承插式混凝土管施工方案

1、施工準(zhǔn)備1. 施工前對(duì)現(xiàn)況管線(xiàn)的平面位置和高程與施工管線(xiàn)的關(guān)系， 經(jīng)核 實(shí)后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。2. 完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及 xx 樁點(diǎn)布置。3. 按照?qǐng)D紙完成100mm厚混凝土墊層。4. 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試 驗(yàn)合格，抗裂性能達(dá)到抗裂檢驗(yàn)壓力指標(biāo)要求。5. 承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過(guò) 2mm， 不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過(guò)止膠 臺(tái)高度。6. 管體內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺 陷，保護(hù)層不得有空鼓、裂紋、脫落。7. 承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠

2、圈， 應(yīng)采用耐 腐蝕的專(zhuān)用橡膠材料制成。 密封膠圈使用前必須逐個(gè)檢查， 不得有割 裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸 等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。二 . 施工工藝開(kāi)槽、驗(yàn)槽T澆筑混凝土 XX-養(yǎng)護(hù)T下管T安管T澆筑管座混凝土T抹帶接口T養(yǎng)護(hù)T閉水試驗(yàn)T回填操作工藝1. 溝槽開(kāi)挖及驗(yàn)槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線(xiàn)位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基礎(chǔ)混凝土墊層基礎(chǔ)： 采用混凝土墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)。 在槽底 鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的混凝土墊層， 并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。 夯實(shí)平整后， 測(cè)中心線(xiàn)，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度必須嚴(yán)格控制，以保

3、證管道包 角的角度。(2) 下管1）管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)： 管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查， 檢查管體外觀(guān)及 管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專(zhuān)用量徑尺 量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、 插口外徑及其橢圓度， 承插口配合的環(huán) 向間隙，應(yīng)能滿(mǎn)足選配的膠圈要求。2）管道下管：采用專(zhuān)用 xxxx 吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊 裝前應(yīng)找出管體重心， 做出標(biāo)志以滿(mǎn)足管體吊裝要求。 下管時(shí)應(yīng)使管 節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。（3） 對(duì)口1）清理XX、管口 ：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干 凈，然后在承口內(nèi)均勻 xx 非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻

4、XX 非油質(zhì)潤(rùn) 滑劑。3）插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)xx、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠 圈各個(gè)部分不翹不扭， 均勻一致卡在槽內(nèi)。 橡膠圈就位后應(yīng)位于承插 口工作面上。4）頂裝接口 頂裝接口時(shí)，采用龍門(mén)架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背 xx，用鋼絲繩和倒鏈連好 繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口 中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。 安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)

5、整膠圈位置，均勻后再繼 續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。 管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見(jiàn)圖315、圖 3- 16IZI6偵汁小住陽(yáng)5）檢查中線(xiàn)、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線(xiàn)位 置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6）用xx檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求, 用xxxx人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。（4）水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用 1： 1.25水泥砂漿。抹帶 前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm帶寬120mm直徑大于1000mm

6、，帶寬150mm帶厚均為30mm抹帶分兩層 做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在 表面劃成線(xiàn)槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用 弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用 平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。3. 閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)(1) 一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗(yàn)必須在溝槽回填土前進(jìn)行。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m閉水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管道、井身，無(wú)漏水和滲水，再浸泡 12d后進(jìn)行閉水試 驗(yàn)。(2) 允許滲水量應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4溝槽回填(1) 回填前具備的條件：鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接

7、口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2) 回填土料的要求：回填土料不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤 泥或淤泥質(zhì)土作為填料。 回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求， 最佳 含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。(3) 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行。溝槽 底至管頂以上500mm勺范圍均應(yīng)采用人工還土，超過(guò)管頂500mm以上 可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。(4) 回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行三 . 成品保護(hù)1. 管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線(xiàn)位移或損壞管道，管道兩 側(cè)用人工同步回填，直至管頂 0.5m 以上，在不損壞管道的情況下， 可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

8、2. 管線(xiàn)留口端要用彩條 xx 包好，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，待 重新施工時(shí)撤除彩條 xx 。必要時(shí)也可砌磚進(jìn)行封堵。四 . 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1. 管道接口開(kāi)裂、脫落、漏水 根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式， 并按設(shè)計(jì)要求 做好管基處理。 抹帶接口施工前， 應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處理； 抹帶范圍的管外壁應(yīng)鑿毛；抹帶應(yīng)分三次完成，即第一次抹20mn厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。 抹帶施工完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。2. 管道反坡 加強(qiáng)測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。對(duì)于新管線(xiàn)接人 舊管線(xiàn)，還是舊管線(xiàn)的水引入新管時(shí)， 必須將舊管線(xiàn)的流水面標(biāo)高通 過(guò)實(shí)測(cè)的方法來(lái)確

9、定。 認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。 施工中應(yīng)加強(qiáng)與XX施工單位的協(xié)調(diào)配合，及時(shí)解決施工中問(wèn) 題。3. 閉水試驗(yàn)不合格 嚴(yán)格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀(guān)檢查有裂紋、 裂縫的管材，不得使用。 在澆筑混凝土管座時(shí)，管節(jié)接口處要認(rèn)真搗實(shí)。大管徑（700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將接口 處管縫勾抹密實(shí)。對(duì)“四合一”（管基、管座、安管、抹帶四工序合 一同步進(jìn)行）施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土?xí)r，管口部位 應(yīng)鋪造量的水泥砂漿，以防接口處漏水。 磚砌閉水管xx砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿(mǎn)。磚砌體 與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)。對(duì)于管材、 管帶、管

10、堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水 泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。 涂刷或勾抹前，應(yīng)將管道內(nèi)的水 排放干凈。五.環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施5.1環(huán)境管理措施1. 在舊路破除期間，配備專(zhuān)用灑水車(chē)，及時(shí)灑水降塵。2. 在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)場(chǎng)區(qū)和周邊道路進(jìn)行灑水降塵， 降低粉塵 污染。3. 水泥、細(xì)顆粒散體材料等， 應(yīng)盡可能在庫(kù)內(nèi)存放或采用篷布覆 蓋，運(yùn)輸時(shí)要采取防遺灑措施。4. 土方運(yùn)輸車(chē)輛采取遮蓋等措施， 出場(chǎng)時(shí)清洗輪胎防止污染周?chē)?環(huán)境。5.2 職業(yè)健康安全管理措施1. 操作人員應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)，配備必要的防護(hù)用品。2. 電工必須持證 xx 。配電系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)具按規(guī)定采用接零或

11、接 地保護(hù)。3. 機(jī)械操作人員必須持證xx。機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)要及時(shí)， 使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。4. 在地上建筑物、 電桿及高壓塔附近開(kāi)挖基槽時(shí)， 對(duì)有可能危及 安全的因素應(yīng)事先采取預(yù)防措施。5. 基槽開(kāi)挖必須自上而下， 分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁掏挖，并按規(guī)定放坡6. 溝槽外側(cè)臨時(shí)堆土?xí)r，堆土距溝槽 xx線(xiàn)不能小于1.0m，堆土 高度一般不得大于 1. 5m。堆土不得覆蓋消火栓、 測(cè)量點(diǎn)位等標(biāo)志。 若安裝輕型井點(diǎn)降水設(shè) 備，堆土距槽邊不應(yīng)小于 1.5m。7. 溝槽外圍搭設(shè)不低于1. 2m的護(hù)欄，道路上要設(shè)警示牌和警示 燈。8. 在高壓線(xiàn)、變壓器附近堆土及吊裝設(shè)備等應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。9. 現(xiàn)況管線(xiàn)拆除、 改移，必須有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁非施工人員 進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)。10. 蛙式打夯機(jī)操作人員必須穿戴好絕緣用品， 操作必須有兩人， 一人扶夯一人提電線(xiàn)。 蛙式打夯機(jī)必須按照電氣規(guī)定， 在電源首端裝 設(shè)漏電保護(hù)器， 并對(duì)蛙夯外殼做好保護(hù)接地。 蛙夯的電氣開(kāi)關(guān)與人接 線(xiàn)處的連接，要隨時(shí)進(jìn)行檢查，避免人接線(xiàn)處因振動(dòng)、磨損等原因?qū)?致松動(dòng)或絕緣失效。11.2xx以上蛙夯同時(shí)作業(yè)時(shí)，