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文檔簡介
1、><EONG 寧波永陽科技有限公司TVANG導(dǎo)產(chǎn)品鑒別與追溯管理程序制訂部門:品管部制訂日期:2004/05/10標 題:產(chǎn)品鑒別與追溯管理程序文件編號:P-027版本:B分發(fā)部門:A1、B3、C4、C5、C6、C7、C8、C9制訂:審核:核準:EONGh/ANG寧波永陽科技有限公司NO.文件修訂記錄年 月 日文件名稱產(chǎn)品鑒別與追溯管理程序編號P-027版本修訂內(nèi)容頁次修訂日期修訂者備注A2修訂5.2.1, 5.2.2條款,增加“未檢驗”狀態(tài)標示說明,改版為A21-22001/04/18李東升A組織變更2003.03.01劉運美B修改產(chǎn)品鑒別與追溯管理程序流程2-22004.05.
2、10章微B制定部門變更全部2004.05.10章微MP-003-02-AR"eong寧波永陽科技有限公司JANG程序文件文件 名稱產(chǎn)品鑒別與追溯管理程序頁次1-2日期2004/5/10文件 編號P-027制訂 部門品管部版 本B1核準:審核:制訂:1 .目的確保公司產(chǎn)品于各階段均具完整之鑒別性,及利用相關(guān)之質(zhì)量紀錄,提供查核及追溯之需求2 .范圍凡為本公司之產(chǎn)品,自原物料及產(chǎn)品生產(chǎn)制程至成品出貨等質(zhì)量作業(yè)歷程之鑒別與追溯均 適用之.3 .權(quán)責3.1 資材部:生產(chǎn)所需之原料,于進廠后應(yīng)予以適當儲存,并有明確標識.3.2 制造部門:對倉庫領(lǐng)出之材料應(yīng)加明確標識;對于各制程完成之成品,應(yīng)予
3、以適當儲放與標識,避免下工程誤用,并要標識狀況,于制程中發(fā)生質(zhì)量異常時,得以追溯至上工 程.3.3 品管部:對質(zhì)量異常之制品加以標識,并對該制品執(zhí)行批量或個別之追溯.將結(jié)果事實 呈報上級主管及反饋相關(guān)部門.4 .定義無5 .作業(yè)內(nèi)容5.1 原物料之鑒別:所購入原物料均應(yīng)有各季度物料標示單標示予以區(qū)分,其設(shè)定須包括:廠商名稱,品名,料號,數(shù)量,日期,及其它相關(guān)數(shù)據(jù).5.2 制程中產(chǎn)品之鑒別:5.2.1 沖壓應(yīng)以標示單注明產(chǎn)品編號置于每批產(chǎn)品集中區(qū)并貼待驗票以待檢驗.5.2.2 拉釘點焊應(yīng)以標示單注明編號置于每批產(chǎn)品集中區(qū),并貼待驗票以待檢驗.5.2.3 烤漆和組裝應(yīng)以標示單注明產(chǎn)品編號置于每批產(chǎn)
4、品集中區(qū).并貼待驗票以待檢驗.5.3 成品鑒別:5.3.1 裝箱后擺放到棧板上之產(chǎn)品由產(chǎn)線填寫標示單注明產(chǎn)品料號制令單號置于每棧板外側(cè).5.4 各階段之檢驗與測試之標識,鑒別.5.4.1 原物料檢驗后,結(jié)果加以明確標示,合格品以IQC PASS標簽或印簽標識,不合格品以JQC REJECT標簽標識.5.4.2 制程中所有經(jīng)檢驗產(chǎn)品都必須明確標示,合格品以QC PASS標簽標識,不合格品以_QC REJECT標簽標識.5.4.3 半成品、成品若無檢驗狀態(tài)之標示,須經(jīng)確認后方可使用或放行,合格品以QC、QAPASS 標簽標識,不合格品以 QC、QA REJECT標簽標識.5.5 追溯作業(yè):5.5.
5、1 追溯時機:廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量異常發(fā)生時,可調(diào)出相關(guān)之質(zhì)量記錄,予以追溯各階段之質(zhì)量管制 狀況5.5.2 追溯體系之流程:舞寧波永陽科技有限公司-程序文件文件 名稱產(chǎn)品鑒別與追溯管理程序頁次2-2日期2004/5/10文件 編號P-027制訂部門品管部版本B1流程圖作業(yè)文件責任 部門作業(yè)文件記錄窗體鑒別1.原物料鑒別IQC進料檢驗與測試管理 料檢驗單進料檢驗狀況質(zhì)量異常 回饋單檢驗測試記錄原物料鑒別2.沖壓件鑒別IPQC制程檢驗與測試管理 程序首末件檢查表 生產(chǎn)日報 表制程檢驗日報表異常 糾止預(yù)防單3.拉釘件之鑒別IPQC制程檢驗與測試管理 程序首末件檢查表 生產(chǎn)日報 表制程檢驗日報表異常 糾止預(yù)防單1r制程鑒別4.烤漆件(P2A)之鑒別IPQC制程檢驗與測試管理 程序首末件檢查表 生產(chǎn)日報 表制程檢驗日報表異常 糾止預(yù)防單1r5.組裝件之鑒別IPQC制程檢驗與測試管理 程序首末件檢查表 生產(chǎn)日報 表制程檢驗日報表異常 糾止預(yù)防單成品鑒別6.成品鑒別FQC成品檢驗與測試管理 程序QA最終檢驗報告表1r檢驗.測試標示 鑒別追溯1.客戶流程品管客戶抱怨管理程序客戶抱怨處理單1r2.出貨稽核倉管倉儲管理程序銷貨單追溯3.成品倉庫倉管倉儲管理程序生產(chǎn)入庫單4.制程檢驗IP
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