系梁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄承包單位：湖州市交通工程總公司合同號： 4監(jiān)理單位：浙江義達工程監(jiān)理咨詢有限公司編 號：工程名稱義烏疏港快速路工程部位系梁施工里程樁號K7+488,K8+663主持部門工程部交底人時間參加人員技術(shù)交底內(nèi)容：系梁各道工序施工方案及要求：1施工準備系梁施工前進行鉆孔樁位置、標咼等的復測，由監(jiān)理工程師簽認后，方 可進行系梁的施工。備齊所需機具、材料，安排施工人員，確定各班組任務(wù)。2、基坑開挖(1)基坑米用挖掘機開挖，人工配合，在開挖至基坑底面20cm左右時，停止機械施工，全部采用人工修整，嚴防超挖；對不慎超挖的基坑應分層回 填夯實；開挖較深的基坑要根據(jù)實際情況采取必要的支護措施；施工過程

2、中要注意嚴防挖掘機損壞樁頭及預留鋼筋。(2)基坑排水：一般采用匯水井排水，在基坑內(nèi)系梁范圍外低處挖匯水 井，并在基坑周圍挖邊溝，使其低于基坑底面 30-40cm。匯水井井壁要加以支護，井底鋪一層碎石。抽水時需有專人負責匯水井的清理工作。（3）鑿除樁頭砼樁頭鑿除必須達到設(shè)計樁頂標高，鑿除時保護好樁基主筋及聲測管，確 保主筋不彎曲，聲測管不堵塞。鑿好后對樁頂砼面進行清掃，表面不得有浮 渣或積水，樁頭砼應色澤一致，無雜質(zhì)，無松散層。（4）基底處理及測量定位：基坑開挖完成后，澆筑砼墊層，尺寸比系梁 邊寬30cm控制好系梁底設(shè)計標高。（5）樁基檢測每根樁在砼強度達到7天設(shè)計強度后，即可進行樁基檢測，檢測

3、合格后， 方可進行系梁施工。（6）砼配合比選配為了保證系梁施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外美，表面色澤均勻，砼選配時，我 們嚴格控制砼的各項指標，坍落度控制在 140160mm（7）模板制作為保證系梁表面的平整度，減少模板接縫，采取整體鋼模板和組合鋼模 板一起使用的方法。系梁與樁頂處采用整體鋼模板，中間采用組合鋼模板， 模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，拼縫粘貼雙面膠封堵，以保證混凝土表面平整、光滑, 消除模板縱向接縫。（8）砼保護層墊塊采用定型高強度砂漿墊塊，呈梅花形布置，按每平方米 4個設(shè)置，墊塊 厚度根據(jù)保護層厚度定。3、施工工序及具體要求（1）鋼筋骨架制安鋼筋要嚴格按照設(shè)計尺寸及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T

4、F50-2011） 的要求進行加工，注意事項具體如下：a、鋼筋存放要高出地面50cm以保證鋼筋不銹蝕，不變形。b、鋼筋加工須在鋼筋加工場采用數(shù)控彎曲機集中加工。c、鋼筋焊接前必須先進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持上 崗證。d、鋼筋直徑大于等于25mm寸，須采用直螺紋套筒連接，連接要符合技 術(shù)規(guī)范要求；鋼筋直徑小于25mm寸采用搭接焊，鋼筋接頭采用搭接電弧焊， 兩鋼筋搭接部分端部應預先折向一側(cè)， 使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊 縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（ d為鋼筋直徑）。e、焊接在35d長度范圍內(nèi)（但不得小于100mm,焊接接頭面積最大不 得超過鋼筋總面積的50

5、%焊接必須使用502型以上焊條。（2）模板安裝當鋼筋骨架安裝到位，并檢驗合格后，方可安裝模板。模板安裝前，首 先要涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，且不宜過多，脫模劑采用模板專用脫 模劑，以保證系梁外觀質(zhì)量。模板安裝完畢后，模板兩側(cè)必須用鋼管或方木進行支撐， 并用砂漿封堵 模板與地基處的空隙，模板安裝完畢，必須請現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后，方可澆 筑砼。混凝土澆筑過程中，要派專人檢查模板是否變形，加固是否牢固。（3）砼澆筑砼采取分層澆筑的施工方法，每層厚度30cm每兩層之間的間隔距離1.02.0米，呈斜坡形式向前推進澆筑。砼采取集中拌和，灌車運輸?shù)轿唬?吊車配合澆筑的方法。澆筑時控制好振搗時間，以減少砼表

6、面氣泡，防止出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。砼振搗注意事項： 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記 錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理 干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。 試驗室對拌制混凝土原材質(zhì)量、施工配合比進行嚴格控制，并在混凝 土澆筑過程中隨時檢測混凝土坍落度，對不符要求的混凝土，嚴禁使用。 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5倍, 與側(cè)模應保持50100mnS勺距離，插入下層砼50100mm每一處振動完畢后， 應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。 對每一振搗部位，必須振動到該

7、部位砼密實為止，密實的標志是砼停 止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于每層砼 的初凝時間或重塑時間（一般為 23小時）。（4）拆模及養(yǎng)護砼澆筑完成后，應對系梁頂面進行二次收面，抹平定漿后，再一次收漿 壓光（墩柱處應拉毛）。模板的拆除應根據(jù)現(xiàn)場混凝土強度試驗， 隨著氣溫的 變化，可適當調(diào)整拆模時間。拆除過程中，禁止猛烈震動模板，以防止砼表 面破損。系梁養(yǎng)生可采用表面用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。鋼筋驗收標準檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋 間距兩排以上排距± 5同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 20灌注樁± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距± 10鋼筋骨架尺寸長± 10寬、咼或直徑± 5彎起鋼筋位置± 20保護層厚度柱、梁、拱肋± 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 10板± 3（2）系梁實測項目系梁實測項目檢杳項目規(guī)疋值或允許偏