電線電纜檢驗與測試

1、電線電纜檢驗與測試電線電纜檢驗與測試目錄 第一章：檢驗的一些基本概念 第二章：基本量具的正確使用第一節(jié)、游標(biāo)卡尺的正確使用第二節(jié)、千分尺（螺旋測微器）的正確使用 第三章：電線電纜各種性能的 檢驗與測試第一節(jié)：電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查第二節(jié)：電線電纜電氣性能測試第三節(jié)：電線電纜機械性能測試 第四章：工序檢驗第一節(jié)：自檢互檢的重要性。第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢。緒論 電線電纜檢驗與測試這門課的重要性 1、進行電線電纜檢驗與測試是產(chǎn)品質(zhì)量 的根本保證。 2、檢驗的結(jié)果是設(shè)計工作、工藝工作、操作水品、文明生產(chǎn)以及整個企業(yè)管理水平的綜合反映。 3、檢驗的結(jié)果是企業(yè)最重要的信息資源。 主

2、要內(nèi)容分：檢驗的基本概念檢驗的基本概念、基本量具的正基本量具的正確使用確使用、電纜各種性能的檢驗與測試電纜各種性能的檢驗與測試、工序檢工序檢驗驗（各種產(chǎn)品每道工序需要進行自檢的項目，以及如何進行檢驗）第一章：檢驗的一些基本概念 1、產(chǎn)品檢驗及分類 2、進貨檢驗、中間檢驗、最終檢驗 3、自檢、互檢、專檢 4、例行試驗、抽樣試驗、型式試驗 5、遠東的產(chǎn)品檢驗制度 6、合格品、不合格品、返修品、廢品 7、標(biāo)稱厚度、平均厚度、最薄點1、產(chǎn)品檢驗及分類 產(chǎn)品檢驗- 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進行觀察，適當(dāng)時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格

3、與不合格的技術(shù)性檢查活動。 按生產(chǎn)過程的順序檢驗可分為：進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗。 按檢驗的人員檢驗可分為：自檢、互檢、專檢。 電線電纜檢驗從內(nèi)容上可分為：結(jié)構(gòu)檢查、機械性能試驗、物理性能試驗和電氣性能試驗等 電線電纜檢驗按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗收的要求分：例行試驗、抽樣試驗、型式試驗。2、進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗 進料檢驗：又稱來料檢驗，是工廠制止不良物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。（領(lǐng)用原材料時要注意領(lǐng)用合格的原材料，倉庫內(nèi)原材料有三種標(biāo)識：合格（綠色）、待檢（黃色）退貨（紅色） 過程檢驗：生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的檢驗，及早發(fā)現(xiàn)不合格的現(xiàn)象，采取措施，防止大量不合格品的產(chǎn)生，防止不合格品流入下道工序。

4、（自檢、互檢、專檢） 最終檢驗：3、自檢、互檢、專檢 自檢：每個崗位每位員工對自己所做的東西，自我進行質(zhì)量檢查，確認(rèn)是好的才交給下道工序，發(fā)現(xiàn)不良馬上進行返工修改或隔離存放，不將好壞東西放在一起流入下個環(huán)節(jié)，這就叫自檢。 互檢：每個員工對上道工序流下來的材料（半成品）等，在加工之前先檢查品質(zhì)，確認(rèn)是好的才進行作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)壞的就將它收起隔離存放再退回上道工序處理，杜絕對不良品繼續(xù)加工使用，這就叫互檢。 專檢：專職的檢驗員對產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗。4、例行試驗、抽樣試驗、型式試驗 例行試驗（代號R）：例行試驗項目是指對所有成品電纜所進行的試驗。它是在正常技術(shù)條件下，以不破壞電纜本體，即不必取樣，而是在

5、制造長度上進行的試驗，如導(dǎo)體的直流電阻、耐電壓、局放試驗和絕緣電阻等 抽樣試驗（代號S）：抽樣試驗是按照制造批量抽取完整電線電纜或從完整電線電纜上切取試樣，按標(biāo)準(zhǔn)要求的項目所進行的試驗。 型式試驗（代號T）：型式試驗是在研制產(chǎn)品時所進行的試驗如絕緣和護套的老化性能、電纜的長期耐壓性能等，型式試驗一般做過一次后，一般不再重復(fù)試驗，但是電線電纜所有的材料、結(jié)構(gòu)和主要工藝有了變更，而影響電線電纜性能時，需重新進行試驗或者標(biāo)準(zhǔn)中有新的規(guī)定時，也應(yīng)重新進行試驗。5、遠東的產(chǎn)品檢驗制度 按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進行自檢、互檢、專檢。（三按、三檢） 遠東專檢員：原材料檢驗員、車間巡檢員、成品試驗員。并配有

6、專門的測試中心。 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品 三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）6、合格品、不合格品、返修品、廢品 合格品：符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品（包括原材料、半成品和成品）為合格品 不合格品：檢驗結(jié)果中只要有一項不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品為不合格品 返修品：檢驗結(jié)果按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，有某些項目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但經(jīng)過返修可以達到標(biāo)準(zhǔn)要求者列為返修品 廢品：經(jīng)檢驗結(jié)果不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)而又無法返修者列為廢品7、標(biāo)稱厚度、平均厚度、最薄點 標(biāo)稱厚度：指定的量值，并經(jīng)常用于表格之中。（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的厚度） 平均厚度：按一定的要求對電

7、纜的厚度進行多點測量，所求得平均值。（在測量的平均厚度時測量點必須要含有有最薄點） 最薄點：厚度中，最小厚度的點。第二章：基本量具的正確使用 第一節(jié)、游標(biāo)卡尺的正確使用 第二節(jié)、千分尺（螺旋測微器）的正確使用第一節(jié)、游標(biāo)卡尺的正確使用 1、卡尺的組成部分 2、卡尺的使用說明書 3、示值正確讀數(shù)的示例 4、正確使用的注意事項1、卡尺的組成部分 如下圖2、卡尺的使用說明書 使用說明： 1）使用前,松開尺框上緊固螺釘,將尺框平穩(wěn)拉開,用布將測量面、導(dǎo)向面擦干凈。2）檢查“零”位：輕推尺框，使卡尺量爪測量面合并，游標(biāo)“零”刻線和尾刻線應(yīng)與尺身相應(yīng)刻線對齊。否則，應(yīng)送計量室或有關(guān)部門調(diào)整。 3）測量外徑

8、尺寸時，應(yīng)將兩外測量面與被測表面相貼合。 4）測量內(nèi)孔尺寸時，量爪應(yīng)在孔徑的直徑方向上測量。 5）測量深度尺寸時，應(yīng)使深度尺桿與被測工件底面相垂直。 3、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)1. 1. 兩條重合是整數(shù)：兩條重合是整數(shù)：副尺的第一條零線與主尺的任意一條刻度線重合并且副尺的最后一條零線與主尺的任意一條刻度線重合，此時讀數(shù)為副尺的第一條零線所對應(yīng)的主尺的刻度線，該讀數(shù)是整數(shù)；2. 2. 一條重合是偶數(shù)（小數(shù)）：一條重合是偶數(shù)（小數(shù)）：副尺的第一條零線所對應(yīng)的主尺的左邊最近的一條刻度線作為整數(shù)部分，并且在副尺上找到與主尺重合最好的一條刻度線，以該刻度線向左數(shù)到第一條零線時的格數(shù)乘上0.02后作為小數(shù)部分；3

9、. 3. 沒有重合是奇數(shù)（小數(shù)）：沒有重合是奇數(shù)（小數(shù)）：副尺的第一條零線所對應(yīng)的主尺的左邊最近的一條刻度線作為整數(shù)部分，副尺上相鄰的兩條刻度線被主尺上對應(yīng)的相鄰兩條刻度線所包容，從副尺上該兩條刻度線的左邊一條向左數(shù)到第一條零線時的格數(shù)乘上0.02再加0.01后作為小數(shù)部分。4、正確使用的注意事項 1. 不能把量爪當(dāng)劃規(guī)、劃針及起子使用； 2. 不要放在強磁場附近； 3. 不要和工具堆放在一起，不要敲打； 4. 游標(biāo)卡尺要平放； 5. 要定時計量，不得自行拆裝； 6. 用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)。 7. 測量時注意量爪夾力的大小第二節(jié)：千分尺的正確使有用 1、千分尺的組成部分 2、千分尺的使用

10、說明書 3、示值正確讀數(shù)的示例 4、正確使用的注意事項1、千分尺的組成部分2、千分尺的使用說明書3、示值正確讀數(shù)的示例 如下：4、正確使用的注意事項 1. 檢查零位線是否準(zhǔn)確； 2. 測量時需把工件被測量面擦干凈； 3. 工件較大時應(yīng)放在V型鐵或平板上測量； 4. 測量前將測量桿和砧座擦干凈； 5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置； 6. 不要擰松后蓋，以免造成零位線改變； 7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油； 8. 用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)，置于干燥處。 9. 當(dāng)測微螺桿接觸測量物后，要改用微調(diào)旋鈕，響三聲即可，以免用力過猛損壞儀器。第三章：電線電纜各種性能的 檢驗與測試 第一節(jié)：電線

11、電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查 第二節(jié)：電線電纜電氣性能測試 第三節(jié)：電線電纜機械性能測試第一節(jié)：電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查 一、外觀檢查 二、尺寸檢查 三、結(jié)構(gòu)檢查一、外觀檢查 1、外觀質(zhì)量的重要性 2、銅和鋁單線的外觀檢查 3、鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查 4、橡皮和塑料絕緣（或護套）的外觀檢查 5、對編織、鎧裝電纜的外觀檢查1、外觀質(zhì)量的重要性 電線電纜產(chǎn)品給用戶的第一印象就是產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，如果沒有好的第一印象，那么用戶也就無法相信產(chǎn)品的質(zhì)量，因此生產(chǎn)工人和檢驗人員必須對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行嚴(yán)格控制和檢查，做到外觀質(zhì)量不合格不下流、不出廠。2、銅和鋁單線的外觀檢查 銅線和鋁線表面是否圓整光潔，有

12、無三角口、毛刺、裂紋、扭結(jié)、折疊、夾雜物、斑疤、麻坑、機械損傷和腐蝕斑點等情況。銅線的氧化程度一般金黃色為正常，淡紅色為輕微氧化，表面呈深紅色、蘭色、黑色時為嚴(yán)重氧化。用于鋼芯鋁絞線鋁單絲不允許有擦傷，用于電纜纜芯的鋁、銅單線不允許有油污。3、鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查 鋁絞線和鋼芯鋁絞線要嚴(yán)格觀察絞線表面質(zhì)量，不能有擦傷，導(dǎo)線應(yīng)絞合緊密，不得有松股和單線的扭結(jié)、跳出、凸起、斷裂等現(xiàn)象。鋼芯不允許接頭，鋁單絲焊接處應(yīng)圓整，平滑，處理到基本看不出明顯焊點。4、橡皮和塑料絕緣（或）護套的外觀檢查 絕緣和護套表面要求表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無機械損傷、壓扁；沒有正常目力見到的雜物、氣泡、氣

13、孔和顯著顆粒；不應(yīng)有粗細(xì)不均和竹節(jié)形，絕緣與導(dǎo)體線芯，絕緣與絕緣、絕緣與護套之間不得有粘連。對于火花擊穿的修補點處理要光滑、平整要基本看不出明顯修補點。5、對編織、鎧裝電纜的外觀檢查 對有編織層的電線電纜編織應(yīng)均勻，不能有顯著的漏線、跳線及稀編現(xiàn)象。 對有鋼帶鎧裝電纜不能有鋼帶漏包，鋼帶生銹、發(fā)黑。 對有鋼絲、銅絲鎧裝電纜的鋼絲、銅絲分布要均勻，緊密整齊，不得有松股、跳出、凸起。二、尺寸檢查 1、外徑的測量 2、厚度的測量 3、厚度偏心度的測定 4、扇形高度的測量 5、節(jié)距的測量 6、包帶間隙、重疊率的測量 7、截面測定 8、編織密度的測量1、外徑的測量對電線電纜外徑的測量方法有四種：直接測量

14、法、紙帶法、繞管法、刻度放大鏡法；我們最常用的有直接測量法、紙帶法。直接測量法：a、測量工具：千分尺、游標(biāo)卡尺；b、測量方法：卡尺（千分尺）與產(chǎn)品軸線垂直，放置在產(chǎn)品上接觸部分應(yīng)該平整；在同一斷面兩個垂直方向各測量一次取兩次的算術(shù)平均值作為此點的外徑d=(d1+d2)2；c、最大外徑和最小外徑測量：將卡尺（千分尺）沿產(chǎn)品反復(fù)轉(zhuǎn)動180以上從中找到最大值和最小值，然后算不圓度=（最大值-最小值） 標(biāo)稱值*100%。此法不適用于太粗太細(xì)的產(chǎn)品外徑的測量。紙帶法：a、測量工具：窄紙帶、削尖的鉛筆，精度0.5mm的直尺； b、測量方法：將寬度不大于被測直徑50%的紙帶（紙帶的最小寬度為5mm），紙帶兩

15、邊應(yīng)整齊和平行，斜繞在被測體外徑的斷面處；要使紙帶兩邊緣緊密對接，不得留有間隙或重疊；用鉛筆在被測斷面與紙帶對接的交點處劃一條線；將紙帶取下拉直，在紙帶兩邊緣上被劃線處連一條直線，用直尺量出兩點的距離，即為被測斷面的周長L；危然后根椐公式外徑d=L-2，為紙帶的厚度。此法適用于外徑15mm以上的產(chǎn)品。 繞管法：a、測量工具：試驗用圓棒、卡尺（千分尺）b、測量方法：取直徑D0為100.02mm的圓鋼棒，將被測體繞在圓棒上，并一圈緊接一圈，共繞20圈；用0.1mm級精度的游標(biāo)卡尺沿圓棒軸向測量繞20圈的累積上長度L；用0.01mm精度的千分尺測量繞后的圓棒外徑D1；根據(jù)計算公式：d1=L20，d2

16、=（D1-D0）2，d=(d1+d2)2。L被測體繞圓棒20圈的寬度，D1被測物繞圓棒后的直徑，D0圓棒的直徑，d1被測物沿圓棒軸向的直徑，d2被測物沿圓棒徑向直徑，d被測物實測外徑；繞管法適用于受壓力易變形且直徑在2mm及以下的軟線。 刻度放大鏡法：a、測量工具：放大倍數(shù)10-40倍的刻度放大鏡；b、測量方法：將產(chǎn)品的截面橫黃在刻度放大鏡的底部，調(diào)節(jié)放大鏡使橫截面的輪廓全部清晰且在刻度線之內(nèi)，從刻度上直接讀出產(chǎn)品外徑兩端點的a和b值，根據(jù)公式：d=b-a，式中b、a為刻度上讀數(shù)?？潭确糯箸R法適用于被測體易變形的產(chǎn)品，且外徑較小的產(chǎn)品，且精度較高可達0.01mm。2、厚度的測量 對電線電纜絕緣

17、或護套厚度的測量方法一般有兩種：外徑測量法和直接測量法 外徑測量法：a、測量工具：千分尺、游標(biāo)卡尺；b、測量方法：按外徑測量方法測出被測物前后的外徑d1、d2，按公式平均厚度= （d1-d2）2。此方法適用于擠出過程中絕緣、護套厚度的測量。 直接測量法：a、測量工具：千分尺；b、測量方法：將待測量物從試樣上取下，進行六點測量，取平均值，在測量的六點應(yīng)均勻分布，且必須要含有最小厚度，按公式= （1+ 2+ 3+ 4+ 5+ 6）6。3、厚度偏心度的測定 在測量厚度時我們已測出了平均厚度、最薄點 min、最大厚度max。則有偏心度公式為（max- min） max100%，一般電纜不考核偏心度，但

18、中高壓交聯(lián)電纜有要求，且偏心度越小，我們生產(chǎn)過程材料消耗越好，所以在生產(chǎn)過程中，我們要盡最大的能力來控制好偏心度。4、扇形高度的測量 我們生產(chǎn)的扇形電纜的扇角可分為90、120、180三種。5、節(jié)距的測量 電線電纜的節(jié)距包括束線節(jié)距、絞線節(jié)距、成纜節(jié)距、繞包節(jié)距。 節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進的距離。 節(jié)徑比：指節(jié)距長度與被絞合體直徑之比 節(jié)距測量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種直接法測節(jié)距 測量工具：直尺和鋼卷尺或游標(biāo)卡尺 測量方法：先將被測物拉直呈水平放置，然后在電纜外層直接測出同一根線芯之間的距離h，即為節(jié)距（直接在電纜上面測）。如果電纜內(nèi)芯是不同顏色標(biāo)識則在同一水平面

19、上測兩個相同顏色相鄰的距離，如果電纜內(nèi)芯是號碼標(biāo)識則在同一水平面上測兩相同號碼相鄰的距離。如果沒有標(biāo)識的內(nèi)芯，任選一根作為起始點，往后再數(shù)最外層總根數(shù)的最后一根作為結(jié)束點，起始點與結(jié)束點之間的距離即為h。注意：注意：在取兩點時一定要在同一水平面上且兩點的連線要與電纜的軸線是相平行的，否則不行。此法一般用作測成纜節(jié)距、帶狀繞包節(jié)距。紙帶法測節(jié)距 測量工具：紙帶、鉛筆、鋼板尺或游標(biāo)卡尺 測量方法：用大于節(jié)距長度和一定寬度的紙繃緊在絞線上，用鉛筆沿弱線軸線方向平一印痕，印痕數(shù)目應(yīng)多于絞線最外層的根數(shù)，在其中一根印痕的中點標(biāo)記作起始點，從與它相鄰的一個開始數(shù)過最外層根數(shù)個單絲的最后個一個印痕的中點標(biāo)記

20、作為結(jié)束點，用鋼板尺測出紙上兩個標(biāo)記的距離即為節(jié)距。紙帶法主要用于測量導(dǎo)電線芯的絞合節(jié)距如鋁絞線、鋼芯鋁絞線、銅絞線。移線法測節(jié)距 測量工具：鋼板尺或游標(biāo)卡尺 測量方法：將電線電纜的外層或絞線內(nèi)芯的外層細(xì)心的移去一根，移去的長度不小于一個節(jié)距的長度，用鋼板尺直接測量被移去導(dǎo)線或線芯軸向一周間的距離即為節(jié)距。此方法主要適用于外層根數(shù)較多或較軟的線芯如大截面導(dǎo)電線芯及多芯的電話電纜。平均法測節(jié)距 測量工具：鋼圈尺或游標(biāo)卡尺 測量方法：用鋼圈尺沿制品平行軸線測量n個節(jié)距的長度為s，n一般取大于3，然后計算平均節(jié)距：h=sn，此法適用于絞合節(jié)距較小的電線電纜及束絞節(jié)距。6、包帶間隙、重疊率的測量 測量

21、工具：游標(biāo)卡尺 測量方法：1、測出每一層的繞包節(jié)距h，和搭蓋部分，則間隙、重疊率為h 100% 。2、測出包帶（或金屬帶）的寬度h，測出搭蓋部分（和包帶邊相垂直的重疊距離）m,則間隙、重疊率為mh100%。7、截面測定 測量工具：千分尺、游標(biāo)卡尺、天平 測量方法：1、用稱重法來算截面，先用0.02mm的游標(biāo)卡尺測量導(dǎo)體的長度L，然后用0.1g天平來測L長度的重量w，則根據(jù)公式s=wL, 為密度鋁2.7g cm3，銅8.89g cm3 ，L試樣的長度。2、對于單根導(dǎo)線，可以直接用0.001的千分尺直接測出導(dǎo)線的直徑D，按s=D2 4求得。8、編織密度的測量 測量工具：千分尺 測量方法：Kf=mn

22、d(1+2D2/L2)1/2/2D，K=(2Kf-Kf2)100,L-編織節(jié)距，d-編織絲直徑，m-錠子數(shù)，n-每錠根數(shù)，D-編織層外徑 。三、結(jié)構(gòu)檢查 電纜的結(jié)構(gòu)檢查是指對電纜各組成部分的結(jié)構(gòu)進行檢查，包括結(jié)構(gòu)組成、結(jié)構(gòu)排列、結(jié)構(gòu)尺寸、制造工藝參數(shù)等進行檢查，但結(jié)構(gòu)檢查不是孤立進行的，往往和外觀檢查、尺寸檢查是同時進行的，主要包括下面四方面的檢查。 1、端面檢查 2、護層檢查 3、纜芯結(jié)構(gòu)檢查 4、絕緣線芯檢查1、端面檢查 電纜端面檢查主要是觀察電纜的完整性，導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，絕緣和護套斷面有無可見的氣孔和砂眼等，測量其外徑。2、護層檢查 外護層的檢查：用料是否符合，測量其厚度及外徑，護層的外觀是

23、否符合。 鎧裝層檢查：鋼帶的層數(shù)、厚度、寬度、繞包間隙、重疊率，鋼絲的根數(shù)、直徑和繞包節(jié)距等 內(nèi)墊層檢查：內(nèi)墊層的厚度 、對繞包內(nèi)墊層要檢查層數(shù)、寬度、厚度 防腐層檢查：主要檢查防腐瀝青涂覆是否均勻，有無漏涂現(xiàn)象。 金屬護套檢查：金屬護套的外徑和厚度及結(jié)構(gòu)尺寸檢查。3、纜芯結(jié)構(gòu)檢查 纜芯包帶檢查：纜芯包帶的種類、厚度、寬度、層數(shù)以及繞包間隙、重疊率等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。 纜芯結(jié)構(gòu)排列檢查：纜芯結(jié)構(gòu)排列和各層絞向以及絞纜節(jié)距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，尤其是標(biāo)志線序的號碼和色譜。還有檢查其絞向、節(jié)距、絞合外徑等，對橡皮絕緣電纜還就檢查是否有三粘現(xiàn)象。4、絕緣線芯檢查 絕緣外徑和絕緣厚度的檢查 導(dǎo)電線

24、芯檢查：導(dǎo)體的外徑、單絲的直徑、絞向、絞合節(jié)距等的檢查。 關(guān)于絞向檢查的方法：首先用眼睛觀察，將絞線的軸線垂直于胸前，如果單線從左下斜向右上時，其絞向為右向；如果單線從右下斜向左上方時其絞向為左向。第二，用左手或右手將手掌向上，拇指叉開，其余四指并擾伸直，指向絞線軸向方向，這時如果右手拇指的斜向和單線的斜向一致，其絞向即為右向，如果左手拇指和單線的斜向一致，就是左向。一般我們絞線絞向是左向，鋼芯鋁絞線絞向、成纜方向是右向。第二節(jié)：電線電纜電氣性能測試 電線電纜電氣性能很多，且性能的好壞決定電纜的使用。主要有以下幾方面： 1、直流電阻的試驗 2、電壓試驗 3、介質(zhì)損耗角正切的測量 4、絕緣電阻的

25、測試 5、電纜工作電容的試驗 6、電纜的局放試驗 7、電纜故障定位試驗1、直流電阻的試驗 電阻定律：導(dǎo)體的電阻正比于電流方向?qū)w的長度，反比于和電流方向垂直的導(dǎo)體的截面積。R=LS，其中-電阻率，L-導(dǎo)體的長度，S-導(dǎo)體截面積。 測試方法：測量直流電阻采用單臂直流電橋或雙臂直流電橋。測量范圍：雙臂電橋測1及以下，單臂或雙臂電橋測199.9，單臂電橋測100以下。 20標(biāo)準(zhǔn)直流電阻的換算：R20=1000 Rx 1+（t-20）L，其中R20 -20 每公里的直流電阻， Rx-實測值，-為電阻溫度系數(shù)，L-試樣的測量長度。 電阻測試的注意事項：測試環(huán)境的溫度變化不大于1，測試環(huán)境溫度時溫度計離地

26、面至少1m，且離試樣不超過1m，測量時電流密度的適當(dāng)選擇，一般鋁芯不大于0.5Amm2,銅芯不大于1Amm2 。2、電壓試驗 電線電纜的絕緣強度是指絕緣結(jié)構(gòu)和絕緣材料承受電場作用而不發(fā)生擊穿破壞的能力。為了檢查電線電纜的性能，保證產(chǎn)品能安全運行，一般到要進行電壓試驗。 耐壓試驗：在一定條件下對產(chǎn)品施加一定的電壓，在經(jīng)受一定的時間之后是否發(fā)生擊穿作為判斷試樣是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。試驗時所施加電壓的大小，根據(jù)不同的產(chǎn)品進行選擇。 注意事項：試驗區(qū)周圍應(yīng)有金屬接地護欄，進出口門連鎖，信號指示燈和高壓危險警告牌等安全措施，試區(qū)應(yīng)有接地極，接地電阻應(yīng)小于4，在試驗過程中若出現(xiàn)停電，有耐壓試驗應(yīng)重新計時。3、絕

27、緣電阻的測試 絕緣電阻是反映電線電纜產(chǎn)品絕緣特性的重要指標(biāo)，它與產(chǎn)品是否能夠承受電擊穿或熱擊穿的能力，與絕緣中的介質(zhì)損耗，以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐步劣化等存在著極為密切的相互依賴關(guān)系。 測試方法：兆歐表（搖表）法、高阻計法、電流比較法，我們生產(chǎn)現(xiàn)場主要是搖表測量絕緣電阻。 正確使用搖表測絕緣電阻：使用搖表時要先檢查表是否正常，檢驗方法不接電纜開路進搖發(fā)電機柄，指針指向位置，然后將紅黑兩接線柱短接，再搖發(fā)電機柄，指針指向0位置，說明表可用，然后將測量電纜與表相連，被測線芯接高壓端（一般是紅色夾子）其它線芯和金屬屏蔽接地端（一般是黑色夾子）。再搖手柄一般120150轉(zhuǎn)分鐘，大約一分鐘后，指針穩(wěn)

28、定后開始讀數(shù)。4、電纜的局放試驗 局部放電：在電場的作用下，絕緣的部分區(qū)域中發(fā)生放電短路現(xiàn)象稱為局部放電。第三節(jié)：電線電纜機械性能測試 根據(jù)生產(chǎn)、運輸和使用的要求，電線電纜應(yīng)具有一定的機械性。主要有以下幾方面的試驗。 1、機械強度試驗 2、彎曲性能試驗 3、扭轉(zhuǎn)性能試驗 4、卷繞性能試驗 5、硬度試驗1、機械強度試驗 電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫作機械強度。機械強度要求主要是抗拉強度和伸長率。 拉斷力：試樣在均勻增加的拉力作用下，逐漸變形直至拉斷時所需要的最大負(fù)荷，稱為拉斷力，用Fm表示。 抗拉強度：拉斷力與試樣受力方向垂直截面積（S）的比值稱為抗拉強度。公式：= Fm S 斷裂伸長率

29、：試樣受到拉力后直至拉斷時所伸長的長度和原有長度之比叫伸長率。公式：=（ L1 L0） L0 100%， L0試樣原來長度， L1試樣斷裂時長度。 電纜常做機械強度試驗有：銅絲、鋁絲的強度與伸率，絕緣、護套材料老化前后的強度與伸率。2、彎曲性能試驗 電線電纜在生產(chǎn)和使用過程中往往受到彎曲應(yīng)力，抗彎曲性能不好的材料，將會出現(xiàn)裂紋而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。彎曲試樣分反復(fù)彎曲和單向彎曲試驗。 抗彎曲性能的好壞，一般是用材料承受的彎曲次數(shù)來衡量的，彎曲次數(shù)越多，材料的抗彎曲性能就越好，所謂彎曲次數(shù)，即材料試樣在彎曲試驗機上連續(xù)、均勻、反復(fù)彎曲，直到折斷的前一次的總次數(shù)。 彎曲試驗的試驗方法：將試樣的一端

30、固定，自由端沿規(guī)定的半徑的圓柱作正反方向90的彎曲試驗，直至試件斷裂為止。3、扭轉(zhuǎn)性能試驗 扭轉(zhuǎn)試驗用以確定金屬線材在扭轉(zhuǎn)下的塑性變形及用以顯示金屬組織是否均勻和表面缺陷或部分內(nèi)部缺陷。 銅、鋁及鋼線等線材通過扭轉(zhuǎn)試驗，根據(jù)斷裂時的扭轉(zhuǎn)次數(shù)判斷線材是否滿足使用要求。 在鋼芯鋁絞線的抽樣試驗中，必須要做鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗。4、卷繞性能試驗 電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定金屬線材應(yīng)具有良好的卷繞性能。 卷繞試驗方法就是將試件圍繞規(guī)定直徑的試棒卷繞規(guī)定的圈數(shù)，觀察其表面的變化。 卷繞方式有重復(fù)卷繞和一次卷繞兩種，試驗中按照 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)采用一種卷繞。第四章：工序檢驗 第一節(jié)：自檢互檢的重要性。 第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)

31、品各制造工序的自檢和互檢。第一節(jié)：自檢互檢的重要性自檢和互檢的重要性：自檢，是指操作工人自己對自己生產(chǎn)的半成品或零部件按照標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求進行的檢驗。旨在通過對自己生產(chǎn)的半成品及零部件的檢驗，及時了解被加工的半成品或零部件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，是否偏離了標(biāo)準(zhǔn)，以便于及時調(diào)整生產(chǎn)線工藝，使之符合規(guī)定要求。這是生產(chǎn)過程中一道最早的檢驗工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的重要保障。互檢，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對生產(chǎn)出的成品或半成品進行的檢驗，互檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)相互之間被加工產(chǎn)品或零部件的不合格現(xiàn)象，便于及時采取補救措施，從而保證被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。為何要自覺進行自檢和互檢：下道工序就是我們的

32、客戶，只有自檢，才能保證交給下道工序的東西是好的，才能談的上對客戶負(fù)責(zé)。不合格的材料（半成品）不準(zhǔn)投料和生產(chǎn)，只有互檢，才能保證自己不制造不良品，才能談的上對自己負(fù)責(zé)。全體員工只有進行自檢和互檢，才能保證不良品發(fā)現(xiàn)在最早，避免不良品在制程中流動，才不致于浪費各工序的人力、材料、物力、時間等成本，才不會導(dǎo)致不良品流入到客戶手中，而影響公司聲譽或造成更大損失。第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢根據(jù)電線電纜的制造過程可分以下工序：1、拉絲（連退）工序2、罐式退火工序3、導(dǎo)體絞合工序4、絕緣擠出工序5、復(fù)繞（印字）工序6、成纜工序7、成圈工序8、鎧裝工序9、編織工序10、鋼芯鋁絞線絞合工序11

33、、中高壓三層共擠工序12、繞包工序13、護套擠出工序1、拉絲（連退）工序 互檢的項目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結(jié)構(gòu)尺寸與外觀質(zhì)量。 自檢的項目：單絲的直徑、長度、退火的程度、外觀（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤,裝盤長度符合工藝與計劃 ）2、罐式退火工序 互檢的項目：待退火銅絲的外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤），按流轉(zhuǎn)卡檢查其規(guī)格與卡是否相符。 自檢的項目：退火的溫度、氣壓、時間，退火后銅絲的外觀質(zhì)量（嚴(yán)重的氧化變色），退火后的伸長率操作工用手感判斷，質(zhì)檢員送測試室測試，退火后要注意掛卡

34、與實物的一致性。3、導(dǎo)體絞合工序 互檢的項目：絞合用單絲直徑 、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊） 自檢的項目：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導(dǎo)體的外觀質(zhì)量（導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化 ），計米長度要準(zhǔn)確，不能有逃絲現(xiàn)象。4、絕緣擠出工序 互檢的項目：擠出用導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量 ，料的質(zhì)量、型號規(guī)格、色澤。 自檢的項目：擠出絕緣的標(biāo)稱厚度及最薄點 、火花檢驗（火花機完好，導(dǎo)體接地，火花檢驗電壓符合規(guī)定） 、印字質(zhì)量（正確、清晰可辨、完整、耐磨 ）、溫水交聯(lián)A、B料要按比例混合均勻、單根線芯擠出后絲徑的延伸 、

35、絕緣外觀質(zhì)量 （色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清 ）。5、復(fù)繞（印字）工序 互檢的項目：復(fù)繞的絕緣或護套的外觀質(zhì)量（線芯表面光滑，無目力可見的氣泡、油污、熟膠粒子、擦傷、凹坑、鼓包、壓痕等缺陷、換色不清 ）、絕緣或護套的標(biāo)稱厚度和最薄點厚度 自檢的項目：火花檢驗（ 火花機必須完好，金屬帶、金屬絲要接地火花檢驗電壓要符合規(guī)定 ） 、擊穿修補（修補后表面應(yīng)圓整、不超粗，修補痕跡不明顯，修補后重新火花試驗 ）、排線 （整齊，不能有交叉、大小頭等不良現(xiàn)象 ）、印字質(zhì)量 （清晰可辨、完整、耐磨 ）、盤具的選擇要合適 6、成纜工序 互檢的

36、項目：成纜用內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)尺寸（標(biāo)稱厚度和最薄點厚度） 、外觀質(zhì)量（色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清 ）、繞包，填充用的材料以及鎧裝鋼帶規(guī)格 。 自檢的項目：成纜的節(jié)距、方向、外徑、圓整度、壓模的使用 （大小合適，無破損、變形 ）、線芯色序的排列 、外觀質(zhì)量（圓整、無彎曲、不能有擦傷）、控纜測導(dǎo)通7、成圈工序 互檢的項目：成圈過程中電線電纜外觀質(zhì)量 （色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清 ）、印字質(zhì)量（正確、清晰可辨、完整、耐磨 ）、絕緣或護套的標(biāo)稱厚度和最薄點厚度 自檢的項目：火花檢驗（火花機必須完好，導(dǎo)體要接地火花檢驗電壓要符合規(guī)定 ）、排線（整齊，不能有交叉、大小頭等不良現(xiàn)象）、包裝前核對合格證（合格證與電