CCS船用鑄鋼件檢驗標(biāo)準(zhǔn).

1、中國船級社船用鑄鋼件檢驗須知版本號 XMPM03-1.0-2003生效日期2003.03.01目錄A. 適用范圍B. 冶煉制造C. 化學(xué)成份D. 力學(xué)性能E. 熱處理F. 外觀質(zhì)量G. 無損檢測H. 鑄件缺陷清除整形及焊補I. 鑄鋼件質(zhì)量證書中國船級社工業(yè)產(chǎn)品處A適用范圍本須知適用于建造船體結(jié)構(gòu)用焊接性能好的碳鋼或碳錳鋼鑄件不適用于合金鋼船體結(jié)構(gòu)用鑄鋼件包括艏柱艉柱舵架舵承舵扇尾軸架掛舵壁尾軸管錨頭錨桿等 B冶煉制造1船體結(jié)構(gòu)用鑄鋼件應(yīng)由本社認(rèn)可的工廠制造2制造船體結(jié)構(gòu)用鑄鋼件的鋼材應(yīng)采用電弧爐或堿性吹氧轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧方法為鎮(zhèn)靜處理和細(xì)化晶粒處理C化學(xué)成分1本社規(guī)范對各元素成分僅規(guī)定最大含量而未

2、規(guī)定下限量是考慮到焊接性的需要即只要力學(xué)性能達(dá)到指標(biāo)對下限不作限制以利于降低碳當(dāng)量但各種元素含量過低將造成性能不合格因此制造廠必須制訂化學(xué)成分范圍內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)2殘余元素控制要求殘余元素含量不大于。 0Cr Ni Cu Mo V 總和0.30 0.30 0.30 0.15 0.05 0.803實際碳含量比規(guī)定上限每減少 0.01%允許實際錳含量超出規(guī)定的錳上限0.04%但總超出量不得大于 0.20% 4對于焊接性要求不太高的批量生產(chǎn)的小型鑄件只要符合化學(xué)成分的要求就可保證一般的焊接性而對厚壁形狀復(fù)雜 焊接拘束度大施工和使用環(huán)境惡劣的鑄件除了化學(xué)成分應(yīng)符合規(guī)定外還應(yīng)有碳當(dāng)量指標(biāo)即碳錳和殘余元素不能同時

3、為上限以保證鑄件有良好的焊接性從這個角度看碳當(dāng)量是一種大致判斷鑄鋼件焊接性的簡便方法碳當(dāng)量計算公式CE%=C+6Mn +5V Mo Cr +15Cu0.40%化學(xué)成分Ni +焊接結(jié)構(gòu)的船體結(jié)構(gòu)鑄鋼件碳當(dāng)量應(yīng)不大于的控制范圍參照下表C Mn殘余元素總和0.190.200.1.00.60注明：批量生產(chǎn)的小型鑄鋼件是指：單件重量小于0.5t，總重3t為一批,由同一 爐鋼水澆鑄，尺寸大致相同并進(jìn)行相同熱處理D力學(xué)性能1取樣原則鑄件重量小于3t同爐澆注同爐熱處理試驗一件采,用單澆試樣鑄件重量大于等于3t但小于5t同爐熱處理逐件試驗,采用單澆試樣鑄件重量大小等于5t但小于10t逐件試驗采用連體"

4、V試樣或從鑄件本體上取樣鑄件重量大于等于10t每件取二個試樣也是連體試樣或,從鑄件本體上取樣如采用兩個或兩個以上鋼水包澆鑄時可按鋼水包數(shù)目在鑄件本體的不同部位截取相應(yīng)的試樣2船體結(jié)構(gòu)用鑄鋼件的力學(xué)性能：、 、 、 、 、 、 、c 仃、 a a a a 、a a抗拉強度b不小于N/mm屈服點不小于N/mm2伸長率不小于斷收縮率不小于%400 200 25a n 匸403如果鑄件的壁超過100mm*時實際的鑄件力學(xué)性能可能低于試樣力學(xué)性能4對于焊接結(jié)構(gòu)用鑄件為了保證鑄鋼件的韌性防止焊接裂紋應(yīng)增加沖擊試驗作為檢驗項目由于 V型缺口更能反映結(jié)構(gòu)破損的實際情況沖擊試驗采用標(biāo)準(zhǔn)夏比V型缺口試樣常溫沖擊性

5、能為Akv30 J如有冰區(qū)要求時-10kv 27 J驗船師可根據(jù)工廠的冶煉水平，產(chǎn)品的穩(wěn)定性決定是否免除該試驗、 aE熱處理鑄鋼件不允許在鑄態(tài)下交貨2規(guī)范只規(guī)定了三種熱處理方法a 退火正火正火+回火由制造廠根據(jù)鑄件的形狀壁厚化學(xué)成分和力學(xué)性能要求等因素選擇一般多采用正火或正火+回火工藝重要的大型鑄件可先進(jìn)行退火然后進(jìn)行正火+回火以保證鑄件有良好的性能3 一般情況下正火溫度推薦在900970加熱空冷回火溫度推薦在600620加熱空 冷4重新熱處理的次數(shù)不超過兩次回火次數(shù)無限一共可進(jìn)行三次如果性能還不合 格就說明不是熱處理的原因而是鋼的冶金質(zhì)量問題即使再進(jìn)行熱處理也無濟于事F外觀質(zhì)量1尺寸公差鑄件

6、尺寸公差是評定鑄件外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)之一GB6414-86鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)等效采用于國際標(biāo)準(zhǔn)化組織1984年頒布的ISO8062鑄件尺寸公差制2鑄件表面粗糙度采用GB6060.1-85表面粗糙度比較樣塊-鑄造表面來考核鑄件表面粗糙度3重量公差嚴(yán)格控制鑄件的重量公差是目前鑄件產(chǎn)品質(zhì)量控制的一項重要內(nèi)容采用GB/T11351-89鑄件重量公差作為鑄件重量公差考核指標(biāo)的依據(jù)4鑄鋼件澆冒口切割余量鑄件澆冒口切割量太大不僅有損外觀質(zhì)量而且增加機械加工量鑄件切除冒口后 的殘余或凹入比應(yīng)符合JB/TQ249-83標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)G無損檢測鑄鋼件應(yīng)在制造廠進(jìn)行磁粉探傷檢驗和超聲波探傷檢測1磁粉探傷檢測探傷部位根據(jù)產(chǎn)品

7、圖紙規(guī)定處或驗船師現(xiàn)場指定也可參照日本JCCSI1-1978船體鑄鋼件檢查標(biāo)準(zhǔn)中圖1-4所示部位檢查方法用觸頭法或磁軛法使用濕粉進(jìn)行應(yīng)對每個檢查區(qū)域進(jìn)行兩次獨立磁化第二次電流磁化方向與第一次磁化方向大約呈直角磁化方法采用觸頭法時觸頭間距為 200-300mm磁化電為直流800-1200A采用磁軛法時磁化電流為交流 1200A磁粉探傷驗收標(biāo)準(zhǔn)船用鑄鋼件檢驗須知檢查部位焊接制備面重要部位其它部位缺陷種類裂紋 不允許 不允許 不允許 線狀缺陷2 3 5非線狀缺陷3 6 10表中數(shù)字為被檢表面上所 顯示的實際長度mm如果不符合要求 須重新磁粉探傷2后進(jìn)行探傷面狀態(tài) 驗收標(biāo) 準(zhǔn)GB7233-87鑄鋼件超

8、聲波探傷及質(zhì)量評級方法 JCSS 14-1984碳鋼及低合金鋼鑄 鋼件的超聲波縱波探傷試 驗標(biāo)準(zhǔn)若探傷發(fā)現(xiàn)有缺陷須挖掉補焊者 處理后再做探傷 檢查所有補焊區(qū)應(yīng)在去應(yīng)力 機械加工表面粗糙度Ra鑄造面表面粗糙度Ra 6.3 12.5 m m超聲波探傷檢測 鑄鋼件超聲波探傷應(yīng)在最終熱處理后需要加工的部位加工可采用焊補方法進(jìn)行修補 但修補后必H缺陷的清除整形及焊補1缺陷的清除整形 缺 陷的清除加工方法予以清除 缺陷的清除部位的整形 下述要求用打磨整形a底部打 磨成圓弧 其半徑大于深度的兩倍 缺陷清除后無需焊補的部位 按缺陷部位可用氣割 氣創(chuàng)鏟鑿打磨或機6船用鑄鋼件檢驗須知b底部與其園圍部位應(yīng)打磨成平滑

9、過度 變化的部位 缺陷 焊補條件不能有形狀顯著如缺陷清除后凹坑深度使壁厚減薄到小于壁厚公差的下 限時原則上應(yīng)焊補 焊補部位的整形 缺陷清除后的確認(rèn) 缺陷清除部位經(jīng)整形后 陷 類別2缺陷的焊補焊接材料鑄件缺陷一般允許焊補a手工焊用的焊條 在300350 b半自動焊用的焊絲 焊工焊工應(yīng)具有船級社認(rèn)可的資格 坡口焊補坡口區(qū)及周圍約 20mm寬范圍內(nèi) 銹斑及其他雜物 輪機磨去0.5mm厚預(yù)熱當(dāng)碳當(dāng)量大于0.4%時 150原則上應(yīng)經(jīng)預(yù)熱后施焊場地而定預(yù)熱溫度75預(yù)熱方法可視缺陷大小也可采用 局部預(yù)熱用氣創(chuàng)清除缺陷時 若為氣割應(yīng)徹底清除油脂 水分為了去除滲碳層 應(yīng)使 用砂坡口根部 并與適任范圍相一致 使用

10、的焊接材料應(yīng)符合下列要求 焊條使用前應(yīng) 應(yīng)是本社認(rèn)可的低氫焊條原則上應(yīng)經(jīng)船級社認(rèn)可應(yīng)經(jīng)滲透檢查或磁粉探傷檢查并 記錄相關(guān)位置以便確認(rèn)是否缺陷清除或已無有害缺陷大小和缺焊補部位應(yīng)打磨整 形適合焊補的形狀的烘箱內(nèi)烘烤1小時以上方可使用c焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)不 低于鑄件的力學(xué)性能 應(yīng)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤 的裂紋性缺陷應(yīng)徹底清除 這時焊補區(qū) 中心及其周圍應(yīng)均勻加熱7加熱至預(yù)熱溫度的面積應(yīng)是船用鑄鋼件檢驗須知 焊補面積的兩倍 當(dāng)碳當(dāng)量小于0.40時缺陷尺寸較小時 經(jīng)驗船師同意可不進(jìn)行預(yù)熱焊后熱處理焊后熱處理應(yīng)在爐內(nèi)進(jìn)行 加熱溫度為550 取決于焊補深度50mm出爐溫度應(yīng)300長度小于300mm者650保溫時間 這時焊補 區(qū)如果缺陷焊補深度小于 以上適當(dāng)?shù)谋貢r間 也可采用局部焊后熱處理 及其周 圍100mm寬范圍內(nèi)應(yīng)加熱到600然后緩冷 焊補后的檢查 焊補后應(yīng)采用合適的方 法修整求性I鑄鋼件的質(zhì)量證明書 對已驗收的每一鑄鋼件或每批鑄件 提供一份 號果字訂貨單位 鑄件名稱鋼級其表面粗糙