SDXL-ZW-10導(dǎo)地線液壓

1、 第1部分：輸電線路導(dǎo)地線壓接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：SDXL-ZW-10二一一年三月目 錄1適用范圍12編寫(xiě)依據(jù)13作業(yè)流程14安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控25作業(yè)準(zhǔn)備36作業(yè)方法47質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)101 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于110kV及以上輸電線路工程導(dǎo)、地線液壓壓接作業(yè)。2 編寫(xiě)依據(jù)表2-1編寫(xiě)依據(jù)序號(hào)引用資料名稱1GB 502332005110kV500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范2DL 4091991電業(yè)安全工作規(guī)程電力線路部分3DL 5009.22004電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路4DL/T 50921999110kV500kV架空送電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程5SDJ 2261

2、987架空送電線路導(dǎo)地線液壓施工工藝規(guī)程6 10kV500kV輸變電及配電工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第1部分：輸電工程7電網(wǎng)建設(shè)安全健康與環(huán)境管理辦法實(shí)施細(xì)則（計(jì)200427號(hào)）8本工程的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙9本工程的施工組織設(shè)計(jì)10本單位的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系的相關(guān)文件3 作業(yè)流程圖3-1作業(yè)（工序）流程圖4 安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控4.1 導(dǎo)地線壓接作業(yè)前，施工項(xiàng)目部根據(jù)該項(xiàng)目作業(yè)任務(wù)、施工條件，參照電網(wǎng)建設(shè)施工安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南（下簡(jiǎn)稱指南）開(kāi)展針對(duì)性安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，形成該任務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)分析表。4.2 按指南中與導(dǎo)地線壓接作業(yè)相關(guān)聯(lián)的電網(wǎng)建設(shè)安全施工作業(yè)票（編碼：SDXL-ZW-

3、10-01/01），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行差異化分析，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員填寫(xiě)安全施工作業(yè)票，安全員審核，施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)。4.3 施工負(fù)責(zé)人核對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并在日站班會(huì)上對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，接受交底的作業(yè)人員負(fù)責(zé)將安全措施落實(shí)到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。4.4 安全施工作業(yè)票由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)持有，工作內(nèi)容、地點(diǎn)不變時(shí)可連續(xù)使用10天，超過(guò)10天須重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項(xiàng)目部保存?zhèn)洳椤１?-1作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南序號(hào)危 害 名 稱風(fēng)險(xiǎn)種類風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施重的物體物體打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)1.及時(shí)清除道路上的障礙物。2.重大物件不得直接用肩扛運(yùn)。3.抬運(yùn)時(shí)應(yīng)步調(diào)一致，同起同落，有

4、人指揮。4.運(yùn)輸工器具牢固可靠，每次使用前進(jìn)行檢查。5.雨雪后抬運(yùn)物件時(shí)按規(guī)定落實(shí)防滑措施。6.用跳板或圓木裝卸滾動(dòng)物件時(shí)，應(yīng)用繩索控制物件。物件滾落前方嚴(yán)禁有人。7.搬運(yùn)液壓泵、鉗時(shí)步調(diào)一致，避免砸傷人員和損壞設(shè)備割線時(shí)不按安全規(guī)程規(guī)定程序作業(yè)物體打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)切割導(dǎo)地線時(shí)線頭綁扎牢，有固定措施，防止線頭回彈傷人尖銳的物體刺傷可接受的風(fēng)險(xiǎn)1.穿戴安全防護(hù)手套。2.注意手的位置壓鉗操作不當(dāng)夾傷物體打擊設(shè)備破損可接受的風(fēng)險(xiǎn)1.檢查機(jī)械性能應(yīng)完好。2.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，壓接時(shí)手指不得伸入壓模內(nèi)。3.操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。4.檢查高壓軟管、液壓鉗體及頂蓋的接觸口是否完好。高壓軟管、液

5、壓鉗有裂紋者嚴(yán)禁使用。5.液壓機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先空載23min，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.放入頂蓋時(shí)必須使鉗體與頂蓋吻合，壓接鉗活塞起升時(shí)人體不得位于壓接鉗正上方壓接機(jī)具不合格物體打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)1.壓接工持證上崗。2.壓接機(jī)具合格有效。3. 導(dǎo)、地線與壓模、連接管規(guī)格應(yīng)匹配。4. 按壓接工藝施工5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人員配備表5-1人員配備表序號(hào)工作崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1重要崗位2安全監(jiān)督1重要崗位，必須專責(zé)3液壓機(jī)操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員6合計(jì)10注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2 主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號(hào)名稱規(guī)格/編號(hào)單位數(shù)量備注1液壓

6、機(jī)及泵200t套22剪線鉗把33鋼模套各2導(dǎo)地線配套4鋼卷尺把105導(dǎo)電脂若干6圓銼f16300mm把2注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6 作業(yè)方法6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1 技術(shù)資料：設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、安全措施。6.1.2 人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技能人員。6.1.3 機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。6.1.4 施工材料準(zhǔn)備：螺栓等。6.1.5 材料準(zhǔn)備：檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號(hào)確保與架設(shè)的導(dǎo)地線規(guī)格相適配，且滿足施工需要。6.1.6 技術(shù)準(zhǔn)備。6.1.6.1 熟悉掌握施工圖要求。6.1.6.2 制訂合適的施工

7、技術(shù)措施。6.1.6.3 制作導(dǎo)、地線連接試件送試驗(yàn)室作拉力檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求后才能在施工中使用。不同規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家的導(dǎo)、地線應(yīng)分別制作試件檢驗(yàn)。6.1.7 工器具準(zhǔn)備。6.1.7.1 檢查測(cè)量工具的檢驗(yàn)合格證及有效期限，保證檢測(cè)工具精度符合要求。6.1.7.2 檢查壓接機(jī)具、壓接模具，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配。6.2 清洗6.2.1 對(duì)使用的接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。6.2.2 鋼芯鋁絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位。對(duì)另一端應(yīng)

8、不短于半管長(zhǎng)的1.5倍。6.2.3 涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下： （1）涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分。 （2）對(duì)外層鋁股鋁用汽油清洗并干燥后，將801電力脂部分進(jìn)行擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。6.3 穿管6.3.1 鋁包鋼絞線鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管如圖6-1所示。圖6-1鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管示意圖（a）剝鋁股；（b）穿鋼管；（c）穿鋁管1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5鋁套管6.3.1.1 剝鋁股：見(jiàn)圖6-1（a）自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量1/2L1+10mm+20mm處綁線P扎牢一道（事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度L1）；自

9、O點(diǎn)（鋼芯端頭）向內(nèi)量ON=1/2L1+10mm處畫(huà)一割鋁股印記N，松開(kāi)原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點(diǎn)P，然后用手鋸在印記N處切斷外層及內(nèi)層鋁股，在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。6.3.1.2 套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁股逐股掰斷。6.3.1.3 穿鋼管。在確定已剝露的鋼芯表面油污已全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出57mm為止。見(jiàn)圖6-1（b）。6.3.1.4 穿鋁管。見(jiàn)圖6-1（c）。當(dāng)鋼管壓好后，劃出鋼管壓后的中點(diǎn)O1，

10、自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)的一半，即0.5L（L為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度），在該處畫(huà)印記A。在鋁線上量尺畫(huà)工序，必須涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行；兩端印記畫(huà)好后，將鋁管順?shù)X線絞制方向向另一端旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。6.3.2 鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖6-2所示。圖6-2鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管示意圖（a）剝鋁股；（b）穿鋼管；（c）穿鋁管1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管6.3.2.1 剝鋁股：見(jiàn)圖6-2（a）自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量L1+15mm+20mm處綁線P扎牢一道（事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度L1）；自O(shè)點(diǎn)（鋼芯端頭）向內(nèi)量ON=L1+

11、15mm處畫(huà)一割鋁股印記N，松開(kāi)原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點(diǎn)P，然后用手鋸在印記N處切斷外層及內(nèi)層鋁股，在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。6.3.2.2 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。6.3.2.3 穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出5mm為止，見(jiàn)圖6-2（b）。6.3.2.4 穿鋁管：見(jiàn)圖6-2（c），當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)O1，自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)的一半，即0.5L（L為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度），在該處畫(huà)印記A，在

12、鋁線上量尺畫(huà)印工序，必須按本手冊(cè)的規(guī)定涂801電力脂，并清除氧化膜之后進(jìn)行。兩端印記畫(huà)好后，將鋁管順?shù)X線絞制方向，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。6.3.3 導(dǎo)地線與耐張線夾的穿管如圖6-3所示。圖6-3導(dǎo)地線與耐張夾的穿管示意圖（a）剝鋁股；（b）穿鋼錨；（c）穿鋁管1；（d）穿鋁管21鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5引流板6.3.3.1 剝鋁股：見(jiàn)圖6-3（a），鋁股割線長(zhǎng)度ON=L2+15mm。6.3.3.2 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。6.3.3.3 穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順?shù)撔窘g制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼

13、錨底部，管口與鋁股預(yù)留DL長(zhǎng)度相等，見(jiàn)圖6-3（b）。6.3.3.4 穿鋁管。采用圖6-3（c）所示鋁管時(shí)，在鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U形環(huán)端量20mm畫(huà)一定位印記A。自A點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長(zhǎng)L處畫(huà)一印記C；在鋁線上畫(huà)定位印記C應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后，然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。采用圖6-3（d）所示鋁管時(shí)，先在鋁管上自管口量LY+f，在管上畫(huà)好起壓印記N，同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量LY+f畫(huà)一定位印記C（在鋁線上畫(huà)定位印記C應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后）。然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為

14、止。6.4 液壓操作6.4.1 鋁包鋼絞線鋼芯對(duì)接式鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-4。第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。圖6-4鋼芯對(duì)接式鋼管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5鋁套管6.4.2 鋁包鋼絞線鋼芯對(duì)接式鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-5。首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1印記處開(kāi)始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。圖6-5鋼芯對(duì)接式鋁管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5鋁套管6.4.3 鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順

15、序見(jiàn)圖6-6。圖6-6鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管6.4.4 鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-7。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。圖6-7鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管6.4.5 耐張線夾的液壓操作見(jiàn)圖6-8。圖6-8耐張線夾的液壓操作（a）鋼錨液壓部位及操作順序；（b）鋁管的液壓部位及操作順序；（c）鋁管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5引流板6.4.5.1 鋼錨液壓部位及操作順

16、序見(jiàn)圖6-8（a），自凹槽前側(cè)開(kāi)始向管口端連續(xù)施壓。6.4.5.2 鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-8（b）；首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開(kāi)始，連續(xù)向?qū)Ь€側(cè)管口施壓。然后鋼錨凹槽處反向施壓，此處的長(zhǎng)度對(duì)兩個(gè)凹槽的鋼錨最小為60mm，對(duì)三個(gè)凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時(shí)，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時(shí)，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。6.4.5.3 鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-8（c）：自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒(méi)有起壓印記N時(shí)，則當(dāng)鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫(huà)上起壓印記。6.5 施工完畢，經(jīng)檢

17、驗(yàn)合格，打上操作者鋼印代碼，填寫(xiě)施工記錄7 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1 質(zhì)量控制措施7.1.1 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。7.1.2 導(dǎo)線或避雷線采用液壓連接時(shí)，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格的技術(shù)工人擔(dān)任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。7.1.3 導(dǎo)線或避雷線必須使用符合設(shè)計(jì)要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接。連接后的握著強(qiáng)度在架線施工前必須進(jìn)行試件試驗(yàn)。試件不得少于3組。其試驗(yàn)握著強(qiáng)度對(duì)液壓都不得小于導(dǎo)線或避雷線保證計(jì)算拉斷力的95。7.1.4 切割導(dǎo)線鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股

18、、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。7.1.5 連接前必須將導(dǎo)線或避雷線上連接部分的表面、連接管內(nèi)壁以及穿管時(shí)連接管可能接觸到的導(dǎo)線表面用汽油清洗干凈。避雷線無(wú)油污時(shí)可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐或其他附加物的導(dǎo)線，用棉紗蘸汽油將防腐劑清洗干凈。7.1.6 液壓連接導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線連接部分外層鋁股在清洗后薄薄地涂上一層導(dǎo)電脂，并用細(xì)銅絲刷清刷表面氧化膜，保留導(dǎo)電脂進(jìn)行連接。導(dǎo)電脂必須具備下列性質(zhì)：中性；流動(dòng)溫度不低于15，有一定黏滯性；接觸電阻低。7.1.7 在液壓前后必須復(fù)查連接管在導(dǎo)線或避雷線上的位置，保證管端與導(dǎo)線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規(guī)

19、定。7.1.8 接續(xù)管及耐張線夾壓后檢查其外觀質(zhì)量，并符合下列規(guī)定：7.1.8.1 使用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其允許偏差必須符合規(guī)定。7.1.8.2 飛邊、毛刺及表面未超過(guò)允許的損傷銼平并用砂紙磨光。7.1.8.3 彎曲度不得大于2，有明顯彎曲時(shí)必須校直，校直后的連接管嚴(yán)禁有裂紋，達(dá)不到規(guī)定時(shí)必須割斷重接。7.1.8.4 鋼管壓后凡鋅皮脫落者，均涂防銹漆。7.1.9 在一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或避雷線只允許有一個(gè)接續(xù)管和三個(gè)補(bǔ)修管，當(dāng)張力放線時(shí)不得超過(guò)兩個(gè)補(bǔ)修管，并滿足下列規(guī)定：7.1.9.1 各類管與耐張線夾間的距離不小于15m。7.1.9.2 接續(xù)管或補(bǔ)修管與懸垂線夾的距離

20、不小于5m。7.1.9.3 接續(xù)管或補(bǔ)修管與間隔棒的距離不宜小于0.5m。7.1.9.4 宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。7.1.10 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)、地線液壓管壓后的對(duì)邊距S的最大允許值為：S0.866（0.993D）+0.2mm式中：D管外徑，mm。三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。7.2 質(zhì)量控制表表7-1質(zhì) 量 控 制 表序號(hào)控制點(diǎn)控制方式WHS1導(dǎo)地線連接注：W：見(jiàn)證點(diǎn)；H：停工待檢點(diǎn)；S：旁站點(diǎn)。7.3 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)按10kV500kV輸變電及配電工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第1部分：輸電工程中的規(guī)定執(zhí)行。附件1安全施工作業(yè)票編碼：SDXL-ZW-10-01/01工作時(shí)間工作地點(diǎn)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)安全員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安全風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施序號(hào)危害名稱風(fēng)險(xiǎn)種類風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施1不按規(guī)定使用安全工器具/個(gè)人防護(hù)用品物體打擊高處墜落低風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)程及安全技術(shù)措施，并重點(diǎn)關(guān)注但不限于以下措施：安全監(jiān)護(hù)制，監(jiān)督作業(yè)人員的作業(yè)行為。配備合格的安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防護(hù)手套、軟底工作鞋）。操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。檢查機(jī)械性能完好，合格有效。檢查高壓軟管、液壓鉗體及頂蓋的接觸口是否完好。高壓軟管、液壓鉗有裂紋者嚴(yán)禁使用。切割導(dǎo)