供應商質量體系要求手冊

1、供應商質量體系要求手冊文件編號：制定部門：品保部發(fā)行部門：文控中心核準Approval Authorities審核Approval Signatures制訂Prepare by版本Revision發(fā)行日期Date Approved版本變更內容承認日期1.0 介紹?1）范圍2）目的3）總述2.0供應商的批準和制造計劃？?.41） 供應商的批準2） 產品和服務質量的策劃3） “訂單前”會議4） 特殊特性5） 工程初始樣件的遞交6）7） 生產件批準程序8） 采購件的驗證審核9） 已批準產品和過程的變更10） 每年的全尺寸檢測和驗證報告3.0 制造控制？?？.71）壓鑄模、模芯、工夾模具和周轉箱2）不

2、合格報告/不合格服務3）圍堵狀態(tài)4）進貨質量會議5）規(guī)定時間或數 量范圍內的不合格產品特準6）合格證/能力數據匯總7）產品標識和包裝8）交貨業(yè)績期望9）不合格品適用的管理收費4.0 更改記錄？?？?.? .101.0介紹附錄A 供應商“訂單前”會議任務檢點表附錄B供應商產品和過程更改要求附錄C 定義1.1范圍本手冊的規(guī)定適用于所有向富甲提供生產件和服務的已批準供應商，所有要求為最低強制要求。1.2日的本文件的目的 在于將富甲電子 的要求傳達給向其提 供產品和 與產品/過程 有關 的服務的供應商，以便供應商構筑基本質量管理體系。富甲電子要求其供應商a）確認達到“零缺陷”是其 質量和交貨 業(yè)績的基

3、本目標。b）管理其設施、過程、質量 體系和人員，始終以低成 本生產產品和 提供服務，滿足富甲電子及其顧 客的要求。c）制定和實施APQP程序和整套做法，包括 產品質量先期策劃（APQP）和控制計劃，以保證富甲電 子的d）提供客觀證據證明所有供應的產品和服務滿足所有 生產件批準程序 （）要求。e）使用適當的統(tǒng)計技術進行持續(xù)的過程控制和改進。f） 通過重視減少 件與件之間的變差和消除各種浪 費，致力于過程的持續(xù)改善。g）在包裝箱的使用、控制和供應 方面滿足富甲電子 的要求。1.3總述富甲電子 的供應商質量 體系要求是基于 最新版的ISO9000質量體系要求。富甲電子的這些要求是采 購訂單的不可分割

4、部分， 同樣具有法律約束力。 盡管這些要求不改變或減少該合同的任何其它要求，但 這些要求目的在于供應商準 確理解富甲電子 的質量期 望。2.1 供應商的批準和制造計劃2.2 供應商的批準2.2.1 現有供應商和 潛在供應商 必須在一個全面的質量 體系范圍內運營。供應商 必須提供書面確認和第 三方認證的客觀憑證，如 ISO9000、TS-16949、或國家認可的等同標準的證書。2.2.2 最低的供應商質量體系符合性要求為認證機構根據ISO9000質量管理 標準系列現行版頒發(fā)的證書，外加富甲電子規(guī)定的 任何其它要求。供應商質量 體系符合性的目 標要求供應商 在規(guī)定時限內達到符合最底要求。2.2.3

5、 不屬于TS-16949的質量體系必須符合的要求：產品質量先期策劃（APQP）、生產件批準程序（PPAP ）、和統(tǒng)計過程分析（SPC ） o其它要求可能根據富甲電子或我們的顧客的需要向供應商傳達2.3 產品和服務質量的策劃所使用的 先期質量策劃目的 在于為富甲電子 的項目小組識別：a）策劃以滿足和超越（內外部）顧客期望；b）影響產品完善性的所有潛在和既存風險；根 據“ 0缺陷” 目標，推廣防錯技術（POKA-YOKE ） 的可能性；c）早期識別產品或制造過程方面的變化；d）始終滿足所有 產品重要特性的最低要求能力；2.4 “訂單前”會議在采購訂單 發(fā)出前，必須召集現 行和潛在供應商 參加“訂單

6、前”會議，提出新產品或服務，在這次 會議上，應研究和明確技術 、質量、制造、工程、采購、交 付和業(yè)務等方面 的問題，以便供應商徹底 了解富甲電子的要求。樣本格會議檢點表。2.5 特殊特性富甲電子同意利用顧客的特殊特性符號識別特殊特性?，F有產品和服務已認定的特征需要以糾正措施計劃的形式取得100%一致水平，以達到過程能力指 數 1.33Cpk。2.6 初始樣件的提交2.6.1 工程初始 零件連同整套規(guī) 格規(guī)范一致性文件必須由供應商提交給生管，以備富甲電子項目小組進行工程認可。2.6.2 每個樣品或初始樣件 至少必須根 據PPAP的規(guī)定配有一套尺寸結果報告、材料測試結果報告和性 能測試結果報告。1

7、.1.3 如因量測設備等方面 的原因，供應商 可委托富甲電子做 PPAP的樣件 相關尺寸確認，但需支付 100 元/小時的人工和機器使用費用。1.1.4 除了這些規(guī)定的要求以 外，其它特定要求將 通過“訂單前”會議同意后進行書面化2.6 制造過程審核在提交PPAP以前，將由富甲電子 項目小組基于風險分析 決定，可能要對供應商的制造過程進行系統(tǒng)和有序的審核。這些 審核通常是過程批準和生產批準等。用于審核的過程 是項目小組確定的富甲電子的審核過程。如果需要， 這種審核將作為新產品和 /或重要變更產品質量策劃和制造過程的一部分來進行。2.7 生產件批準過程2.7.1 所有生產件樣品的 提交必須符合富

8、甲電子 項目小組和/或PPAP手冊規(guī)定的要求。在沒有特定指示的 情況下，供應商應 默認等級3遞交PPAP o2.7.2 在沒有事先獲得簽字批準的 PPAP零件遞交保證書（PSW）或批準的工程 偏差許可的情況下交付 的任何生產產品 將視作缺陷產品。2.7.3 在PPAP手冊中，有明確規(guī)定，在 哪些情況下供應商可以被要求重新遞呈“零件遞交保證書”。未能執(zhí)行這些要求將使供應商對由此變化而產生的成本負擔全部責任。2.8 采購件的驗證審核供應商必須允許富甲電子及其顧客在供應商現場驗證其產品和外包產品符合規(guī)定要求。在進行驗證審核前，富甲電子 的負責人員將確定 相關安排和驗證方法。2.9 已批準產品和過程的

9、更改對已批準的產品 或過程的更 改必須遵循應商必須將其更改意向通知富甲電子生管。必須得到富甲電子 品保部門的書面批準。要求。止匕外，如果產品或過程的更改影響成本，則供（附 件B為更改要求 申請表的格式）在更改實施 前，3.0制造控制3.1 供應商工 裝夾具（壓鑄模、模芯、工 裝夾具），檢具和包裝箱3.1.1 供應商必須對所有工裝夾具建立預防性/預測性維護保養(yǎng)程序。程序執(zhí)行的證據必須在有要求時能隨時提供。3.1.2 供應商的 所有工裝夾具必須永久性標識，以便方便地看出所有權。3.1.3 預防性/預測性維護保養(yǎng)計劃和工裝夾具的歷史記錄必須文件化，弁能隨時查閱 。3.1.4 除非是特殊的 專用的量測

10、檢具，一般不提供通用的檢具給供應商，如供應商同意以量測檢具的折舊費支付費用，可通過生管向富甲 借取。3.1.5 在合適的情況下，富甲電子 的項目小組將指導供應商如何設立必須遵循的標準。3.2 不合格報告/不合格服務3.2.1 當富甲電子 的收到不符合要求的質量和交付規(guī)定時，將 發(fā)出不合格報告。供應商 在收到不合格報告的24小時內，須遞交正式或臨時糾正措施計劃。該行動 計劃至少必須確定問題、規(guī)定已經開始執(zhí)行的短期圍堵措施和潛在的根本原因。3.2.2 供應商必須在收到 不合格報告 后30天之內遞交一套完整的糾正措施計劃（如 8D報告），列明根 本原因、糾正措施、糾正措施的核實驗證和系統(tǒng)的預防方案。

11、3.2.3 供應商必須承擔和支付與運輸、搬運、處理、返工、檢驗和 缺陷 品替換等有關的成本費用，包括缺 陷發(fā)現前的增值作業(yè)的成本費用。3.3 圍堵狀態(tài)被通知處于“圍堵狀態(tài)”下的供應商，如因持續(xù)的不良業(yè)績和/或未能達到目標，將被要求：a）建立圍堵計劃，弁遞交給富甲電子。b）向富甲電子 告知質量已 保證的產品 標識方式/整箱檢驗或單個產品檢驗的方式。c）作為圍堵計劃的 一部分，根據需要，協(xié)同富甲電子人員向富甲電子顧客提供現場支持。d）如因條件限制，供應商不 能提供有效的圍堵方案，則供應商必須利用第三方 檢測機構的服務以強化圍堵措施計劃。e）接受與運輸、搬運、處理、返工、檢驗和缺陷品替換等有關的成本

12、費用，包括缺陷發(fā)現前的增值作業(yè)的成本費用。3.4 進貨質量（IQ ）會議不滿足富甲電子業(yè)績 期望的供應商 可能被選擇參加一次 進貨質量會議。進貨質量會議 由富甲電子 主持，用于督促供應商 識別需要解決的體系/管理問題，以便有效地了解問題 。邀請供應商 參加IQ會 議的標準包括， 但不限于以下令人不滿意的：a） PPM表現b） 交貨業(yè)績c） 不合格報告的數量d） 糾正措施分析/反應e)f)g)問題重復出現PPAP表現富甲電子顧客抱怨/拒收、退貨IQ會議的 結果是雙方相互同意的具有現實目標的行動計劃，據此將對供應商進行跟蹤以有效解決問題。時間 跨度超過90天的行動計劃需要供應商做合理解釋，其間可能

13、需要召開臨時性的IQ會議。一旦某個供應商 達到了 IQ會議的 層級，富甲電子有 權決定是否可以取消供應商競標新業(yè)務或轉移現 有業(yè)務的資格。3.5 規(guī)定時間 范圍內和 規(guī)定數量內不合格產品的特采許可3.5.1 富甲電子 的政策規(guī)定：不接受不滿足適用圖紙和規(guī)范要求的產品。在 發(fā)運前，供應商必須向富甲電子3.5.2 特采請求報告必須隨附行動計劃，注明根本原因和實施永久性糾正措施的步驟，同時包括 何時能提供質量 有保證的產品、產品 可追溯性的確認以及產品識別標識方法。3.6 合格證/能力數據匯 總每批發(fā)運的特定零件或材料，可能需要隨附一張合格證、分析證書和/或能力數據匯 總表。分析證書包括 合同規(guī)定

14、的測試和/或測量的 實際結果。至 少，必須對特殊/控制特性 記錄SPC數據。由富甲電 子在“訂單前”會議 其間給 予具體的指導。3.7 產品的標識和包裝3.7.1 每個裝有物料的箱子或托盤必須按富甲電子的指示進行標識，具體要求由富甲電子的項目小組在“訂單前”會議上予以明確。3.7.2 標識必須能確?？勺匪葜凉痰闹圃旌蜋z驗記錄。3.7.3 為保證產品在運輸過程中免受損壞和變質等，供應商 負責維護 書面的操作指導書，詳細說明符合富甲電子要求的合適的包裝、儲存和運輸方式和條件。3.8 交貨業(yè)績期望供應商的交 付必須100%符合富甲電子規(guī)定 的要求。 交付不合格引起的成本和費用由供應商負責承擔。當

15、被通知交貨不合格 時，供應商必須根據富甲電子的不合格 匯報程序遞交 正式的糾正措施報告。3.10 不合格品處理的管理費卜列情況下，必須強制征收至少 100元的管理費：a）不合格報告 （如缺陷物料通知、質量問題報告）或不合格服務b）不合格產品特準申請/要求；c） PPAP遞交被拒收或交付未經批準的產品；d）交貨業(yè)績未達目標或要求（與此有關的實際成本費用照扣）；附錄A 供應商 “訂單 前”會議任 務檢點表供應商日期討論項目清單生產件批準程序（PPAP）生產件批準要求o 生產件遞交保證書o 外觀件批準報告o 尺寸結果o 材料、性能和耐久性測試結果零件具體要求物料流程o 制造場所所在地o 能力o 運輸

16、o 包裝o服務要求/工程/關鍵特性o支持文件（附件）o材料及過程規(guī)范、規(guī)定o 公差GD&T及零件號o 變更申請程序o保修和產品責任o 工廠特定設計和制造標準質量o 初始樣品質量o質量策劃要求o 能力/SPC要求o 已知問題o 糾正措施體系o對問題的響應o 記錄的保存o 制造過程評審工裝夾具o工夾具的所有權/標識o 失效模式和效果分析（FMEAs）o控制計劃o初始過程研究o過程研究批量規(guī)模o 測量系統(tǒng)分析o 檢驗輔助工具/夾具o 樣件 樣品量 提呈等級PPAP重新遞交標準o對設計記錄、規(guī)定/規(guī)范或材料的工程變更o新或更該/修整過的鑄造模、和模芯o 現有工夾模具或設備的翻新、整修或重新安排

17、o工夾模具或機器從一個地方轉移過來o 零件、材料和服務的 分供方變動o工夾模具 停產一年后重新啟用o制造過程或方法的任何變化o測試/檢驗方法的變化o根據富甲電子要求，由于質量 問題 而終止交貨o年度驗證要求說明：o零件過程o 量具要求評價：附錄B供應商產品或過程更改要求o 過程更改要求日期： o 產品更改要求*糾正措施報告和已經修改的過程控制計劃必須隨本要求一同遞交供應商名稱：申請人姓名： 供應商制造廠名稱： 申請人職務： 地址：申請人電話： 零件號：受影響的富甲電子工廠： 數量： 要求變更的說 明：（請 具體 說明 ，如 適用， 請包 括已表識的圖紙）更改的原因：零件價格有影響嗎？o 是說明：o 否供應商簽名：日期：富甲電子答復：o 拒絕申請o 同意申請說明：富