鋼筋工程施工方案方案

1、 中天建設(shè) 第四軍醫(yī)大學(xué)唐都醫(yī)院綜合病房樓項目部鋼筋工程施工方案一、工程概況：第四軍醫(yī)大學(xué)唐都醫(yī)院綜合病房樓位于西安市新寺路北側(cè)，第四軍醫(yī)大學(xué)唐都醫(yī)院院內(nèi)。該工程建設(shè)單位為第四軍醫(yī)大學(xué)唐都醫(yī)院，設(shè)計單位為中國建筑西北設(shè)計院，由西安普邁項目管理有限公司監(jiān)理，監(jiān)督單位為蘭州軍區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督總站，由中天建設(shè)集團(tuán)有限公司第五建設(shè)公司承建。本工程建筑面積78463.50，地下二層，地上十九層，合同總工期766天，合同質(zhì)量目標(biāo)：合格工程，確保獲得“全軍優(yōu)質(zhì)工程獎”，爭創(chuàng)“魯班獎”。二、結(jié)構(gòu)概況：本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防分類為乙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，黃土地基建筑物分

2、類為甲類，結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地上：一類；地下二b類。本工程抗震設(shè)防分類為乙類，抗震設(shè)防烈度為八度，設(shè)計基本地震加速度為0.2g，設(shè)計地震分組為第一組，場地類別為類。設(shè)計抗震等級：86.7米以上為框架一級，-4.84086.700m之間框架為特一級，抗震墻為特一級，地下二層為框架三級，抗震墻三級。本工程所采用的混凝土等級：基礎(chǔ)墊層：C15;地下室基礎(chǔ)：C40S8;基礎(chǔ)頂1層樓面：墻、柱、連梁：C55S8; 梁、樓板：C50P8;1層樓面4層樓面：墻、柱、連梁：C55; 梁、樓板：C50;4層樓面7層樓面：墻、柱、連梁：C55; 梁、樓板：C45;7層樓面9層樓面：墻、柱、連梁：C50; 梁、樓板：C

3、45;9層樓面10層樓面：墻、柱、連梁：C50; 梁、樓板：C40;10層樓面15層樓面：墻、柱、連梁：C45; 梁、樓板：C40;15層樓面大屋面：墻、柱、連梁：C40; 梁、樓板：C35;大屋面以上：墻、柱、連梁：C35; 梁、樓板：C35;構(gòu)造柱、圈梁：C20;備注：建議強(qiáng)度等級C40的樓板混凝土內(nèi)摻入抗裂型添加劑或采用合成纖維混凝土。本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋，對于抗震等級為特一級、一級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服值強(qiáng)度實測的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。本工程對于直徑20 mm及以上

4、者優(yōu)先采用機(jī)械連接，其余可以采用焊接。三、編制依據(jù)： 1、第四軍醫(yī)大學(xué)唐都醫(yī)院綜合病房樓結(jié)構(gòu)施工圖紙； 2、本工程招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑文件、施工圖紙會審紀(jì)要； 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002； 4、我公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、項目管理規(guī)范等文件；5、我公司的質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保證等體系的相關(guān)文件； 6、我公司施工類似工程建筑施工經(jīng)驗；四、鋼筋工程原材料質(zhì)量控制：1、鋼筋必須使用合同中指定的廠家品牌，鋼筋進(jìn)場時必須要有出廠質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件上的字跡應(yīng)該清楚，不得使用傳真件，必須要有供貨單位的簽字及紅章。2、鋼筋表面均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐、罐（批）

5、號及鋼筋直徑分批檢查，檢查的內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可使用于工程，工程使用部位必須記錄清楚，以備追溯。本工程框架、剪力墻均為一級，所以要求其縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服值強(qiáng)度實測的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3、鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢查。4、鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，并放置在架空的地壟上，避免鋼筋受潮銹蝕和污染。5、鋼筋的堆放場地附近，應(yīng)用公司統(tǒng)一規(guī)

6、定的標(biāo)牌表明鋼筋的生產(chǎn)廠家、批量、規(guī)格、檢查狀態(tài)等內(nèi)容。五、鋼筋工程加工質(zhì)量控制：1、 鋼筋加工機(jī)械：鋼筋加工機(jī)械應(yīng)該滿足施工需要，其各項性能指標(biāo)應(yīng)該處于正常狀態(tài)。本工程配備的鋼筋加工機(jī)械見下表：鋼筋加工機(jī)械一覽表機(jī)械名稱型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)YGT4142完好鋼筋切斷機(jī)GQ4034完好鋼筋彎曲機(jī)GW40型4完好箍筋彎曲機(jī)GF-16型2完好鋼筋對焊機(jī)VN150型2完好鋼筋電焊機(jī)BX1型4完好鋼筋套絲機(jī)BLG-40B型4完好2、鋼筋下料準(zhǔn)備工作：2.1 認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙和（GB50204-2002）等規(guī)范規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼筋型號、規(guī)格、間距和錨固長度等進(jìn)行認(rèn)真放樣（放樣單一式

7、三份），然后將鋼筋放樣單交項目部鋼筋專業(yè)工長復(fù)核簽證，方可進(jìn)行斷料制作。進(jìn)場鋼筋經(jīng)檢查核對，經(jīng)復(fù)試符合規(guī)定要求的鋼筋，均按項目部指定場地按規(guī)格型號分類堆放整齊，并標(biāo)識掛牌。2.2 鋼筋放樣制作前，必須認(rèn)真核對各部位構(gòu)件的截面尺寸和規(guī)格型號，嚴(yán)格控制各節(jié)點(diǎn)主、次梁交叉部位的鋼筋制作尺寸，箍筋應(yīng)彎折1350彎鉤，1350彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，兩端長度應(yīng)對稱均勻。2.3 各部位鋼筋能通筋設(shè)置的盡量采用通筋設(shè)置。2.4 選派精干的技術(shù)操作工按放樣單斷料制作，制作的各類鋼筋按施工使用部位填寫各制作鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、尺寸等字樣的標(biāo)牌，并按鋼筋使用的先后順序堆放整齊，標(biāo)識掛牌備用。3、鋼筋加工質(zhì)量

8、控制：3.1 嚴(yán)格按照經(jīng)過批準(zhǔn)的鋼筋料單下料，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗估算。3.2 鋼筋調(diào)直：3.2.1 調(diào)直鋼筋放在圈架上要平整，如有鋼筋亂絲及脫架時必須停車處理。3.2.2 每盤鋼筋調(diào)直須通過25的鋼管，防止鋼筋尾端甩動傷人。3.3.3 已調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆并掛牌注明工號、編號堆放整齊；地面上的散亂鋼筋要隨時清理。3.3.4 調(diào)直筒內(nèi)的調(diào)直模子，正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的的壓緊程度。3.4.5 調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調(diào)直筒 兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后孔的軸心線上。3.4.6 要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。3.4.7 如采用自動控制切斷鋼筋時，

9、須事先將設(shè)備調(diào)試正確。3.4.8 鋼筋調(diào)直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要隨意起定傳送壓輥。3.4.9 鋼筋調(diào)直機(jī)是調(diào)直運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，它是除銹、調(diào)直、切斷、工藝連續(xù)進(jìn)行的，故對調(diào)直模，壓輥，刀片等易損件應(yīng)定期檢查，加油潤滑。3.3 鋼筋切斷：3.3.1 操作前應(yīng)檢查鋼筋切斷機(jī)刀口安裝，要求準(zhǔn)確牢固、潤滑油增加充足，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后轉(zhuǎn)入切斷操作。3.3.2 裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切刀口的距離，對直徑小于和等于20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。3.3.3 切斷要在鋼筋矯直后進(jìn)行，鋼筋要與刀口成垂線；切斷細(xì)鋼筋時，要把鋼筋擺直。3.3

10、.4 斷料時要握緊鋼筋，在活動刀片后退時送進(jìn)刀口。3.3.5 短鋼筋斷料，不能用手直接送料，應(yīng)用鉗子夾住操作。3.3.6 禁止切斷超過機(jī)械性能規(guī)定范圍外的鋼材，超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。3.3.7 切斷鋼筋后，機(jī)身上的鐵床，鐵屑用毛刷清掃。3.4 鋼筋加工成型：3.4.1 鋼筋彎曲面芯軸與成型軸更換原則：芯軸直徑為被彎鋼筋直徑的2.53倍，被彎鋼筋在芯軸與成型軸間的空隙小于2mm。3.4.2 鋼筋彎曲機(jī)擋鐵塊厚度與擋鐵軸配對原則：使擋鐵塊工作面與成型軸邊在一邊水平線上。3.4.3 起彎點(diǎn)與芯軸處圓切線的垂直距離：彎180鉤時為1.5d。3.4.4 正式操作前應(yīng)空轉(zhuǎn)，了解操作開關(guān)，控制工作盤旋轉(zhuǎn)

11、方向；工作時注意力要集中、鋼筋放置要與擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相同，采用正轉(zhuǎn)一停一倒轉(zhuǎn)的程序，不能直接正一倒或倒一正。3.4.5 成型鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。清除鋼筋表面的油漆、污漬、鐵銹應(yīng)在加工前進(jìn)行，不得使用帶有顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋。3.4.6 嚴(yán)禁加熱彎曲，不允許用錘擊或在尖角處彎折。鋼筋必須一次性彎曲成型，不得回彎。彎曲鋼筋必須平整，成型鋼筋在同平面內(nèi)不得有歪扭現(xiàn)象。3.5 鋼筋的連接：3.5.1 本工程鋼筋連接分為以下幾種情況：1、D>20mm的鋼筋采用直螺紋連接；2、20>D>12的鋼筋采用焊接連接；3、D<12的鋼筋采用綁

12、扎連接；3.5.2 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；同時，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋焊接的工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.5.3 直徑大于20mm的鋼筋均采用滾壓剝肋直螺紋連接的施工方法，這種接頭的性能和

13、特點(diǎn)主要表現(xiàn)為：接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定，延伸效果好，適應(yīng)性強(qiáng)，不受鋼筋花紋及其化學(xué)成份影響，且無焊接熱，無明火，無污染，不受氣候和環(huán)境影響，能在小的場地和鋼筋排列密集部位施工作業(yè)。3.5.4 鋼筋絲頭加工為：鋼筋端面平頭滾壓直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護(hù)絲頭抽檢存放待用。要求平頭的鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)斷料，嚴(yán)禁氣割等方法切斷作業(yè)。然后用鋼筋滾壓剝肋直螺紋機(jī)將連接鋼筋的端頭加工成螺紋，再將加工成型檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行連接套筒或鋼筋絲頭保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰損壞或污物污染。并按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類存放。嚴(yán)格要求絲頭加工應(yīng)將鋼筋縱橫肋全部剝掉，使鋼筋柱體規(guī)格一致，螺紋精確，直

14、徑大小一致。3.5.5鋼筋的連接為：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗。要求鋼筋連接操作時必須用板手或管鉗將連接接頭擰緊，并隨即將已擰緊的接頭作好標(biāo)記。3.5.6參加絲頭加工和連接的操作人員必須持證上崗作業(yè)。嚴(yán)格按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ10796）中A級接頭標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行操作和檢驗。3.5.7 鋼筋直螺紋工藝施工前，必須作工藝性試驗，工藝性試驗結(jié)果滿足要求后方可開始大面積實施。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。力學(xué)性能試驗結(jié)果必須滿足要求。

15、3.7、閃光對焊：3.7.1 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，復(fù)試結(jié)果合格后方可施焊。且焊接人員必須有上崗操作證，持證上崗。3.7.2 閃光對焊的工藝選擇，當(dāng)鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊；當(dāng)鋼筋直徑較大且端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不夠平整，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。3.7.3 鋼筋閃光對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量（或一次閃光留量、二次閃光留量）、預(yù)熱留量和頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等，焊前應(yīng)根據(jù)不同的焊接工藝合理選擇。3.7.4 連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑，應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和鋼筋級別的提高而減小，連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑與焊機(jī)容量的關(guān)系見下表：焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級別鋼

16、筋直徑（mm）15020223.7.5 閃光焊操作要領(lǐng)，一次閃光過程，應(yīng)盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)致加熱不勻。一次閃光留量的選擇，應(yīng)足以將鋼筋在斷料時的刀口嚴(yán)重壓傷部分燒掉，為下一步的均勻加熱創(chuàng)造條件。預(yù)熱應(yīng)優(yōu)先采取頻率較低的電阻預(yù)熱法，并根據(jù)鋼筋級別和直徑，靈活掌握其預(yù)熱程度，以獲得良好的預(yù)熱效果。二次閃光過程應(yīng)先慢后快，臨近頂鍛時，應(yīng)保持足夠連續(xù)閃光焊的操作要領(lǐng)，在接通電源的情況下，借助操作桿使鋼筋逐漸移近，讓兩鋼筋端面輕微接觸而形成閃光，為使閃光過程連續(xù)穩(wěn)定，鋼筋應(yīng)均勻的速度移動。待預(yù)定的閃光留量消失，迅速進(jìn)行頂鍛，整個焊接過程結(jié)束。3.7.6 預(yù)熱閃光焊操作要領(lǐng)，在接通焊接

17、電源并施加一定壓力的情況下，使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，或者引起斷續(xù)閃光（指閃光預(yù)熱法）或者發(fā)生電流脈沖（指電阻預(yù)熱法）而實現(xiàn)預(yù)熱。待達(dá)到預(yù)熱程度時，隨即轉(zhuǎn)入閃光和頂鍛過程。3.7.7 閃光預(yù)熱閃的強(qiáng)烈程度和穩(wěn)定性，以防止焊口金屬遭受氧化。待二次閃光留量消失，隨即進(jìn)行頂鍛過程，焊接全過程完畢。3.7.8 鋼筋焊接完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗收，外觀檢查和力學(xué)性能檢驗必須合格，取樣批量選擇：在同一工作臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，累積仍不足300個接頭的，應(yīng)按一批計算。試驗結(jié)果必須滿足要求。3.8 鋼筋電渣壓力

18、焊：3.8.1本工程剪力墻鋼筋直徑小于等于20，大于等于14的鋼筋采用電渣壓力焊連接。3.8.2 參加電渣壓力焊連接施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。3.8.3 操作的焊工必須持有焊工考試合格證，焊接工藝必須經(jīng)過工藝性試驗檢測。 3.8.4 焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備是否齊全、完好，電源電壓是否符合要求。3.8.5作業(yè)場地的操作腳手架是否已經(jīng)搭設(shè)好，鋼筋的端頭是否已經(jīng)處理好，焊劑是否已經(jīng)烘培干燥。3.8.6 滿足上述要求時方可開始焊接。3.8.7工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備試焊、做試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)回收焊劑卸下夾

19、具質(zhì)量檢查。3.8.8 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動。2、引弧可采用直接引弧法，或焊條芯引弧法。3、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程；最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出焊化金屬和熔渣。4、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去焊殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得少于4mm。5、焊渣必須及時清理干凈。3.8.9 焊接接頭應(yīng)按規(guī)定取樣送檢，試驗結(jié)構(gòu)必須合格，合格后方能進(jìn)行下一道工序。3.8.10 焊接接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢

20、驗，在本工程中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當(dāng)不足300個接頭時仍應(yīng)作為一批，試驗結(jié)果必須滿足要求。六、鋼筋工程安裝：1、筏板鋼筋綁扎：1.1 按設(shè)計間距在基層上排點(diǎn)、劃線，然后排放鋼筋。1.2 排放時直徑大的鋼筋先排，再排直徑小的鋼筋。若縱、橫向鋼筋規(guī)格一樣，跨度短的鋼筋先排，再排跨度大的鋼筋?；A(chǔ)梁底處加筋同時排布。1.3 排放時要注意彎鉤向上，不得傾向一邊。1.4 排放完成后即進(jìn)行綁扎。本工程要求滿扎，扎口為“八“字型，保證受力鋼筋不發(fā)生位移，綁扎時注意將鋼筋調(diào)直，綁扎完成的基礎(chǔ)底板鋼筋必須橫平豎直，距離均等。1.5 鋼筋綁扎完成后墊好墊塊。本工程基礎(chǔ)底板鋼筋墊塊采用40mm厚石

21、材做保護(hù)層墊塊。2、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：2.1 畫出縱、橫向基礎(chǔ)梁箍筋間距，按照各基礎(chǔ)梁的箍筋規(guī)格、數(shù)量擺放。 2.2 先綁扎主梁鋼筋。綁扎時先穿底層筋，然后固定箍筋，再穿基梁上層筋，逐一綁扎，綁扎時箍筋必須垂直牢固?；荷烊胫ё拈L度必須滿足設(shè)計要求和03101-1等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，基梁腰筋和拉鉤按設(shè)計要求綁扎。 2.3 主梁鋼筋綁扎完成后再綁扎次梁，依據(jù)不同位置分別穿鋼筋，具體操作步驟同主梁鋼筋。 3、柱子鋼筋綁扎： 3.1 柱子插筋插入基礎(chǔ)的長度必須滿足設(shè)計要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，注意錯開鋼筋的接頭位置。柱子插筋綁扎應(yīng)牢固，以確保位置準(zhǔn)確。柱、暗柱在筏板內(nèi)必須綁扎三個箍筋。框架柱、暗柱插筋經(jīng)檢查后

22、正確無誤，均點(diǎn)焊在筏板上、下層鋼筋上，防止偏位。 3.2 箍筋應(yīng)與主筋垂直，框柱和暗柱箍筋均應(yīng)全部綁扎，柱箍筋端頭均應(yīng)彎成135°，平直長度不少于10d。3.3 在焊好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距（100），然后將套好的箍筋向上移置，由上向下用扎絲綁扎。3.4 柱，暗柱拉勾必須鎖主筋，鉤箍筋。3.5 柱筋控制保護(hù)層采用塑料卡，卡在柱主筋外皮上，間距為500mm，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。4、剪力墻綁扎:4.1 剪力墻插筋插入基礎(chǔ)的長度必須滿足設(shè)計要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，注意錯開鋼筋的接頭位置。剪力墻插筋綁扎應(yīng)牢固，以確保位置準(zhǔn)確。剪力墻在筏板內(nèi)必須綁扎三個水平筋。4.2 剪力墻鋼筋綁扎時

23、，應(yīng)先立24根豎筋（或暗柱，框架柱）與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，豎筋或插筋先從暗柱或框架邊50mm開始豎筋插筋，最后綁扎水平筋，水平筋距樓地面的水平筋間距的二分之一處開始綁扎。4.2 豎筋、橫筋設(shè)置，地下室外圍墻及臨空墻的豎筋在外，水平筋在內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。4.3 剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋一個方向歪斜，水平筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，在鋼筋外皮上及時卡塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。4.4 剪力墻拉結(jié)在雙排鋼筋之間綁扎：拉鉤間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，以保證兩排鋼筋間距正確。4.5

24、 墻的節(jié)點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計和國標(biāo)03101-1圖集內(nèi)規(guī)范要求。5、梁鋼筋綁扎：5.1 當(dāng)梁的模板鋪設(shè)完成后，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙要求畫好箍筋的間距，然后按以下程序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎架立筋再綁主筋。主次梁綁扎應(yīng)配合同時進(jìn)行。5.2 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤應(yīng)彎成135°。5.3 負(fù)筋和吊筋位置應(yīng)正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4 梁受力鋼筋接頭原則：D>20mm的鋼筋采用直螺

25、紋鋼連接；2、20>D>12的鋼筋采用焊接連接。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)域范圍內(nèi)（不少于500mm ）,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，必須符合規(guī)范規(guī)定。5.5 梁縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑為25mm的短鋼筋。5.6 次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主筋的縱向受力鋼筋上。5.7 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋均放在主梁內(nèi)。6、頂板鋼筋綁扎：6.1 綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上的垃圾、雜物清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋的間距，標(biāo)明鋼筋型號和規(guī)格。6.2 按畫好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線

26、管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。6.3 鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求必須符合規(guī)范規(guī)定。6.4 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6.5 板綁扎按順扣或八字扣，雙向配筋相交點(diǎn)，全部綁扎，單向筋在外圍，兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)綁扎，板內(nèi)雙層雙向鋼筋或雙層鋼筋設(shè)馬凳。馬凳按頂板厚度確定馬鐙鋼筋直徑，一般為810，板厚200mm時馬凳筋為12，馬凳間距均為1000mm，以保證上層鋼筋的位置正確。6.6 板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊墊塊，特別對雨篷、挑檐，陽臺等懸挑板，用12馬凳支撐負(fù)彎配筋，嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形影響質(zhì)量。七、

27、鋼筋工程成品質(zhì)量控制： 1、各部位的鋼筋綁扎成品必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。施工中重點(diǎn)控制、核查鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、間距、位置、錨固長度、接頭形式及質(zhì)量、保護(hù)層厚度等各項指標(biāo)，各指標(biāo)均應(yīng)符合要求。 2、鋼筋工程成品允許偏差：網(wǎng)眼 尺寸： ±20 mm骨架的寬和高： ±5 mm受力鋼筋間距： ±10 mm受力鋼筋排距： ±5 mm箍筋 間距： ±20 mm鋼筋 保護(hù)層： ±10 mm 3、鋼筋綁扎完成后，應(yīng)先由班組長組織進(jìn)行班組自檢，自檢合格后由項目部施工員及質(zhì)量員檢查，檢查合格后報監(jiān)理公司進(jìn)行隱蔽工程驗收，并及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 4、在混凝土澆搗過程中，指派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動，移位等不符合規(guī)定要求的均應(yīng)及時修整，確保符合要求。八、安全生產(chǎn)和文明施工1、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場驗收：所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場都必須進(jìn)