母材和焊接材料的規(guī)格、型號(hào)和

6、其他技術(shù)要求應(yīng)符合合同規(guī)定的設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。3.3.2 施工前應(yīng)對材料按其標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3.4 焊接設(shè)備和檢驗(yàn)器具3.4.1 焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備和檢測器具應(yīng)具有標(biāo)有計(jì)量等級(jí)的出廠合格證，各種需要計(jì)量的計(jì)量器具應(yīng)具有 有效的定期檢定證明。3.4.2 焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)固、調(diào)劑靈活和安全可靠等性能，應(yīng)滿足焊接工藝的要求。3.5 焊接工藝3.5.1 焊接前，應(yīng)依照母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求，按照有關(guān)工藝評定的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。3.5.2 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并在焊接工藝評定合格的基礎(chǔ)上，

7、結(jié)合施工現(xiàn)場的條件編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊 接工藝指導(dǎo)書的要緊內(nèi)容是：a）坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防銹要求；b）對焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料的要求；c）定位焊及裝配要求：d）預(yù)熱方法及規(guī)范，層間溫度操縱：e）焊接規(guī)范：f）焊道和層數(shù)安排及作業(yè)時(shí)刻的操縱要求，連續(xù)焊接要求以及被迫中斷焊接時(shí)的對應(yīng)措施：g）焊縫層間清理要求；h）后熱和焊后熱處理方法和規(guī)范；i）質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)以及返修規(guī)定。3.6 質(zhì)量要求異種鋼焊接接頭質(zhì)量要求應(yīng)符合DL5OO7對I類焊縫質(zhì)量要求的規(guī)定。3.7 安全要求異種鋼焊接工作（包括焊接、熱處理和檢驗(yàn)卜必'須遵守有關(guān)安全、環(huán)保、防火規(guī)程的規(guī)定。3.8 技術(shù)檔

8、案異種鋼焊接的技術(shù)資料應(yīng)作為焊接工程技術(shù)資料的組成部分，按有關(guān)規(guī)定收集、記錄、整理和歸檔。4 焊前預(yù)備4.1 焊縫布置4.1.1 異種鋼焊縫的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程對鍋爐受熱而管子、管道焊縫位置的要求。4.1.2 對鍋爐受熱面管子異種鋼焊縫，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或鍋筒、集箱外壁以及支吊架邊緣至少 100mm,兩個(gè)對接焊縫間距離不得小于200mm,且不小于管子直徑的2.5倍。4.1.3 對管子對接焊縫，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于200mm（焊接、鍛制、鑄造 成型管件除外），距支吊架邊緣至少100mm,兩個(gè)對接焊縫間距不得小于管子直徑，且不得小于200mm。4.1.4

9、 容器和承壓管道上接管座一樣不得設(shè)置異種鋼接頭。4.1.5 異種鋼焊縫上不得開孔。4.2 焊縫坡口型式4.2.1 管子、管道和壓力容器上的異種鋼焊縫坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、改善勞動(dòng)強(qiáng)度、便于操作、減少焊接應(yīng)力與變形、適于探傷要求等原則選用。4.3 焊件下料與坡口加工4.3.1 焊件下料宜采納機(jī)械方法，對奧氏體鋼和馬氏體鋼禁止采納火焰切割。當(dāng)采納碳弧氣刨或電弧切割?yuàn)W氏 體鋼和馬氏體鋼時(shí)，必須在滿足工藝評定規(guī)定的預(yù)熱條件下進(jìn)行，并設(shè)有足夠的加工余量。4.3.2 采納火焰切割下料時(shí)，切口部分應(yīng)留有足夠的加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。4.3.3

10、 坡口的制備應(yīng)采納機(jī)械方法，對使用火焰切割下料的工作，應(yīng)去除淬硬層、過熱金屬、飛濺物等，并 將不平處修理平坦。4.4 焊件組對4.4.1 焊件在組對前應(yīng)將焊口表面及鄰近母材表面的污物清理潔凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范疇為： a）對接接頭每側(cè)各為10mm15mm； b）角接接頭焊腳K值加10mm.4.4.2 焊件坡口經(jīng)按下列要求檢查合格后，方可進(jìn)行組對： a）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損害及毛刺等缺陷；b）坡口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求：c）在第4.4.1條規(guī)定的清理范疇內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。1.1.1 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度/不得超過DL5007-1992中表4.0.6的規(guī)定。1

11、.1.4 焊件對口應(yīng)做到對口兩端壁厚相等，如兩端壁厚不等時(shí)，應(yīng)按DL50071992中圖408的要求處理。1.1.5 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)修整使其符合規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞物。1.1.6 焊件組對好后，應(yīng)將其裝配牢固，并有措施防止在焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。1.1.7 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，焊口不得采納強(qiáng)力對口、熱膨脹對口。1.5 焊接材料預(yù)備1.5.1 焊絲、焊條應(yīng)按規(guī)定存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5、相對濕度小于60%的庫房內(nèi)。1.5.2 焊條使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，現(xiàn)場使用應(yīng)按規(guī)定置于有效的專用保 溫箱筒內(nèi)，其保溫溫度為80C150C,

12、隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)除凈污物。1.6 預(yù)熱和熱處理預(yù)備1.6.1 測溫器具應(yīng)在規(guī)定的計(jì)量檢定有效期內(nèi)測溫順校驗(yàn)。1.6.2 加熱設(shè)備應(yīng)具有可靠的控溫系統(tǒng)。5 鋼材和焊接材料5.1 鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（或?qū)I(yè)技術(shù)條件），進(jìn)口鋼材應(yīng)符合該國國家標(biāo)準(zhǔn)，電廠常用第IH- W1類鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和參考數(shù)據(jù)見表2。表2電廠常用第HIVIII類鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和參考數(shù)據(jù)序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)CMnSiCrMoV112CrMoGB531O0.08-0.150.40-0.700.17-0.370.40-0.700.40-0.55215CrMoGB531O0.12-0.180

13、.40-0.700.170370.80-1.100.40-0.55312CrMoVGB/T0770.08-0.150.40-0.700.170370.30-0.600.250350.15-0.412CrlMoVGB531O0.08-0.150.40-0.700.17-0.370.90-1.200.25-0350.15-0.510CrMo910DIN171750.08-0.150.40-0.70W0.502.00-2.500.90-1.20612Cr2MoWVTiBGB531O0.08-0.150.45-0.650.45-0.751.60-2.100.50-0.650.280.712Cr3MoV

14、SiTiBGB531O0.09-0.150.50-0.800.60-0.902.50-3.001.00-1.200.25-0.8X20CrMo-V121DIN171750.17-0.23<1.00W0.5010.0-12.500.80-1.200.25-0.9T91/P91SA2130.08-0.120.30-0.600.20-0.508.0-9.500.85-1.050.18-0.10lCr5MoGB/T1221W0.15W0.60W0.504.00-6.000.40-0.60110Crl3AlGB/T1220W0.08W1.00WLOO11.5-14.512lCrl3GB/T1220

15、W0.15<1.00WLOO11.5-13.513lCrl7GB/T1220W0.12<1.00W0.7516.0-18.00140Crl8Ni9GB/T1220W0.07W2.00WLOO17.0-19.0015!Crl8Ni9GB/T1220W0.15W2.00WLOO17.0-19.00160Crl8Ni9TiGB/T1220W0.15W2.00WLOO22.0-24.0017!Crl8Ni9TiGB/T1220W0.12<2.00WLOO17.0-19.00180Cr23Nil3GB/T1220W0.08<2.00WLOO22.0-24.0019!Cr23Nil

16、8GB/T2270W0.08<2.00WLOO22.0-24.0020ZG20GrMoJB7550.15-0.250.50-0.800.20-0.450.50-0.800.40-0.6021ZG20Cr-MoVJB26400.18-0.250.40-0.700.17-0.370.90-1.20.50-0.700.20-0.22ZG15Crl-MolVJB26400.14-0.200.40-0.700.17-0.371.20-1.701.00-1.200.20-0.表2 （續(xù)完）序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分 常鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)WNbNSP%MPa112CrMoGB5310WO.O35W 0.03520641

17、：215CrMoGB5310WO.O35W 0.035235441312CrMoVGB/T077WO.O35W 0.035225412CrlMoVGB5310WO.O35W 0.0352554715lOCrMo-910DIN17175WO.O35W 0.03526928045(612Cr2Mo-WVTiBGB53100.30-0.55WO.O35W 0.03534354(712Cr3MoV-SiTiBGB5310WO.O35W 0.03544160t8X20CrMo-V121DINI7175W0.030W 0.03049069(9T91/P91SA2130.06-0.100.03-0.07W0

18、.010W 0.020241510lCr5MoGB/T1221W0.030W 0.035392110Crl3AlGB“1220W0.030W 0.03517712lCrI3GB“1220W0.030W 0.03534313lCrl7GB“1220W0.030W 0.035205140Crl8Ni9GBfT1220W0.030W 0.03520515!Cr18Ni9GB“1220W0.030W 0.035206160Crl8Ni9TiGB“1220W0.030W 0.03520617!Crl8Ni9TiGB“1220W0.030W 0.035206180Cr23Nil3GB“1220W0.030

19、W 0.03520619!Cr23Nil8GB/T2270W0.030W 0.03520620ZG20GrMoJB755W0.040W 0.04022521ZG20Cr-MoVJB2640W0.030W 0.03031322ZG15Crl-MolVJB2640W0.030W 0.0303435.2 焊接材料（焊絲、焊條、藥芯焊絲、鋁棒、負(fù)氣、氧氣和乙烘氣）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。電廠常用的焊絲、焊條的化學(xué)成分和力學(xué)性能見DL5007-1992附錄B。5.3 對異種鋼接頭焊接，其焊接材料的選擇應(yīng)依照不同的異種鋼焊接類別決定。5.3.1 A類異種鋼焊接，宜選用銀基焊絲或焊條。5.3.2

20、 M類和B類異種鋼焊接，宜選用與鋼材級(jí)別低的一側(cè)相配的或成分介于兩側(cè)鋼材之間的焊絲或焊條。5.3.3 各類異種鋼焊接舉薦的焊接材料見附錄B。5.4 鴇極氫弧焊用的電極，宜采納缽色極或帽銬極棒，所用氧氣純度不低于99.95%。6 焊接工藝6.1 差不多要求6.1.1 異種鋼焊接的施焊現(xiàn)場的最低環(huán)境溫度為5,并應(yīng)具有遮風(fēng)、避雨、防雪和防寒設(shè)施。6.1.2 異種鋼焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3 嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流或焊接臨時(shí)物，嚴(yán)禁在母材表面焊接對口卡具。6.1.4 不宜采納火焰加熱，可選用中頻、工頻感應(yīng)法或遠(yuǎn)紅外加熱法預(yù)熱。6.1.5 點(diǎn)固焊時(shí)，除焊接材料、

21、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等均應(yīng)與正式施焊相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a）對小直徑或薄壁管應(yīng)采取對口夾具或直截了當(dāng)點(diǎn)固法，不宜采取在母材上點(diǎn)焊鋼筋、鐵板等外點(diǎn)固法: b）在對口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固后應(yīng)檢查每個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)趕忙清除，重新點(diǎn)固：c）對厚壁大直徑管，若采納楔形物在坡口內(nèi)臨時(shí)定位，在去除楔形物時(shí)，不應(yīng)損害母材，并將其殘留焊 疤清除潔凈，打磨修整好。6.1.6 定位焊縫的數(shù)量、長度和厚度等的確定，一樣應(yīng)以去除對口卡具后以及施焊中，定位焊縫可不能因載荷 或熱膨脹等作用而撕裂為原則。6.1.7 異種鋼焊接應(yīng)采納氫弧焊，打底后應(yīng)趕忙進(jìn)行宏觀檢查，確認(rèn)無缺陷后及時(shí)進(jìn)行焊接。6.1.8 厚壁大直

22、徑管的焊接應(yīng)采納多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）氫弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；b）其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；c）單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。6.1.9 關(guān)于外徑大于或等于219mm的管道及鍋爐密集排管的對接焊口，宜采納兩人對稱焊。6.1.10 施焊中，應(yīng)專門注意焊道接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開。6.1.11 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。如被迫中斷焊接，就應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的 措施（如后熱、緩冷、保溫）。再焊時(shí)應(yīng)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求連續(xù)施焊。6.1.12 對

23、需做檢驗(yàn)的隱藏焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。6.1.13 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫鄰近打上焊工本人的代號(hào)鋼印或其他永久性標(biāo)記。6.1.14 整個(gè)對口焊接和熱處理完畢后，方可拆卸安裝管道冷拉口所使用的加載工具。6.1.15 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。6.1.16 焊接接頭顯現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)的方式返修，同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。挖補(bǔ)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）焊補(bǔ)前應(yīng)采納機(jī)械方法完全清除缺陷；b）補(bǔ)焊應(yīng)在具體的補(bǔ)焊工藝措施指導(dǎo)下進(jìn)行；c）需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6.2 A類異種鋼焊接6.2.1 管壁厚度不大于6mm的AB、AP組異種

24、鋼焊接，不必預(yù)熱。AM組異種鋼焊接應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100C150C。6.2.2 打底焊應(yīng)采納背而氧氣愛護(hù)。關(guān)于壁厚小于5mm的管子，舉薦全氨弧焊方法；壁厚大于或等于5mm 的管子或管道，舉薦采納氫弧焊打底，手工電弧焊蓋而工藝。6.2.3 應(yīng)認(rèn)真清理氫弧焊道的表而，確認(rèn)焊道表面無氧化物，方可進(jìn)行次層焊道的焊接。6.2.4 關(guān)于爐內(nèi)換管，應(yīng)采納爐外焊接異種鋼短管，爐內(nèi)焊接同種鋼焊口的方法，以確保焊接質(zhì)量。6.3 M類和B類異種鋼焊接63.1M類異種鋼焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250350。B類異種鋼焊接預(yù)熱溫度按DL5007的規(guī)定執(zhí)行。6.3.1 M類異種鋼的打底焊，應(yīng)采納背而氨氣愛護(hù)。6.3.

25、2 外徑大于或等于219mm的M類異種鋼焊口，宜采納兩人對稱焊的方法，并一次連續(xù)完成焊接。當(dāng)遇專 門情形無法一次連續(xù)完成焊接時(shí)，必須采取有效措施保證焊口緩冷以防止產(chǎn)生裂紋。6.3.3 焊接過程中應(yīng)盡可能采納小的熱輸入量，多層多道焊，嚴(yán)格操縱層間溫度。6.3.4 對需要進(jìn)行中間探傷的厚壁焊口，應(yīng)進(jìn)行后熱處理，保證緩冷：在探傷完成之后，應(yīng)重新預(yù)熱連續(xù)焊接。6.4 過渡層焊接6.4.1 當(dāng)壁厚超過12mm,異種鋼接頭兩側(cè)的材料的合金成分差異較大時(shí)，能夠采取堆焊過渡層的方法來減小 接頭部分的材料合金的成分差。6.4.2 一樣在低成分側(cè)堆焊一種中間成分的材料，形成過渡層，過渡層的厚度應(yīng)不小于4m6.4.

26、3 過渡層焊接應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程的要求，嚴(yán)格進(jìn)行操作。6.5 層間溫度6.5.1 AB組、AP組異種鋼焊接的層間溫度不應(yīng)超過150o6.5.2 對M類、B類及AM組異種鋼焊接，一樣應(yīng)按預(yù)熱溫度較高一側(cè)的鋼材要求來設(shè)置異種鋼焊接的層間 溫度。6.6 清理焊縫6.6.1 對A類異種鋼焊縫，應(yīng)認(rèn)真去除每層焊縫表面的氧化物。對懷疑有夾渣部分，應(yīng)進(jìn)行打磨，確保無層 間缺陷。6.6.2 對其他異種鋼焊縫，除打底層焊道按6.6.1的規(guī)定處理外，其余焊道均應(yīng)進(jìn)行清理，同時(shí)對容易引起夾 渣的部位進(jìn)行打磨整形。7 焊后熱處理7.1 對壁厚小于6mm的AB組、AP組焊接接頭一樣不需焊后熱處理：對AM組及壁厚不小于6mm的

27、AB組、 AP組焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按非奧氏體側(cè)材料的熱處理工藝要求進(jìn)行操作。7.2 對M類異種鋼焊接接頭，一樣應(yīng)在焊后緩冷至100150保溫，確保鋼材的馬氏體充分轉(zhuǎn)變，然后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度不超過低合金鋼側(cè)材料的相變溫度Ac”7.3 對壁厚大于6mm的B類異種鋼焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行熱處理，其熱處理溫度不超過低合金鋼側(cè)材料的相變溫 度 Aci«7.4 焊后熱處理一樣為高溫回火，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度見附錄B。7.5 熱處理的升溫、降溫速度，一樣可按250X25/壁厚C-h運(yùn)算，保溫時(shí)刻按DL5007中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。8 質(zhì)量檢驗(yàn)8.1 一樣規(guī)定8.1.1 除非工藝指導(dǎo)書規(guī)

28、定進(jìn)行中間檢驗(yàn)，需進(jìn)行熱處理的接頭，其檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。8.2 外觀檢驗(yàn)8.2.1 各類異種鋼接頭的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合DL5007-1992中的表8.0.1-1和表8.0.1-2中I類焊縫的要求。8.2.2 各類異種鋼接頭的角變形應(yīng)符合DL5007-1992中的表8.0.1-3的要求，其管子、管道焊縫的內(nèi)壁不承諾錯(cuò)口，外壁錯(cuò)口不得超過以下規(guī)定：a）鍋爐受熱面管子：小于或等于壁厚的10%+lmm；b）其他管道：小于或等于壁厚的10%且小于或等于4m8.3 無損檢驗(yàn)8.3.1 對承壓管道異種鋼焊接接頭按DL/T5048、DUT5069的規(guī)定進(jìn)行，然而對A類異種鋼焊接接頭進(jìn)行超 聲波檢驗(yàn)，按附錄A

29、規(guī)定進(jìn)行。8.3.2 焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合DL5OO71992中的表8.0.2中I類焊縫的要求。8.4 力學(xué)性能和金相試驗(yàn)8.4.1 異種鋼焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合DL 5007-1992中的表8.0.3的規(guī)定，但對抗拉強(qiáng)度的合格 標(biāo)準(zhǔn)作如下調(diào)整：接頭的抗拉強(qiáng)度不低于低強(qiáng)度側(cè)母材的規(guī)定值下限。8.4.2 異種鋼焊接接頭折斷而和金相宏觀檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合DL5007-1992中的表8.0.4中I類焊縫的要求。8.4.3 異種鋼焊接接頭金相微觀檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)如下：a）沒有裂紋：b）沒有過燒組織：c）沒有淬硬的馬氏體組織。8.5 硬度檢驗(yàn)8.5.1 對奧氏體焊縫的硬度不作規(guī)定。8.5.2 對非奧氏體

30、焊縫，其熱處理后的硬度值應(yīng)同時(shí)符合下列規(guī)定（以合金含量低側(cè)母材的成分運(yùn)算合金總含 量）：a）不超過高合金側(cè)母材布氏硬度值+100HB；b）合金總含量小于3%,布氏硬度W270HB：c）合金總含量為3%10%,布氏硬度W300HB：d）合金總含量大于10%,布氏硬度W35OHB。9 技術(shù)文件9.1 異種鋼焊接技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編制，聚攏于工程的焊接技術(shù)文件，竣工后移交有關(guān)部門，其技術(shù)文件 的內(nèi)容應(yīng)符合DL5OO71992中的第9章的規(guī)定。附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）A類異種鋼對接焊縫超聲波檢驗(yàn)方法A1 范疇本附錄適用于小徑管（壁厚小于或等于14mm,外徑小于或等于89mm）奧氏體鋼與馬氏體鋼、貝氏體鋼、

31、 珠光體鋼的異種鋼對接焊縫的超聲波檢驗(yàn)。A2 探傷人員探傷人員必須具備由電力行業(yè)或勞動(dòng)部門頒發(fā)的II級(jí)及以上的超聲波探傷資格證書。A3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按DLfT5048執(zhí)行。A4 探傷儀探傷儀采納數(shù)字式智能超聲波探傷儀。A5 試塊參照DL/T5048,采納奧氏體材料的RB-3對比試塊、SD-N型試塊（攜帶式）、小徑管焊接接頭超聲波探 傷專用試塊。A6 探頭及靈敏度探頭及靈敏度見表A1 °表A1 探頭及靈敏度類型單斜折射角>70°探傷靈敏度由8dB頻率4MHz晶片尺寸6mmx6mm靈敏度補(bǔ)償N4dB注：探頭前沿距離應(yīng)小于或等于5mmeA7 耦合劑采納專用耦合劑。A8 探傷方法

32、A8.1 聲速：奧氏體材料的縱波聲速取5720mm/soA8.2 探測方法：用一次波從異種鋼對接焊縫兩側(cè)對焊縫根部缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)。采納二次波對焊縫中上部缺陷進(jìn) 行檢驗(yàn)，但二次波探傷應(yīng)以與焊絲成分相近的母材f則為主。A8.3用同一探頭從異種鋼對接焊縫兩側(cè)探傷時(shí)，要分別確定探頭的折射角（K值）和探傷靈敏度。A9 質(zhì)量評定質(zhì)量評定參照DL7T 5048-1995中的第9.4條規(guī)定。附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）各類異種鋼焊接舉薦的焊接材料和焊后處理溫度表表B1 各類異種鋼焊接舉薦的焊接材料和焊后處理溫度表inl/2Cr-l/2Mo3' cClCr-l/2Mo3' y-C4-c-ClCr-l/2M

33、o3' y-C4-c-C4-c-Cl/2Cr-l/2Mo-V4-c-D4-c-C4-c-C5-d-ElCr-l/2Mo-V4-c-D4-c-C4-c-C5-d-E5-d-EICr-lMo-V4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5 ' -d-ElCr-l/2Mo-V4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5 ' -d-E5, -d-E2Cr-l/2Mo4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5 ' -d-E5, -d-E6-N2Cr-lMo4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5' -d-E5' -d-

34、E6-2Cr-l/2Mo-V5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5, -d-E5' -d-E6-3Cr-lMo5-d-E5-d-E5-d-E5' -d-E5' -d-E5' -d-E5' -d-E6-3Cr-lMo-V-Ti5-d-E5-d-E5-d-E5' -d-E5' -d-E5' -d-E5' -d-E6-V5Cr-l/2Mo6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-7Cr-l/2Mo6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-9Cr-lMo6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-VI12Cr-lMo-V6-e-E6-e-E6-e-E6©E6-e-E6-e-E6-e-E6-VH18-89-h-A9-h-A9-h-A9-h-A9-h-A9-h-A9-h-A9-鋼種l/2Cr-l/2MolCr-1/2MolCr-1/2Mol/2Cr-l/2Mo-VlCr-1/2 Mo-VICr-