TS16949程序文件PPAP控制程序

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-638編號(hào)：_TS16949程序文件PPAP控制程序?qū)徍耍篲時(shí)間：_單位：_TS16949程序文件PPAP控制程序用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。TS16949程序文件:PPAP控制程序1.目的本程序明確規(guī)定了各生產(chǎn)件批準(zhǔn)的各種必要的手續(xù)、分管部門及適用范圍，以達(dá)到產(chǎn)品認(rèn)定申請(qǐng)的規(guī)范化。在了解客戶工程設(shè)計(jì)和規(guī)范所有要求的前提下，挖掘潛

2、力，以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品。2.定義生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用生產(chǎn)工裝、量具、過(guò)程、材料、操作者、環(huán)境和過(guò)程參數(shù)(如：進(jìn)給量/速度/循環(huán)時(shí)間/壓力/溫度/濕度)制造的零件。生產(chǎn)件批準(zhǔn)的零件取自有效的生產(chǎn)過(guò)程。該過(guò)程以1小時(shí)8小時(shí)的生產(chǎn)，規(guī)定的產(chǎn)量至少為300件，除非客戶另有書面通知。3.范圍本文件適用于客戶提出生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。在下述情況的第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。31首次交貨的產(chǎn)品。32因針對(duì)異常情況采取對(duì)策而更改設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。33因客戶改變技術(shù)要求而更改設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。34為改進(jìn)而更改設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。35用新的或改造后的設(shè)備、工模夾具進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品。3

3、6現(xiàn)有設(shè)備、工模夾具進(jìn)行后的的產(chǎn)品。37制造工序或制造方法改變后生產(chǎn)的產(chǎn)品。38制造車間或制造場(chǎng)所轉(zhuǎn)移后生產(chǎn)的產(chǎn)品。39材料零件的交貨企業(yè)或產(chǎn)品加工企業(yè)變更。310重新啟用停用12個(gè)月以上的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品。311由于品質(zhì)問(wèn)題而中止交貨的產(chǎn)品重新投產(chǎn)。4.職責(zé)41技術(shù)部負(fù)責(zé)編制零件提交保證書、產(chǎn)品測(cè)量與試驗(yàn)、過(guò)程能力調(diào)查、樣品保管等工作。42技術(shù)部負(fù)責(zé)確認(rèn)技術(shù)條件、制訂工藝流程圖、編制過(guò)程FMEA和控制計(jì)劃等。43生產(chǎn)部負(fù)責(zé)批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。5.工作程序51生產(chǎn)件批準(zhǔn)所需的條件。接受OS9000認(rèn)證，符合第3項(xiàng)適用范圍的產(chǎn)品，需提供下列文件資料。511編制“零件提交的保證書”。5111 技術(shù)部

4、確認(rèn)所需資料，包括測(cè)量結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果，填在零件提交保證書中，然后交技術(shù)部經(jīng)理。5112技術(shù)部經(jīng)理確認(rèn)測(cè)量結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果，資料齊全，符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求，在保證書上簽字。512客戶指定有外觀項(xiàng)目時(shí)，編寫“外觀件批準(zhǔn)報(bào)告”。513技術(shù)部確認(rèn)客戶技術(shù)文件的內(nèi)容與合同內(nèi)的技術(shù)條件、尺寸圖、外觀要求等內(nèi)容一致。514在客戶對(duì)技術(shù)要求內(nèi)容進(jìn)行更改情況下，技術(shù)部門要確認(rèn)客戶提出的文件或經(jīng)更改的技術(shù)要求。515生產(chǎn)部準(zhǔn)備產(chǎn)品的2個(gè)樣品，而且把用于尺寸測(cè)量(保留/提交要求表第6項(xiàng)尺寸結(jié)果)中的1件樣品作為“標(biāo)準(zhǔn)樣品”保管起來(lái)。516生產(chǎn)部檢驗(yàn)組按照客戶技術(shù)文件中的尺寸圖或由本公司提出經(jīng)客戶認(rèn)可的尺寸圖中注明的尺

5、寸測(cè)量產(chǎn)品。測(cè)量的件數(shù)應(yīng)符合客戶的規(guī)定。5161經(jīng)尺寸測(cè)量的產(chǎn)品，取其中的一件作為“4.1.5”中所述的“標(biāo)準(zhǔn)樣品”保管起來(lái)，保管期限與“零件提交保證書”一致。5162對(duì)于提交產(chǎn)品，供方確認(rèn)發(fā)運(yùn)零件的重量，重量應(yīng)在保證書上說(shuō)明，用Kg表示并準(zhǔn)確到小數(shù)點(diǎn)后四位。重量不包括運(yùn)輸時(shí)，包裝箱、托盤等輔助材料(包裝材料)。為了確定質(zhì)量，隨機(jī)選擇10個(gè)零件稱重，然后計(jì)算平均重量。517為了便于檢查試驗(yàn)，準(zhǔn)備好檢查用具。(檢測(cè)儀器、標(biāo)準(zhǔn)件)。518計(jì)量室根據(jù)客戶技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)，其中包括金相、硬度、化學(xué)元素等。試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合客戶的規(guī)定。對(duì)于“3.范圍”中各種生產(chǎn)件批準(zhǔn)，當(dāng)需要減少試驗(yàn)項(xiàng)目、更改試

6、驗(yàn)數(shù)量時(shí)，應(yīng)向客戶的零件批準(zhǔn)部門提出申請(qǐng)，并得到許可。519技術(shù)部編制工藝流程圖。5110技術(shù)部編制過(guò)程模式及后果分析(過(guò)程FMEA)。5111技術(shù)部制訂所有零件和過(guò)程有關(guān)的重要或主要特性的控制計(jì)劃。5112實(shí)施過(guò)程能力調(diào)查，進(jìn)行評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行下列處理：51121生產(chǎn)部按照客戶技術(shù)文件中有關(guān)性能、尺寸檢查項(xiàng)目規(guī)定，進(jìn)行過(guò)程能力調(diào)查。用于測(cè)量的產(chǎn)品依次排列，至少20組，每組5件，測(cè)量后繪R管理圖，算出過(guò)程能力。根據(jù)管理圖對(duì)過(guò)程的穩(wěn)定性進(jìn)行分析。51122根據(jù)過(guò)程能力的調(diào)查結(jié)果，作出與之相應(yīng)的處理：當(dāng)PpK(Pp)>1.67，符合客戶所要求的條件。經(jīng)客戶批準(zhǔn)后，由技術(shù)部用書面形式通知

7、生產(chǎn)制造部開始生產(chǎn)。當(dāng)1.33PpK(Pp)1.67時(shí)，與客戶所要求的條件不符。制造部要特別小心，同時(shí)通過(guò)改進(jìn)，將CpK(長(zhǎng)期過(guò)程能力指數(shù))提高到1.33以上，并向技術(shù)部通報(bào)。技術(shù)部確認(rèn)改進(jìn)狀況，報(bào)客戶認(rèn)定后，再以書面形式通知生產(chǎn)制造部開始生產(chǎn)。當(dāng)PpK(Pp)1.33時(shí)，低于客戶要求的水準(zhǔn)。必須進(jìn)行過(guò)程改進(jìn)并形成糾正措施計(jì)劃文件。增加檢驗(yàn)或試驗(yàn)，有時(shí)，采取全數(shù)檢查的方法，再由客戶認(rèn)定。經(jīng)認(rèn)定后，再用書面形式通知生產(chǎn)部門開始生產(chǎn)。5113檢測(cè)中心編寫測(cè)量系統(tǒng)變差分析報(bào)告。5114當(dāng)客戶技術(shù)文件(包括附圖)中存在著需要經(jīng)客戶的設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)的事項(xiàng)時(shí)，技術(shù)部要在提出“零件提交保證書”前，預(yù)先獲得認(rèn)定

8、。52申請(qǐng)等級(jí)在保管生產(chǎn)件批準(zhǔn)所需的文件時(shí)，應(yīng)符合客戶指定的下列等級(jí)。當(dāng)客戶未指定申請(qǐng)等級(jí)時(shí)，按等級(jí)3級(jí)執(zhí)行。保留/提交要求表要 求 申 請(qǐng) 等 級(jí)等級(jí)1 等級(jí)2 等級(jí)3 等級(jí)4 等級(jí)51.保證書 S S S S R2.外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 S S S S R3.樣品 R S S R R標(biāo)準(zhǔn)樣品 R R R R R4.設(shè)計(jì)圖技術(shù)要求 R S S S RR S* S* S* R5.更改文件(如果有) R S S S R6.尺寸結(jié)果 R S S S R7.檢查用具 R R* R* R R8.試驗(yàn)結(jié)果 R S S S R9.過(guò)程流程圖 R R S S R10.過(guò)程FMEA R R S S R設(shè)計(jì)FMEA

9、R# R# S# S# R#11.控制計(jì)劃 R R S S R12.過(guò)程能力研究 R R S S R13.測(cè)量系統(tǒng)研究 R R S S R14.設(shè)計(jì)工程批準(zhǔn) R R S S RS提交給指定的客戶零件批準(zhǔn)部門。在制造廠只存復(fù)印件。R在制造廠保留，客戶代表有要求時(shí)易于取得。*除非客戶放棄。*根據(jù)客戶要求提交。#適用于供方有設(shè)計(jì)職責(zé)的情況。提交等級(jí)分別是：等級(jí)1只向客戶提交保證書(對(duì)指定外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提交一份外觀件批準(zhǔn)報(bào)告);等級(jí)2向客戶提交保證書和零件樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù);等級(jí)3向客戶提交保證書和零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù);等級(jí)4向客戶提交保證書和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)(不含零件樣品);等級(jí)5在供方制造廠評(píng)

10、審?fù)暾闹С謹(jǐn)?shù)據(jù)和零件樣品。每一個(gè)等級(jí)的確切要求詳見(jiàn)保留/提交要求表。由51項(xiàng)完成的文件、數(shù)據(jù)資料等原件，由編制部門作為質(zhì)量記錄登記、保管。53產(chǎn)品提交產(chǎn)品在未接到客戶批準(zhǔn)前，決不按批量發(fā)運(yùn)其產(chǎn)品。531生產(chǎn)件批準(zhǔn)指產(chǎn)品滿足客戶所有的規(guī)范和要求，可按合同安排批量發(fā)運(yùn)。532臨時(shí)批準(zhǔn)指允許按限定時(shí)間或產(chǎn)品數(shù)量運(yùn)送生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品不能獲得批準(zhǔn)時(shí)，技術(shù)部在明確了影響生產(chǎn)件批準(zhǔn)的不合格的根本原因，提出糾正措施后，申請(qǐng)臨時(shí)批準(zhǔn)。臨時(shí)批準(zhǔn)出廠的產(chǎn)品，按客戶的規(guī)定辦理手續(xù)。6.相關(guān)文件61 QS/TSB 2021120xx 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序62 QS/TSB 2021220xx 過(guò)程FMEA控

11、制程序63 QS/TSB 220xx20xx 統(tǒng)計(jì)技術(shù)選擇與應(yīng)用程序7.相關(guān)表格見(jiàn)清單。篇2：TS16949程序文件:MSA控制程序TS16949程序文件:MSA控制程序目的:分析測(cè)量系統(tǒng)變差，使測(cè)量系統(tǒng)處于受控狀態(tài)，以確保過(guò)程輸出所測(cè)得的數(shù)據(jù)有效可靠。范圍:本公司生產(chǎn)過(guò)程中所有在用計(jì)量器具和測(cè)試設(shè)備。職責(zé):31 計(jì)量室負(fù)責(zé)測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃的編制、測(cè)量、試驗(yàn)、分析統(tǒng)計(jì)及計(jì)量檢測(cè)設(shè)備的檢查、校準(zhǔn)工作。32 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排檢測(cè)人員參加測(cè)量系統(tǒng)分析工作。33 各工段負(fù)責(zé)對(duì)在用計(jì)量檢測(cè)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，并配合計(jì)量部門進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)變差分析。34 技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃的批準(zhǔn)、結(jié)果的評(píng)價(jià)和適用

12、條件的審批。工作程序:41 編制試驗(yàn)計(jì)劃411 計(jì)量員按生產(chǎn)過(guò)程在用計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備清單于每年一月上旬編制年度測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃報(bào)技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)。412 對(duì)下述幾種情況的測(cè)量系統(tǒng)每年至少分析一次，且間隔不大于12個(gè)月:控制計(jì)劃中規(guī)定的測(cè)量系統(tǒng);413 如顧客有要求，應(yīng)將顧客提出的測(cè)量系統(tǒng)分析試驗(yàn)列入計(jì)劃。42 試驗(yàn)工作準(zhǔn)備421 人員準(zhǔn)備:計(jì)量員應(yīng)按試驗(yàn)計(jì)劃要求生產(chǎn)部確定測(cè)量試驗(yàn)的評(píng)價(jià)人員(人數(shù)在2-4人)和分析人員(1-2人)。422 表單和資料準(zhǔn)備:根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃，計(jì)量員應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)據(jù)記錄表、試驗(yàn)和有效的測(cè)試規(guī)程。423 計(jì)量室負(fù)責(zé)確定被測(cè)樣品的數(shù)量和測(cè)試的次數(shù):樣本應(yīng)在正常生產(chǎn)過(guò)程中選取，對(duì)R

13、&R試驗(yàn)的樣本一般為5-15件/人;作穩(wěn)定性試驗(yàn)的樣本一般不少于20件;作計(jì)數(shù)型量具研究用的樣品按 "小樣法"，必須選取含超差的樣品(一般為20件);作R&R試驗(yàn)的次數(shù)一般為3次，人數(shù)2-4人。424 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作完成后，計(jì)量室應(yīng)提前二天通知給相應(yīng)部門和人員。43 測(cè)量試驗(yàn)的實(shí)施431 測(cè)量系統(tǒng)分析研究人員應(yīng)在測(cè)量前對(duì)測(cè)量?jī)x器的分辨力及測(cè)量操作規(guī)程的資料進(jìn)行有效性檢查，對(duì)待測(cè)樣品進(jìn)行編號(hào)。432 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)人員各自按相關(guān)檢測(cè)操作規(guī)程對(duì)已編號(hào)的樣品獨(dú)立進(jìn)行測(cè)試，由測(cè)量系統(tǒng)分析人員將結(jié)果記錄在數(shù)據(jù)表上。433 進(jìn)行R&R試驗(yàn)時(shí)，其后一次測(cè)量必須在評(píng)價(jià)人

14、員不知前一次測(cè)量讀數(shù)的情況下進(jìn)行，分析人員按評(píng)價(jià)人報(bào)出的數(shù)據(jù)如實(shí)記錄在對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄表欄目里。44 試驗(yàn)結(jié)果的分析。441 測(cè)量系統(tǒng)分析研究人員負(fù)責(zé)對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)按測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)手冊(cè)進(jìn)行整理和計(jì)算。442 對(duì)R&R的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析人員應(yīng)先進(jìn)行數(shù)值分析，計(jì)算出測(cè)量的變差各分量占總變差的百分比，填入報(bào)告表，然后將測(cè)量結(jié)果計(jì)算出X()-R機(jī)制圖的控制限并在控制圖上作圖。443 凡因零件內(nèi)變差較大而使R&R變差的百分比大于30%時(shí)，分析人員應(yīng)進(jìn)一步作包含零件內(nèi)變差的R&R分析，以分離出零件內(nèi)變差，避免下一步評(píng)價(jià)時(shí)的誤判。444 對(duì)樣品進(jìn)行破壞性測(cè)試的測(cè)量系統(tǒng)在進(jìn)行穩(wěn)定性研究

15、時(shí)，應(yīng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，作成X()-R控制圖，以供穩(wěn)定性判斷。45 評(píng)價(jià)與判斷451 計(jì)量員應(yīng)組織測(cè)量系統(tǒng)研究人員對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，并按不同的測(cè)量方法分別進(jìn)行判斷:在R&R研究時(shí)按量具重復(fù)性和再現(xiàn)性可接受準(zhǔn)則進(jìn)行判斷:低于10%的誤差 測(cè)量系統(tǒng)可以接受;10%30%的誤差根據(jù)應(yīng)用的重要性、量具的成本、維修的費(fèi)用等情況考慮測(cè)量系統(tǒng)可能接受;大于30%的誤差 測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。在穩(wěn)定性試驗(yàn)時(shí)按X()-R圖中點(diǎn)的分散性進(jìn)行判斷，任何不穩(wěn)定跡象將歸因于該測(cè)量系統(tǒng)變化。在計(jì)數(shù)型小樣法試驗(yàn)時(shí)，如果所有測(cè)量結(jié)果一致，則該量具可以接受，否則應(yīng)重新評(píng)價(jià)該量具。如重新評(píng)價(jià)仍不一致，則該量具不能接受

16、。其他測(cè)量方法參照測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)手冊(cè)。452 計(jì)量室按評(píng)價(jià)結(jié)果應(yīng)提出 "繼續(xù)使用"、''局部調(diào)整"、"暫停使用"、"報(bào)廢"的結(jié)論;作出"測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告"，連同分析數(shù)據(jù)表、重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告、控制圖等資料送技術(shù)部，由技術(shù)部經(jīng)理根據(jù)報(bào)告內(nèi)容進(jìn)行審批。453 計(jì)量室將技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)為"暫停使用"、"局部調(diào)整"的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行修理或校驗(yàn)，合格后重新投入使用。如不合格，可再次校驗(yàn)，仍不合格，則作報(bào)廢處理。454 對(duì)于測(cè)量試驗(yàn)中評(píng)價(jià)人造成的測(cè)量系統(tǒng)問(wèn)題，

17、計(jì)量員應(yīng)建議財(cái)務(wù)部門對(duì)其重新培訓(xùn)，然后考核培訓(xùn)有效性，并在財(cái)務(wù)部登記。參閱培訓(xùn)控制程序。46 對(duì)于未列入測(cè)量系統(tǒng)分析的計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備，其保養(yǎng)、管理與校準(zhǔn)/檢定均按計(jì)量檢測(cè)設(shè)備控制程序執(zhí)行，測(cè)量系統(tǒng)分析不能替代計(jì)量器具的正常校準(zhǔn)/檢定。相關(guān)文件:51 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)52 QS/TSB21101-20xx 計(jì)量檢測(cè)設(shè)備控制程序53 QS/TSB21801-20xx 培訓(xùn)控制程序54 QS/TSB220xx-20xx 統(tǒng)計(jì)技術(shù)選擇與應(yīng)用程序55 QS/TSB3110201 測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)試規(guī)程相關(guān)表單:見(jiàn)清單。篇3：TS16949程序文件:FMEA控制程序TS16949程序文件:FMEA

18、控制程序目的:預(yù)先評(píng)價(jià)發(fā)展過(guò)程因素變化可能產(chǎn)生的潛在失效及后果，找到避免或減少這些潛在失效的對(duì)策措施，最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的要求。范圍:應(yīng)用于新產(chǎn)品、新工藝及其更改，以及由普通變差引起的質(zhì)量問(wèn)題對(duì)工序過(guò)程可能造成失效后果的分析和預(yù)防。職責(zé):31 技術(shù)部負(fù)責(zé)組織過(guò)程FMEA，制訂相應(yīng)對(duì)策措施。32 技術(shù)部、生產(chǎn)部及相關(guān)部門參與PFMEA分析，并承擔(dān)對(duì)策措施中的相應(yīng)責(zé)任。33 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對(duì)策措施的實(shí)施。34 技術(shù)部負(fù)責(zé)PFMEA對(duì)策的審批。工作程序:41 分析項(xiàng)目提出411 技術(shù)部應(yīng)對(duì)新產(chǎn)品、新工藝或更改的設(shè)計(jì)、工藝及影響質(zhì)量要求的普通變差進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的過(guò)程列為PFMEA項(xiàng)目

19、，并提出PFMEA計(jì)劃報(bào)技術(shù)部批準(zhǔn)。412 技術(shù)部、生產(chǎn)車間或其他部門負(fù)責(zé)人也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)中擔(dān)心的問(wèn)題提交技術(shù)部列為PFMEA項(xiàng)目，報(bào)技術(shù)部審批。42 技術(shù)部在審批PFMEA時(shí)應(yīng)明確PFMEA責(zé)任人、責(zé)任部門、核心小組人員及關(guān)鍵日期。421 PFMEA核心小組由設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售及在過(guò)程中有關(guān)的部門代表組成，核心小組由責(zé)任工程師任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)編制PFMEA分析表及項(xiàng)目分析活動(dòng)。43 項(xiàng)目分析的內(nèi)容與要求核心小組按以下內(nèi)容展開分析:分析過(guò)程動(dòng)機(jī)或要求簡(jiǎn)要說(shuō)明該工藝過(guò)程或工序的目的;描述潛在失效模式簡(jiǎn)要說(shuō)明可能發(fā)生的不能滿足本工序或下道工序的過(guò)程要求或設(shè)計(jì)意圖所表現(xiàn)缺陷;描述失效后果按失效后

20、果對(duì)產(chǎn)品性能、加工工藝性能的影響來(lái)描述，并按失效后果評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 "110級(jí)" 嚴(yán)重度來(lái)定量評(píng)估;分析失效原因?qū)撛谑У陌l(fā)生起因依據(jù)可以糾正或控制的原則來(lái)簡(jiǎn)要描述，同時(shí)按 "可能失效率" 對(duì)失效起因用發(fā)生頻率 "110級(jí)" 失效頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則來(lái)定量評(píng)估;分析現(xiàn)行過(guò)程控制針對(duì)潛在失效起因描述現(xiàn)行過(guò)程控制方法，并按 "110級(jí)" 不易探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則來(lái)定量評(píng)估;計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN=嚴(yán)重度(S)×頻度(O)×不易探測(cè)度(D)。44 對(duì)策建議441 核心小組成員應(yīng)集思廣益，按RPN值的大小提出糾正預(yù)防措施及建議，所有建議措施的目的都是為了減少RPN值。442 對(duì)策建議要突出對(duì)過(guò)程特性的控制，明確過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)，以及對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)的過(guò)程能力與過(guò)程性能的統(tǒng)計(jì)方法。443 所有的對(duì)策措施都應(yīng)該將實(shí)施的責(zé)任分解落實(shí)到相應(yīng)部門，并明確預(yù)計(jì)完成日期(此日期應(yīng)定在關(guān)鍵日期之前)。444 對(duì)失效的根本起因不詳，核心小組應(yīng)建議有關(guān)部門通過(guò)檢測(cè)、設(shè)計(jì)等方法來(lái)確定起因，檢驗(yàn)組應(yīng)詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程，并提出本項(xiàng)的改進(jìn)措施報(bào)PFMEA核心小組。445 對(duì)失效后果可能會(huì)危及操作工人或系統(tǒng)安全的，核心小組應(yīng)優(yōu)先提出糾正預(yù)防措施或保護(hù)措施。446 對(duì)策措施由核心小