壓縮機油運工程施工設(shè)計方案

1、.施工方案壓縮機油運施工方案編制人：技術(shù)負責(zé)人：項目負責(zé)人：編制單位 ：項目部 （蓋章）2016年11月22日.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.目錄一 .編制說明21.1 目的和范圍21.2 編制依據(jù)3二 .工程概況32.1 工程概述32.2 施工范圍和內(nèi)容3三 .施工組織43.1 項目組織機構(gòu)43.2 施工進度計劃43.3 勞動力計劃53.4 教育 、培訓(xùn)與持證上崗管理5四 .主要施工機具及材料計劃54.1 工 / 機具使用計劃54.2 材料使用計劃6五 .施工工藝流程7六 .關(guān)鍵工序 、重要工序的工藝要求76.1 管道制作安裝76.2 耐壓試驗86.3 油系統(tǒng)設(shè)備清洗8.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.6.4管道安裝及臨時管

2、配制.96.5油沖洗前準備工作 .106.6油系統(tǒng)沖洗 .11七 .施工質(zhì)量保證措施 .127.1 質(zhì)量管理措施127.2 油沖洗措施12八 .HSE 保證措施138.1 危害分析及控制措施138.2 環(huán)境保護措施138.3 事故應(yīng)急措施14九 .流程圖 .錯誤！未定義書簽。一 .編制說明1.1 目的和范圍油系統(tǒng)對大型機組的潤滑系統(tǒng)、驅(qū)動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 、冷卻軸承和維護聯(lián)銷裝置的可靠動作等起著十分重要的作用 ，是機組安全運行的保障 。大型機組的潤滑油 、密封油和調(diào)速油的油質(zhì)潔凈要求很高，油系統(tǒng)的潔凈與否直接關(guān).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.系到機組能否安全 、正常運行 。 因此，在大型機組調(diào)試運行前必須對油系統(tǒng)進行

3、認真的油沖洗，以保證機組正常運行中的油路暢通及各部件的動作準確、靈敏。本方案僅適用于川氣東送（一期）潛江壓氣站工程壓縮機AC201A/AC201D 附屬油系統(tǒng)的油沖洗工作 。為保證機組油系統(tǒng)沖洗的質(zhì)量，縮短沖洗時間 ，保證機組按期進行調(diào)試及試運行，請請參與此次壓縮機組油系統(tǒng)沖洗的管理及操作人員認真按照本方案及技術(shù)交底的要求執(zhí)行。1.2 編制依據(jù)1.2.1石油化工有毒 、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20111.2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20101.2.3壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50275-20101.2.4機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用

4、規(guī)范GB50231-2009公司所提供的壓縮機隨機資料通用電氣石油天然氣北京公司提供的壓縮機安裝調(diào)試手冊二 .工程概況2.1 工程概述壓氣站工程壓縮機廠房內(nèi)主要設(shè)備為離心壓縮機2 臺及壓縮機附屬設(shè)備 。壓縮機組潤滑油站系統(tǒng)包括潤滑油箱，主電動機和輔助電動機和油泵、主冷卻器和輔助冷卻器 。 主過濾器和輔助過濾器 、潤滑油儲罐 、內(nèi)部閥門及內(nèi)部管線等 。2.2 施工范圍和內(nèi)容壓氣站工程壓縮機組潤滑油系統(tǒng)沖洗的主要工作內(nèi)容包括：油系統(tǒng)管線的制作安裝、耐壓試驗 、化學(xué)清洗 ，油系統(tǒng)設(shè)備的拆洗及復(fù)位、臨時管道制作安裝 ，油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 ，.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.管線安裝復(fù)位等工作 。三 .施工組織3.1 項目組

5、織機構(gòu)項目經(jīng)理：副經(jīng)理：項目總工：技安施質(zhì)經(jīng)物綜術(shù)全工量營資合管控管控財管管理制理制務(wù)理理部部部部部部部：施工機組3.2 施工進度計劃根據(jù) GE 工作計劃要求 ，結(jié)合現(xiàn)場機組各專業(yè)施工情況，合理安排兩臺壓縮機組潤滑.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.油系統(tǒng)沖洗的進度計劃 ，保證壓縮機組按計劃調(diào)試及試運行，裝置整體按期交付生產(chǎn) 。3.3 勞動力計劃表 1人員計劃表工種人數(shù)備注鉗工2電焊工2起重工1管工4普工4維護電工2合計153.4 教育、培訓(xùn)與持證上崗管理根據(jù)壓氣站內(nèi)控管理制度，對所有施工人員在入場前進行：壓氣站內(nèi)部HSE 管理制度、施工用火作業(yè) 、受限空間作業(yè) 、高處作業(yè) 、焊割作業(yè) 、酸堿作業(yè) 、臨時用電 、

6、起重作業(yè)、腳手架作業(yè)等三級安全教育、培訓(xùn)。施工作業(yè)班組必須建立每日班前例會制度，在布置施工任務(wù)的同時 ，必須把作業(yè)的危險源和防范措施對作業(yè)人員予以明示，并做好記錄 。電工、起重工以及焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格 ，取得政府部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證 ”并持證上崗 。四 .主要施工機具及材料計劃4.1 工/ 機具使用計劃表 2工/ 機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1起重機25t臺12移動式空壓機68m 3/min臺13濾油機57m 3/n臺14砂輪切割機臺2.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.5長水平儀2/1000mm臺16放大鏡80 1012 倍個17氬焊弧機臺24.2 材料使用計劃表 3材料一覽表序號名稱

7、規(guī)格單位數(shù)量備注1洗滌汽油180# （120# ）kg502洗油（煤油）kg80清洗臨時濾網(wǎng)及過3白棉布純棉m20濾芯用4海棉=50mmkg3設(shè)備清洗用5白面粉kg256耐油橡膠 、石棉板=2.5mmm 287不銹鋼絲網(wǎng)20 目m 22做臨時濾網(wǎng)加強用8不銹鋼絲網(wǎng)80 、 100 、 120m 2各 49不銹鋼絲網(wǎng)160 目 180目m 2各 210尼龍絲網(wǎng)180 目 200目m 2各 311濾紙500 ×500張20012內(nèi)襯鋼絲透明膠管111/2 2m各13內(nèi)襯線透明管111/2 2m各14碳鋼板=8mmm 22做臨時孔板 、盲板15塑料刷布2000 ×2000m301

8、6毛刷123把各 217鋼絲刷把318圓形棒刷111/2 2把各 319木錘把620護目鏡付1021皮手套套4酸洗22手電筒把223PH 試紙盒1.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.五 .施工工藝流程材料檢驗管道預(yù)制及試安裝系統(tǒng)耐壓試驗管道拆除及運輸管道安裝及臨時管配制油系統(tǒng)設(shè)備、油泵清洗質(zhì)量檢查管道化學(xué)清洗質(zhì)量檢驗系統(tǒng)油沖洗檢查合格濾網(wǎng)拆除及管道復(fù)位六 .關(guān)鍵工序 、重要工序的工藝要求6.1 管道制作安裝壓縮機組的潤滑油系統(tǒng)工藝管道在預(yù)制施工前，必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求核對所用的管子、管件的材質(zhì) 、規(guī)格與數(shù)量 。壓縮機組廠家配套潤滑油系統(tǒng)管道在施工前必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行核對,符合設(shè)計圖紙要求后進行組裝。

9、工藝部分潤滑油系統(tǒng)管道在預(yù)制、安裝時必須嚴格按照 << 工藝管道安裝施工方案 >>的要求進行預(yù)制 、組對、安裝。所有潤滑油系統(tǒng)管道在預(yù)制、安裝時，采用機械方法進行切割 ，焊接時必須采用氬弧焊打底、電弧焊填充 。6.1.5 所有潤滑油系統(tǒng)管道在安裝過程中，必須按照 << 工藝管道安裝施工方案 >> 的要求保證管內(nèi)清潔度 。6.1.6 壓縮機組潤滑油系統(tǒng)的不銹鋼材質(zhì)管道在焊接完成后要求用酸洗膏對焊縫位置進行清材料檢驗管道預(yù)制及試安裝系統(tǒng)耐壓試驗管道拆除洗。管道安裝及臨時管配制質(zhì)量檢查油系統(tǒng)設(shè)備、油泵清洗管道化學(xué)清洗.專業(yè)學(xué)習(xí)資料質(zhì)量檢驗潤滑油沖洗檢查

10、合格濾網(wǎng)拆除及管道復(fù)位.系統(tǒng)的回油管道安裝時保證設(shè)計圖紙要求的安裝坡度。6.2 耐壓試驗油管試壓前準備1. 試壓用的臨時盲板 、試壓泵及壓力表均已準備齊全 ，且均處于完好狀態(tài) ，壓力表的量程、精度等級 、核定日期符合要求 。2. 加盲板處應(yīng)有明顯的標志 。3. 用臨時管道連接試壓管線 ，壓力表精度等級為 1.5 級，量程分別為實驗壓力的 12倍。4. 不能參加試壓的視鏡 、儀表件等 ，應(yīng)用短管或盲板隔離 。油管試壓1. 試壓用的臨時加固措施要安全可靠 ，臨時盲板與法蘭間必須加臨時墊片 ，以免損傷法蘭。2. 試壓采用潔凈水 ，水中氯離子含量不得低于 25ppm 。3. 管道系統(tǒng)實驗時 ，環(huán)境溫度

11、應(yīng)不低于 50C。4. 為安裝盲板或臨時配管必須拆下的短管可單獨試壓 。5. 試驗壓力可選取設(shè)計壓力的1.25 倍進行，即 1.8Mpa 。6. 緩慢升壓至設(shè)計壓力 ，穩(wěn)壓 30min ，以不降壓 、無泄漏、目測無變形為合格 。7. 實驗過程中如遇泄漏 ，不得帶壓修理 ，缺陷消除后應(yīng)重新試壓 。8. 系統(tǒng)實驗合格后 ，實驗用水應(yīng)排放在下水井內(nèi) ，不得就地排放 。9. 試壓合格后 ，應(yīng)及時填寫 管道強度 、嚴密性實驗記錄 ，有關(guān)各方簽字認可 。6.3 油系統(tǒng)設(shè)備清洗油箱清洗.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.1. 首先檢查油箱中的防護漆 。對質(zhì)量不好的防護層應(yīng)用噴砂法或脫漆劑除去 ，清除加強筋板處的焊渣 ，然后用洗

12、油徹底清洗干凈 ，最后用面團法粘出污垢 、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止 。2. 油箱清洗合格后應(yīng)及時通知 GE 專業(yè)工程師 、監(jiān)理工程師及建設(shè)單位現(xiàn)場代表進行檢查驗收 ，各方共檢合格后方可向油箱內(nèi)加注潤滑油 。油過濾器清洗檢查內(nèi)部的防護漆情況，若油漆很好 ，只需用洗油清洗后再用面團粘凈即可，否則也應(yīng)進行噴砂處理 。高位油箱清洗用洗油徹底清洗干凈，最后用面團法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒 ，直至清潔為止 ，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，涂油保護 、封閉。油泵清洗拆除進出口油管道 ，用面團粘凈油泵內(nèi)部銹蝕、污垢等 ，如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)油泵鑄造質(zhì)量太差，必要時要求廠商解體檢查泵殼內(nèi)壁質(zhì)量。6.4 管道安裝及臨時管

13、配制6.4.1管子與設(shè)備連接的法蘭處采用沖壓成型的耐油墊片，墊片內(nèi)孔無毛邊 ，墊片內(nèi)徑必須與法蘭密封面內(nèi)徑相同 。6.4.2管子與設(shè)備連接時 ，不允許使設(shè)備承受附加外力 ，并不得使異物進入設(shè)備或元件內(nèi) 。6.4.3經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查 ，合格后進行工序交接 ，設(shè)備和油管封閉由建設(shè)單位代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員共同檢查合格后方可封閉 。6.4.4采用尼龍管制作臨時管線 ，其內(nèi)部清潔度應(yīng)符合要求 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.6.5 油沖洗前準備工作潤滑油沖洗具備的條件1. 要求油系統(tǒng)管道的酸洗符合要求并檢查合格 。2. 各類過油設(shè)備內(nèi)部清掃 、封閉檢查合格 。3. 確認系統(tǒng)內(nèi)的閥門開啟狀態(tài)符合設(shè)計工藝流程要求 。4.

14、確認系統(tǒng)處于安全工作狀態(tài) 、良好有效 。潤滑油沖洗前準備工作1. 分別將潤滑油系統(tǒng)中進入機器的各個潤滑部位入口處的連接與機組本體斷開，用尼龍軟管連接進入油箱或回油總管。同時，必須在各個斷開部位加裝臨時盲板進行封閉，防止異物進入設(shè)備內(nèi)部 。2. 將系統(tǒng)的各個管道開口按照沖洗流程用臨時接管 （采用帶鋼絲尼龍管 ）連接成一個完整回路 。3. 在系統(tǒng)供油總管與機身連接的法蘭口上加設(shè)臨時檢查過濾盒，濾網(wǎng)采用 40 120 目的不銹鋼濾網(wǎng) ，以便隨時檢查油沖洗的效果。4. 拆除系統(tǒng)油過濾器的濾芯，在出口法蘭處加設(shè)臨時濾網(wǎng)，規(guī)格逐漸由小到大（ 40120 目）。5. 在油泵入口法蘭處加設(shè)臨時濾網(wǎng) ，規(guī)格為

15、40120 目。潤滑油沖洗措施1. 在油沖洗過程中 ，采用木棰按照油路流向依次敲打管壁 （特別是焊縫 、彎頭、三通部分），使氧化物 、焊渣等松動 、脫落，并將其通過濾網(wǎng)除去 。2. 隨時從油管各尼龍軟管連接處查看沖洗油的流動情況 ，對于異常狀態(tài)及時停止循環(huán)，拆洗濾網(wǎng) 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.3. 利用油加熱器和油冷卻器對系統(tǒng)內(nèi)的油溫進行加熱和冷卻 ，使循環(huán)油在一定范圍內(nèi)急冷和急熱 ，以達到剝離系統(tǒng)內(nèi)壁沉積物的要求 。循環(huán)油溫最高為 75 ，最低為 35， 交替循環(huán)進行 ，一般以間隔 2 小時為限 。80）（ 60度溫40200257911時間（ h）圖 1沖洗油的加熱 、冷卻曲線6.6 潤滑油系統(tǒng)沖

16、洗程序檢查油罐油位顯示器是否正確安裝；排出油罐保護油 ，仔細清洗油罐內(nèi)部 ，檢查油罐內(nèi)件的狀況 ；檢查油罐排油閥是否正確安裝；拿掉供油管線到軸承的孔板（如需要調(diào)整孔板 ，則完全打開 ）；斷開供油管線和軸承的連接，安裝繞過軸承返回到油罐的臨時管線；用沖洗油加注油罐 ；安裝局部臨時開關(guān)來操作輔助油泵電動機；檢查 MCC 上的供電 （確定泵和加熱器斷路器已被拔出）、檢查提供沖洗作業(yè)的管路.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.連接、檢查局部儀表盤上的所有攔截閥已被關(guān)閉；在 MCC 上插入泵和加熱器的斷路器；啟動由局部臨時開關(guān)操作的輔助油泵，30 秒后關(guān)閉泵 ，看法蘭聯(lián)軸節(jié)是否漏油 ；再次啟動輔助油泵 ，將加熱器開關(guān)放置在

17、“開”的位置 ；在油沖洗作業(yè)時 ，溫度保持在 50 °-70 °C，檢查油處在額定溫度時管線是否漏油；每 30 分鐘用加熱后的油沖洗排除管，油沖洗作業(yè)必須24 小時連續(xù)進行 。上述沖洗時間結(jié)束后，提取油樣供分析 ，將結(jié)果和給出的接受標準進行比較，如果油分析給出一個正確的結(jié)果 ，關(guān)閉加熱器 ，關(guān)閉輔助油泵 ，重裝潤滑油回路 ，準備作業(yè) 。七 .施工質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理措施7.1.1施工前編制科學(xué)有效的施工方案并對施工人員進行技術(shù)交底。7.1.2對施工人員進行質(zhì)量意識教育 ，增強責(zé)任感 。7.1.3嚴格執(zhí)行設(shè)計 、標準規(guī)范及廠家的質(zhì)量要求 。7.1.4強調(diào)工序質(zhì)量 ，做

18、好工序交接 。7.2 油沖洗措施循環(huán)油必須采用合格的沖洗油，進入油箱必須采用濾油機加裝，加裝油位為機身油池的最高液位 。沖洗回路要求使每一段內(nèi)壁全部接觸沖洗油；對于沖洗回路中的死角位置，要求另成回路。在油池的供油總管處定期進行采樣化驗沖洗油中的雜質(zhì)含量，直至符合要求 。系統(tǒng)油沖洗合格后 ，清洗油過濾器 ，拆除所有臨時設(shè)施 ，裝好流量 、溫度、壓力等檢測元件。按照圖紙要求恢復(fù)所有正式管線。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.系統(tǒng)油沖洗合格后 ，由建設(shè)單位 、監(jiān)理單位 、總承包單位 、施工單位的質(zhì)量檢查人員共同確認合格 ，并簽字認可 。油沖洗作業(yè)過程中 ，必須專人專崗 ，作業(yè)人員必須熟悉流程 ，動作迅速 ，防止跑油

19、、漏油情況發(fā)生 。機組油循環(huán)場所必須設(shè)立警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進入 ，以免發(fā)生事故 。八 .HSE 保證措施8.1 危害分析及控制措施危害分析油管道沖洗時 ，由于沖洗介質(zhì)均為易燃物，因此施工現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)明火，并應(yīng)有專人負責(zé)巡查管路 ，防止油品外漏 ?？刂拼胧?. 油系統(tǒng)試車及清理沖洗期間 ，必須有專人負責(zé) ，專人值班 ，各項工作應(yīng)分工明確 ，不得離崗 ，操作人員必須熟悉泵運轉(zhuǎn)及沖洗方案 。2. 油系統(tǒng)沖洗時 ，要備足木屑 、砂子等吸油物 ，以消除漏油 。3. 油系統(tǒng)沖洗過程中 ，對外漏的油品應(yīng)及時用木屑 、砂子清理干凈 ，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁明火出現(xiàn)。4. 作業(yè)區(qū)內(nèi)必須清潔 、干凈，特別是油管外部必須

20、干凈 ，以防止換油 、換濾網(wǎng)時帶入臟物。5. 進入作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員必須帶安全帽 ，與作業(yè)無關(guān)的人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場 。6. 作業(yè)現(xiàn)場必須有足夠的消防器材 。8.2 環(huán)境保護措施加強對施工現(xiàn)場粉塵 、噪音、廢氣、廢水的檢測和監(jiān)控工作 。 要與文明施工現(xiàn)場管理一起定期檢查 、考核、獎罰各項環(huán)保工作 ，及時采取措施消除粉塵、廢氣、廢水噪音的污.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.染。作業(yè)層的垃圾及時裝入容器內(nèi)，送達到施工現(xiàn)場指定地點，嚴禁從高處向下拋落 ，防止揚塵污染環(huán)境 。廢棄物應(yīng)當(dāng)分類收集與存放，不在施工現(xiàn)場內(nèi)焚燒有害廢棄物，存放危險廢棄物應(yīng)按業(yè)主指定存放 、不得隨便處置 。施工現(xiàn)場的化學(xué)品 、油品不得泄露 ，化學(xué)品殘夜 、殘渣不得隨便處置，必須通過中和、稀釋等化學(xué)方法改變其有害成份后方可排入地下管道，以免造成環(huán)境污染 。8.3 事故應(yīng)急措施應(yīng)急事故響應(yīng)程序1. 當(dāng)發(fā)生應(yīng)急事件時 ，報告（響應(yīng)）程序的基本原則是 ：“由下至上 、由內(nèi)到外 ，上下聯(lián)動、內(nèi)外結(jié)合 ”。2. 一般應(yīng)急事件的當(dāng)事人 / 在場人員要逐級向上匯報 ，特殊情況下 ，在向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報的同時 ，