施工設計組織

1、第一章 工程概況一 工程概況：工程名稱某住宅樓建筑建設單位維浩建設有限責任公司設計單位敏佳設計有限公司監(jiān)理單位優(yōu)凱建設監(jiān)理公司質量監(jiān)督單位江易質量監(jiān)督公司施工承包單位天晨建筑有限公司合同范圍建設地點從化市環(huán)市東路166號項目規(guī)模建筑總層數6層承包模式施工總承包總造價700萬合同工期目標包括工程開始、工程結束以及過程中的一些主要活動的具體日期等。合同質量目標包括詳細、具體的工作范圍，技術和功能等方面的要求。如建筑材料、設備、施工等的質量標準、技術規(guī)范、建筑面積、項目要達到的生產能力等施工條件氣象條件狀況二 設計概況建筑及結構概況一覽表單位工程名稱建筑面積層數結構類型0.000室內標高1號樓148

2、8.5 m26框架結構黃海高程標高30.85m2號樓1488.5m26框架結構黃海高程標高30.85m3好樓1488.5m26框架結構黃海高程標高30.85m建筑設計概況一覽表建筑面積1488.5m2占地面積257.2m2建筑用途JB型職工宿舍標準層建筑面積420.246m2 層數六層建筑總高度21.831m平面尺寸長28.66m*寬17.39m屋面防水做法卷材防水門窗材料塑鋼層高2.9m基本軸線距離23.04m 14.40m0.000相當于絕對標高30.85m室內外高差1.10m結構設計概況一覽表地基類別C10混凝土地下水質對混凝土弱腐蝕地下水性質潛水地下水位7.03m-8.05m基礎類型樁

3、基礎基底標高1.800m地上結構形式框架結構墻體材料外墻采用多孔樁 內墻采用加氣混凝土砌塊樓梯結構形式抗震設防烈度六度樓蓋結構形式建筑耐火等級二級屋面防水等級級安全等級為二級合理使用年限50年梁柱鋼筋類型板鋼筋類型鋼筋接頭類型綁扎外墻厚度072m內墻厚度0.72m樓地面裝修樓面1）3厚1：1水泥細砂漿貼500500米黃色耐磨磚。 2）20厚1：2水泥砂漿找平，毛面。3）純水泥砂漿一道。4）現澆鋼筋混凝土樓面。地面1）3厚1：1水泥細砂漿貼500500米黃色耐磨磚。2) 20厚1：3水泥砂漿找平層。3）120厚C20 素混凝土。4）素土分層夯實。外墻裝修1）3厚1：1水泥砂漿加水重20%108膠

4、鑲貼45*95色條形面磚，純水泥漿勾縫。2）5厚“防滲寶”牌水泥漿抹面（毛面）。3）15厚1：3水泥砂漿打底，掃毛。4）磚墻（或混凝土梁柱刷素水泥漿一道）。內墻裝修1）刮白色乳膠膩子，掃白色乳膠漆二道。2）5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿面。3）15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底，掃毛.。門窗（1）本工程建筑外立面門窗均選用塑鋼門窗，分格見門窗立面詳圖，色彩為墨綠色，玻璃選用窗為5厚，門為6厚的白玻璃。施工前需實測洞口尺寸，統(tǒng)一調整后在安裝施工。（2）外窗窗臺距地、樓面低于0.9m時，均加護窗欄桿。（3）戶內門為木門，門洞寬：廚房、衛(wèi)生間800，其它房間900，門洞高均為2100。（4）外墻窗臺窗

5、楣、雨蓬、壓頂及突出墻面的腰線，均需上做流水坡，下做滴水線。頂棚裝修屋面工程及防水工程屋面1：不上人屋面（保溫）。1）1.5厚氯化聚乙烯橡膠防水卷材。2）20厚1：3水泥砂漿找平。3）60厚預制憎水珍珠巖保溫層。4）2厚聚氨酯防水涂膜。5）20厚水泥砂漿找平層。6）1：6水泥焦渣找坡，最薄處30厚。7）現澆鋼筋混凝土屋面板。屋面2：塊瓦屋面（建議選用英紅瓦）（保溫）參考00J202-1。注：保溫層為60厚預制憎水珍珠巖，卷材為氯化聚乙烯橡膠防水卷材。找平層為20厚1：3水泥砂漿。第二章 施工部署一指導思想本公司有很大生產規(guī)模和企業(yè)實力，以ISO9001質量認證體系保證，以質量為中心，加強管理，

6、建立強有力的項目施工隊伍質量保證體系和工程管理體系，按工程質量和工期要求控制各項標準。一定可以為您提供最好的建筑產品。二部署原則目標管理原則、程序管理原則、過程控制原則、均衡施工原則三總體部署四工程施工順序及組織安排1、各單位工程施工順序基礎工程主體工程裝飾裝修工程2、施工區(qū)域施工段劃分3、施工總進度計劃4、主要施工工藝及施工重難點5、工程管理目標（1）質量目標嚴格執(zhí)行建筑安裝工程質量檢驗與評定統(tǒng)一標準GBJ300-88，確保一次交驗達到合格工程。爭創(chuàng)優(yōu)良工程。（2）工期目標根據業(yè)主要求及我公司實力確保在合同日歷工期180天完成整個施工任務。開工日期：2011/6/20 竣工日期：2011/1

7、2/25（3）安全文明施工目標加強進場人員的三級安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5以下。6、項目組織機構序號姓名職務職稱（執(zhí)業(yè)資格） 崗位職責1陳模項目經理二級建造師全面負責本工程的一切事物，制定各種重要文件。2張毅項目總工工程師在項目經理的直接領導下做好技術管理、質量管理工作，主持設計圖紙會審工作，審批重難點，控制性關鍵工程施工技術方案。3陳賢妙電氣專職工程師助理工程師負責工程前期臨時用電以及正式用電的報審、安裝工作。4李永江測量專職工程師助理工程師復核設計原始基準點，基準線和基準高程等資料，參與設計交底，圖紙會審。5陸海觀

8、安全員安全員證書協(xié)助項目經理及技術負責人對工程的安全管理，對進入施工現場的新工人進行安全教育工作。6李天古試驗員助理工程師按照設計要求，做混凝土，砂漿，灰土等配合比通知單，做好各種材料的取樣等。7黃易華資料員資料員證書負責做好技術信息，技術資料，標準圖集、規(guī)范、規(guī)程的需要，做好工程技術類文件的控制管理工作8陳大義材料員材料員證書根據施工組織設計和材料預算制度實施采購計劃，確保工程進度，負責保管材料。9李永帥造價師造價師證對開發(fā)項目整個過程出項的經濟問題進行論證管理。10黃田凱生產經理二級建造師組織建立和完善生產指揮系統(tǒng)，編制生產計劃，檢查生產工作，確保任務的完成11林繼鳴質檢員助理工程師負責項

9、目工程質量的核定工作，對其工作質量負責，負責做工程項目的質量總結和統(tǒng)計報表工作。12張佳柯土建施工員土建施工員證書負責工程項目的施工質量，對工程技術質量、安全工作負責。13李才聞暖通專職工程師助理工程師現場指導工程施工過程并提供技術支持，與設計單位溝通，協(xié)調給排水工作14楊子毅電氣施工員電氣施工員證書負責電氣施工質量、進度、材料預控、安全管理、施工方案的編制、設計變更、洽商的簽認。15黃子團暖通施工員暖通施工員證書負責整個項目的空調通風管道和給排水管道、消防管道的施工管理五工程質量管理體系六工程技術管理體系土建施工員張佳柯土建質檢員林繼鳴測量工程師李永江試驗員李天古資料員黃易華材料員陳大義暖通

10、班班長黃子團電氣班班長楊子毅維修班班長柯民油工班班長林江抹灰班班長吳建砌筑班班長張?zhí)锛芄ぐ喟嚅L張佳柯砼班班長梁海易鋼筋班班長陳駑本工班班長李雅電氣質檢員林繼鳴暖通質檢員林繼鳴暖通施工員黃子團電氣施工員楊子毅項目經理七工程安全消防文明施工管理體系架工班兼職安全員本工班兼職安全員鋼筋班兼職安全員砼班兼職安全員砌筑班兼職安全員油工班兼職安全員抹灰班兼職安全員暖通班兼職安全員電氣班兼職安全員維修班兼職安全員項目經理八主要分包一覽表序號分包單位名稱分包范圍資質要求分包性質負責人入場時間備注1樁基工程2勞務2011.06.212主體框架2勞務2009.12.053腳手架工程2勞務2009.12.154屋面

11、、衛(wèi)生間防水2勞務2010.04.015水、暖、電2勞務2009.12.106裝飾裝修工程2勞務2010.03.20注：1各專業(yè)分包隊伍由總包單位提供3-5家具有相應資質的單位，報項目監(jiān)理部審查；2、由業(yè)主、監(jiān)理部、總包施工單位，對各分包單位資質、業(yè)主進行實地考察；3.由項目監(jiān)理部總監(jiān)理工程師提出考察意見上報業(yè)主；4.確定各分包單位，通知總包單位，并按計劃進場；第三章 施工方案一基礎工程施工方案1、測量定位2、靜力壓樁施工壓樁施工順序及施工要點：測量樁位靜壓樁就位吊樁插樁樁身對中調查靜壓沉樁接樁壓樁與送樁穩(wěn)樁樁機移位。a.壓樁機就位：經選定的壓樁機進場安裝調試好后，行至樁位處，使樁機夾持柑口中

12、心與地面上的樣樁基本對準，調平壓樁機，再次校核無誤，將長步履落地受力。b吊樁喂樁：靜壓預制管樁樁節(jié)長度一般不超過12m，可直接用壓樁機上的工作吊機自行吊樁喂樁。管樁運到樁位附近后，一般采用一點起吊，采用雙千斤頂加小扁擔的起吊使樁身豎直進入夾樁的柑口中。c樁身對中調直：當樁被吊入夾樁柑口后，由指揮員指揮吊機司機將樁徐徐下降至樁尖離地面10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.51m，暫停下壓，從兩個正交側面擺設吊線錘校正樁身垂直度，待其偏差小于0.5時可正式壓樁。d壓樁：e.接樁：f.送樁：g.h.終止壓樁：3、樁基礎、基礎梁施工（1）基礎土方開挖。選用HD70

13、0反鏟挖土機挖土，用T-815自卸汽車運土，從東向西開挖，坑底寬度比基礎寬度寬50cm，邊坡放坡系數1:2.5，挖土機挖至管樁頂標高2030cm為止，剩余土方采用人工開挖及人工清理。（2）截樁頭。要使用截樁器截樁頭，嚴禁采用大錘橫向水平敲擊管樁頭。（3）基礎、基礎梁模板。樁承臺基礎側模用M5砂漿砌MU7.5磚240厚，內批1:2.5水泥砂漿?；A梁模板采用七夾板。（4）樁承臺、基礎梁混凝土澆筑。樁承臺、基礎梁支模、綁鋼筋后，即可澆筑混凝土。采用商品混凝土，混凝土用汽車泵泵送至澆搗點。振搗時每振點之間距離不大于500mm。4、土方回填施工（1）工藝流程：基坑底清理檢驗土質分層鋪土、耙實夯打密實檢

14、驗密實度修整、找平驗收。（2）回填土料。優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土，若回填土數量不足，可購石粉、粗砂頭或就近挖取粘性土。（3）土方回填施工a回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度為200-250mm;每層鋪攤后，隨之耙平，再用蛙式打夯機夯實。回填土應分段進行，交接處應填成階梯狀，每層互相搭接。b.打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。墻角，邊角應用人工夯實。嚴禁用澆水方法使土下沉，代替夯實，雨天不允許進行回填施工。C回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，取樣部位在每層厚度的2/3處，測出干土的質量密度；達到要求后，在進行上一層的鋪土。5、土方外運。多余的土方應外運到指定的棄土場。

15、運土汽車頂部需設有篷布遮蓋，泥土不能外泄污染街道。二主體工程施工方案1、主體結構工程施工順序：綁扎柱鋼筋柱模板安裝梁、板模板安裝澆注混凝土安裝梁、板鋼筋（含樓梯）澆筑梁、板混凝土（含樓梯）混凝土養(yǎng)護拆模。2、 施工方法。 模板工程。 A. 柱模板 a.柱采用18mm厚七夾板或膠合板模板，每面配成一塊。合模后用48鋼管配合螺栓加固。模板背龍骨用50mm100mm枋木，龍骨間距300mm。柱箍間距為500mm。柱沿豎直方向每150mm高與滿堂腳手架通過扣件橫向連接加固，以增加柱模穩(wěn)定性。 b.模板安裝工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩綁扎柱鋼筋安裝柱模板按柱箍按拉桿或斜撐辦預檢。c.模板的安裝：

16、在已澆筑好的樓面上彈出柱的四周邊線及軸線后，在柱底釘一小木框，用以固定模板和調節(jié)柱模板的標高。每根柱子底部開一清掃孔，清掃孔的寬為柱子的寬高，高300mm。在模板支設好之后將建筑雜物清掃干凈，然后將蓋板封好。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或樓面300mm的位置加一道柱箍對模板進行臨時固定，然后在柱頂吊下鉛錘線，校正柱子的垂直度，確定柱子垂直度達到要求之后，箍緊柱箍。每往上每隔500mm加設一道柱箍，每加設一道柱箍都要對柱模板進行垂直度的校正。 B.梁模板。 a.梁模板采用18mm厚七夾板或竹膠合板，側模及底模均用整片板，加固肋采用50mm100mm木枋。梁、板采用483.5鋼管搭設滿堂腳手

17、架作為支撐系統(tǒng)，各鋼管通過扣件相連。梁底模支撐采用雙排鋼管架，雙排鋼管架橫向間距根據梁寬而定，主梁縱向立桿間距為0.8m，豎向步距為1.5m，沿橫向每檔與滿堂腳手架相連以加強其穩(wěn)定性和整體剛度。 b梁模板安裝。搭設排架：依照圖紙，在梁下面搭設雙排鋼管，間距根據梁的寬度而定。立桿之間設立水平拉桿，互相拉撐成一整體，離樓地面200mm處設一道，以上每隔1200mm（底層）設一道，二層及以上每隔1200mm設一道。在底層搭設排架時，應先將地基夯實，并在地面上墊通長的墊板。 梁底板的固定：將制作好的梁底板刷好脫模劑后，運至操作點，在柱頂的梁缺口的兩邊沿底板表面拉線，調直底板，底板伸入柱模板中。調直后在

18、底板兩側用扣件固定。 側模板的安裝：為了使鋼筋綁扎方便，在安裝側模板前先放好鋼筋籠，也可以先支好一側模板后，綁扎鋼筋籠，然后再安裝另一側模板。 將制作好的模板刷好脫模劑，運至操作點；測模的下邊放在底板的承托上，并包住底板，測模不得伸入柱模，與柱模的外表面連接，用鐵釘將連接處拼縫釘嚴，但決不允許影響柱模頂部的垂直度，即要保證柱頂的尺寸。在底板承托鋼管上架立管固頂側板，再在立管上架設斜撐。立管頂部與側模平齊，然后在立管上架設橫檔鋼管，使橫檔鋼管的上表面至側模頂部的高度剛好等于一根鋼管的直徑（主要用于板模板支撐）。 C樓板模板 a樓板模板采用18mm厚七夾板或膠合板，寬等于板底凈尺寸，整塊鋪裝。板模

19、擱置在梁側枋木上。支撐選用48x35鋼管搭設滿堂腳手架，立桿縱橫想間距為1200mmx1200mm，底部設掃地桿，距地小于200mm，豎向步距為12001500mm，與梁支架相配合。 b沿板長跨方向，在小橫檔鋼管上滿鋪承托模板的鋼管，鋼管平行于板的短跨。對于長跨較長的板，如果一塊標準板鋪不到位，應在中間加一根木橫檔用于固定模板。在板與柱交接的地方，應在板上彈出柱的邊線，彈線要垂直、清晰，尺寸要準確，做到一次到位。在支板模板的過程當中，要時時校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一個人控制梁上部尺寸，另一個人將模板釘在四周梁側模板上，使板的邊沿與梁側模的內表面在同一平面內，釘子間距為300500mm。

20、在板與柱交接處，將板模板釘在柱的模板上，要保證柱的尺寸，并做到接縫嚴密。 c模板上拼縫、接頭處應封住嚴密，不得漏槳；將模板上小的孔洞以及兩塊模板之間的拼縫用膠布貼好。模板支好后，清掃一遍，然后涂刷脫模劑。 D支架的搭接。依照圖紙，在框架梁側面搭設雙排立管，間距按梁寬而定，設水平拉桿，間距為120mm。離樓地面200mm處設一道。在底層搭設排架時，在地面上墊300x1200mm墊板?？v橫兩方向的豎管均布置連續(xù)的剪刀撐。樓板模板支架搭設高度為3m，搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.2m，立桿的橫距I=1.2m，立桿的步距h=1.21.50m。 E模板拆除。 a模板拆除的一般順序。先支后拆，后支先拆；先

21、拆除非承重部分，后拆除承重部分?？蚣芙Y構模板的拆除順序，首先是柱模板，然后是樓板底模，梁側模板，最后是梁底模板。多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下層模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。 b模板拆除的規(guī)定。非承重模板（如側板），應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。承重模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度，方可拆除。項次結構類型結構跨度/m按設計混凝土強度的標準值百分率計/%1板2,2, 8850751002梁、拱、殼88751003懸臂梁構件10

22、0鋼筋工程 A. 鋼筋原材料要求。 a. 進場鋼筋必須具有出廠合格證明，原材料質量證明書和試驗報告單，并分批量進行機械性能試驗。試驗鑒定的抗拉強度必須大于設計強度，抗彎強度應符合相關規(guī)范要求。 b. 鋼筋進場后，應及時將驗收合格的鋼材運進堆場，堆放整齊，掛上標簽，并采取有效措施，避免鋼筋銹蝕或油污。 B. 鋼筋加工（統(tǒng)一在場內加工廠加工）。 a. 鋼筋加工工藝流程：材質復驗及焊接試驗配料調直除銹斷料焊接彎曲成型成品堆放。 b. 鋼筋調直：采用卷揚機拉直設備，調直時要控制冷拉率；HPB冷拉率不大于4%；HRB335和HRB400冷拉率不大于1%。 c. 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。鋼筋彎曲成型采用鋼

23、筋彎曲機。 d. 鋼筋加工應根據圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋下料，鋼筋加工按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀和尺寸必須符合設計及現場施工規(guī)范要求。 C. 鋼筋的鏈接。 a. 框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，兩個接頭間的距離大于500mm且大于35d；對于其他部位縱向鋼筋，d16mm時采用電弧焊。 b. 在統(tǒng)一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對于梁類，板類構件，不宜大于25%；對于柱類構件，不宜大于50%。 c. 電渣壓力焊。焊機使用BX31500型，每臺焊機配備兩副夾具。焊劑采用J431，使用前經250C烘焙2h。 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端

24、頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。 電渣壓力焊操作要點：用夾具夾緊鋼筋，使上、下鋼筋同心，軸線偏差不大于2mm；在接頭處放10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料；將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內，裝填前應用纏繞的石棉繩封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。試焊時應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短而穩(wěn)的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行，即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”，隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋端部逐漸溶入渣池，此時電弧熄滅，轉入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一

25、定導電性，所以產生大量電阻熱能，促使鋼筋端部繼續(xù)熔化，當鋼筋熔化到一定程度時，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固結合。電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質量，焊包突出表面高度應滿足規(guī)范要求。 D. 鋼筋綁扎。 a. 柱子鋼筋綁扎。按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套進柱子主筋，在主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。 b. 梁、板鋼筋綁扎。梁鋼筋在底模上綁扎，先按設計要求的箍筋間距在模板上或梁的縱向鋼筋上劃線，然后按次序進行綁扎。框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側，梁的上部貫通筋

26、采用機械連接或焊接；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 c. 梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎?，F澆鋼筋混凝土框架梁，柱節(jié)點的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應嚴格控制該部位的施工程序，即設有梁底模穿梁底鋼筋套節(jié)點處柱箍筋穿梁面筋。 柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度和搭接長度應滿足設計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊或撐鐵，以防止出現露鋼筋現象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。 E.鋼筋保護層施工。鋼筋保護層水平方向采用水泥砂漿墊塊；垂直方向采用塑料環(huán)圈。水泥砂漿墊塊的厚度等于保護層的厚度，其平面尺寸為

27、50mm50mm，間距為1000mm。 混凝土工程。本工程主體結構采用商品混凝土。 A. 混凝土選用：采用商品混凝土。 B. 混凝土的運輸：地面運輸采用混凝土攪拌運輸車；用汽車泵泵送露面混凝土。C. 混凝土澆筑。 a. 柱混凝土澆筑。柱混凝土在樓面模板安裝后，樓面鋼筋綁扎前進行。澆筑前先在柱根部澆筑50mm厚的與混凝土同配合比的水泥砂漿。澆筑時要分層澆筑，且每層厚度不大于500mm，待混凝土沉積、收縮完成后，再進行第二次混凝土澆筑，但應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗時振動棒不能觸動鋼筋，一直澆筑到梁底面下2030mm處，中間不留施工縫。 每層柱混凝土澆筑時，采用串筒下料，防止

28、離析和漏振。 使用插入式振動器振搗，振搗時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實。 b. 梁、板混凝土澆筑。 準備工作：澆筑前在板的四周模板上彈出板厚水平線釘上標記，在板跨中每距1500mm焊接水平標志筋，并在鋼筋端頭刷上紅漆，作為衡量板厚和水平的標尺。澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員蹍壓鋼筋。 澆筑方法：梁混凝土應分層澆筑，厚度控制在300400mm之間，后一層混凝土應在前一層混凝土澆筑后2h以內進行。采用插入式震動棒振實?；炷翝仓竭_樓板位置時，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進直至完成澆筑。澆筑板混凝土的

29、虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗。振搗完畢后要用長木抹子壓實抹平。 樓梯混凝土應沿梯段自下而上進行澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進，并用木抹子將踏步上表面抹平。 澆筑柱梁交叉處的混凝土時，因此處鋼筋較密，宜采用小直徑的35振動棒，必要時可以輔助用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用人工配合搗固。 澆筑懸臂板時應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑。 施工縫留置：每層柱頂梁下留置一道水平施工縫；其余主次梁和樓板均不留施工縫。梁板混凝土澆筑前柱頭表面要鑿毛，并用水沖洗干凈，之后澆一層水泥素漿，

30、然后再澆筑混凝土并振搗密實，使之結合良好。 D. 混凝土養(yǎng)護。采用保溫保濕養(yǎng)護法?；炷翝仓戤吅?，12h以內應在混凝土表面覆蓋農用塑料薄膜和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7晝夜。 E. 拆模。模板的拆除應在混凝土強度超過設計強度等級的70%以后進行。懸臂構件應在達到100%后拆模。模板拆除后，應設專人對模板進行清理，鏟出粘帶的混凝土殘渣，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊。 F. 質量標準?；炷猎牧虾细瘢瑥姸冗_到設計要求；構件尺寸允許偏差如下。 柱、梁軸線允許偏差：8mm；柱梁截面尺寸允許偏差：8mm、5mm；柱垂直度允許偏差：全高10mm；板表面平整度允許偏差：8m

31、m。3)屋面工程施工方案（1）屋面工程施工順序為：20mm1:2水泥砂漿摻5%防水粉找平40mm現澆水泥珍珠巖80mm粘土陶?；炷帘貙?:3水泥砂漿找平層30mm厚水泥聚苯板保溫40mm厚C30細石混凝土找平層改性瀝青填縫。（2）屋面工程主要項目施工方法。水泥砂漿找平層。先將屋面板清理干凈，刷素水泥砂漿一遍，然后，做1:2水泥砂漿（摻5%防水粉）找平層，同時，進行女兒墻內抹灰。珍珠巖保溫層。按水泥膨脹珍珠巖為1:2左右的比例加適當的水配制而成，稠度以外觀松散，手捏成團不散，只能擠出少量水泥漿為宜。施工時，以人工抹灰法進行。聚苯乙烯塑料保溫板鋪貼。保溫板缺棱掉角時，可用同類材料的粉末加適量的

32、水泥填縫隙。保溫板應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下兩層板塊縫應錯開表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致，下層應錯縫并填密實。鋪設后的保溫層不得直接推車行走或堆積重物。細石混凝土找平層施工。按設計要求留好分隔縫，鋼筋網鋪設按設計要求，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm。分隔縫處鋼絲要斷開。澆筑混凝土前，應將表面浮渣、雜物清理干凈；支好分格縫模板，標出混凝土澆筑厚度，澆筑混凝土時，按“先遠后近、先高后低”的原則進行，一個分格縫內的混凝土應一次澆搗完成，不得留施工縫?；炷脸跄螅皶r取出分格條隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊。待混凝土終凝前，進行第三次

33、壓實抹光。終凝后，立即進行養(yǎng)護。4）砌筑工程施工 填充墻施工順序為：樓層清理樓層放線紅磚墊底加氣混凝土塊砌筑。 砌墻應遵守混凝土砌塊規(guī)范的各項規(guī)定，同時應注意以下幾點。 砌筑前應立好皮數桿，根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數和排數。砌筑時應底面朝上砌筑，橫豎灰縫砂漿飽滿，上下錯縫搭砌，搭接長度不小于150mm。灰縫寬（厚）度為812mm。 框架柱的拉筋，應埋入砌體內不小于600mm。沿砌體高度每隔23皮砌塊，在墻體內埋放2跟6鋼筋（通長），鋼筋應平直不彎曲，與主體結構中預埋鐵件焊接牢固以免應砌筑過高而影響砌體質量。應按設計規(guī)定或施工所需要的孔洞大管道井溝槽和預埋件或腳手眼等，應在砌筑時預留、預

34、埋或將砌塊孔洞朝內砌筑。不得在砌筑好的砌體上打洞，鑿槽。 在門窗洞口兩側應采用預制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預留木磚，以便于固定門窗框。 每天砌筑高度不宜超過一步架或1.5m，當砌筑到梁底或板底是，應留出200mm空隙，并且應間隔7d以上，再用紅磚斜砌塞緊，保證墻體頂部與梁緊密結合。 所有不同墻體材料連接處，抹灰前加鋪寬度不小于300mm的鋼絲網，以減少抹灰層裂縫。5）腳手架工程方案 （1） 主要材料 鋼管：直徑為48mm、壁厚為3.5mm的焊接鋼管，用做立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐和防護欄桿等。 扣件：主要有旋轉扣、直角扣、對接扣；材料采用鑄鐵扣件。底座：用鋼管與鋼板焊成，用于立桿的

35、墊腳，也可用不小于5cm*20cm*300cm的堅實木板做墊板。 腳手板：選用竹串腳手板。竹串腳手板宜用直徑810mm裸栓、間距500600mm穿過并列竹片擰緊而成，板的厚度一般小于50mm （2）搭設順序。放線定位拜訪掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣牢安第1步大橫桿與立桿扣緊安第1步小橫桿與大橫桿扣緊安第2步大橫桿安第2步小橫桿加設斜撐桿與上端立桿或大橫桿扣緊（在裝設兩道連墻桿后可拆除）安第3步及以上立桿、大橫桿、小橫桿安連墻桿加設剪刀撐。架高2m以上逐層加設防護欄桿、擋腳板或圍網。 （3）搭設要求。 雙排架的內外立桿的間距（橫距）：1.05，縱距為1.5m，內排立桿距墻面為0.250.45m

36、。立桿底部應垂直套在底座或豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，為防止架子傾斜，搭設時可設臨時支撐固定。立桿的接長，應采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一個步距，其接頭距大橫桿不大于步距的1/3.大橫桿與用直角扣件與立桿扣牢，保持平直。里外排飛、大橫桿的接長應使用對接扣件，錯開一個立桿縱距，并與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3；扣件不得遺漏或隔步設置。 大橫桿的垂直步距：用于砌筑為1.21.4嗎，用于裝飾為1.61.8m。當架高超過30m時，要從底部開始將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的內外側，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應盡量貼近立桿布置，用直角扣件扣在大橫桿的上部。 小橫桿水平間距：砌

37、筑用不大于1m，裝修（裝飾）用不大于1.5m。雙排架的小橫桿挑向墻面的懸臂長度應不大于0.4m（上面可鋪一塊架板），但其端部應距離墻面50150mm。單排架的小橫桿伸入墻體部分不得小于240mm，通過門窗洞口或過道或不允許入墻處，如小橫桿的間距大于1.5m時，應綁扣吊桿，緊貼與洞口墻體內側的墻面，吊桿中部并應加設頂撐，保持垂直扣牢。 剪刀撐（斜撐）：當架高不超過7m時，可用斜撐上端支撐于架子外側的立桿或大橫桿處，間距應不大于6m，用旋轉扣件扣牢，下端與地面呈60角用木楔或樁頭抓牢。當架高超過7m時，應在架子外側綁設剪刀撐，位置設于腳手架的端部及拐角處。中間部位則每隔12m15m加設一道，并用旋

38、轉扣件與34根立桿和小橫桿扣牢。 搭設剪刀撐，應將其斜桿扣在立桿上或扣在小橫桿端部與立桿扣牢，斜桿兩端的扣件與立桿和大橫桿交匯點距離不大于20cm，最下面的斜桿端部與立桿扣牢，扣接點與地面高差不大于30cm。連墻桿應隨施工進度設置，而且應設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平推力作用的結構部位，并與腳手架里外立桿相連接，其垂直間距不大于4m，水平間距不大于7m，搭設設計方案另有規(guī)定的按其規(guī)定設置。連墻桿的設置如從門窗洞穿過時，其桿件端部應用兩根短鋼管緊靠里外墻體豎向或橫向用直角扣件扣牢（或與人架或柱、梁體扣牢）。 護身欄桿、安全網：在腳手架的操作層外側設置的護身欄桿高度為11.2m，并在架子外

39、側架板上靠立桿設置不低于18cm高的擋腳板，如不設擋腳板。則在架體外側立面用密目安全立網圍護，在二層樓口的架子外側掛設一道固定平網。支設平網應用鋼管斜支撐與地面夾角為45，與大橫桿用扣件扣牢，平網應綁在里外大橫桿上，外高里低呈15不得用小橫桿支撐平網，平網投影面積的寬度不小于3m。在有斜坡屋面的外腳手架設置護欄為1.5m的欄桿兩道，每道高0.75m。 腳手架滿鋪，端部用鐵絲與小橫桿綁扎穩(wěn)固。腳手板錯頭搭設時，端部過小橫桿不少于20m；對頭鋪設時，端部、下部各設一根小橫桿，兩桿相距30m，但拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免探頭板及空檔現象。高度10m以上的腳手架，除操作層鋪滿架板外，下面的

40、一架也應滿鋪一層手板，其他處則每間隔不超過12m保留一層滿鋪腳手架。 6)裝飾裝修工程施工方案(1)裝飾工程工藝流程。外部裝修的工藝流程：屋面工程外墻面磚、外墻抹灰拆外腳手架室外臺階、散水。室內裝修的工藝流程：立門窗框天棚、內墻抹灰墻面釉面磚樓地面抹灰門窗扇安裝玻璃安裝。（2） 裝修工程主要項目施工方法。 內墻抹灰施工。瓷磚飾面施工。本工程衛(wèi)生間墻面采用瓷磚飾面。其工藝流程為：基層處理吊垂直套方找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。施工前墻面基層清理干凈，腳手架、窗臺和窗套等應事先砌堵好，按面磚尺寸和顏色進行選磚，并分類存放備用。瓷磚使用前應在清水中浸泡23h后（以瓷磚吸足水不

41、冒泡為止），陰干備用。鑲貼釉面磚時，先澆水濕潤墻面。采用摻108膠水泥漿做粘結層，貼時一般從陽臺角開始，由上往下逐層粘貼。 陶瓷地磚地面施工的工藝流程：基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝。a 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子刮掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。b 找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。c 抹灰餅和標筋：在已彈好的面層水平線復量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找

42、平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又稱為沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。d 裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂一遍水泥砂漿（水灰比為0.40.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小于鐵鍬或木槎子將已拌和的水泥砂漿（配合比為1:31:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木桿刮平，再用木抹子槎平，使用鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木桿橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。e 彈鋪磚控制線：在找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈

43、磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間中分縱、橫兩個方面配尺寸，但尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。f鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板放入半截水桶浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為00.5）。涂刷面積不要過大，鋪多

44、少刷多少。g勾縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫和勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫用1:1水泥砂漿，縫內深度以為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整和光滑。隨后將剩余水泥砂漿清走、擦凈。門窗框扇安裝。a程建筑外立面門窗均選用塑鋼門窗，分格見門窗立面詳圖，色彩為墨綠色，玻璃選用窗為5厚，門為6厚的白玻璃。施工前需實測洞口尺寸，統(tǒng)一調整后在安裝施工。b距地、樓面低于0.9m時，均加護窗欄桿。c門為木門，門洞寬：廚房、衛(wèi)生間800，其它房間900，門洞高均為2100。d窗楣、雨蓬、壓頂及突出墻面的腰線，均需上做流水坡，下做滴水線。油漆、涂料施工。a埋件均需做防腐防銹處理，預埋木磚、木構件需柏油防腐，露明鐵件及金屬套管，均刷紅丹一度，防銹漆兩度，對顏色有特殊清漆，一底二面。其余木門采用調和漆，一底二面。b木門滿刮膩子，分戶門采用樹脂清漆，一底二面。其余木門采用調和漆，底二面。外墻面磚施工的工藝流程：基層處理吊垂直套方找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿排磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。外墻磚施工應分隔控制均勻，縱橫通順，整齊清晰。其具體施工方法為以下幾個步驟。a基層處理施工時墻面應提前清掃干凈，灑水濕潤。b套方、找規(guī)矩、貼灰餅：大墻面、四角及門窗口邊，必須由頂