施工方案-非標(biāo)設(shè)備安裝施工方案

1、che非標(biāo)設(shè)備安裝施工方案一、編制說(shuō)明本編制根據(jù)新鄉(xiāng)新亞集團(tuán)股份 “五萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)文化紙工程 設(shè)備安裝工程工程建設(shè)招標(biāo)文件和有關(guān)資料需要制作安裝的非標(biāo)設(shè) 備編制.主要制作設(shè)備有黑液槽,熱水槽、P段漂白塔、化工貯存槽、 氧噴放鍋、水封槽等.二、編制依據(jù)我們采用了標(biāo)準(zhǔn)如下：?鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001?立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)存罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50128-2005 ?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50236-98 ?鋼制焊接常壓設(shè)備技術(shù)條件?JB2885-82及有關(guān)圖紙資料等.三、非標(biāo)設(shè)備制安程序施工準(zhǔn)備-一下料-+切害冷力口組裝 焊接檢查驗(yàn)收.四、材

2、料驗(yàn)收1 、建造儲(chǔ)罐選用的材料和附件,應(yīng)具有質(zhì)量合格證實(shí)書(shū),當(dāng)無(wú)質(zhì) 量合格證實(shí)書(shū)或?qū)|(zhì)量證的合格證實(shí)書(shū)有疑問(wèn)時(shí) ,應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn) 行復(fù)驗(yàn),合格前方準(zhǔn)使用.2 、焊接材料焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證實(shí)書(shū).3、建造儲(chǔ)罐選用的鋼板,必須逐張進(jìn)行外觀檢查,其外表質(zhì)量應(yīng) 符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.4 、鋼板外表銹蝕減薄量,劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和,應(yīng)符 合鋼板厚度的允許偏差的規(guī)定如下表.鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度的允許偏差m允許偏差m4-0.34.5 5.5-0.567-0.68 25-0.8五、預(yù)制一一般規(guī)定1 、儲(chǔ)罐在預(yù)制,組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所作用的樣板應(yīng)符合以下規(guī)疋：a 、當(dāng)材料的曲率半徑小于等于

3、12.5米進(jìn),弧形樣板的弦長(zhǎng)不得 小于1.5米;曲率半徑大于12.5米時(shí),弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2米.b、直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1米.c、測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板,其弦長(zhǎng)不得小于1米.2 、鋼板切割及焊縫坡口加工,應(yīng)符合以下規(guī)定：a、鋼板的節(jié)割和焊縫的坡口 ,宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng) 火焰切割加工,罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣,可采用手工火焰切 割加工.b、用于對(duì)接接頭,厚度大于10伽的鋼板和用于搭接接頭,厚度 大于16 mm的鋼板,板邊不宜采用剪切加工.C、當(dāng)工作環(huán)境溫度低于以下溫度時(shí),鋼材不得采用剪切加工. 普通碳素鋼:-16 C ;低合金鋼:-12 C.3、鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑,不得

4、有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺 陷,火焰切割坡口產(chǎn)生的外表硬化層應(yīng)磨除.4 、焊接接頭的坡口形式和尺寸,當(dāng)無(wú)圖紙要求時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)?手工電弧焊焊接接頭的根本形式與尺寸?的規(guī)定選用.5、普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16 C或低于合金鋼工作環(huán)境溫 度低于-12 C時(shí),不得進(jìn)行冷校正和冷彎曲.二壁板預(yù)制1 、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員,并應(yīng)符合以下規(guī)定：a、 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),其間距宜為板 長(zhǎng)的1/3,且不得小于500 mm.b、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得 大于200 m.c、罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的 距離,不得小于20

5、0 mm,與環(huán)向焊縫之間的距離,不得大于100 m.d、 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm.e、直徑小于12.5米的儲(chǔ)罐,其壁板寬度不得小于500 m,長(zhǎng)度 不得小于1000 mmo2 、壁板尺寸的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定.壁板尺寸允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接m環(huán)縫對(duì)接m板長(zhǎng)AB(CD >10米<2寬度AC BD EF± 1.5± 1± 2長(zhǎng)度AB CD± 2± 1.5± 1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC<3<2<3直線度AC BD<1<1<1AB CD<2&l

6、t;2<3A E B壁板尺寸測(cè)量部位3 、壁板卷制后,應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查,垂直方向上用直線 樣板檢查,其間隙不得大于1伽,水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙 不得大于4 mm.三底板預(yù)制1 、底板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員,并應(yīng)符合以下規(guī)定：a、罐底的排板直徑,宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%-0.2%.b、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸,不得小于700 m.ele2弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙c、弓形邊緣板的對(duì)接接頭,宜采用不等間隙外側(cè)間隙e,宜為6-7 mm;內(nèi)側(cè)間隙e2,宜為8-12 m.d、中幅板的寬不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000 m.e、底板任意相鄰焊縫之間的距離,不得小于200 m

7、.2 、當(dāng)中幅板采用對(duì)接接頭時(shí),中幅板的尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)疋.3 、弓形邊緣板的尺寸允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定.弓形邊緣板尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差m長(zhǎng)度AB CD± 2寬度AC BD EF± 2對(duì)角線之差|AD-BC|< 3C F D弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位四固定頂頂板預(yù)制1 、固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖,并應(yīng)符合以下規(guī)定：a、頂板任意相鄰焊縫的間距,不得小于200伽.b、單塊頂板本身的拼接,可采用對(duì)接或搭接.2 、拱頂?shù)捻敯寮霸鰪?qiáng)筋,應(yīng)進(jìn)行成型加工,增強(qiáng)筋用弧形樣板檢 查,其間隙不得大于2伽,增強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí),應(yīng)采取防變形舉措.增強(qiáng)筋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí),應(yīng)

8、加墊鐵,且必須完全焊透,采用 搭接接頭時(shí),其搭接長(zhǎng)度不得小于增強(qiáng)筋寬度的2倍.3 、拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10 mm.五構(gòu)件預(yù)制1 、增強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后,用弧形樣板檢查, 其間隙不得大于2 m.放在平臺(tái)上檢查,其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng) 度的0.1%,且不得大于4 m.2 、熱煨成型的構(gòu)件,不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象,其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1 mm.六、組裝一一般規(guī)定1 、儲(chǔ)罐組裝前,應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油 污等清理干凈.2 、撤除組裝用的工卡具時(shí),不得損傷母材,鋼板外表的焊疤應(yīng)打 磨平滑.如果母材有損傷,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行補(bǔ)焊.3

9、、儲(chǔ)罐組裝過(guò)程中應(yīng)采取舉措,預(yù)防大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的 失穩(wěn)破壞.二根底檢查1 、在儲(chǔ)罐安裝前,必須按土建根底設(shè)計(jì)文件和本標(biāo)準(zhǔn)第 322條 的規(guī)定對(duì)根底外表尺寸進(jìn)行檢查,合格前方可安裝.2 、儲(chǔ)罐根底的外表尺寸,應(yīng)符合以下規(guī)定：a、根底中央標(biāo)高允許偏差為士 20 m.b、支承罐壁的根底外表,基高差應(yīng)符合以下規(guī)定：有環(huán)梁時(shí),每10米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6 m,整個(gè)圓 周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12 m.無(wú)環(huán)梁時(shí),每3米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6 m,整個(gè)圓周 長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 20 m.三罐底組裝1 、底板鋪設(shè)前,其下外表應(yīng)涂刷防腐涂料,每塊底板邊緣50 m范

10、 圍內(nèi)不刷.2 、罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí),對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透,外表應(yīng) 平整,墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊,其間隙不得大于1 m,罐底對(duì)接 接頭間隙,應(yīng)符合下表的規(guī)定.罐底對(duì)接接頭間隙焊接方法鋼板厚度S m間隙m手工電弧焊sw 65± 1S >67± 1四罐壁組裝1 、壁板組裝前,應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格前方可組裝,需重 新校正時(shí),應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)錘痕.2 、采用對(duì)接接頭的罐壁組裝,應(yīng)符合以下規(guī)定：a、底圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差,不應(yīng)大于2伽.在整個(gè)圓周上任 意兩點(diǎn)水平的允許偏差,不應(yīng)大于6伽.壁板的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于3 mm.組裝焊接后,在底圈罐壁1米高

11、處,內(nèi)外表任意點(diǎn)半徑的允許偏差 當(dāng)罐直徑D< 12.5米時(shí),為士 13 m.b、其它各圈壁板的鉛垂,不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%.C、壁板對(duì)接接頭的組裝間隙,當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí),可按下表的規(guī)定 執(zhí)行.罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口形式手工焊板厚m間隙m內(nèi)/ 1夕卜+Bb<S K 15B=2+1 0罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口形式手工焊板厚m間隙mS、卄6<K 9B=2± 19<SW 15B=2+1 0 12SW 38d、壁板組裝時(shí),應(yīng)保證內(nèi)外表齊平,錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量,當(dāng)板厚10米時(shí),不應(yīng)大于1伽時(shí),不應(yīng)大于1 mm時(shí)；當(dāng)板厚大于10 mm時(shí)

12、,不應(yīng)大于1/10,且不應(yīng)大于1.5倍.環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量,當(dāng)上圈壁板厚度小于8m,任何一點(diǎn)的借邊量均 不得大于板厚的2/10,且不應(yīng)大于3 m .e、 組裝焊接后,焊縫的角度變形用1米的弧形樣板檢查,當(dāng)板厚 BS< 12 m時(shí),角變形應(yīng)W 10 mm.f、組裝焊接后,罐壁的局部凸凹變形應(yīng)W 13 m.五固定頂組裝1 、固定頂安裝前,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差.2 、罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于柱高的0.1%,且不大于10 mm.六附件安裝罐體的開(kāi)孔接管,應(yīng)符合以下要求：1、 開(kāi)孔接管的中央位置偏差不得大于10 m,按管外伸長(zhǎng)度的允 許偏差,應(yīng)為士 5 m.2、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率

13、,應(yīng)與罐體的曲率一致.3、開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭的密 封面應(yīng)與接管的軸線垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%且不得大于 3 m,法蘭的螺栓孔,應(yīng)跨中安裝.七、焊接一焊接工藝評(píng)定1 、儲(chǔ)罐施焊前,施工單位應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的?立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定.2 、焊接工藝評(píng)定,除應(yīng)符合現(xiàn)行?立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,還應(yīng)符合以下要求：a、焊接工藝的評(píng)定,應(yīng)采用對(duì)接焊縫試件及 T形角焊縫試件, 對(duì)接焊縫的試件應(yīng)包括底圈壁板與罐底邊緣組成的角焊縫試件切取,T形接頭角焊縫試件的制備和檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄一的規(guī)定.b

14、、對(duì)接焊縫的試件,應(yīng)作拉伸和橫向彎曲試驗(yàn).二對(duì)焊工要求1 、本槽罐的制作焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任,焊接工藝應(yīng)正式焊 接相同.引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上.每段定位焊縫的長(zhǎng)度,普通碳素鋼和低合金鋼,不宜小于50伽,屈 服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼,不宜小于80 mm.2 、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,去除坡口面及坡口兩側(cè)20 m范圍內(nèi) 的泥沙鐵銹、水份和油污,并應(yīng)充分枯燥.3 、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量,始端應(yīng)采用后退起弧法 終端應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi).4 、板厚大于或等于6m的搭接角焊縫,應(yīng)至少焊兩遍.三焊接順序1 、罐底的焊接,宜按以下順序進(jìn)行.a、中幅板焊接時(shí),應(yīng)先焊短焊

15、縫,后焊長(zhǎng)焊縫,初層焊縫應(yīng)采用分 段退焊或跳焊法.b、邊緣板焊接,應(yīng)符合以下規(guī)定：首先施焊靠外緣300 m部位的焊縫.在罐底與罐壁連接的角焊縫 焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前,應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì) 接焊縫的焊接.弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊,宜采用焊工均勻分布,對(duì)稱施焊 方法.收縮縫的第一層焊接,應(yīng)采用分段退焊或跳焊法.c、罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應(yīng)在底圈壁縱焊縫完后施焊, 并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接.初層的焊道,應(yīng)采 用分段退焊或跳焊法2 、罐壁的焊接,宜按以下順序進(jìn)行：a、罐壁的焊接,應(yīng)先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫,當(dāng)焊完相鄰兩圈 壁板縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊

16、縫,焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方 向施焊.b、壁環(huán)向的搭接焊縫,應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫,后焊罐壁外側(cè)焊縫, 焊工應(yīng)均勻分布,并應(yīng)沿同一方向施焊.3 、固定頂板的焊接,宜按以下順序進(jìn)行：a、先焊內(nèi)側(cè)焊縫,后焊外側(cè)焊縫.經(jīng)向的長(zhǎng)焊縫,宜采用隔縫對(duì)稱 施焊方法,并由中央向外分段退焊.b、頂板與包邊角鋼焊接時(shí),焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布,并沿同一方向分段 退焊.八、檢查及驗(yàn)收一焊縫的外觀檢查1 、焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺物清理干凈.2 、焊縫的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a、焊縫的外表及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等 缺陷.b、對(duì)接焊縫的咬口邊深度,不得大于0.5伽,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度, 不得于1

17、00伽,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度,不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%.c、邊緣板厚度,大于或等于10 mm時(shí),底圈壁板與邊緣板的T形 接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣,應(yīng)平滑過(guò)渡咬邊應(yīng)打磨圓滑.d、 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材外表的凹陷 ,罐壁環(huán)向?qū)?接焊縫和罐底對(duì)接焊縫低于母材外表的凹陷深度 ,不得大于0.5 m. 凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100 m.凹陷的總長(zhǎng)度,不得大于該焊縫總 長(zhǎng)度的10%.e、焊縫寬度,應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1-2伽確定.f、 對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量,當(dāng)板厚小于或等于10伽時(shí),不應(yīng)大于1 mm,當(dāng)板厚大于10 mm時(shí),不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5 mm.二罐體幾何形狀和尺

18、寸檢查1 、罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸,應(yīng)符合以下規(guī)定：a、罐壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%.b、罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50 mm.C、罐壁的局部凹凸變形,當(dāng)板厚3W 25 m時(shí),凹凸變形應(yīng)W 13 m.e、 底圈壁板內(nèi)外表半徑的允許偏差,當(dāng)罐直徑D< 12.5米,偏差 為士 13 m.f、罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)去除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑.2 、罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度,不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%, 且不應(yīng)大于50 mm3 、固定頂?shù)木植堪纪棺冃?應(yīng)采用樣板檢查,間隙不得大于15 mm.三充水試驗(yàn)1 、儲(chǔ)罐建造完畢后,應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)

19、,并應(yīng)檢查以下內(nèi)容：a、罐底嚴(yán)密性.b、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性.c、固定頂?shù)膹?qiáng)度,穩(wěn)定性及嚴(yán)密性.d、根底的沉降觀測(cè)2 、充水試驗(yàn),應(yīng)符合以下規(guī)定：a、充水試驗(yàn)前,所有附件及其它與罐體焊接的機(jī)件,慶全部完工.b、 充水試驗(yàn)前,所有嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫,均不得涂刷油漆.c、 充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水,罐壁采用普通碳素鋼或16MNR鋼板時(shí), 水溫不應(yīng)低于5C .罐壁使用其它低合金鋼時(shí),水溫不應(yīng)低于15C .d、 充水試驗(yàn)中應(yīng)增強(qiáng)根底沉降觀測(cè).在充水試驗(yàn)中,如根底發(fā)生 不允許的沉降,應(yīng)停止充水,待處理后,方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn).e、充水和放水過(guò)程中,應(yīng)翻開(kāi)透光孔,且不得使根底浸水.3 、罐底的嚴(yán)密性,應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程

20、中罐底無(wú)滲漏為合格.4 、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48小時(shí),罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格.5 、固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下的1米進(jìn)行緩慢充水升壓,當(dāng)升壓試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)以罐頂?shù)禺惓Ｗ冃?焊 縫無(wú)滲漏為合格.試驗(yàn)后,應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常 壓.6 、根底沉降的觀測(cè),應(yīng)符合以下規(guī)定：a、 在罐壁下部每隔10米左右,設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn),點(diǎn)數(shù)應(yīng)為4的整倍 數(shù),且不得少于4點(diǎn).b、 充水試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)根底進(jìn)行沉降觀測(cè),當(dāng)設(shè) 計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按附錄二的規(guī)定進(jìn)行.7 、儲(chǔ)罐根底沉降觀測(cè)方法a、新建罐區(qū),每臺(tái)罐充水前,均應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè).

21、b、堅(jiān)實(shí)地基根底,預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí),第一臺(tái)罐可快速充水到罐 高的1/2,進(jìn)行沉降觀測(cè),并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照,計(jì)算 出實(shí)際的不均勻沉降量,當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí),可繼續(xù)充 水到罐高的3/4進(jìn)行觀測(cè),當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量,可繼續(xù) 充水到最高操作液位,分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè),當(dāng)沉 降量無(wú)明顯變化,即可放水,當(dāng)沉降量有明顯變化,那么應(yīng)保持最高操作 液位,進(jìn)行每天的定期觀測(cè),直到沉降穩(wěn)定為止.當(dāng)?shù)谝慌_(tái)罐根底沉降量符合要求,且其它儲(chǔ)罐根底構(gòu)造和施工方 法和第一臺(tái)完全相同,對(duì)其它儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn),可取消充水到罐高的 1/2和3/4時(shí)的兩次觀測(cè).c、軟地基根底,預(yù)計(jì)沉降量超過(guò)300伽或可能發(fā)生滑移失效時(shí), 應(yīng)以0.6m/d的速度向罐內(nèi)充水,當(dāng)水位高度到達(dá)3米時(shí),停止充水, 每天定期進(jìn)行沉降觀測(cè)并繪制時(shí)間/