不銹鋼管道焊接施工作業(yè)指導書-內(nèi)容

1、目 錄1. 編制依據(jù) 22. 工程概述 23. 開工條件和施工準備 34. 人員及工器具配備 35. 主要施工工序和方法 46. 質(zhì)量保證措施 67. 職業(yè)健康安全環(huán)境保護措施 78. 環(huán)境控制措施 99. 附圖 101. 編制依據(jù)1.1 1.2 施工組織總設(shè)計和汽機專業(yè)施工組織設(shè)計；1.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第五部分 管道及系統(tǒng)DL/T5210-2009；1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL/T5009.1-2002）；1.5 鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理細則2002109號；1.3 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線技術(shù)規(guī)程 DL/T 821-2002；1.4 火力發(fā)電廠焊

2、接技術(shù)規(guī)程DL/T8692004；1.9 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004；1.10 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第七部分 焊接DL/T5210.72010；1.11 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T8192002；1.12 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-2009；1.13 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T7522001；1.14 1.15 工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分2006版；1.16 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇DL/T 5031-94。2 工程概述 可實現(xiàn)集中供熱，不僅能夠滿足石河子市區(qū)近、遠期采暖熱負荷增長的需要，提高能源綜合利用率，而且有利于

3、改善城區(qū)生態(tài)環(huán)境和地區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量，促進地方經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，符合國家能源產(chǎn)業(yè)政策及環(huán)保政策。2.2 施工內(nèi)容依據(jù)設(shè)計院設(shè)計圖紙，不銹鋼管道主要包括：儀用壓縮空氣系統(tǒng)、化學水系統(tǒng)、本體潤滑油及抗燃油油等系統(tǒng)組成，為了在施工過程中提高焊接質(zhì)量，特制訂此作業(yè)指導書。本機組不銹鋼管道材質(zhì)分別為：儀用壓縮空氣系統(tǒng)材質(zhì)為0Cr18Ni9；本體套裝油管道材質(zhì)為0Cr18Ni9Ti；化學水系統(tǒng)材質(zhì)均為1Cr18Ni9Ti。 儀用壓縮空氣系統(tǒng)：設(shè)計壓力1.0MPa，常溫，管道從汽機精處理接出至鍋爐儀用壓縮空氣管道，管道主要規(guī)格為159×4.5。本體潤滑油管道為套裝油管道，設(shè)計壓力：0.3MPa，45，

4、接口形式均為鋼管對接，由主機油箱引出至前軸承箱，#1-#9各軸承箱進、排油管道，包括頂軸油管道規(guī)格有：219×6，610×10，57×4，108×4.5，325×8，89×4.5，20×2.5等。化學水系統(tǒng)范圍內(nèi)的工業(yè)廢水存儲、風機水泵間系統(tǒng)管道，設(shè)計壓力為常溫，由空壓機房接出至風機水泵間各用氣點，規(guī)格為57×3。3 開工條件和施工準備3.1 施工方案編制完畢，經(jīng)審批合格。3.2 在電焊機集中布置區(qū)必須提供充足的動力電源，焊接二次線接頭良好，線頭不得裸露，以防短路塤壞設(shè)備及人員觸電。3.3 露天施工現(xiàn)場，必須采取防

5、風、雨、雪的措施。3.4 施焊現(xiàn)場光照度適宜，夜間施工必須設(shè)專用照明。3.5 施焊現(xiàn)場附近及下方不能存放易燃易爆物品。3.6 在施焊現(xiàn)場要為焊工提供可供操作的焊接空間，并且搭設(shè)牢固可靠的平臺并設(shè)防護欄。3.7 電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調(diào)。3.8 安全防護設(shè)施準備完畢。3.9 對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準確性。4 人員及工器具配備4.1 人員資質(zhì)的要求序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1班組負責人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負責人熟悉系統(tǒng)，有組織能力13技術(shù)人員熟悉系統(tǒng)，有安裝經(jīng)驗14焊接專業(yè)質(zhì)檢員持證上崗，有實際工作經(jīng)驗，工作態(tài)度認真負責

6、15焊工經(jīng)過培訓，有上崗證書且與施焊項目符合若干4.2 主要機械和工器具序號名稱規(guī)格數(shù)量1電焊用具500A 滿足焊接人員使用2護目玻璃9-10號滿足焊接人員使用3白玻璃=2mm滿足焊接人員使用4焊條保溫筒5Kg，帶電源插座。若干5逆變電焊機ZX7-400ST若干6氬氣表檢驗合格在有效期內(nèi)若干5 主要施工工序和方法5.1 焊前準備5.1.1 工藝準備：本項目開工前，技術(shù)人員應根據(jù)圖紙、專業(yè)施工組織設(shè)計、焊接工藝評定及國內(nèi)標準制定出焊接作業(yè)指導書，根據(jù)焊接作業(yè)指導書和周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術(shù)交底及焊接施工工藝卡，確定各種焊口的焊接工藝規(guī)范、無損檢驗方法及數(shù)量，在項目開工前及時對焊工交底

7、，焊工接受交底后憑焊材領(lǐng)用單到焊條庫領(lǐng)取焊條，領(lǐng)用焊材時焊工應仔細檢查焊條有無外觀缺陷，如有應及時退換。 5.1.2 焊接材料準備5.1.2.1 本機組涉及的不銹鋼管材質(zhì)主要有：0Cr18Ni9，焊絲均采用ER308L，1Cr18Ni9Ti，焊絲采用TGS-347,焊條均采用A132焊條。5.1.2.2 焊絲、焊條等應有制造廠的質(zhì)量合格證，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。5.1.2.3 焊條在使用前按焊條使用說明書要進行干燥。5.1.2.4 焊條使用時，應放置在溫度保持在80-110專用焊條保溫筒內(nèi)，并接上電焊機的二次電源，隨用隨取，避免受潮；焊接完畢，剩余焊條應注明規(guī)格型號立即交還焊條干燥室保存。5

8、.1.3 交底準備5.1.3.1 交底內(nèi)容主要包括：焊接施工工作量，焊口材質(zhì)，采用焊接材料，工藝要求，焊接方法，無損檢驗要求，安全文明施工及環(huán)境保護等。5.1.3.2 每項工作開工之前，應把施工技術(shù)交底書及焊接施工工藝卡一并交給焊工，讓其認真熟悉焊接施工工藝卡的各項內(nèi)容，明確材料鋼號，選用正確的焊接材料和焊接工藝，并在交底書上簽字，保證安全正確施工。5.1.4 焊接坡口加工5.1.4.1管子、管件的坡口應按設(shè)計圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，應按規(guī)范要求進行，并且坡口的形式和尺寸應保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，改善勞動條件，便于操作，減少焊接變形及應力，適應探傷要求等原則選用。5.1.4.2焊件在組裝

9、前應將焊口表面及附近管材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為：對接坡口每側(cè)（內(nèi)外壁）均為1015mm。5.1.5 管道對口5.1.5.1 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f規(guī)定如下：當D（管子外徑）>60159mm，f不得超過1mm；D（管子外徑）>159219mm，f不得超過1.5mm；D（管子外徑）>219mm，f不得超過2mm 。 圖例管子外徑（mm）f（mm）600.56015911592191.521925.1.5.2 對口時，一般作到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。不同厚度焊件對口時，可采用加工

10、過渡區(qū)的辦法進行處理。 5.1.5.3 焊口局部間隙過大時，應設(shè)法修至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物焊接，坡口尺寸應符合設(shè)計要求。 5.1.5.4 焊工檢查對口質(zhì)量，進行根層點固焊，不得在管道外壁上隨便引弧、試驗電流。 5.1.5.5 焊件組裝時，應將待焊部件放置牢固，以防在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。 5.1.5.6 焊口嚴禁強力對口，更不允許利用熱膨脹對口，以防產(chǎn)生附加應力。 5.1.5.7 焊接施工過程包括焊前準備、施焊、外觀檢查、無損檢驗等五個重要工序，上一工序不合格不能進行下一工序，待上一工序檢查合格后方能按順序執(zhí)行。 5.1.5.8 焊件對口應符合相關(guān)規(guī)程，對于超標錯口、

11、折口的焊件，焊工要禁止施焊。5.2 焊接工藝不銹鋼焊管道直徑108mm、壁厚小于4mm時，采用全氬弧工藝；直徑>108mm、壁厚大于4mm的管道均采用氬弧焊打底、電焊填充及蓋面工藝。5.2.1 焊前清理干凈坡口，提前510s送氬氣，氬弧打底時，管子內(nèi)應充氬保護，防止根部氧化。5.2.2 點固時應仔細檢查各個焊點的質(zhì)量，如有缺陷，應立即清除，重新進行點固。5.2.3 采用小電流，快速焊，窄焊道，防止裂紋及變形的產(chǎn)生。5.2.4 焊接方法采用手工氬弧焊時，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量，起弧時應適當抬高電弧，打底層焊接完成后，立即自檢，合格后進行次層焊接；焊接終止時收弧要慢，填滿弧坑

12、后，焊槍仍在焊縫上保持35s，直到鎢極和熔池區(qū)冷卻后才能抬起。采用GTAW/SMAW焊接工藝時，施焊時采用小電流、快速施焊，盡量避免焊條藥皮發(fā)紅，藥皮脫落而無法焊接。6 質(zhì)量保證措施6.1 加強質(zhì)量檢查除按規(guī)程規(guī)范要求對焊縫按比例進行外觀工藝及無損檢驗檢查外，加強焊工焊口的隨機抽查，強化焊工焊接質(zhì)量意識，對外觀工藝實行獎懲制度，對于無損檢驗抽查不合格的焊工，對其焊口加倍抽檢，再次不合格者，除對焊口進行返修外，取消該項目的焊接作業(yè)，重新培訓。6.2 加強工藝過程控制 施焊過程中要及時清理藥皮及飛濺，注意外觀成形，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑；焊工應加強焊后自檢，發(fā)現(xiàn)外觀缺陷應及時修補，外觀檢

13、驗不合格不能進行下道工序檢查。 6.3 不銹鋼管道質(zhì)量檢查6.3.1 焊工應養(yǎng)成良好的工藝作風，焊縫成型美觀，焊縫外觀尺寸符合設(shè)計要求。6.3.2 焊縫完成后，焊縫周圍的飛濺物及點固時的焊疤必須打磨干凈，方可進行下道施工工序；施焊時如發(fā)現(xiàn)點固位置有咬邊現(xiàn)象，應及時補焊，補焊處不得低于母材。6.3.3 焊接接頭表面質(zhì)量標準：焊縫與母材過渡圓滑、勻直、接頭良好，表面無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑。6.3.4 焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查，檢查內(nèi)容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等；如有問題，采用機械加工法清除缺陷

14、后，再進行補焊。6.3.5 不銹鋼管道的無損檢驗標準按鋼制承壓管道對接焊接接頭射線技術(shù)規(guī)程 DL/T 821-2002規(guī)定的類標準執(zhí)行，抗燃油管道按類標準執(zhí)行。6.4 支吊架的焊接質(zhì)量工藝要求6.4.1管道上吊架應在管件全部找正和臨時固定后，應進行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。6.4.2 吊桿接頭不得采用搭接焊，接頭工件應使用機械切割。6.4.3 應防止現(xiàn)場火焰處理吊架中退火而降低金屬的強度。6.4.4 固定支架的底座，應在水平，垂直面找正后再加墊鐵（尺寸大用型鋼），墊實后點焊，在支架底座上面點焊數(shù)量一般少于4點，以消除焊接應力。6.4.5 與管路焊接的固定支架，其焊接工作應按管材焊接工藝要

15、求進行施工。6.4.6 支吊架生根焊縫應飽滿、角焊縫要封頭。6.4.7所有埋件結(jié)構(gòu)、密封和支吊架焊接時，必須將焊接區(qū)域的油、漆、銹、氧化鐵等清理干凈，不準帶有油、漆、銹、氧化鐵焊接。6.4.8支吊架生根角焊縫及豎直管道支吊架管部在管壁上焊接的卡快，必須形成閉環(huán)焊縫，不得出現(xiàn)開口焊縫。6.5 返修措施 6.5.1 技術(shù)員在不合格焊縫上做出明顯標記，并及時告知班長，并通知焊工返修。6.5.2 對于焊口檢驗有超過標準的缺陷時，應采取機械挖補的方法返修，打磨深度應超過檢驗報告上缺陷深度，接近缺陷位置時，對其兩側(cè)及深度方向進行打磨，邊打磨邊仔細觀察，如需要滲透檢驗，需檢驗合格并確定裂紋等缺陷已清除干凈。

16、6.5.3 及時返修后，由班長、技術(shù)員及工地質(zhì)檢員檢查，確認合格后，焊接技術(shù)員及時委托無損檢驗。7 職業(yè)健康安全環(huán)境保護措施7.1 有害作業(yè)的勞動保護措施7.1.1 焊接操作時，焊工要穿戴專用的工作服、絕緣鞋、皮手套、護腳等勞動保護用品；7.1.2 不可在雨、雪、大風、大霧天氣進行露天焊接。必要時，要用帆布棚遮擋等措施保證良好的焊接環(huán)境；7.1.3 焊接場所應有良好的照明，并有利于排除有害氣體、粉塵和煙霧；7.1.4 電焊機要有單獨的電源控制裝置，拉合開關(guān)要戴手套側(cè)身操作。電焊機工作時，應保證焊機集裝箱內(nèi)有良好的通風條件；7.1.5 電焊機要經(jīng)常維修，使用前應進行檢查，無異常后方可合閘，電源裝

17、拆由維護電工負責；7.1.6 電焊機外殼必須接地良好，不可串聯(lián)接地；7.1.7 焊鉗及電焊線的絕緣必須良好，接頭不許有裸露導線；7.1.8 嚴禁用電纜管或吊車軌道作為電焊地線，電焊線不得接近熱源；7.1.9 更換場地或移動把線，要切斷電源，不允許手持帶電把線爬梯登高；7.1.10 清除焊渣時，要戴防護眼鏡或用面罩遮擋，防止飛濺傷人；7.1.11 焊接過程包括對口裝配、施焊、檢驗等三個重要工序，本道工序符合要求后方準進行下一道工序，否則禁止下一道工序施工；7.1.12 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物；7.1.13 參加高空作業(yè)人員需提前進行體檢，凡有高血壓、癲癇病等不適

18、合登高作業(yè)的人員不允許進行高空作業(yè)；7.1.14 高空焊接時，焊鉗軟線要綁緊在固定地點，不要纏繞在身上或搭在背上工作。妥善放置自己的工器具，防止墜落傷人。更換焊條時，焊條頭不要隨意亂扔，以免燙傷下面的施工人員；7.1.15 高處作業(yè)的下方，要清除所有的易燃易爆品或用石棉布仔細遮蓋；7.1.16 高處作業(yè)扎緊安全帶，工作時應將安全帶系在牢固可靠的上方；7.1.17 焊工工作時，要配備保溫筒和焊條頭筒，焊條頭隨手放在焊條頭筒內(nèi)。工作結(jié)束后剩余焊條應及時交回到焊條庫統(tǒng)一收管；7.1.18 焊接完畢，應及時清理藥皮及焊條頭，并清掃施工現(xiàn)場，盡可能地降低粉塵污染，作到工完料凈場地清；7.1.19 焊機房

19、要清除雜物，保持整潔；7.1.20 焊工工作時，要配備保溫筒和焊條頭筒，焊條頭不得隨便亂扔；7.1.21 工作結(jié)束，應注意防火。工作完成后，應及時關(guān)掉焊機電源；7.1.22 施工中做到文明施工，要配合項目部做好檢查和檢測工作，對不合格場所要限期整改。7.2 習慣性違章的預防和控制7.2.1 嚴格焊工資質(zhì)審查，加強焊工使用施工的過程控制，杜絕焊工超越合格項目進行施工焊；7.2.2 正確使用磨光機，使用前檢查外殼、砂輪片完好，帶好防護鏡，雙手握緊，砂輪片切線方向不得有人；7.2.3 使用電動工具嚴防觸電，應有防止漏電的措施;接電源線時設(shè)立監(jiān)護人；7.2 4 施工中使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘

20、刀、插頭、插座應完好無損，施工用電的接線及拆線應由專業(yè)電工完成，使用電動工具應裝設(shè)漏電保護器；7.2.5 氧氣瓶、乙炔瓶間距810米，乙炔表應加裝防回火裝置；7.2.6 廢棄的鋼絲繩、油手套、破布等不得亂扔亂放，應集中處理；7.2.7 電焊機應有可靠的接地，良好的防雨措施，對電焊機的二次出線經(jīng)常檢查，破損處應及時處理，防止觸電（特別是雨后），下班前應切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現(xiàn)場，徹底消除安全隱患后方可離開；7.2.8 正確使用磨光機，使用前檢查外殼、砂輪片完好，帶好防護鏡，雙手握緊，砂輪片切線方向不得有人。7.3 設(shè)備防護措施7.3.1 焊接用的焊鉗及電焊線的絕緣必須良好，接頭不許有裸露導線；7.3.2 在整個施工過程中應防止雜物落入設(shè)備內(nèi)部，切實做好設(shè)備的保護工作。8 環(huán)境控制措施8.1 施工廢料的回收處理及控制8.1.1 焊工工作時，要配備保溫筒和焊條頭筒，焊條頭隨手放在焊條頭筒內(nèi)。工作結(jié)束后剩余焊條應及時交回到焊條庫統(tǒng)一收管；8.1